交底內(nèi)容：

　　一、分項(xiàng)工程概況：

　　1、本工程所有的采暖管道均由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

　　2、施工現(xiàn)場只負(fù)責(zé)安裝。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　(一)、作業(yè)條件

　　1、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層地干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層一層以上后安裝。

　　2、立管安裝必須在確定的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

　　3、支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

　　(二)、材料要求

　　1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

　　2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲、不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

　　3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其它閥門抽檢10%。若有不合格，則抽查20%。還有不合格，則逐個檢驗(yàn)。

　　4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

　　(三)、工器具

　　砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

　　三、質(zhì)量要求

　　(一)主控項(xiàng)目

　　1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水中向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰;

　　2)、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度應(yīng)不小于5‰;

　　2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1mpa作水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3mpa。

　　2)、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力0.4pa.

　　3)、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2mpa作水壓試驗(yàn),同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4.mpa

　　4)、系統(tǒng)試壓力合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。2)系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水，加熱，進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試。

　　5)、補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固守、定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　6)、方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　7)、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致;如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

　　8)、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。

　　9)、管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格，公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。

　　(二)一般項(xiàng)目

　　1、執(zhí)量表、疏水器、除污器。過濾器及閥、門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、鋼管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定。

　　3采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。

　　4、1)散縶器支管長度超過1.5m時,應(yīng)在支管上安裝管卡.2)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,干管變徑應(yīng)底底平偏心連接.3)在管道干管上焊接垂直或水平分管道時,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢物不得殘留管內(nèi).且分支管道的焊接時不得插入干管內(nèi).4)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門.5)當(dāng)采暖熱媒為110-130c0的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管關(guān)徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)事業(yè)煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

　　5、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　四、工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗——防腐——保溫——調(diào)試

　　五、操作工藝

　　(一)安裝準(zhǔn)備

　　1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

　　2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時注意 ：

　　(1)公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑>32mm的宜采用焊接。

　　(2)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

　　(二)干管安裝：

　　1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管，套絲、上零件，調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路前檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭

　　處涂好鉛油纏好麻，一人在未端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記,.要求絲扣外露2-3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿進(jìn)過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管).

　　4.制作羊角彎時應(yīng)煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應(yīng)立即點(diǎn)焊，找平，找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2。5位左右，干管過墻安裝分路作法見下圖

　　5、干管：

　　1)住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝，應(yīng)用法蘭連接。

　　2)室內(nèi)、采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管把管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。

　　3)分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)，如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。

　　6、 1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)工或有可能存水處設(shè)泄水裝置， 2)自動排氣閥門進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。

　　3)采用焊接接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛。將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序人第一節(jié)開始;把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確;找直點(diǎn)后焊固定(直徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

　　7、伸縮器，應(yīng)在預(yù)制進(jìn)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定與管道連接好，伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。

　　8、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固卡處的止動板。

　　9、擺正或安裝好管道穿結(jié)約構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

　　10、為避免安裝管坡度不均勻。注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。

　　11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。

　　六、立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直。吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

　　2、安裝前、先卸下一步閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上、注意套管高出在地面2ccm(廚衛(wèi)間5cm0按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)確接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3、榆查立管的每個預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入上卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

　　(四)支管安裝

　　1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度不否合適，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲，煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油編者麻，，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。

　　4、用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。

　　5、立管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

　　6、安裝好的支管不得做蹬踩，支撐。

　　七、套管安裝

　　1、暖氣管道穿墻，穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。

　　2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以底部和樓板廂相平。

　　六、試壓

　　1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)度壓：干敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

　　2、采暖系統(tǒng)壓程序：

　　a、道先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閽門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)職隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門;

　　b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水部總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后，(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥;

　　c、操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作;d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內(nèi)壓降不超過0.02mp即為合格。

　　(七)沖洗

　　1、系統(tǒng)投入使用前、必須沖洗，沖洗前將管道上家安裝的流量孔板、濾網(wǎng)，溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥

　　及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用水清沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到最大壓力和徑流量進(jìn)行，直到出水口水色透明度與入水口目測一到為合格。

