1.開爐前,必須檢查爐體絕緣情況,檢查冷卻水是否暢通。

2.中頻爐熔棒時(shí),嚴(yán)禁濕棒或空心密閉的物料入爐,以防爆炸。

3.搬動(dòng)高溫鑄錠時(shí),要心細(xì)謹(jǐn)慎,相互之間動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

4.嚴(yán)禁觸摸中頻爐、試金爐的電器部分。

5.熔融時(shí),應(yīng)緩慢加入物料;捅料時(shí),不得用力過(guò)猛或不停捅動(dòng),以防熔融物飛濺傷人。

6.取出熔融物料時(shí),要精力集中,小心操作,謹(jǐn)防高溫熔體濺出傷人。

7.熔融中,經(jīng)常檢查各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓等。發(fā)現(xiàn)異常,立即切斷電源,并報(bào)告上級(jí)處理。

篇2:熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

一、工藝規(guī)程:

1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過(guò)除氣除渣處理。

2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾板或過(guò)濾布過(guò)濾。

3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過(guò)720℃。

4、充液及保持時(shí)間、25S—30S鑄造速度Φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。

5、鋁液必須經(jīng)過(guò)鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T,鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。

7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。

8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。

9、冷卻水必須經(jīng)過(guò)小于1mm過(guò)濾。保持水溫低于35℃。

10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。

二、操作規(guī)程:

1、吹干引定頭。

2、放平鑄造臺(tái)。

3、放松起動(dòng)裝置鋼絲繩。

4、引定頭上升至起動(dòng)位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。

5、拉緊起動(dòng)裝置鋼絲繩。

6、裝好起動(dòng)閘板。

7、打開排水閥。

8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。

9、確認(rèn)水沒有涌進(jìn)引錠頭。

10、打開塞頭放出鋁水。

11、鋁水上升至流槽頂約20mm時(shí),提起閘板,計(jì)時(shí)。

12、盡量縮短充液時(shí)間,當(dāng)鋁水充滿全部套管后,關(guān)閉排水閥,充液及保持時(shí)間到后,起動(dòng)鑄造機(jī)下降。

13、在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí),應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動(dòng)起動(dòng)裝置,確認(rèn)引錠座在下降方可停手。

14、在鑄造過(guò)程中,下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。

15、鑄造達(dá)到極限長(zhǎng)度以前,塞上熔爐塞頭。

16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時(shí),打開排水閥,同時(shí)必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。

17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm,停止下降。

18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。

19、傾側(cè)鑄造臺(tái),升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。

20、整理鑄造臺(tái),準(zhǔn)備下一次鑄造。

三、鑄造安全指引:

1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。

2、所有人員必須經(jīng)過(guò)鑄造培訓(xùn)才能上崗。

3、所有有耐火材料、工具必須干燥。

4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無(wú)雜物,有足夠的容量。

5、水塔水必須足夠。

6、引錠頭無(wú)水干燥。

7、鋁液溫度正常,按工藝設(shè)定鑄造速度。

8、鑄造水量足夠,水溫、水質(zhì)無(wú)問(wèn)題。

9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。

10、嚴(yán)格控制充液及保持時(shí)間。

11、有足夠的塞子塞棒。

12、起動(dòng)前起動(dòng)裝置的鋼絲繩必須拉緊。

四、質(zhì)量控制:

1、中心裂紋:產(chǎn)生原因

①鋁液超溫。②水量不足或水溫過(guò)高。③鑄造速度太快。④細(xì)化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過(guò)燒。

2、表面冷隔:產(chǎn)生原因

①水溫過(guò)低或水量過(guò)大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。

3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因

①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無(wú)上油。⑥冷卻不足。

4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因

①鑄造溫度過(guò)高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過(guò)程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%,下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。

5、表面氣泡:產(chǎn)生原因

①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起動(dòng)時(shí)漏鋁:產(chǎn)生原因

①引錠頭不在起動(dòng)位置。②充液時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③充液及保持時(shí)間不對(duì)。④鋁液溫度過(guò)高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過(guò)高。

