裝飾城產品質量及售后服務辦法

1、商家對顧客所售出的產品,須承諾所購貨品有質量問題,隨時予以"退換貨",或在一定期限內,所購貨品不滿意,隨時退換貨。

2、入駐博美的商家須承諾所購商品"送貨上門"(除小件五金,三環路內),并承諾在一天內送至顧客家中。

3、商家對顧客所售出的產品,須出示質量三包卡,商家對商品在價格、服務、質量方面的承諾,須嚴格執行。對未按質量三包卡和承諾履行的商家、商場有權予以處罰。

4、商場對顧客實行的"先行代賠"制,商家需積極予以配合,對商場先行賠付的款項,商家須按時補交給商場。

篇2:產品質量管理細則范文

產品質量管理制度【1】

(一)卷則

第一條目的

產品的質量決定了產品的生命力,一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展,并能及時發現問題,迅速處理,以確保及提高產品質量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。

第二條范圍

1.組織機能與工作職責;

2.各項質量標準及檢驗規范;

3.儀糟管理;

4.原材料質量管理;

5.制造前后質量復查;

6.制造過程質量管理;

7.產成品質量管理;

8.質量異常反應及處理;

9.產成品出廠前的質量檢驗;

10.產品質量確認;

11.質量異常分析改善。

第三條組織機與工作職責

本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。

(二)各項質量標準及檢驗規范

第四條質量標準及檢驗規范的范圍規范包括:

1.原材料質量標準及檢驗規范;

2.在制品質量標準及檢驗規范;

3.產成品質量標準及檢驗規范。

第五條質量標準及檢驗規范的制訂

1.質量標準

總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”,并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準,分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式兩份,報總經理批準后,質量管理部一份,研發部一份,并交有關單位憑此執行。

2.質量檢驗規范

總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員,分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內,交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。

第六條質量標準及檢驗規范的修訂

1.各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。

2.總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性,予以修訂。

3.質量標準及檢驗規范修訂時,總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關部門主管核簽,報總經理批示后,方可憑此執行。

(三)儀器管理

第七條儀器校正、維護計劃

1.周期設定

儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

2.年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。

第八條校正計劃的實施

1.儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作,井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協作校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正,并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條儀器使用與保養

1.儀器使用

(1)儀器使用人進行各項檢驗時,應依“檢驗規范”內的操作步驟操作,檢驗后應妥善保管與保養。

(2)特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。

(3)使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性,日常保養與維護,如有不當使用與操作應予以糾正。

(4)各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養,由質量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養

(1)儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。

(2)儀器外部協作修理:儀器故障,保養人員基于設備、技術能力不足時,保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。

(四)原材料質量管理

第十條原材料質量檢驗

1.原材料購人時,倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質量管理工程人員檢驗,質量管理工程人員應于接到單據三日內,依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。

2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯。檢驗完成后,

第一聯送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,

第二聯會計部門存,

第三聯倉庫留存,第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門,作為選擇供應廠商的參考資料。

(五)制造前質量條件復查

第十一條制造通知單的審核

質量管理部主管收到“制造通知單”后,應于一日內完成審核。

1.“制造通知單”的審核

(1)訂制規格類別的是否符合公司制造規范。

(2)質量要求是否明確,是否符合本公司的質量規范,如有特殊質量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。

(4)是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

(1)新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部,并告知現有生產條件,研發部若確認其質量要求超出制造能力時,應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業部向客戶說明。

(2)新開發產品若質量標準尚未制定時,應將“制造通知單”交研發部擬定加工條件及暫行質量標準,由研發部記錄于“制造規范”上,作為制造部門生產及質量管理依據。

第十二條生產前制造及質量標準復核

1.制造部門接到研發部送來的“制造規范”后,須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產:

(1)該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。

(2)是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。

2.制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認,作為生產的依據。

(六)制造過程質量管理

第十三條制造過程質量檢驗

1.質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗,以提早發現問題,迅速處理,確保在制品質量。

2.在制品質量檢驗依制造過程區分,由質量管理部pQC負責檢驗,檢驗包括:

