由于鎂合金具有比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性、電磁屏蔽性、阻尼減震性及環(huán)境相容性等優(yōu)點,被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”,在汽車工業(yè)、電子通訊、國防軍工等領(lǐng)域有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景但是,由于鎂合金的特殊化學(xué)性質(zhì),鎂極易氧化,如果在熔煉鑄造過程中采取措施不當(dāng),當(dāng)反應(yīng)激烈時有燃燒和爆炸的危險,不安全,近幾年,在熔煉鑄造或壓鑄過程中發(fā)生爆炸的事故頻頻見諸報端。因此,發(fā)展鎂材生產(chǎn)必須首先解決鎂合金熔鑄生產(chǎn)過程中的安全問題。

1.加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)的隔絕保護(hù)

應(yīng)嚴(yán)防液態(tài)金屬與水接觸,如果冷卻水落入結(jié)晶槽內(nèi)或液態(tài)金屬滲漏出來與水相遇,將有爆炸危險。鎂合金熔液在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)熔劑或保護(hù)性氣體對鎂液體保護(hù)不嚴(yán),都極易引起鎂液的燃燒、飛濺甚至爆炸等,因此應(yīng)注意熔劑或保護(hù)性氣體的使用,特別是在添加熔劑、扒底渣、倒?fàn)t、鑄造等環(huán)節(jié)。例如在鑄造過程中,用SO2氣體保護(hù)時,要防止液態(tài)SO2落到金屬液面上。對鎂合金熔爐和靜置爐的各個流口,要嚴(yán)加看管,不允許跑漏金屬,為確保安全,可適當(dāng)增加冷卻裝置。應(yīng)密切觀察,發(fā)現(xiàn)個別地方出現(xiàn)氧化燃燒時應(yīng)及時撒上溶劑進(jìn)行撲滅。有條件的應(yīng)配備專用滅火裝備,如從美國進(jìn)口的專門用于撲滅鎂合金火災(zāi)的D級滅火器(該滅火器是美國專門為海軍研制的用于撲滅金屬鋰、鈣、鎂等火災(zāi),目前國內(nèi)尚無企業(yè)生產(chǎn)),嚴(yán)禁將一般的干粉滅火器、泡沫滅火器及CO2滅火器等用于鎂合金滅火。

2.控制使用材料質(zhì)量

大多數(shù)熔鹽都有潮解性、吸濕性,裸露在空氣中易受潮,有的化工材料還含有結(jié)晶水,在工藝過程中,液態(tài)金屬直接見水就產(chǎn)生飛濺性爆炸,因此熔劑和原料在加入前應(yīng)加熱烘干,是十分必要的,如有的單位規(guī)定鎂錠應(yīng)預(yù)熱到150℃方可加入。精煉或保護(hù)性氣體應(yīng)干燥純凈。國內(nèi)某鎂廠曾發(fā)生過因保護(hù)性氣體使用不當(dāng)而在鑄錠時引起熔體爆炸的重大傷亡事故。

對廢料的控制,要求鎂合金碎屑必須保持干燥,不得有水、油、乳液或為化學(xué)試劑所污染,不得混入較多的鎂合金粉塵,以免熔化時引起爆炸。鎂合金熔煉時最好采取機(jī)械化裝料,凡是裝爐的爐料,只有經(jīng)過充分地預(yù)熱干燥后方可裝入;所加入的元素或中間合金,所含水分必須符合規(guī)定。例如,對MnCl2,加入前需要進(jìn)行必要的烘烤,脫去結(jié)晶水,又如,含氯鹽的渣質(zhì)鎂—鋯中間合金,極易吸水,加入前需要充分進(jìn)行預(yù)熱干燥。

3.加強(qiáng)制度建設(shè)及人員和工具設(shè)備的管理

建立完善的操作規(guī)程和管理制度,對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn),使其能夠嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,正確處理各種突發(fā)情況。

操作過程中使用的工具,在使用前也要預(yù)熱干燥,用鐵管焊成的工具把,不允許有燒穿的地方,否則管子里灌進(jìn)金屬就會造成燒傷事故,同時對設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止漏水、漏油,對密封熔煉的應(yīng)經(jīng)常檢查其密封效果。

