神華哈爾烏素露天煤礦位于內蒙古準格爾煤田中部,北鄰我國著名的黑岱溝露天煤礦,于2008年正式建設,實行邊建設邊生產。煤礦地表境界東西長9.59km,南北寬7.03km,面積為67.17km2,可采原煤儲量為16.7125億噸,設計年產原煤2000萬噸,設計服務年限79年,是目前我國設計產能最大的露天煤礦。煤礦所產原煤為中灰、低硫、特低磷、發熱量高的長焰煤,為優質動力煤,有“綠色煤炭”之稱。該礦地處黃土高原,屬溫帶大陸性氣候,年降水量400mm,年蒸發量達到1792-2115mm,年平均風速2.5m/s,氣候干燥多風,常出現浮塵與揚沙天氣,在露天礦的礦石爆破、采掘、運輸中產生大量粉塵,而且路面沙土及車輛撒落物在高速行駛車輛作用下也會產生大量揚塵,這些粉塵嚴重影響著工作人員身體健康和生產工作正常進行。該礦通過建立健全綜合防塵管理機構,粉塵檢測人員配備測塵儀器并按照規定的地點和監測周期開展粉塵日常監測,配備各種防塵降塵裝備等多項措施,有效降低了礦區空氣中粉塵含量。1.粉塵危害現狀春天沙塵天氣較多,能見度降低,粉塵嚴重影響司機視野,對行車安全極為不利;特別在夜間,因揚塵影響使道路能見度變得更低,不僅影響車輛速度,降低運輸效率,甚至造成生產事故;另外,揚塵同時影響車輛壽命,增加維修費用。哈爾烏素露天煤礦穿爆生產單元各鉆機操作工接觸粉塵時間加權平均濃度在4.09~10.02mg/m3之間,1077平臺104號鉆機室內短時間粉塵接觸濃度達到了38.72mg/m3。經現場職業衛生調查,超標原因為:鉆機采用干式打孔粉塵大,操作員在室內操作密封效果不好。采裝生產單元中1140平臺4號495HR電鏟室內和1030平臺2號L950裝載機室內短時間粉塵接觸超標嚴重,分別達到了37.19mg/m3和11.29mg/m3。經現場職業衛生調查,超標原因為:電鏟、裝載機裝卸車時,揚塵較大;操作室密封效果差。運輸生產單元中土巖運輸生產環節粉塵超標嚴重,2號MT5500B自卸卡車司機粉塵時間加權平均濃度達到了11.90mg/m3。經現場職業衛生調查,超標原因為:自卸車在裝土巖、行駛、卸載時產生較大揚塵。排土場粉塵時間加權平均濃度和短時間接觸濃度超標。經現場職業衛生調查,超標原因為:自卸車卸載、推土機排土產生揚塵較大。2.防治措施防治措施分為技術降塵、完善粉塵監測預防體系、強化管理。(1)技術降塵對粉塵大的作業環境,在技術上下功夫,從生產技術上減少粉塵產生:①優化采礦方案,杜絕頻繁的小爆破,實施大范圍深孔松動爆破;②積極整修設備,降低設備粉塵產生量,力爭設備運行達到零排放、零污染;③對駕駛室、操作室密封,防止粉塵進入人員工作環境;給職工發放防護口罩;④在排土場表層覆蓋防風降塵網,在原煤破碎站設置防塵隔離網,封閉皮帶走廊等措施,防止生產性粉塵擴散;⑤增加灑水車的購置、投入數量,擴大灑水車在礦區灑水的范圍和頻率,不間斷地灑水降塵;⑥將行駛車輛限速在30km/h以下,減少揚塵;⑦抓住春季植樹造林的好時機,大量栽種適宜治理粉塵的樹種苗木,防風固塵。(2)完善粉塵監測預防體系建立作業場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準、規范粉塵監測采樣點的選擇和布置要求、規定粉塵監測人員及設備配備、粉塵監測周期。詳見下表1-表4。如表1,該礦粉塵接觸濃度管理限值判定標準。表1煤礦作業場所粉塵接觸濃度管理限制判定標準表粉塵的種類游離SiO2含量(%)呼吸性粉塵濃度(mg/m3)煤塵≤55.0巖塵5~102.510~301.030~500.5≥500.2如表2,該礦粉塵采樣點選擇與布置要求。表2粉塵監測采樣點的選擇和布置要求表類別生產工藝測塵布置點地面作業場所生產作業現場、爆破現場、破碎站作業人員活動范圍露天煤礦鉆機鉆孔、電鏟工作面下風側3~5m處各司機操作鉆機、電鏟、運輸卡車、推土機環節司機室內如表3,粉塵監測人員及監測儀器配備表。表3粉塵監測人員及監測儀器配備表測塵點數量測塵人員數量測塵儀器數量<20≥1人≥2臺20~40≥2人≥4臺40~60≥3人≥6臺>60≥4人≥8臺露天煤礦和地面工廠≥2人≥4臺如表4,粉塵檢測周期規定。表4粉塵檢測周期表監測種類監測地點監測周期工班個體呼吸性粉塵采、掘(剝)工作面3個月1次其他地點6個月1次定點呼吸性粉塵1個月1次粉塵分散度6個月1次游離SiO26個月1次將監測結果進行綜合分析,判定作業場所粉塵危害性大小,從而采取技術手段與管理措施,保證人員健康和作業環境的安全。(3)強化管理粉塵防治,重在管理。強化管理有以下幾條措施:①提高粉塵防治重要性的認識。牢固樹立“以人為本”重要思想,積極宣傳各級機關和哈爾烏素露天煤礦關于粉塵防治指示精神,做好職業安全健康工作,把職工生命健康放在第一位,轉變思想觀念,真正做到監管和管理都到位。②對職工加強安全教育與培訓。使全體從業人員了解生產性粉塵可導致塵肺病的嚴重性,嚴格執行防、降塵及健康監護等措施,增強職工防范意識,樹立安全與健康理念;組織企業負責人、管理人員、接塵工人等各類人員學習培訓,定期開展職工崗前、工作中職業危害防治培訓,提高全體工作人員防塵意識。③實行粉塵防治的獎勵與懲罰制度。積極鼓勵煤礦作業場所生產性粉塵監測先進技術的研發、推廣與應用,提高生產性粉塵檢測水平,獎勵先進組織和個人;懲罰防塵工作中工作不力組織與個人。④哈爾烏素露天煤礦派專人、專車現場監督粉塵情況,發現隱患立即提出整改要求,不整改不得施工,確保生產作業環境良好的同時,也為周邊居民提供一個舒適的生活環境。3.結論哈爾烏素露天煤礦通過一系列防塵措施,有效降低了礦區粉塵含量,對職工健康安全提供保障,同時也促進安全生產工作的進行。

