1.罐道的類型及特點

罐道是提升容器的導向裝置,作用是消除在提升過程中提升容器的橫向擺動,使容器在井筒中高速、安全、平穩地運行。罐道沿井筒軸線固定在罐道梁上或懸掛在井架上。

罐道分為剛性和撓性兩種。撓性罐道采用鋼絲繩。剛性罐道一般用鋼軌、各種型鋼和方木,剛性罐道固定在金屬型鋼或特制的鋼筋混凝土罐道梁上。

鋼罐道有鋼軌罐道和用型鋼組合而成的矩形罐道。鋼軌罐道的側向剛性小,易造成容器的橫向擺動,當配套使用剛性罐耳時,其磨損較大,所以鋼軌罐道一般用于提升速度和終端載荷都不大的提升設備。組合剛性罐道的截面是空心矩形,由兩個角鋼或槽鋼焊接而成,也有用整體軋制型鋼的。組合剛性罐道的優點是罐道剛性強,提升容器運行平穩,罐道與罐耳磨損小,服務年限長,在終端負荷和提升速度都很大時,使用這種罐道更為合適。

鋼絲繩罐道每個容器一般用四根鋼絲繩導向,鋼絲繩可布置在容器四角,罐道繩上端用固定裝置固定在井架上,罐道繩下端采用連接裝置和重錘拉緊。與剛性罐道相比,鋼絲繩罐道安裝工作量小,建設時間短,維護簡便,高速運行平穩、可靠,無罐道梁窩,可減小井壁厚度,通風阻力小。但采用鋼絲繩罐道時,容器之間及容器與井壁之間的間隙要求較大,增大了井筒凈斷面積,井塔或井架的荷重增大,這些都限制了鋼絲繩罐道的應用。

2.罐道的安全使用

(1)為了使提升容器運行平穩,提升容器的罐耳在安裝時,與罐道之間所留間隙應符合《煤礦安全規程》第385條的規定:

①使用滑動罐耳的剛性罐道每側不得超過5mm。

②木罐道每側不得超過10mm。

③鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm。

④采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳,每側間隙應保持10~15mm。

(2)在提升過程中,由于各個階段的提升速度不同,提升容器的受力也不同,因此會產生一定的擺動,如果提升容器間以及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的間隙過小,它們之間就可能發生相互碰撞,導致重大事故的發生。《煤礦安全規程》第386條規定,罐道和罐耳的磨損達到下列程度時必須更換:

①木罐道任一側磨損量超過15mm,或者其總間隙超過40mm。

②鋼軌罐道軌頭任一側磨損量超過8mm,或軌腰磨損量超過原有厚度的25%;罐耳的任一側磨損量超過8mm,或在同一側罐耳和罐道的總磨損量超過10mm,或罐耳和罐道的總間隙超過20mm。

③組合鋼罐道任一側磨損量超過原有厚度的50%。

④鋼絲繩罐道與滑套的總間隙超過15mm。

(4)鋼絲繩罐道應優先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器(或平衡錘)設有四根罐道繩時,每根罐道繩的最小剛性系數不得小于500N/m,各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%,內側張緊力大,外側張緊力小。一個提升容器(或平衡錘)設有兩根罐道繩時,每根罐道繩的最小剛性系數不得小于1000N/m,各罐道繩張緊力應相等。對于單繩提升的兩根主提升鋼絲繩,必須采用同一捻向或不旋轉鋼絲繩。

篇2:主井更換罐道鋼絲繩施工安全技術措施

一、工程概況:

金寶屯煤礦主井罐道繩型號為21Z-17Z+12+6+1,懸掛長度876m,單繩重8736㎏,共掛設八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗東南管道鋼絲繩于2011年2月5日更換使用至今,由于井筒淋水較大,在下放140米至200米位置造成罐道鋼絲繩銹蝕和磨損較大,比較嚴重的罐道鋼絲繩銹蝕以達∮33.6㎜,其表面已有點麻現象。根據《煤礦安全規程》第406條之規定,鋼絲繩直徑磨損15%時,必須更換。我礦鋼絲繩直徑磨損已達到臨界值,根據礦井的自然條件,和罐道繩的使用情況,經礦研究決定,決定更換主井罐道繩一根,更換罐道鋼絲繩技術數據如下:

新到貨密封鋼絲繩直徑為40.0㎜,結構為21Z-17Z+12+6+1,長度為1000m,凈重9240㎏,強度1370npa,光面。

二、準備工作:

(主井裝載硐室:)

1、5T滑輪1臺

2、1m皮帶下托滾(Φ108)3根

3、10T起重機3臺2T起重機2臺

4、6分棕繩100m

5、繩扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)

∮12.51m(2根)

6、木跳板2000×300×50㎜8塊

7、吊梯2個(自制)

8、電纜U3×4+1×4200m、防爆電鈴3個、防爆燈3個、打點器3個、礦內程控電話一部(設在清掃斜巷JD-40絞車處備用)

9、氣、焊工具一套鍍鋅鐵線8#20㎏

10、圓鋼∮50×6002根∮30×15002根

11、防轉吊梁及底盤一套(自制)

(地面及主井井塔:)

1、JZ-16/800鑿井絞車一臺(主井井塔南側)

2、調度絞車JD-11.4一臺(設在主井井塔7樓)

3、固定式天輪∮1000兩臺

4、水平導向輪∮600一臺

5、天輪固定梁、支座一套(自制)

6、10T單滑輪一臺

7、工字鋼14520m

8、角鋼∠75×515m(加固天輪支座用)

9、雙繩槽板卡子16付

10、單繩槽板卡子8伏

11、U型繩卡子40伏

12、工字鋼1456m2根

13、鎖繩器SGC-20二臺(一臺備用)

14、扁鋼S=300㎜1250×50120塊

15、道木1500×2001根

16、圓鋼∮50×22001根

17、繩盤支架一副

18、各種規格繩扣子、加強螺栓備齊

29、5T起重機一臺2T起重機二臺

22、鋼絲繩∮12.5150m

三、施工方法:

利用主井井塔南側JZ-16/800鑿井穩車,將新繩纏至絞車上,在主井井塔7層(+34.00)井塔設天輪平臺,新繩用調度絞車引至井塔鋼封閉內,再用舊繩用板卡子連接,拆除井底重錘裝置,啟動絞車,下放新繩,在主井裝載硐室吐舊繩的方式,更換罐道鋼絲繩。

四、施工順序:

1、新罐道繩盤用吊車放在主井井塔南側,將新繩繩盤固定在支架上,新繩頭固定在穩車繩卡子,繩扣卡子卡牢,16T穩車前設兩道木卡子,將新繩受力纏緊,16T穩車纏繩時,每層鋼絲繩之間墊8-10塊扁鋼。

2、主井井塔7樓設JD-11.4絞車一臺,纏∮12.5鋼絲繩150m用于牽引新繩和放舊繩用。

3、主井井塔7樓(+34.00平面)搭設天輪架、支座、水平輪固定裝置、托繩輪、水平輪、定向輪。

4、在主井井底防擺梁平臺處,用2臺10T起重機,用∮21.5、2m繩扣子,穿2根∮50×1200圓鋼,將井底鎖繩器卡上防轉裝置后輕輕吊起,在-59.6m平臺下設作業平臺,鎖繩器吊起后,將就罐道繩用8#鐵線固定2處,防擺梁平臺固定一處,用氣焊將鎖繩器上部舊繩割掉,拆掉固定鐵線,人員撤到主井裝載硐室。

5、將所要換的罐道繩箕斗提至終點,停主扇風機二級,將上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7樓JD-11.4絞車把新繩經托繩輪、導向輪、定位輪引至井筒鋼封閉內,在主井五樓搭設跳板作業平臺(嚴禁搭設探頭跳,搭設好后必須使用鐵線捆綁牢固后方可使用),用雙繩槽板卡子把新繩與舊繩連接,板卡子8副,繩卡子4副,新繩與舊繩搭接好后,打開箕斗四角罐耳,舊罐道繩與箕斗分開,繩卡子間距200㎜。

6、用對講機與16T絞車司機聯系,啟動單16穩車上提罐道繩200-300㎜,檢查連接繩板卡子,及7層天輪固定情況,確認無誤后,拆掉7層鎖繩器和連接上部舊繩。

7、通知主井裝載硐室作業人員,利用JD-40絞車或人工拖拽方式將-677下舊繩引至主井19米裝載硐室通路內,19米皮帶頭與JD-40絞車設礦內電話,127v聲光信號(JD-40絞車和信號不適用時,也必須完好備用)。