2003年4月3日國內(nèi)某鎂合金壓鑄廠發(fā)生了1起爆炸事故,起因是在壓鑄生產(chǎn)過程中,由于冷卻錘頭的循環(huán)水泄漏后與高溫鎂液接觸發(fā)生反應(yīng)引起爆炸,在壓室處引起燃燒,爆炸產(chǎn)生的氣浪一方面從注料筒倒灌回熔爐泵料室將熔爐密封蓋掀翻沖開(變形不能使用);另一方面,直接將十幾米外的玻璃窗沖破,卷簾門掀爛,爆炸產(chǎn)生的火焰直接將十幾米外的窗戶沖向天空,爆炸的聲音在幾百米外都能聽見。由于操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程在指定區(qū)域進(jìn)行操作,沒有造成人員傷亡,熔爐和壓鑄機(jī)均是鎂合金生產(chǎn)專用,質(zhì)量較好,不僅沒有損壞引起更大的爆炸,還有效擋住了飛濺的鎂液;操作工也沒有慌亂,按照平時的訓(xùn)練,進(jìn)行了搶險工作:立即打開D級滅火器撲滅了明火,打開卷簾門并切斷了設(shè)備電源,關(guān)閉冷卻水,用備用的熔爐蓋將被倒灌的氣浪沖開蓋子的熔爐蓋上,整個搶險工作僅僅進(jìn)行了2分鐘,明火很快撲滅,氣浪也充分排了出去,從而杜絕了事故的發(fā)生。

由此可見,壓鑄機(jī)和熔爐質(zhì)量較好,配套消防安全措施到位及人員的較高素質(zhì)是阻止發(fā)生毀滅性連壞爆炸事故的關(guān)鍵,從而有效防止了事故的擴(kuò)大。

篇2:熔鑄設(shè)備安裝調(diào)試現(xiàn)場管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)公司規(guī)范管理,確保設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場安全、文明施工作業(yè)并結(jié)合本公司實際情況制定本規(guī)定;

第二條本規(guī)定適用于公司所屬技術(shù)部安裝、調(diào)試現(xiàn)場作業(yè)。

第二章安裝、調(diào)試作業(yè)現(xiàn)場管理規(guī)定

第三條基本要求:凡技術(shù)部安裝、調(diào)試人員進(jìn)入甲方廠區(qū)或安裝、調(diào)試現(xiàn)場必須服從甲方管理,遵守甲方各項規(guī)章制度,不得違章作業(yè);

第四條安全培訓(xùn):如甲方要求對安裝、調(diào)試人員進(jìn)行安全教育或安全培訓(xùn)則必須依據(jù)甲方要求完成此項工作并得到確認(rèn)后方可進(jìn)入安裝、調(diào)試現(xiàn)場,同時帶好特種作業(yè)操作證以備甲方查驗;

第五條勞保用品穿戴:凡安裝、調(diào)試人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前必須按規(guī)定正確穿戴勞保用品(包括工作服、勞保鞋、安全帽等),勞保用品必須整潔以利公司形象樹立;

第六條上崗要求:嚴(yán)厲禁止酒后上崗,凡班前酗酒者,一律不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場;無論何種情況甲方現(xiàn)場禁止吸煙;

第七條現(xiàn)場圍護(hù):為確保作業(yè)現(xiàn)場安全,避免閑雜人員圍觀,在安裝、調(diào)試現(xiàn)場進(jìn)行圍護(hù)作業(yè)

1)在甲方指定的作業(yè)區(qū)域用“安全警示帶”及“禁止通行”指示牌進(jìn)行作業(yè)圍護(hù);

2)作業(yè)人員必須在該圍護(hù)區(qū)域作業(yè),嚴(yán)禁在甲方其他非作業(yè)場所滯留、游逛;確需圍護(hù)區(qū)域外操作一定需要甲方配合;

3)如條件許可,針對該項目可以制作一個“施工作業(yè)告示牌”以樹立公司對外形象;

第八條現(xiàn)場物料、機(jī)具及吊裝管理:

1)工具、物料必須有序擺放;

2)作業(yè)機(jī)具(如焊機(jī)或切割工具等)在投入正常使用前,必須進(jìn)行三查:一查安裝是否正確二查性能是否正常三查安全設(shè)施是否完備以上缺一不可,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患應(yīng)與甲方溝通調(diào)換直至合格為止,禁止作業(yè)機(jī)具帶病操作;

3)現(xiàn)場吊裝必須按甲方規(guī)定進(jìn)行,不得未經(jīng)甲方許可動用現(xiàn)場一切吊裝設(shè)備;

4)起吊前必須進(jìn)行安全確認(rèn);

5)作業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的垃圾必須清理干凈,同時在作業(yè)過程中對甲方現(xiàn)場作必要的保護(hù)以利現(xiàn)場清理;項目完工應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”。

第九條安全確認(rèn):

1)每次現(xiàn)場作業(yè)必須進(jìn)行開工前的安全(包括防火、防盜)確認(rèn),如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時處理,如需甲方協(xié)調(diào)要及時聯(lián)系處理;