篇2:粉塵防治措施模版

一、礦井粉塵概況

粉塵主要是巖塵和煤塵,本礦井產出的粉塵主要是煤塵,粉塵的危害極大,能污染勞動環境,全降低工作場所的可見度,影響勞動效率和操作安全,使工傷事故增多,能加速機械磨損,縮短精密儀器的使用時間;工人長期在含粉塵環境中工作,吸入粉塵,危害人體健康;粉塵中的煤塵具有可燃性,在一定條件下可以引起火災甚至煤塵爆炸,釀成嚴重的災害,造成巨大損失。因此做好防塵工作是保證礦井安全生產的一個重要方面。

據《根據礦山煤炭資源儲量核實報告》本礦井開采的煤層,揮發份產率均很高,各煤層爆炸性指數在37~46之間遠大于10的界限指標,均有煤塵爆炸的可能性,屬于易爆炸煤塵。故應采取防止煤塵爆炸和隔爆措施。

二、防塵措施

(1)塵源分析

本礦井采掘工作面均采用煤電鉆打眼,爆破落煤,人工裝(攉)煤的采掘工藝,礦塵主要產生于鉆眼、爆破、裝(攉)煤、運輸、轉載等生產環節,因此將粉塵在塵源點進行處理,避免其擴散、飛揚,是礦井防塵的主要任務。

