液氧液氮操作規程
一、概述
1、目的:本規程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備:低溫液體儲槽、氣化器、穩壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥,增壓閥。
3.2關閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關)進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥,降低儲槽壓力,
然后關閉安全閥,密切注意儲槽內的壓力變化。
4.4發現漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設施科。
三、運行參數
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa,不得超過0.6Mpa。
2、正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時,擋班應及時通知供應商,當聯系發生困難時及時匯報動力主管,聯系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發現問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作,由BOC氣體公司專業維修人員進行維修。
五、巡視檢查(接交班、5S工作)
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次,并作好記錄。
2、加液時必須在現場監護,加液壓力不能影響生產。
3、做好加液數量統計,并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后,24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化,如壓力波動較大,應立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量,若達到規定下限,應及時聯系送氣。
6、蒸發器結霜嚴重時,及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類,嚴禁酸、堿、油物質接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏,人員當心窒息。(放空時,盡可能遠離)
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區域
七、環境保護
防止泄漏、節約能源。
篇2:液氧液氮操作規程
一、概述
1、目的:本規程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備:低溫液體儲槽、氣化器、穩壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥,增壓閥。
3.2關閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關)進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥,降低儲槽壓力,
然后關閉安全閥,密切注意儲槽內的壓力變化。
4.4發現漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設施科。
三、運行參數
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa,不得超過0.6Mpa。
2、正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時,擋班應及時通知供應商,當聯系發生困難時及時匯報動力主管,聯系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發現問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作,由BOC氣體公司專業維修人員進行維修。
五、巡視檢查(接交班、5S工作)
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次,并作好記錄。
2、加液時必須在現場監護,加液壓力不能影響生產。
3、做好加液數量統計,并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后,24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化,如壓力波動較大,應立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量,若達到規定下限,應及時聯系送氣。
6、蒸發器結霜嚴重時,及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類,嚴禁酸、堿、油物質接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏,人員當心窒息。(放空時,盡可能遠離)
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區域
七、環境保護
防止泄漏、節約能源。
篇3:液氮貯罐安全使用操作規程
1.實驗室設有專門存放液氮罐的氣瓶房;
2.無論在運輸、使用或貯存產品時,絕不可將液氮罐放倒,應總保持垂直豎立狀態;
3.在從運貨車上裝、卸容器時,采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架,不可用人工來提起容器;
4.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方,面對壓力表,左手托住減壓器調整好角度,與使用閥出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
5.把減壓器輸出口接到外部設備上,然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節氣雙調節器的設定壓力高于使用壓力,把減壓器設定到要求的輸送壓力;
6.開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏,若發現漏氣,需繼續緊固,直至不漏為止;
7.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續使用;閥門損壞時,嚴禁在罐內有壓力的情況下更換閥門;
8.使用完畢,關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關閉使用閥和增壓閥;
9.液氮罐壓力表附近裝有安全閥,當罐內壓力達到警戒值時,安全閥將自動開啟卸壓,卸壓時會發出較大響聲,操作者應加以注意。