7、豎向白線:產(chǎn)生原因

結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。

8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過(guò)高。②起動(dòng)前充液及保持時(shí)間不足。③起動(dòng)下降速度過(guò)快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過(guò)高。⑥忘記排水閥。

9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過(guò)低。②充液及保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。

10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因

①細(xì)化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過(guò)高。④鑄造速度過(guò)快。⑤鋁液成份不合格。

11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因

①細(xì)化劑不合格。②鋁液曾過(guò)燒。

五、鑄造機(jī)安裝程序:

1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。

2、找出鑄井的中心十字線。

3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。

4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對(duì)應(yīng)。

5、將井口鋼架調(diào)至水平,上緊預(yù)埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。

6、按圖紙安裝減速機(jī)座,滑輪架并澆注水。

7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。

8、將引錠底座調(diào)至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。

9、將連在麗?環(huán)。

九、鑄造前必須點(diǎn)檢工作

1、所有耐火材料是否干燥,有無(wú)破損,是否已涂上一層滑石粉。

2、檢查所有水過(guò)濾器是否阻塞,開正常水量進(jìn)入鑄造平臺(tái),檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個(gè)結(jié)晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個(gè)以上缺口或結(jié)晶有其它問(wèn)題,則必須拆下檢查清理。

3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補(bǔ)上滑石粉(滑石粉對(duì)水不得用油),使用A型轉(zhuǎn)接板的可不補(bǔ)或補(bǔ)上2毫米以下,使用B型轉(zhuǎn)接板的必須補(bǔ)上4至8毫米,注意高度一致。

4、檢查所有閘板裝好不會(huì)漏鋁,有否足夠鑄造用具。

5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過(guò)濾網(wǎng)是否安裝正確。

篇3:鎂合金熔鑄過(guò)程中應(yīng)采取安全措施

由于鎂合金具有比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性、電磁屏蔽性、阻尼減震性及環(huán)境相容性等優(yōu)點(diǎn),被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”,在汽車工業(yè)、電子通訊、國(guó)防軍工等領(lǐng)域有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景但是,由于鎂合金的特殊化學(xué)性質(zhì),鎂極易氧化,如果在熔煉鑄造過(guò)程中采取措施不當(dāng),當(dāng)反應(yīng)激烈時(shí)有燃燒和爆炸的危險(xiǎn),不安全,近幾年,在熔煉鑄造或壓鑄過(guò)程中發(fā)生爆炸的事故頻頻見諸報(bào)端。因此,發(fā)展鎂材生產(chǎn)必須首先解決鎂合金熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題。

1.加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的隔絕保護(hù)

應(yīng)嚴(yán)防液態(tài)金屬與水接觸,如果冷卻水落入結(jié)晶槽內(nèi)或液態(tài)金屬滲漏出來(lái)與水相遇,將有爆炸危險(xiǎn)。鎂合金熔液在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)熔劑或保護(hù)性氣體對(duì)鎂液體保護(hù)不嚴(yán),都極易引起鎂液的燃燒、飛濺甚至爆炸等,因此應(yīng)注意熔劑或保護(hù)性氣體的使用,特別是在添加熔劑、扒底渣、倒?fàn)t、鑄造等環(huán)節(jié)。例如在鑄造過(guò)程中,用SO2氣體保護(hù)時(shí),要防止液態(tài)SO2落到金屬液面上。對(duì)鎂合金熔爐和靜置爐的各個(gè)流口,要嚴(yán)加看管,不允許跑漏金屬,為確保安全,可適當(dāng)增加冷卻裝置。應(yīng)密切觀察,發(fā)現(xiàn)個(gè)別地方出現(xiàn)氧化燃燒時(shí)應(yīng)及時(shí)撒上溶劑進(jìn)行撲滅。有條件的應(yīng)配備專用滅火裝備,如從美國(guó)進(jìn)口的專門用于撲滅鎂合金火災(zāi)的D級(jí)滅火器(該滅火器是美國(guó)專門為海軍研制的用于撲滅金屬鋰、鈣、鎂等火災(zāi),目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)企業(yè)生產(chǎn)),嚴(yán)禁將一般的干粉滅火器、泡沫滅火器及CO2滅火器等用于鎂合金滅火。