(2)、采掘工作面防塵措施

1、采掘工作面均采用濕式打眼作業,并配合噴霧灑水,放炮用水炮泥等防塵措施。

2、采掘工作面裝煤(巖)前對爆堆進行灑水,濕潤爆落的松散煤〈巖體),減少裝煤(巖)時的產塵量。

3、沖洗巷幫,清掃巷道中的沉塵。

掘進工作面放炮后恢復工作前,人工從工作面風筒出口以外1m處,對著巷道逐步向里沖刷巷道的兩幫、頂板及支架等,一直沖洗到工作面為止。做好綜掘機供水噴霧系統的使用維護保養工作。

另外對轉載,地面篩選破碎等有煤塵堆積的地點應定期清掃,噴霧灑水。對清洗后的落地煤塵均裝車運出。

4、巷道壁刷漿

用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁上,使煤塵團結,避免煤塵飛揚。

5、通風除塵

稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積累。保證通風斷面吉控制風流穩定保證合理的排塵風速,排除采掘工作商及井巷中的浮塵。通風除塵過程中,應防止排塵風速過高引起落地粉塵的二次飛揚。

6、個體防護

所有接觸粉塵的作業人員都必須佩戴防塵目罩或防塵安全帽,使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣,防止吸入呼吸性粉塵。

(3)消防、灑水

1、水源及升壓降壓裝置

礦井消防灑水水源主要利用那日松鎮宏景供水系統地所提供的自來水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,經沉淀去除懸浮物后,進入儲水池,在儲水池內經二次沉淀,并加藥消毒后,供井下消防灑水。預測井下小時排水量小于10m3,不能夠滿足礦井消防、灑水需要,補足部由自來水作為補充。

儲水池建在行政生活區北側,容量300m3,地面水通過管路的靜壓能夠滿足消防、灑水水壓的要求。從地面水池到井底的給水干管每隔50m設一閘閥用于控制水壓。

地面儲水池為混凝土結構,地下式。

除塵供水的水質要求是:懸浮物含量不大于150毫克/升,懸浮物粒徑不大于o.3mm,ph值為6-9,大腸桿菌不大于與3個/升。對消防灑水水質,每月應進行一次化驗,保證水質要求。

2、消防、灑水路布置

井下在皮帶運輸大巷、輔助運輸大巷、工作面運輸、回風順槽等巷道鋪設灑水管路。供水管網從敷設電纜、水管巷道送入井下,經主要運輸輔助運輸大巷到達井下消防灑水點和采掘工作面及其灑水點,形成井下消防、灑水給水系統。

井下消防灑水管路從地面高位水池到主井筒、井下大巷的管徑為75mm,其它灑水點的管徑均為50mm。均用水煤氣鋼管。井下灑水管路每隔50m設一個閘閥和三通接水口。

井下灑水點主要有回采工作面、掘進工作面、采區轉載點、皮帶轉載點等處。

井下中央變電所設置2個sn12消火栓,設置dn50×16麻制水龍帶及水槍,水龍帶和水槍均設置在消火栓箱內。

消防灑水管路布置圖見圖c2016-845-1。

3、消防灑水用水量

井下消防灑水用水量按一個武安-4型噴霧器在壓力為1.5pa是灑水量3.2l/min計算,噴頭11個,備用系數取1.5,則井下防塵灑水量為g=3.2×11×1.5×60=3168l/h。考慮井下其他灑水,則井下灑水總用水量為6m3/h左右。

井下其他灑水量3m3/h。

井下消防灑水用水量49m3/次。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發生爆炸的措施和防止沉積煤塵次飛揚起來參于爆炸的措施。

(1)清除井巷中積塵

l、清掃并運出巷道中積聚的煤塵

對井下煤塵易堆積的老道,如運輸大巷、運輸順槽及轉載點附近等有煤塵堆積的巷道,定期清掃煤塵,并將煤塵運出地面。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風巷、采掘工作面附近,以及其它屬于需清掃巷道處,用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出,防止瓦斯、煤塵爆炸時沉積在巷道周邊的煤塵被揚起參于爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主要運輸送、回風道、沖刷、濕潤、固結煤塵,并改善井下環境。