8、井上下施工人員用電話聯絡,主井井底施工人員撤到裝載硐室內,啟動單16T穩車下放新繩,舊繩用40絞車從裝載硐室通路內牽出。

注:(根據實際情況,可由其他區隊配合人員20-30人分成兩隊進行人工肩扛舊管道鋼絲繩至指定位置,在19米裝載硐室平臺處使用火焊將舊管道鋼絲繩割斷,然后人工拖拽舊管道鋼絲繩至19米裝載口門處,擺放在鐵道一側,不影響行車即可。)

9、放新繩到位后,JZ-16/800鑿井穩車絞車停氣,將主井七樓鎖繩器固定好新管道鋼絲繩,JZ-16/800鑿井穩車吐出新管道鋼絲繩,將纏原有鋼絲繩100m纏入滾筒內,將JZ-16/800鑿井穩車鋼絲繩與新管道鋼絲繩打卡子搭接牢固,拆除主井七樓鎖繩器,繼續放繩,直至新繩到位。

10、新繩下放到位后,十九米裝載硐室-59.6米處將管道鋼絲繩配重裝置恢復。然后主井七樓安裝鎖繩裝置,在鎖繩裝置上方3米處將剩余新管道鋼絲繩割斷(提前將主井七樓JD-11.4絞車鋼絲繩和主井七樓罐道鋼絲繩固定輪處使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道鋼絲繩使用)。

五、施工順序:

1、穩車纏新繩2、主井井塔7樓設天輪平臺3、主井井底拆除重錘裝置4、停1級主扇5、引新繩與舊繩搭接6、啟動JZ-16/800鑿井穩車絞車、檢查繩卡子、拆除罐耳7、拆除主井7樓鎖繩器與舊繩8、下放新繩、吐舊繩10、新繩到位后,井底恢復懸掛裝置9、安裝鎖繩器平移原位。

六、安全技術措施:

1、JZ-16/800鑿井絞車使用前必須詳細檢查,工作閘、保險閘、靈活可靠,絞車基礎螺栓、繩根卡子、減速機完好、絞車電控、電動機必須達到完好標準。

2、主井井塔7層天臺、平臺搭設牢固、水平輪受力反方向用起重機鎖住,防止跑輪,使用火、電焊作業時,必須對鋼絲繩保護好。

3、井筒作業前,必須對主井井筒上、下(包括井上鋼封閉各層平臺),都要檢查一遍,清除所有雜物,杜絕井筒墜物傷人事故。

4、放新繩時,16T絞車設電工1人、鉗工1人看護,主井7樓、1樓、19米皮帶頭設專人觀察下放新繩情況,發現異常情況立即停止作業。

5、井底作業平臺搭設必須牢固,施工人員安全帶掛在可靠處,做到高掛底用,工具、零部件栓繩系于腰部,防止墜入井底。

6、拆井底鎖緊裝置時,舊罐道繩事先固定好,消除張力,以防止鋼絲繩旋轉,伸縮抽傷人員。

7、主井塔與穩車,清掃斜巷40絞車與19m皮帶頭信號、電話必須靈敏可靠,信號部清楚或不好使嚴禁動車(人工拖拽時可以不使用此項,但信號、電話、JD-40絞車必須完好備用)。

8、放繩過程中,清掃斜巷JD-40絞車或人工拖拽舊管道鋼絲繩時,必須與16T穩車繩速配合好,絞車繩速控制在6米/分以內。

9、一層鋼封內托罐裝置使用前,對銷軸、支座、開口鎖檢查一遍,蓋板對號入座,不能出現懸空、探頭跳,蓋板刮鋼絲繩現象發生(托罐裝置不使用時,也必須檢查其完好狀態以備用)。

10、主井更換罐道繩期間,發現某些零部件和螺栓不符合要求時,及時更換。

11、罐道繩更換完畢后,拆除所有施工設施,檢查各地點罐道繩尺寸,確認無誤后,進行空、負載試運轉后,罐道繩主井7樓、井底鎖緊裝置再檢查一次,發現問題及時處理。

12、井底作業時,施工用的繩索、工機具施工前要做詳細的檢查、檢修好確認無誤后方可使用,搭設的臨時工作平臺時,要捆扎結實、牢固可靠,不準有探頭跳,施工人員安全帶必須做到高掛低用,掛在可靠之處,工具、零部件拴繩系于腰部,防止墜入井底。

13、實行兩班輪流倒班制作業,每班設一名副區長以上的干部、再設一名安全員,班長是當班生產安全的主要負責人,安全員協助班長做好安全工作,開好班前會議,講解好當班的生產安全注意事項,同時要求明確的分工,指出各崗位人員及負責人。