(1)鉆孔一pQC鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。

(4)鍍金一pQC鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

3.質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:

(1)鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發現異常時,組長應立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。

5.質檢人員于抽驗中發現異常時,應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經理核簽后送有關部門處理。

6.各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時,如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。

7.制造過程中間半成品移轉,如發現異常時以“異常處理單”反應處理。

第十四條制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制造過程的質量,一旦發現質量異常時應立即處畫,并追究相關人員的責任,以確保產品質量,降低異常重復發生。

3.制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

(七)產成品質量管理

第十五條產成品質量檢驗

產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗,以提早發現,迅速處理以確保產成品質量。

第十六條出貨檢驗

每批產品出貨前,質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

(八)質量異常反應及處理

第十七條原材料質量異常及反應

1.原材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明,并依據“材料管理辦法”的規定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室,生產管理人員安排生產時通知現場注意使用,并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。

第十八條在制品與產成品質量異常反應及處理

1.在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時,應提報“異常處理單”,并應立即向有關人員反應質量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質量。

2.制造部門在制造過程中發現不良品時,除應依正常程序追查原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條制造過程質量異常反應

收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時,應填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經報告主任后送經理室績效組登記(列入追蹤)后,送經理室質保組,由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經理批示后,第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果,第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度,第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯送回供料部門。

(九)產成品出廠前的質量檢查

第二十條產成品繳庫管理

1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2.質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢,若有質量不合格的批號,超過管理范圍時,應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經理批示后,交有關部門處理及改善。

3.質量管理人員對復檢不合格的批號,如經理無法裁決時,將“異常處理單”報總經理批示。

第二十一條檢驗報告申請工作

1.客戶要求提供產品檢驗報告者,營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。

2.總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應轉送經理室生產管理人員(質量要求超出公司產成品質量標準者,須交研發部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組,轉送質量管理部。

3.質量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產成品物理性質實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯,經主管核簽后,第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組,第二聯自存憑。

4.特殊物理、化學性質的檢驗,質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發部于制造后取樣檢驗,質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯,經主管核簽,第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組,第二聯自存。

5.產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后,應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。

(十)產品質量確認.

第二十二條質量確認時機

經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時,應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門,由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。

1.批量生產前的質量確認。

2.客戶要求的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。

第二十三條確認樣品的生產、取樣與制作

1.確認樣品的生產

(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。

2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份,一份存質量管理部,另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。

第二十四條質量確認書的開立作業

1.質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份,編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員,且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。

2.客戶進廠確認的作業方式

客戶進廠確認須開立“質量確認表”,質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認,并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產,客戶確認不合格拒收時,由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示,并依批示辦理。

第二十五條質量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品,應于二日內轉送客戶,質量確認時間規定:國內客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認者,其確認日數為五至十日,設定時間以出廠日為基準。

2.質量確認追蹤

質量管理部人員對于未如期完成確認,且已逾2天以上者時,應以便函反映到營業部門,以掌握確認動態及訂單生產。

3.質量確認的結案

質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后,應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產,如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。

(十一)質量異常分析改善

第二十六條制造過程質量異常改善

“異常處理單”經經理批示列入改善者,由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。

第二十七條質量異常統計分析

1.質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后,送制造部以使了解每日質量異常情況,擬訂改善措施。

2.質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查,查明發生原因,擬訂改善措施。

3.生產中發生擬報廢異常的Pc板的,應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢,且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。

第二十八條質量管理小組活動

為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理,提高員工的工作士氣及質量意識,以團隊精神促使產品質量的改善,公司各部門應組成質量管理小組。

產品質量管理制度【2】

總則

第一條目的

為推行本公司質量管理制度,并能提前發現產品質量問題,并予以迅速處理,來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要,特制定本質量管理制度。

