一、根據《煤礦安全規程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術操作規程》中的有關規定,特制定EBZ75型掘進機解體運輸安全技術措施,望施工作業人員認真貫徹執行。

?二、所有參加施工作業的工作人員,必須認真學習煤礦安全規程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術操作規程》中的有關規定及本措施。嚴格按《煤礦安全技術操作規程》操作,以確保施工作業安全。

?三、指定一名安裝施工負責人,所有參加掘進機解體運輸工作的人員,必須服從安裝施工負責人的指揮和調度,統一號令,不得擅自行動。施工負責人應向有關運輸作業人員傳達施運輸工的安全技術措施,講清工作內容、方法、步驟,人員分工和安全注意事項等。

?四、準備工作.1.準備好6輛完好平板車、4輛花車,全部放在井口外繞道,以供裝車使用。2.由機運工區安排人員對井筒軌道和+1230車場及石門軌道進行檢查,保證符合最大件運輸條件,并滿足軌道質量標準要求。3.由車間準備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具,直徑不小于Φ18.5MM的鋼絲繩扣6根(2長4短),并保證完好。

?五、安全技術措施(一)掘進機的解體裝車:?(1)從事解體的工作人員應根據技術文件熟悉掘進機的結構,詳細了解各重要聯接部位,準備起重運輸設備,保證拆卸安全;?(2)為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現不必要的故障,掘進機下井應考慮按實際條件盡可能地少拆;?(3)解體時,各油管、接頭等應用隨機所帶的堵頭、帽等封閉,以防臟物進入;?(4)所有加工而未涂漆之零件表面,尤其是聯接表面,下井前必須用保護材料覆蓋;?(5)電氣設備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;?(6)拆卸下來的小件和各連接處的螺栓、墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面防止丟失。表1、解體后的各部尺寸、重量:序號部件名稱數量重量(kg)外形尺寸1截割部128813135×1262×9202升降油缸2191φ152×10503主機架136002850×984×11484油箱總成14351980×543×7585泵站傳動箱17751700×532×6806刮板運輸機115812965×614×6557電控箱18181400×500×7908支撐組118602126×1663×5149操縱臺13701634×550×100110左右行走機構242002640×538×58011鏟板液壓缸2213φ185×82512主鏟板113232230×1400×58013側鏟板22771560×400×43014輔助油缸4230φ219×1200其中:主機架、截割部、主鏟板、左右行走機構共5件設備超長,無法使用罐籠裝運,采用立起吊裝在罐籠下方下放。2、掘進機下井及運輸時,應按表2所列順序進行,以免不必要的調動。運輸過程中,要保證不損壞任何部件。運輸順序裝配順序部件名稱110截割部和升降油缸22裝載部31主機架、鏟板液壓缸43左右行走機構54后支撐66運輸機75輔助油缸87油箱總成99泵站傳動部108操縱臺1111電控箱1212各類蓋板(二)裝車捆綁:1.裝車時,要使機件的重心和平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經驗的人員進行裝車與捆綁工作。2.超大物件與專用平板車的固定連接用Φ18.5MM的鋼絲繩扣與M20以上的花欄螺栓與倒鏈配合進行固定之后,履帶與平板車再用2—4股8號鐵絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鐵絲時必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。3.捆綁起吊時,嚴禁捆綁在易損件或不能承受捆綁力上面,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護,防止運輸中碰損或出現意外。(三)、起吊安全措施:1、在地面由鏟車配合起吊,必須專人指揮,對在安裝施工過程中起吊使用的倒鏈、鋼梁、支架、吊鉤、鋼絲繩及繩索等起重工具,要嚴格檢查,不得有損壞或過載使用情況。經安裝施工負責人檢查確認合格后,方準使用,嚴禁超載起吊、斜吊。2、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,更不準站在重物上起吊。在進行起重作業時,不能站在重物的下面(或下方),或重物運動的前方,只能在重物的側面作業。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。3、主機架起吊時采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊。4、起吊主機架時,要提前在其主機架兩頭栓好麻繩,以便在起吊過程中主機架的調向,嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物。5、起吊時應先試吊100mm,經檢查無問題后方可起吊。6、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩。7、使用倒鏈起吊時,起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工人員的指揮操作。(四):運輸安全措施。1、掘進機解體裝車運輸時,不得超重、超高、超寬、超長。封車、綁扎要牢固。提運前,應首先檢查絞車是否完好,工作閘及制動閘是否靈活可靠,絞車地腳羅栓或穩固支柱是否松動,鋼絲繩是否有咬繩、爬繩、斷絲或嚴重銹蝕等不安全因素。經檢查確認無誤后,方準進行提升運輸工作。2、在大巷中運送大型機電設備時,應首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及車輛至巷道兩側的安全間距,以便在發車、推車、拐彎、速度控制、停車時做到心中有數。3、在大巷中推車時,應認真巡視軌道路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻。推車前,應將后面的車輛用木楔穩定。4、在大巷中運送時,必須時刻注意前方,在車輛開始運行、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車,以及接近道岔、彎道、巷道口、風門及硐室口時,都必須發出警示信號,提醒來往人員,注意運行車輛,確保來往人員人身安全。5、人力推車時,一次只準推一輛車,并應在車輛運行方向的后方推車,嚴禁在車輛的兩側推車。推車應勻速前進,嚴禁放飛車,不準蹬車、坐車滑行。在巷道內推車時,嚴禁用肩扛車。6、人力推車時,不準在車前拉車和手扒車幫推車,并密切注意車輛至巷道兩幫及風門兩側的安全距離,防止運行車輛在巷道狹窄處及風門處擠傷人員。嚴禁安裝施工人員及其它人員緊隨在運行車輛的兩側。(五).使用電機車的安全措施:1.電機車司機必須由有經驗的持證人員操作擔任,嚴格按部頒《電機車操作規程》進行操作。