2.控制使用材料質(zhì)量

大多數(shù)熔鹽都有潮解性、吸濕性,裸露在空氣中易受潮,有的化工材料還含有結(jié)晶水,在工藝過(guò)程中,液態(tài)金屬直接見水就產(chǎn)生飛濺性爆炸,因此熔劑和原料在加入前應(yīng)加熱烘干,是十分必要的,如有的單位規(guī)定鎂錠應(yīng)預(yù)熱到150℃方可加入。精煉或保護(hù)性氣體應(yīng)干燥純凈。國(guó)內(nèi)某鎂廠曾發(fā)生過(guò)因保護(hù)性氣體使用不當(dāng)而在鑄錠時(shí)引起熔體爆炸的重大傷亡事故。

對(duì)廢料的控制,要求鎂合金碎屑必須保持干燥,不得有水、油、乳液或?yàn)榛瘜W(xué)試劑所污染,不得混入較多的鎂合金粉塵,以免熔化時(shí)引起爆炸。鎂合金熔煉時(shí)最好采取機(jī)械化裝料,凡是裝爐的爐料,只有經(jīng)過(guò)充分地預(yù)熱干燥后方可裝入;所加入的元素或中間合金,所含水分必須符合規(guī)定。例如,對(duì)MnCl2,加入前需要進(jìn)行必要的烘烤,脫去結(jié)晶水,又如,含氯鹽的渣質(zhì)鎂—鋯中間合金,極易吸水,加入前需要充分進(jìn)行預(yù)熱干燥。

3.加強(qiáng)制度建設(shè)及人員和工具設(shè)備的管理

建立完善的操作規(guī)程和管理制度,對(duì)操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn),使其能夠嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,正確處理各種突發(fā)情況。

操作過(guò)程中使用的工具,在使用前也要預(yù)熱干燥,用鐵管焊成的工具把,不允許有燒穿的地方,否則管子里灌進(jìn)金屬就會(huì)造成燒傷事故,同時(shí)對(duì)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止漏水、漏油,對(duì)密封熔煉的應(yīng)經(jīng)常檢查其密封效果。

2003年4月3日國(guó)內(nèi)某鎂合金壓鑄廠發(fā)生了1起爆炸事故,起因是在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,由于冷卻錘頭的循環(huán)水泄漏后與高溫鎂液接觸發(fā)生反應(yīng)引起爆炸,在壓室處引起燃燒,爆炸產(chǎn)生的氣浪一方面從注料筒倒灌回熔爐泵料室將熔爐密封蓋掀翻沖開(變形不能使用);另一方面,直接將十幾米外的玻璃窗沖破,卷簾門掀爛,爆炸產(chǎn)生的火焰直接將十幾米外的窗戶沖向天空,爆炸的聲音在幾百米外都能聽見。由于操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程在指定區(qū)域進(jìn)行操作,沒有造成人員傷亡,熔爐和壓鑄機(jī)均是鎂合金生產(chǎn)專用,質(zhì)量較好,不僅沒有損壞引起更大的爆炸,還有效擋住了飛濺的鎂液;操作工也沒有慌亂,按照平時(shí)的訓(xùn)練,進(jìn)行了搶險(xiǎn)工作:立即打開D級(jí)滅火器撲滅了明火,打開卷簾門并切斷了設(shè)備電源,關(guān)閉冷卻水,用備用的熔爐蓋將被倒灌的氣浪沖開蓋子的熔爐蓋上,整個(gè)搶險(xiǎn)工作僅僅進(jìn)行了2分鐘,明火很快撲滅,氣浪也充分排了出去,從而杜絕了事故的發(fā)生。

由此可見,壓鑄機(jī)和熔爐質(zhì)量較好,配套消防安全措施到位及人員的較高素質(zhì)是阻止發(fā)生毀滅性連壞爆炸事故的關(guān)鍵,從而有效防止了事故的擴(kuò)大。