14、參加施工人員必須聽從指揮,嚴禁班前飲酒,必須嚴格執行本工種本工種的操作規程及安全技術措施作業,每班設專人指揮吊運及拆卸工作。

15、統一指揮信號,設專職人員放信號,穩車及絞車起停必須有專用的打點系統、聲光信號或電話機聯系,嚴禁口喊或口哨聯系,穩車要派專人操作,操作時要精力集中,運轉時不準離開崗位,信號工必須事先與絞車司機聯系好,信號明確,絞車司機聽不清楚信號不得開車。

16、所有參加施工人員必須認真學習本措施,熟悉掌握施工方法,必須提高安全意識,做好自主保安、相互保安,確保施工安全方可參加施工。

七、火、電焊施工安全措施:

1.電氣焊工必須經過安全技術培訓,取得合格證后方可上崗操作。

2.詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構造。

3.在氣焊與氣割操作過程中,主要安全事項是注意預防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發生燃燒和爆炸事故。

4.作業地點,周圍10m范圍內不得有易燃、易爆等物品存在,必須有充足的水源配備滅火器材兩個使用,作業前水管迅速接至作業現場,并設專人灑水。

5.電焊、氣焊作業前,瓦斯檢測員必須在現場,到工作地點及其周圍20m范圍之內必須灑水降塵,測風流中瓦斯及有害氣體的含量,瓦斯濃度不得超過0.5%時,不得有人作業,使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

6.施工人員必須按本工種的操作規程作業,作業現場嚴禁有無關的人員逗留,如在井筒中動用電焊或火焊時,施工人員必須配帶好合格的安全戴,捆扎在牢固的地點,做到高掛低用。

7.施工現場必須由施工單位指定專人負責安全工作,發現問題及時停止作業,處理解決后,方可作業。

8.作業期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查,否則不準作業。

9.施工結束后,施工地點,周圍應仔細檢查是否殘留火源,如發現有殘留火源立即灑水消滅掉,觀察1小時,發現無隱患后方可離開作業地點。

10.上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩,高空作業時必須佩帶安全帶。

11.在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應很好地絕緣,電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。

12.工作前要準備好滅火用具,如:干式滅火器,砂子、水桶等。

13.改變焊機接頭,檢修焊機或轉移工作地點時,必須停電,不要把帶電焊鉗夾在腋下或將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。

14.氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米,氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂,氣瓶內氣體不可全部用盡,應留有余壓,氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應操作過快,使用時,兩瓶之間應大于5mm以上。

15.仔細檢查漏焊、假焊處,一旦發現應及時補焊,對加熱的結構部分,必須待完全冷卻后,才能進料或進氣。

16.工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上,下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設備、器具,在確定沒有發生事故危險的情況下,才能離開工作崗位。

九、措施補充:

篇3:主井鋼罐道維修施工安全措施

崔莊煤礦主井鋼罐道在主井卸載點位置出現一處方鋼凹陷,影響主井箕斗正常運行,機電工區決定在原方鋼凹陷處截取一段,補加一段同等長度方鋼焊補加固進行處理,為保證施工安全,制定如下措施。?施工組織施工單位:機電工區?施工地點:主井卸載點施工負責人:鐘士建?安全負責人:張修嶺施工人員:王偉李純崔玉兵於永和張巨杰?張允志?李全友王新福信號工:丁行陽?絞車司機:張傳偉朱小超?一、施工準備1、?準備1段長1350mm方鋼(180×180×8),5塊木板(2000×200×50),準備帶雙保險繩的安全帶4條,2塊50mm厚木板1060×400mm2并在木板兩端各75mm處固定兩段木條,防止木板在箕斗上竄動。井筒電話2部,電氣焊工具各一套,麻繩2條,22a槽鋼1000mm,δ10鋼板(180×200)1塊,手砂輪1個,鋼卷尺1把。2、?敷設一路消防水管,準備2個8KG干粉滅火器。以上物品在施工前運到施工現場。二、施工方法1、?清理主井卸載點和上井口平臺浮煤雜物,用消防水管在主井上井口平臺和卸載點平臺四周灑水滅塵。2、?施工負責人通知井下信號工停止裝煤,絞車提升一個循環,卸空南北箕斗。3、?打點把南箕斗提到上井口平臺后停車,工作人員用2塊備有木板放在南箕斗東西兩側,檢查確認可靠后,2名維修工系好安全帶,帶好井筒電話,登上南箕斗頂部,把安全帶保險繩系在鉤頭拉環上。檢查確認安全后,用井筒電話發電給信號工,信號工發點把南箕斗提到主井裝載點罐道橫梁施工位置停車,絞車司機停掉操作臺控制電源,在絞車操作手把上懸掛停機安全警示牌。4、?主井卸載點工作人員與南箕斗上維修配合用準備的木板在卸載點鋼罐道橫梁上封閉北箕斗通道。5、?電氣焊操作工佩戴安全帶,把安全帶保險繩系在北側鋼罐道橫梁上,做到高掛低用,用氣割截取22a槽鋼200mm,把槽鋼開口朝上,放在鋼罐道橫梁上,槽鋼一端抵在要處理的鋼罐道梁上,采取連續焊接方法把連接點焊接牢固。6、?用卷尺在損壞方鋼接頭向上量取1350mm,用麻繩浸水后在量取段中部系好倒耙,,南箕斗上工作人員拉緊繩頭,在方鋼量取段上部用氣割截斷,慢慢放在南箕斗上部,在卸載點平臺上維修配合下轉運到平臺安全位置放好,灑水降溫。7、?電焊工核實備用方鋼尺寸和截取段距離,分別在連接點上下方鋼上割出60。坡口,采用連續焊縫焊平坡口,用手砂輪打磨平整。8、?在換下鋼罐道橫梁下用22a槽鋼截取200mm按照步驟4方法把方鋼和橫梁加裝一個支撐點,焊接牢固。9、?用δ10鋼板(180×200)在方鋼連接部位南側焊接一處加固板,補實焊縫。10、?全面檢查一遍各焊接部位,合格后,把更換的方鋼打磨除銹,刷涂瀝青漆防腐;撤出南箕斗上部和電氣焊施工人員,撤下北箕斗通道封閉木板。11、?清理施工現場,對卸載點平臺和主井上井口平臺四周灑水滅塵消除高溫點。12、?絞車司機取下停車警示牌,送上絞車控制電源,發點把南箕斗落到上井口平臺,撤下南箕斗上部木板。13、?通知上下井口信號工發點提升一個循環,無異常后恢復提升。14、?回撤物料,清點人員,關好主井口房各風門。三、安全措施1、?施工前,施工負責人應通知主井下井口信號工,在主井裝載點設崗看護井口,匯報調度室通知運搬工區撤出主井底工作人員,在距井底10米外設崗警戒,現場看護,調度室通知開工后,方能施工。2、?施工負責人安排施工前清理主井上井口和卸載點平臺浮煤雜物,施工前后應在以上兩處地點四周灑水滅塵。辦理《主,副提升系統施工檢修工作票》施工參與人員應在《工作票》上簽字認可。3、?在井口、箕斗上和卸載點工作人員應佩戴安全帶,井口施工人員應把安全點保險繩系在鋼管道橫梁上,箕斗上工作人員應把安全點保險繩系在鉤頭拉環上,安全帶應做到高掛低用。4、?施工信號以北箕斗為基準,1點停止,2點提升,3點下放,信號工、絞車司機應精力集中,準確發點,正確開車。5、?電氣焊施工應執行《電氣焊施工安全措施》要求,做好現場防滅火工作。6、?工作期間,井筒上下禁止平行作業。7、?各工作定點施工人員應聽從施工負責人調度,嚴禁違章指揮,冒險作業,工作期間應相互監督,做好自保互保和聯保,確保人員及設備安全。8、?使用電氣焊時應注意保護提升繩,不準用提升繩和罐道繩做焊機接地線。9、?《措施》未提及事項按照《煤礦安全規程》要求執行。主井卸載點使用電氣焊作業安全技術措施為保障井下生產系統安全生產,防止電氣焊引發火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據《煤礦安全規程》相關要求,特制定本安全技術措施。一、人員安排與職責1、指定?為現場電氣焊作業負責人。作業負責人在作業前、結束時向調度室匯報,調度室值班人員要做好記錄。作業過程中全程監督、檢查、驗收。2、瓦檢員,全程監測作業地點5米范圍內氣體濃度,瓦斯濃度超過0.5%時禁止電氣焊作業。3、安監員,全程監督檢查作業地點周圍的安全狀況及安全技術措施的執行情況。4、施焊人員?,在作業前檢查確認作業點氣體符合標準時方要開始作業,作業中將便攜式瓦檢儀放在合適的位置,隨時測量。按工藝要求進行相應的電氣焊作業。5、參與電氣焊作業的其他人員名(見措施現場貫徹簽字欄),配合電氣焊工作和做好滅火準備工作。6、灑水人員(可由現場負責人兼)?,在電氣焊過程中及時向作業點周圍灑水,防止火星擴散;電氣焊工作完成后,工作地點必須再次用水噴灑,確保無火星殘留。7、焊后留守人員(可由施焊人員兼)?,在電氣焊作業結束后一小時內現場檢查,發現異常,立即處理。一小時后,作業地點無異常,及時向調度室匯報。8、攜帶火柴人員。(必須是安監員)負責保管好火柴,負責向井口檢身人員匯報火種使用情況,并接受檢查。9、跟班領導?,在作業開始前必須組織作業人員進行最終驗收,確認安全后現場簽字,方可開始作業。二、電氣焊作業前:1、該安全技術措施只允許本次、本班電氣焊作業,嚴禁用于其它電氣焊作業,跨班作業,參加人員出現變更時,必須重新審批安全技術措施。