2)每次作業(yè)結(jié)束應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)定斷電、斷水、斷氣及做好防盜、防火工作;

3)如有與作業(yè)無關(guān)的安全事故發(fā)生,作業(yè)人員不得圍觀,以免誤傷;

4)如有與作業(yè)相關(guān)的安全事故發(fā)生,作業(yè)人員應(yīng)視情況及時與甲方溝通聯(lián)系同時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第三章食宿管理規(guī)定

第十條甲方提供食宿,作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守甲方相關(guān)管理規(guī)定,同時現(xiàn)金及其他貴重物品應(yīng)妥善保管,甲方宿舍嚴(yán)禁寄住他人,甲方飯卡不得外借他人;

第十一條采取賓館住宿,住宿人必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律、法規(guī),如果發(fā)生違法、違紀(jì)行為責(zé)任自負(fù),同時將按公司管理制度處理,嚴(yán)重違紀(jì)者直至開除;

第十二條自覺愛護(hù)公共財物,愛護(hù)宿舍或賓館各類設(shè)施,保障設(shè)施完好,如有損壞按甲方或賓館規(guī)定自行賠償;

第十三條嚴(yán)禁在宿舍或賓館內(nèi)酗酒、聚眾賭博及大聲喧嘩,一切活動以不得影響他人休息為準(zhǔn);

第十四條作業(yè)現(xiàn)場或工廠就餐必須在指定的區(qū)域,嚴(yán)禁流動就餐;就餐完畢必須作現(xiàn)場清理,嚴(yán)禁亂扔垃圾;

第十五條午餐(或班前餐)一律不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗。

第四章附則

第十六條本規(guī)定總經(jīng)理審定并簽署發(fā)布有效,修改亦同。

第十七條本規(guī)定解釋權(quán)屬公司技術(shù)部。

第十八條本規(guī)定如有與國家新頒法律、法規(guī)不符時,從其規(guī)定。

第十九條本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

總經(jīng)理:年月日

篇3:熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

一、工藝規(guī)程:

1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。

2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。

3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。

4、充液及保持時間、25S—30S鑄造速度Φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。

5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T,鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。

7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。

8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。

9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。

10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。

二、操作規(guī)程:

1、吹干引定頭。

2、放平鑄造臺。

3、放松起動裝置鋼絲繩。

4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。

5、拉緊起動裝置鋼絲繩。

6、裝好起動閘板。

7、打開排水閥。

8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。

9、確認(rèn)水沒有涌進(jìn)引錠頭。

10、打開塞頭放出鋁水。

11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計時。

12、盡量縮短充液時間,當(dāng)鋁水充滿全部套管后,關(guān)閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機(jī)下降。

13、在起動鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時,應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認(rèn)引錠座在下降方可停手。

14、在鑄造過程中,下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。

15、鑄造達(dá)到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。

16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。

17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm,停止下降。

18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。

19、傾側(cè)鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。

20、整理鑄造臺,準(zhǔn)備下一次鑄造。

三、鑄造安全指引:

1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。

2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓(xùn)才能上崗。

3、所有有耐火材料、工具必須干燥。

4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。

5、水塔水必須足夠。

6、引錠頭無水干燥。

7、鋁液溫度正常,按工藝設(shè)定鑄造速度。

8、鑄造水量足夠,水溫、水質(zhì)無問題。

9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。

10、嚴(yán)格控制充液及保持時間。

11、有足夠的塞子塞棒。

12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。

四、質(zhì)量控制:

1、中心裂紋:產(chǎn)生原因

①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細(xì)化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。

2、表面冷隔:產(chǎn)生原因

①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。

3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因

①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。

4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因

①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%,下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。

5、表面氣泡:產(chǎn)生原因

①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起動時漏鋁:產(chǎn)生原因

①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過高。

7、豎向白線:產(chǎn)生原因

結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。

8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。

9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。

10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因

①細(xì)化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。

11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因

①細(xì)化劑不合格。②鋁液曾過燒。

五、鑄造機(jī)安裝程序:

1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。

2、找出鑄井的中心十字線。

3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。

4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應(yīng)。

5、將井口鋼架調(diào)至水平,上緊預(yù)埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。

6、按圖紙安裝減速機(jī)座,滑輪架并澆注水。

7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。

8、將引錠底座調(diào)至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。

9、將連在麗?環(huán)。

九、鑄造前必須點檢工作

1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。

2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進(jìn)入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結(jié)晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結(jié)晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。

3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補(bǔ)上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用A型轉(zhuǎn)接板的可不補(bǔ)或補(bǔ)上2毫米以下,使用B型轉(zhuǎn)接板的必須補(bǔ)上4至8毫米,注意高度一致。

4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。

5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。