第二條范圍

本質量管理制度包括:

1.質量檢驗標準;

2.不合格品的監審;

3.儀器量規的管理;

4.制程質量管理;

5.成品質量管理;

6.產品質量異常反應及處理;

7.產品質量確認;

8.質量管理教育培訓;

9.產品質量異常分析及改善。

各項質量標準及檢驗規范的設訂

第三條制定質量檢驗標準的目的

使檢驗人員有所依據,了解如何進行檢驗工作,以確保產品質量。

第四條檢驗標準的內容:應包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質量基準

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經過檢驗后的處置

(八)其它應注意的事項

第五條檢驗標準的制定與修正

1.各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修正。

2.質量標準及檢驗規范修訂時,總經理室生產管理組應填立"質量標準及檢驗規范設(修)訂表",說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈現總經理批示后,始可憑此執行。

第六條檢驗標準內容的說明

(一)適用范圍:列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目:將實放檢驗時,應檢驗的項目,均列出。

(三)質量基準:明確規定各檢驗項目的質量基準,作為檢驗時判定的依據,如無法以文字述明,則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法:說明在檢驗各檢驗項目時,是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗,如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗,亦應注明。

(五)取樣方法:抽取樣本,必須由群體批中無偏倚地隨機抽取,可利用亂數來取樣,但群體批各制品無法編號時,則取樣時,必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經過檢驗后的處置:

1.屬進料(含加工品)者,則依進料檢驗規定有關要點辦理(合格批,則通知倉儲人員辦理入庫手續,不合格批,則將檢驗情況通知采購單位,由其依實際情況決定是否需要特采)。

2.屬成品者,則依成質量量管理作業辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸,不合格批則退回生產單位檢修)。

不合格品的監審辦法

第七條適時處理不合格品,監審其是否能轉用或必須報廢,使物料能物盡其用,并節省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。

本質量管理制度準則經總管理處總經理批準后實施,修正時亦同。

第九條實施要點

(一)發現不合格品,由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。

(二)監審時需慎重考慮,并考慮多方面的因素,例如:

1.是否能維修或必須報廢。

2.檢修是否符合經濟效益。

3.是否為生產的急需品。

4.是否能轉用于另一等級產品。

5.是否有些部分可繼續使用,有些部分可維修,有些部分必須報廢。

(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內,并經廠長核準后,即由有關單位執行。

(四)監審小組應于三日內完成監審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護計劃

1.周期設訂

儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

2.年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。

第十一條校正計劃的實施

1.為使員工確實了解正確的使用方法,以及維護保養與校正工作的實施,凡有關人員均需參加講習,由質量管理單位負責排定科程講授,如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時,則由各該單位派人先行講解。

2.檢驗儀器量規應放置于適宜的環境(要避免陽光直接照射,適宜的溫度),且使用人員應依正確的使

用方法實施檢驗,于使用后,如其有附件者應歸復原位,以及盡量將量規存放于適當盒內。

3.儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正,精度校正作業,并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內,一式二份存于使用部門。

第十二條儀器的維護與保養

1.由使用人負責實施。

2.在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

3.維護保養周期實施定期維護保養并作記錄。

4.檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時,應立即送請專門技術人員修復。

5.久不使用的電子儀器,宜定期插電開動。

6.一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則,若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時,則

委托設備完善的其他機構協助,但須要提供維護保養證明書,或相當的憑證。

7.特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。

8.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性,日常保養與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。

9.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門白行校正與保養,由質量管理部不定期抽檢。

制程質量檢驗

第十三條制程質量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串,連續上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良,前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質量檢驗

1.質檢部門對各制程在制品均應依"在制品質量標準及檢驗規范"的規定實施質量檢驗,以提早發現異常,迅速處理,確保在制品質量。

2.在制品質量檢驗依制程區分,由質量管理部ipqc負責檢驗:

