1.前言:

煤礦井下放炮,是將煤礦專(zhuān)用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線(xiàn)路(放炮母線(xiàn))一頭與電雷管腳線(xiàn)連接,一頭接通放炮器,通過(guò)供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過(guò)程。由于種種原因,通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。盲炮又稱(chēng)“瞎炮”,系指起爆藥卷內(nèi)的工業(yè)雷管經(jīng)點(diǎn)火、通電或起爆元件擊發(fā)后,未起爆的藥孔,是煤礦作業(yè)中遇到的比較棘手的問(wèn)題,盲炮的存在一方面對(duì)井下施工人員的生命安全造成了重大威脅,因?yàn)閮H盲炮處理本身就是一項(xiàng)充滿(mǎn)高度危險(xiǎn)和費(fèi)事的工作,特別是現(xiàn)在國(guó)家監(jiān)管部門(mén)對(duì)煤礦安全抓的很緊,要確保“以人為本,注重安全”;另一方面,盲炮的存在也對(duì)生產(chǎn)本身帶來(lái)了十分不利的影響,輕則給爆破效果帶來(lái)不利影響,重則使整個(gè)爆破施工作業(yè)失敗,降低了生產(chǎn)效率,同時(shí)增加了爆破器材的消耗。爆破施工是煤礦生產(chǎn)重要環(huán)節(jié),其目的是進(jìn)行井巷掘進(jìn)并為隨后的采運(yùn)提供塊度適宜的挖掘物和。但由于種種原因,盲炮一直是爆破施工特別是煤礦井下施工揮之不去的陰影,因此對(duì)盲炮產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析和提出合理的防治措施顯得尤其重要。

2.原因分析:

引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下幾點(diǎn):

2.1爆破器材的質(zhì)量

(1)電雷管猛度達(dá)不到要求,不能引爆炸藥,或者電雷管本身質(zhì)量有缺陷,導(dǎo)致其本身不能正常起爆。

(2)炸藥如果因?yàn)槭艹被蛘咂渌蛞矊?dǎo)致不能被起爆。炸藥間各種成分配比不合理,或是炸藥制造工藝存在問(wèn)題而影響炸藥的技術(shù)性能,嚴(yán)重者,將產(chǎn)生拒爆。

2.2爆破施工

(1)加工起爆器材時(shí),雷管與炸藥之間沒(méi)有結(jié)合緊密,易脫落。如果雷管與炸藥脫離,那么爆轟波就不能在它們之間有效傳播,從而產(chǎn)生盲炮。

(2)在爆破規(guī)模大、網(wǎng)路相對(duì)比較復(fù)雜的情況下,由于施工強(qiáng)度大,出現(xiàn)局部炮孔或個(gè)別雷管漏接或錯(cuò)接現(xiàn)象,從而也會(huì)引起盲炮。

1.1爆炸材料問(wèn)題

目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。

1)涉及雷管方面問(wèn)題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過(guò)大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲(chǔ)存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無(wú)法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會(huì)相同,因而易造成瞎炮。2)炸藥問(wèn)題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí),由于現(xiàn)場(chǎng)施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過(guò)小,加之雷管起爆時(shí)差選用過(guò)大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。1.2操作工藝問(wèn)題

1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線(xiàn)與腳線(xiàn)、腳線(xiàn)與聯(lián)結(jié)線(xiàn)、聯(lián)結(jié)線(xiàn)與放炮母線(xiàn)間的接線(xiàn)虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過(guò)小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線(xiàn)漏聯(lián),形成斷路;

2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;

3)在裝藥、裝填炮泥時(shí),未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過(guò)大,炸藥被壓實(shí),使其敏感度降低;

4)雷管腳線(xiàn)被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線(xiàn)的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;

5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來(lái)的位置,造成炸藥不爆;

6)爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理,連接的雷管數(shù)目超過(guò)發(fā)爆器的起爆能力。

1.3發(fā)爆電源問(wèn)題

放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。

3瞎炮的預(yù)防

1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線(xiàn),不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時(shí)更換電池,嚴(yán)禁用接線(xiàn)柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。