2、電氣焊作業前,措施編制人應組織有關人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。電氣焊作業人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施,跟班領導、現場負責人、瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應。3、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不得同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動,氣瓶上震膠圈必須齊全完好,搬運前安全帽必須擰緊。4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點進風側10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。6、氣瓶必須裝置安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應當設有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現漏氣現象。7、氣割用具必需完好,氣線接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。8、焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發現焊割設備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業。9、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業并更換。10、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護。作業現場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割。11、電氣焊作業前,應清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。12、電氣焊作業地點必須至少備有兩個8kg干粉滅火器、0.2m3滅火砂,在主井上井口平臺和主井卸載點各敷設一路消防水管,由?負責灑水滅火。13、電氣焊設備及工具必須完好,作業時焊機外殼必須接地,焊把線和地線必須到位。14、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業;現場負責人和施焊人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀,便攜儀報警點為0.5%;現場作業人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。15、必須在通風良好的地點進行電氣焊作業,并在作業地點懸掛電氣焊專用便攜式甲烷檢測報警儀(報警點0.5%)。風流中瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支架背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。16、現場經安監員、瓦檢員、現場負責人確認安全后,由現場負責人確認方可開始作業。17、施焊地附件不得有其他人員,礦回風系統不得有人工作。三、電氣焊作業過程中1、作業時,專職瓦檢員全程監測作業場所的有害氣體濃度。當瓦斯濃度超過0.5%時、巷道煤塵飛揚或停風時,立即停止作業。專職安監員必須全程監督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。2、電氣焊作業時,灑水人員要及時撲滅明火,發現火災隱患,必須立即進行處理。滅火器必須放置在作業地點旁邊,需要時,灑水人員和施焊人員可立即拿到。3、施焊人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業,風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩站實。施焊時應在電機主軸放置濕棉紗或黃泥保護電機主軸,不得損傷電機繞組。4、作業暫停時,施焊人員必須及時切斷電源和氣源。四、后期處理1、電氣焊作業結束后,施焊人員必須及時切斷電源和氣源,作業人員必須對施工現場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,留守人員在現場監護1小時,發現異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,匯報作業負責人后方可離開作業現場。2、必須將電氣焊設備、工具等全部回收地面,不得在井下存放。3、帶火人員入井前和升井后必須向井口檢身人員匯報火種使用情況。五、危險源辨識施工單位在措施編制前要到作業地點現場堪察,根據具體施工現場環境、施工工藝進行針對性危險源辨識,并將措施編制在前面內容中。在施工前,根據工作現場辨識出新的特殊危險源及要求補充如下:1、現場電氣焊措施準備不到位,導致電氣焊火災發生,造成人員傷害、財產損失。2、電氣焊作業前未檢查作業地點以及附近區域的瓦斯濃度,瓦斯積聚,作業時發生瓦斯爆炸,造成人員傷害、財產損失。3、電氣焊作業人員未佩戴合適的防護用品,作業時造成人員傷害。4、電氣焊完畢后未按要求在作業現場進行留守監護,電氣焊火花引發火災,造成人員傷害、設備損壞、財產損失。5、作業地點通風不良或停風后未停止電氣焊作業,作業過程中發生瓦斯爆炸,造成人員傷害、財產損失。