3.質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

(1)鉆頭研磨后"規范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。

(2)切片檢驗分pih、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(qaemicrosectionreport)、(aqesolderabilitytesreport)等檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發現異常時,組長應即追查原因,并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。

5.質檢人員于抽驗中發現異常時,應反應單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

6.各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時,如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。

7.制程問半成品移轉,如發現異常時以"異常處理單"反應處理。

第十五條實施要點

1.發現單位于制程中發現質量異常,立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意:

(1).非量產者不得填寫。

(2).同一異常已填單在24小時內不得再填寫。

(3).詳細填寫,尤其是異常內容,以及臨時措施。

(4).如本單位就是責任單位,則先確認。

3.質量管理單位設立管理簿登記,并判定責任單位,通知其妥善處理,質量管理單位無法判定時,則會同有關單位判定。

4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策,經廠長核準后實施。

5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核,了解現況,如仍發現異常,則再請責任單位調查,重新擬訂改善對策,如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條制程自主檢查

1.制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應即予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長,并開立"異常處理單"見(表)一式四聯,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制程質量,一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外,并追究相關人員疏忽的責任,以確保產品質量水準,降低異常重復發生。

3.制程自主檢查規定依"制程自主檢查實施辦法"實施。

成品質量管理

第十七條成品質量檢驗

成品檢驗人員應依"成品質量標準及檢驗規范"的規定實施質量檢驗,以提早發現問題,迅速處理以確保成品質量。

第十八條出貨檢驗

質量異常反應及處理

第十九條原物料質量異常反應

1.原物料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為"合格"

或"不合格",檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經理室生產管理人員,安排生產時通知現場注意使用,并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質量異常反應及處理

1.在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時,應提報"異常處理單",并應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質量。

2.制造部門在制程中發現不良品時,除應依正常程序追蹤原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報,并經質量管理部復核才可報廢)。

產品質量確認

第二十一條質量確認時機

經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規范"生產中遇有下列情況時,應將"制作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于

"質量確認表",連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產前的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶要求質量確認。

5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。

6.經經理或總經理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作

1.確認樣品的生產

(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者,經理室生產管理組應以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣

質量管理部人員應取樣二份,一份存質量管理部,另一份連同"質量確認表"交由業務部客戶確認。

第二十三條質量確認書的開立作業

1.質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填"質量確認表"一式二份,編號連同樣品呈經理核簽并于"質量確認表"上加蓋"質量確認專用章"轉交研發部及生產管理人員,且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。

2.客戶進廠確認的作業方式

客戶進廠確認需開立"質量確認表"質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認,并呈經理核簽后通知生產管理人員排制,客戶確認不合格拒收時,由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示,并依批示辦理。

第二十四條質量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶,質量確認日數規定國內客戶5日,國外客戶lo日,但客戶如需裝配試驗始可確認者,其確認日數為50日,設定日、數以出廠日為基準。

2.質量確認追蹤

質量管理部人員對于末如期完成確認者,且已逾2天以上者時,應以便函反應營業部門,以掌握確認動態及訂單生產。

3.質量確認的結案

質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的"質量確認表"后,應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產,如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

質量管理教育訓練辦法

第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能,使員工充分了解質量管理作業內容及方法,以保證產品的質量,并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎,以發揮質量管理的最大效果,以及協助協作廠商建立質量管理制度。

第二十六條由質量管理部負責策劃與執行,并由管理部協辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓練的內容,分為以下三類:

1.質量管理基本教育:參加對象為本公司所有員工。

2.質量管理專門教育:參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協作廠商質量管理:參加對象為協作廠商。

(二)依訓練的方式,分為以下二種:

1.廠內訓練:為本公司內部自行訓練,由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

2.廠外訓練:選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

(三)由質量管理部先擬訂"質量管理教育訓練長期計劃"列出各階層人員應接受的訓練,經核準后,依據長期計劃,擬訂"質量管理教育訓練年度計劃"列出各部門應受訓人數,經核準后實施,并將計劃送管理部轉知各單位。