2.超長車輛不得使用電機車運輸。3.運輸前,電機車司機必須檢查電機車的完好情況,確保其照明、警鈴、撒砂裝置,制動裝置靈敏、可靠。4.電機車司機運送大件嚴格按章作業,同時還要檢查連接的完好情況及插銷的閉鎖情況。電機車推拉車速在直道上不大于1.5M/S,在彎道上不大于1M/S。5.電機車運輸時,必須配有一名跟車人員,跟車人員須跟在距設備車后面3米以上,發現問題及時通知停車處理。(六):井筒運輸的安全措施。1.立井下放前,維修工必須對提升絞車進行全面檢查,絞車制動必須靈敏、可靠。2.下放過程時,絞車司機絞車司機必須由熟練工操作,并一人操作,一人監護。精力集中,收到信號清晰、確認無誤后方可做出相應開車動作,開車速度要慢、要穩,下放速度不大于2m/s,尤其是吊掛超大物體或啟動、停止、空間狹窄易碰的地方,速度要控制在0.5m/s。3施工負責人應通知絞車司機及信號扒鉤工,提示車輛超高、超寬、超長,要注意提升運輸安全。并要安排人員隨車同行,防止發生意外事故,確保提升運輸安全。4.在絞車運行中任何一人要求停車,絞車司機都必須立即停車施閘。待查明原因排除故障后,再重新發出開車信號,方可開車。絞車運行中如發現鋼絲繩異常跳動、絞車聲音異常、電流表指針異常跳動或其它異常情況時,都應立即停車施閘,進行檢查,待查明原因后,方可根據信號重新開車。5.大件下放時,由于物料較大需吊在罐籠底部下放。首先拆掉過卷保護,把罐籠提升到適當高度,井口用三根22Kg/M的工字鋼均勻鋪設,吊掛重物采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊,重物要受力平衡,起吊位置居中,以保證下放時重物在井筒中與四周的安全距離。指定專人跟車用對講機進行聯系,跟車人如發現重物碰罐繩、井壁等不安全因素,需發出停車信號,待處理正常后方可開車。當雙罐將要到達同一水平位置是,下放速度要慢,跟車人要提前目測好,如果重物將要碰到另一側罐籠時,發出停車信號,待處理后檢查無誤后方可發出開車信號。井底同井口一樣做一個平臺,當重物將要落在平臺仍處在騰空狀態時,由電機車往外拉,絞車同時相應下方,待重物落在安全地帶方可發出停車信號。

?六、其他1.施工中,要將各種銷子,緊固件,工器具分類集中存放到編織袋中,各班要指定專人看管,防止丟失和損壞。2.施工時,所有人員必須聽從指揮,統一行動精力集中,遇到意外情況,必須向現場負責人匯報,聽從指揮作業,嚴禁打鬧等。

?3.?凡是參加此次施工人員認真學習此規程,嚴格按照此規程操作,安全順利完成此次任務。

篇2:掘進機司機操作規程范本

一、一般規定

第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

第4條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。

第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。

第8條司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

二、開機前準備工作

第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。

2.機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。

3.電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

6.轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。

水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

第11條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

三、掘進機操作

第12條開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第13條按規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:

1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。

4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項:

1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。

2.根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生

截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

3.截割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。

5.司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統發熱。

8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

11.風量不足、除塵設施不齊不準作業。

12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

13,發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。

第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當

其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。

篇3:掘進機維修工操作規程范本

一、一般規定

第1條維修工應具有初中以上文化程度,通過專業技術培訓并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設備,精通機器結構、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術。

第4條對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。

第5條維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行。

二、維修前準備工作

第6條維修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴格按規定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修,并將其調整到規定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行緊固,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。

第27條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。