2)嚴(yán)格爆炸材料存儲(chǔ)管理制度及雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。

3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線(xiàn)。裝藥時(shí)放炮員要一手拉直雷管腳線(xiàn),一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線(xiàn)搗斷或搗破腳線(xiàn)絕緣層,同時(shí)炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線(xiàn)、母線(xiàn)與腳線(xiàn)、腳線(xiàn)與腳線(xiàn)之間的聯(lián)結(jié)時(shí),爆破工的手要洗凈擦干再擰接線(xiàn)頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線(xiàn)聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線(xiàn)不夠長(zhǎng)要相同規(guī)格的母線(xiàn)接長(zhǎng),連結(jié)線(xiàn)用與網(wǎng)路中雷管腳線(xiàn)規(guī)格一樣的腳線(xiàn),聯(lián)線(xiàn)方式不要隨意改動(dòng),聯(lián)線(xiàn)后認(rèn)真檢查,避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線(xiàn)后要測(cè)定網(wǎng)絡(luò)全電阻。

4)做好現(xiàn)場(chǎng)爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無(wú)滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開(kāi)撕掉炸藥外皮包裝。

4瞎炮的處理

在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法。

1)由于聯(lián)線(xiàn)不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線(xiàn)再放。

2)重新聯(lián)線(xiàn)放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。

處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來(lái)放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時(shí)處于相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們?cè)谕饨绲淖饔孟?其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對(duì)撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線(xiàn)以及從藥中拉出雷管,就會(huì)使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會(huì)因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個(gè)道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀?huì)使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點(diǎn),每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無(wú)垮落的安全條件下,首先到爆破地點(diǎn)檢查有無(wú)瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下,及時(shí)進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮。

篇2:瞎炮處理安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號(hào)

工程名稱(chēng):***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:瞎炮處理安全交底交底日期:*年*月*日

交底內(nèi)容:瞎炮處理安全技術(shù)交底

1.發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線(xiàn)和電阻、導(dǎo)火索或電爆網(wǎng)(線(xiàn))路不符合要求,經(jīng)糾正檢查無(wú)誤后,可重新接通電源起爆。

2.當(dāng)炮孔深在500mm以?xún)?nèi)時(shí),可用裸露爆破引爆;炮孔較深時(shí),可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個(gè)藥包,并將拒爆的雷管銷(xiāo)毀,也可將上部炸藥掏出部分后,再重新裝人起爆藥包起爆。

3.距炮孔近旁600ram處,重新鉆一與之平衡的炮眼然后裝藥起爆以銷(xiāo)毀原有瞎炮。但新鉆與原瞎炮眼一定要平行。

4.深孔瞎炮可采用再次爆破,但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線(xiàn)的改變,以防飛石傷人。峒室瞎炮處理與深孔瞎炮相同,同未爆炸藥包與埋下的巖石混合時(shí),必須將未爆炸藥包浸濕后再進(jìn)行清除。

5.處理瞎炮過(guò)程中,嚴(yán)禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來(lái),也不準(zhǔn)拉住電雷管上的導(dǎo)線(xiàn),把電雷管從炸藥內(nèi)拔出來(lái)。

6.瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理,如不能當(dāng)班處理,應(yīng)設(shè)置標(biāo)志,并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細(xì)介紹給處理人員,以達(dá)到妥善安全處理的目的。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3:瞎炮處理安全交底

1.發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線(xiàn)和電阻、導(dǎo)火索或電爆網(wǎng)(線(xiàn))路不符合要求,經(jīng)糾正檢查無(wú)誤后,可重新接通電源起爆。

2.當(dāng)炮孔深在500mm以?xún)?nèi)時(shí),可用裸露爆破引爆;炮孔較深時(shí),可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個(gè)藥包,并將拒爆的雷管銷(xiāo)毀,也可將上部炸藥掏出部分后,再重新裝人起爆藥包起爆。

3.距炮孔近旁600ram處,重新鉆一與之平衡的炮眼然后裝藥起爆以銷(xiāo)毀原有瞎炮。但新鉆與原瞎炮眼一定要平行。

4.深孔瞎炮可采用再次爆破,但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線(xiàn)的改變,以防飛石傷人。峒室瞎炮處理與深孔瞎炮相同,同未爆炸藥包與埋下的巖石混合時(shí),必須將未爆炸藥包浸濕后再進(jìn)行清除。

5.處理瞎炮過(guò)程中,嚴(yán)禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來(lái),也不準(zhǔn)拉住電雷管上的導(dǎo)線(xiàn),把電雷管從炸藥內(nèi)拔出來(lái)。

6.瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理,如不能當(dāng)班處理,應(yīng)設(shè)置標(biāo)志,并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細(xì)介紹給處理人員,以達(dá)到妥善安全處理的目的。