(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡,記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。

質量異常分析改善

第二十八條質量異常統計分析

1、質量管理部每日ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"總機班、料號不良分析日報表送經理核示后,送制造部一份以了解每日質量異常情況,以擬改善措施。

2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

第二十九條制程質量異常改善"異常處理單"經經理列入改善者,由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。

第三十條質量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力,增強員工與群體的合作,創造明朗愉快的工作場所,促進管理活動的水平,實現"目標經營管理",公司內各部門來共同組成質量管理圈,以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本質量管理制度呈總經理核準后實施,增補修改亦同。

篇3:放射防護器材含放射性產品衛生管理辦法

(20**年1月4日衛生部令第18號發布)

第一章總則

第一條為了實施中華人民共和國《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》(以下簡稱《條例》),制定本辦法。

第二條本辦法所稱放射防護器材,是指對電離輻射進行屏蔽防護的材料以及用屏蔽材料制成的各種防護器械、裝置、部件、用品、制品和設施。

本辦法所稱含放射性產品,是指含放射性物料、含放射性物質消費品、伴生*射線電器產品和衛生部確定的其他含放射性產品。

第三條凡在中華人民共和國境內生產、銷售、使用以及進口放射防護器材與含放射性產品的單位和個人,均應遵守《條例》及本辦法。

第四條衛生部主管全國放射防護器材與含放射性產品的衛生監督管理工作。

縣級以上地方人民政府衛生行政部門負責管轄范圍內放射防護器材與含放射性產品的衛生監督管理工作。

第二章檢測

第五條生產單位首次生產放射防護器材或者含放射性產品的,應當進行檢測。

有下列情況之一的,應當進行重新檢測:

(一)已連續生產兩年的產品;

(二)進口的每批產品;

(三)停產逾一年再投產的產品;

(四)設計、生產工藝和原料配比有改變的產品。

未經檢測或者經檢測不符合有關標準和衛生要求的放射防護器材與含放射性產品,不得生產、銷售、進口與使用。

第六條檢測機構應當按照有關標準和衛生要求進行檢測,并出具檢測報告。

檢測報告除具備基本的內容外,還應當有檢測依據、檢測結果和檢測結論。

第七條經檢測符合有關標準及衛生要求的放射防護器材與含放射性產品,由檢測機構出具衛生部統一印制的《檢測報告單》一式四份,交送檢單位兩份,報同級衛生行政部門一份,存檔一份。

衛生行政部門根據監督檢查結果或者檢測機構報送的《檢測報告單》發布公告。

第八條放射防護器材與含放射性產品經檢測機構檢測合格后,在出廠及銷售時,應當附有產品標簽、說明書等資料。進口產品應當使用中文標簽、中文說明書。

標簽應當標明下列內容:

(一)產品名稱、型號;

(二)生產企業名稱及其地址;

(三)檢測單位名稱及檢測日期。

個人防護用品的標簽還應當標明鉛當量。使用說明書應當同時載明防護性能、適用對象、使用方法及注意事項。進口放射防護器材與含放射性產品還應當標明生產國家(地區)名稱,國內代理商名稱與地址。