　　3、沖洗后、瀉水。

　　(八)、管道防腐和保溫當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按發(fā)以下做法：

　　1)、管道明裝：一丹二銀白一道防銹漆，二道面漆)

　　2)、暗裝：二丹(二道面漆)

　　3)、潮濕房間明裝：二丹二銀

　　4)、采地管道敷設(shè)在地溝，吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯及非采暖間均應(yīng)做保溫。

　　5)、穿越壁櫥，吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)人確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。

　　(九)、通暖

　　1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定暖范圍，制定通暖人員分工。檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管閥門是否打開。

　　2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打系統(tǒng)最高點(diǎn)的放汽閥。安排專人看管，慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放汽閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

　　3、下正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后先開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照述程序能通暖運(yùn)行，直到正常為止。

　　4、冬季通暖時，必須采暖取臨時取暖措施，使室溫保持+5c以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　八、管道與設(shè)備保溫

　　(一)施工準(zhǔn)備

　　1、作業(yè)條件

　　1)管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

　　2)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才讓土建專業(yè)進(jìn)行封閉。

　　3)保溫前需將地溝清理干凈至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。保溫作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5c度以上。

　　2、材質(zhì)要求

　　(1)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更洽商的要求。

　　(2)溫材料進(jìn)場必須具備合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　　(3)保溫材料進(jìn)場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。

　　(4)為施工方便玻璃絲布最好采用至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

　　(5)主要材料分類。

　　1)、預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土。珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等。

　　2)、管殼制品：石棉、礦璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等。

　　3)、卷材：、聚苯乙烯沫塑料、巖棉等。

　　4)、其它材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等。

　　3、工具、

　　1)機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)。

　　2)工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵銑、灰桶、平抹子。圓弧抹子。

　　3)其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　九、工藝流程

　　纏裹保溫‘裁料—纏裹保溫材料—綁扎保護(hù)層

　　十、操作工藝

　　1、各種保溫材料運(yùn)至施工在、地點(diǎn)，在沿管線進(jìn)必須確保保溫材料規(guī)格尺寸與管道徑相配套。

　　2、安裝保溫材料的橫縫搭接應(yīng)錯開，縱縫朝上。

　　3、根據(jù)直徑的大小選用8～20鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入保溫材料內(nèi)。

　　5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5米，每層不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20㎜年處，托盤直徑部大于保溫層厚度。

　　6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫法蘭，法門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80㎜的間隙，在保溫端部抹60～70㎜的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)做成5㎜斜坡，常見的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：1——管道2——閥門3——管道保溫層4——綁扎鋼帶5——填充保溫本材料6——鍍鋅鐵絲網(wǎng)7——保護(hù)層

　　7、法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿1——管道2——管道保溫層3——法半保溫層4——法蘭保溫層5——散狀保溫材料6——鍍鋅鐵絲7——保護(hù)層

　　8、彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大，尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)不同時，更要注意避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)直徑<80㎜時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。彎管保溫結(jié)構(gòu)(一)：1—管道2—預(yù)制管殼3—鍍鋅鐵絲—4鐵皮殼5—填充保溫材料

　　當(dāng)直徑>100㎜時其z結(jié)構(gòu)施工方法是;按照管徑的大小和設(shè)設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管管的曲率半很能夠，做好蝦米腰的樣板，用樣板套的管殼外，劃線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可若每段管殼連接外處有空隙可用同樣的保溫結(jié)構(gòu)(二)：1-管道2—預(yù)制管殼3—鍍鋅鐵絲4—保護(hù)層

　　9、三、四通管殼保溫施工：三、四能通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開裂，其結(jié)構(gòu)如圖所示：

　　三通保溫結(jié)構(gòu)：1- 管道2—保護(hù)層3—鍍鋅鐵絲4—鍍鋅絲網(wǎng)—5保護(hù)層

　　三通保溫殼膨脹縫的設(shè)置：

　　1)、保溫管道支管20米處(共熱管道)支架處，拐彎前20～30米處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃面填塞。

　　十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、保溫材料使用不當(dāng)。交底不清，做當(dāng)不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不充許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)要求施工。主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