(2)撒布巖粉

1、對巖粉的要求和巖粉原料

撒布的巖粉必須符合:

①可燃物的組分不得超過5%。

②游離二氧化硅的組分不得超過10%,不含砷,五氧化二磷不超過o.01%。

③巖粉的粒度必須全部小于o.3mm(通過50目篩),其中70%以上小于o.075mm(通過200目篩),呈淺色。井下撒布的巖粉原料,采用當地的風積沙。

2、對巖粉量的要求

巖粉的最低撒布量應使煤塵和巖粉的混合粉塵不燃物含量不得低于80%;巷道的所有表面鈕括頂、幫、底以及背板后側暴露處都用巖粉覆蓋;撒布巖粉的巷道長度不得小于300m,如果巷道長度小于300m時,全部巷道應撤布巖粉。

3、撒布巖粉的地點

①采煤工作面的運輸和回風順槽。

②集中大巷、集中回風大巷。

③掘進巷道。

4、巖粉撒布方法和撒布周期

撒布方法為人工撒布,但撒布人員必須在上風側。

撒布巖粉的巷道,對巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵,在距離采掘工作面300m以內的巷道每月取樣化驗一次,距離采掘工作面300m以外的巷道每三個月取樣化驗一次,如果可燃物含量超過規定含量時,巷道內應重新撒布巖粉。

(3)消除引燃煤塵爆炸的火源

1、嚴格執行《煤礦安全規程》有關消除明火的規定

①消除井下明火。

②嚴禁攜帶煙草及點火工具下井。

③主副井口、風井井口和通風機房附近20m內,嚴禁煙火和明火取暖。

④井下禁用電爐,井下和主副井口附近不準從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口附近從事上述工作必須遵守《煤礦安全規程》第二百二十三條的規定。

⑤井下發生煤層自燃發火時,立即采取一切可能的措施直接滅火。

2、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸

瓦斯災害預防措施見另外論述。

3、消除放炮時產生的火焰

①加強火藥管理,對火藥要定期檢查,失效、變質的火藥必須妥善處理,不準使用。

②必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

③、爆破時炮眼的清除、裝藥、雷管、封泥以及放炮地點的瓦斯濃度必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定。

④禁止放糊炮和明炮。

⑤爆破時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、消除電氣火源

①井下電氣設備必須采用防爆型。

②井下必須使用防爆型照明燈具。

③井下一切防爆電氣設備、電氣裝置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能時不許使用。

④井下不準帶電檢修或搬遷電氣設備。

⑤電纜懸掛高度,不應因受到撞擊時掉到車輛運行道上。

⑥電纜連接和電纜與電氣設備的連接要符合防爆規定。

⑦井下必須使用防爆型電話、信號裝置及自動閉鎖裝置。

⑧井下嚴禁打開礦燈進行修理。

5、消除其它火源

①防止金屬強烈碰撞產生撞擊火花。

②電纜、導風筒選用具有抗靜電,難燃等安全性能的產品。

四、隔爆設施

(1)本礦井開采的煤層均有煤塵爆炸性,按照《煤礦安全規程》規定,設計在集中運輸大巷、輔助運輸大巷、集中回風大巷、回采工作面運輸順槽、回風順槽內設置隔爆水棚。

(2)隔爆水棚

1、水棚基本要求

水棚是由水棚架與巷道頂部充滿水的水槽棚組成,當發生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破裂,水被潑灑出,形成水幕并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸傳播。

水棚架設高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距離保持在60—200m,水槽邊與巷道壁、支架、頂板之間的距離不小于o.1m,每一處水棚區的總長度主要水棚不小于30m,輔助水棚不小于20m,水棚應設在巷道的直線部分。

2、水棚的選型

主要隔爆水棚使用gs80-4a水槽,設計水量80l。

輔助隔爆水棚使用gs40-4a水槽,設計水量40l。

gs40-4ags80-4a上平面只寸(mm)長×寬570×390760×470下平面只寸(mm)長×寬510×3507004×10凈高(mm)210260設計水量(l)4080