第九條衛生部對放射防護器材檢測機構、含放射性產品檢測機構進行資質認證。資質認證的日常工作由衛生部指定的國家放射防護機構負責。

對取得資質認證的檢測機構,由衛生部予以公告。

取得資質認證的檢測機構應當在認證的范圍內開展檢測工作。

第三章放射防護器材要求

第十條放射防護器材的防護性能應當符合有關標準和衛生要求。

第十一條放射防護器械、裝置、部件及設施必須堅固、可靠,用于屏蔽設施的建筑材料必須固化成型,不得直接使用礦砂、廢礦渣等無定型材料充填制作。

第十二條放射防護用品、制品與人體接觸的部分應當使用對人體無害的材料制作。

第十三條對于新研制且結構復雜的放射防護器材,生產單位應當提供兩個以上使用單位的試用報告,經檢測機構檢測,取得《檢測報告單》后,方可定型生產、銷售。

第十四條放射防護器材的使用單位應當使用合格的放射防護器材并定期進行安全檢查和性能檢測,發現不符合要求或者存有隱患的,及時維修或者更換。

第四章含放射性產品要求

第十五條建筑材料、天然石材的放射性水平應當符合有關標準和衛生要求。

第十六條含磷肥料應當符合有關磷肥放射性鐳-226的限量衛生標準。

第十七條含放射性物質消費品應當符合有關含放射性物質消費品的放射衛生防護標準。

禁止生產、銷售或者進口含放射性物質的玩具、炊具、餐飲具和娛樂用品。

第十八條伴生*射線電器產品及其他含放射性產品應當符合有關標準和衛生要求。

第十九條在建造居民住房或者生活、工作、娛樂建筑物時,應當選用符合放射衛生防護標準的建筑材料、天然石材,使室內氡符合氡濃度控制標準。

第五章罰則

第二十條違反《條例》及本辦法規定,有下列行為之一的,由縣級以上人民政府衛生行政部門給予警告,責令停產、停業,或處以一千元以上一萬元以下罰款:

(一)銷售未經檢測的放射防護器材或者含放射性產品的;

(二)使用、銷售不符合有關標準和衛生要求的放射防護器材或者含放射性產品的;

(三)放射防護器材或者含放射性產品的標簽和說明書內容不符合規定要求的。

第二十一條違反《條例》及本辦法規定,有下列行為之一的,由縣級以上人民政府衛生行政部門責令停產、停業,或處以三千元以上三萬元以下罰款和沒收違法所得:

(一)經第二十條的行政處罰,逾期仍不改進的;

(二)生產、進口放射防護器材或者含放射性產品,未經檢測的;

(三)生產、進口不符合有關標準和衛生要求的放射防護器材或者含放射性產品的;

(四)偽造、涂改、轉讓放射防護器材或者含放射性產品的標簽、說明書或者檢測報告的;

(五)生產、銷售或者進口含放射性物質的玩具、炊具、餐飲具或者娛樂用品的;

(六)使用不符合有關標準和衛生要求的建筑材料、天然石材,建造生活、工作、娛樂建筑物的。

第二十二條違反《條例》及本辦法規定,生產、銷售或者進口不合格的放射防護器材或含放射性產品,給他人造成損害的,應當依法承擔民事責任;構成犯罪的,依法追究刑事責任。

第二十三條檢測機構違反《條例》及本辦法規定,有下列行為之一的,由省級以上衛生行政部門責令立即停止違法行為,給予警告,或處以一千元以上一萬元以下的罰款;情節嚴重的,由衛生部取消檢測資格,并予以公告:

(一)超出資質認證范圍從事檢測工作的;

(二)出具虛假檢測報告或者證明材料的。

第二十四條使用不合格的放射防護器材,造成放射事故的,按照《放射事故管理規定》處理。

第六章附則

第二十五條本辦法所采用的用語及含義:

(一)放射性物料包括建筑材料、天然石材和含磷肥料;

(二)含放射性物質消費品,是指產品因功能或制造工藝需要,原料中添加放射性物質或者其裝置內含有密封放射源結構或者采用技術途徑使之具有放射性的消費品,并包括摻有獨居石、鋯英砂和稀土物質等成份的含放射性制品;

(三)放射性物質,放射性比活度大于國家標準規定的豁免限值的物質;

(四)伴生*射線電器產品,是指使用該電器時伴生有產品功能所不需要的Χ射線的電器產品,本辦法不包括電視機、計算機終端設備。

第二十六條本辦法由衛生部負責解釋。

第二十七條本辦法自20**年7月1日起施行。1988年11月28日衛生部發布的《射線防護器材防護質量管理規定》和1995年1月9日衛生部發布的《含放射性物質消費品衛生防護管理規定》同時廢止。