　　4、空鼓、松動不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　十二、成品保護(hù)

　　1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行保溫。

　　2、般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮溫的場所。

　　4、保溫后留下碎料。應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自生清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污保護(hù)層的措施。

　　6、如有特殊情況玩需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求修復(fù)。

篇2:給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

分部工程:給排水工程

施工項(xiàng)目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填,如遇地基問題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:

2.1接口嚴(yán)密堅(jiān)固,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;

2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅(jiān)固穩(wěn)定;

2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗(yàn)水質(zhì)合格;

3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。

4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。

7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時進(jìn)行胸腔填土。

8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

10鋼管對口操作前,應(yīng)清理場地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進(jìn)行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。

11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),并進(jìn)行沖洗消毒。

15.0指導(dǎo)文件

15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);

15.2COP10.2施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表;

16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄;

16.5水壓試驗(yàn)記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報(bào)告;

16.8技術(shù)要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日

篇3:排水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

排水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底卡

分部工程:給排水工程

施工項(xiàng)目部位:排水管道安裝

1鋪設(shè)所用混凝土管及鋼筋混凝土管必須有出廠合格證及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得有裂紋,管口不得有殘缺。

2排水管道的敷設(shè),可以用平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序一起施工的方法。首先在墊塊上穩(wěn)管,然后灌筑混凝土基礎(chǔ)及抹帶的方法,或者可用先打平基,等平基達(dá)到一定強(qiáng)度,再穩(wěn)管,打管座及抹帶的方法。

3凡暫時不接支線的預(yù)留管口,應(yīng)予砌死,并用水泥砂漿抹嚴(yán),但同時應(yīng)考慮以后接支線時拆除的方便。

4穩(wěn)管前應(yīng)鈄管子內(nèi)外清掃干凈,掌握高程以量管內(nèi)底為宜,調(diào)整高程時,墊塊必須穩(wěn)固,并在穩(wěn)管工序結(jié)束后用碎石在兩邊卡牢。穩(wěn)管后不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象,縫寬應(yīng)均勻,管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

5管道接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻,灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)平整密實(shí),不得有間斷和裂縫等現(xiàn)象。

6水泥砂漿接口的材料,水泥應(yīng)用425號,砂子應(yīng)過2MM孔徑的篩子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù),宜用草袋或草簾覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)。

7配合管道鋪設(shè),應(yīng)及時砌筑檢查井。檢查井的井壁應(yīng)垂直,灰漿應(yīng)飽滿,灰縫平整,抹面壓光,不得有通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順,踏步安裝牢固,位置準(zhǔn)確,不得有雜物。

8檢查井井框、井蓋必須完整無損,安裝平穩(wěn),位置正確。井蓋的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。

9檢查井施工同時應(yīng)具備紅磚試壓報(bào)告及砂漿配合比設(shè)計(jì)報(bào)告,所用水泥、砂必須有試驗(yàn)報(bào)告才能施工。

10管道安裝、檢查井的工序允許偏差應(yīng)符合CJJ3-90表3.3.2-3.6.4的具體規(guī)定。

11閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行,并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜后進(jìn)行。施工單位應(yīng)先進(jìn)行自檢,然后通知公司會同有關(guān)單位進(jìn)行正式試驗(yàn),無特殊原因不達(dá)到規(guī)范要求將追究施工單位工號負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

12閉水試驗(yàn)測定時間應(yīng)超過30分鐘,允許偏差應(yīng)符合CJJ3-90表3.7.2-1的規(guī)定。

13.0指導(dǎo)文件

13.1CJJ3-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn);

13.2SOP10.3施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

13.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

13.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;

13.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;

14.0記錄

14.1水泥、砂、石、紅磚合格證和試驗(yàn)報(bào)告

14.2管道合格證

14.3砂漿配合比設(shè)計(jì)報(bào)告

14.4管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄

14.5管內(nèi)標(biāo)高檢測記錄及管頂標(biāo)高復(fù)測記錄

14.6閉水試驗(yàn)記錄

14.7管道安裝、接口質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

14.8檢查井質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

14.9雨、污水管道工程技術(shù)要素表

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日