3、每平方米巷道所需水量

主要水棚水量400l/㎡,輔助水棚水量200l/㎡。

4、水槽布置及數量

①總水量

g=g×s

式中:g—總水量,l;

g—每平方米巷道所需水量,l/㎡

s—巷道斷畝面,㎡。

②單架水柵水量

gn=snl=o.5×h(b1+b2)l

式中:g—單架水棚水量,㎡;

sn—水槽凈斷面,㎡;

l—水槽平均凈長度,m;

h—水槽盛水高度,m;

b1—水槽凈上寬,m;

b2—水槽凈下寬,m;

③水棚架數

n=g/(gn×1000)

式中:n—水柵架數,個。

④水棚區長度

l=nc

式中:l—水棚區長度,m;

c-一水棚間距,㎡。

⑤水棚水量及布置地點

水棚水量及布置地點見表2

5、水棚給水系統

水棚采用巷道中的消防灑水管路系統補水,在水棚附近由于消防灑水管路上設闊閥,接膠管供水。

隔爆水棚水量及布置地點

分類布置地點巷道凈斷面

(㎡)總水量

(l)單架水

棚量(l)數量

(架)水棚區

長度(m)說明主要

隔爆

水棚集中運輸大巷8.輔助運輸大巷8.總回風大巷7.小計123246輔助

隔爆

水棚101運輸順槽7.回風順槽7.掘進運輸7.掘進回風7.小計156312合計279558

五、礦井地面生產系統防塵

(1)水防塵系統簡介

本礦原煤由井下運至儲煤場,由裝載機裝汽車外運,原煤儲裝過程中是產生煤塵的主要塵源。

生產系統防塵簡介:水源由地面300m3的消防水池靜壓進入地面灑水管網,在原煤卸載點設自動噴霧裝置,在儲煤場設置半環型灑水管網,安裝噴霧灑水裝置。

(2)防塵措施及裝備

生產系統及輔助設施防塵措施及裝備如下:

在卸載處,轉載裝載點等易產生煤塵的垃方設置噴霧灑水裝置,水管采用dn25鍍鋅鋼管,噴霧噴頭采走武安-4型,壓力膠管采用dn25,在儲煤場利用半環形管網視煤塵情況定時灑水,儲煤場周圍種植草木綠化,以防風防塵。

在鍋爐房內安裝高效除塵器,除塵效率為94%以上。

綜上所述井上、井下容易產生粉塵的場所均采取了防塵、降塵及個體保護措施,并配有專職防塵人員及防塵監測設備,有效地控制了空氣中粉塵的濃度,達到了國家有關標準的要求。

篇3:煤礦井下粉塵防治措施

降塵安全技術措施

根據我礦粉塵濃度測定記錄,我礦井下粉塵濃度大于正常安全生產的粉塵安全濃度,根據這個情況特制訂以下降塵安全技術措施。煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家行業和相關標準的要求,并保證其正常運行。

防塵措施主要是防止作業場所空氣中粉塵濃度超過標準,防止產生職業危害

溫家塔煤礦產生粉塵的塵源地點主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的運輸順槽;③各轉載點;④主斜井;⑤運輸大巷;⑨地面儲煤場。

要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下,礦井必須采用綜合防塵措施,并以風、水為主。包括通風防塵、濕式作業、凈化風流和個體防護等措施,并建立完善的防塵灑水管路系統。

1)通風除塵:通風除塵是利用風流將井下作業地點的懸浮礦塵帶出,稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積聚的有效措施。因此控制好風速對防塵具有良好的效果,一般掘進工作面最優風速0.4~0.7m/s,回采工作面為1.5~2.5m/s,不允許超過4m/s。

2)巷道降塵:(1)離掘進工作面30m左右地方設置水幕凈化風流,掘進作業時開啟供水閥門。水幕隨著掘進工作面推進而挪動位置,一般每推進20m挪動一次。(2)采煤工作面運輸順槽、回風順槽離工作面20米左右地方設置水幕凈化風流,在輔運大巷和22102運輸順槽交叉處設置水幕。(3)另外在轉載點設噴霧灑水降塵。根據風流中粉塵濃度而開啟供水閥門。

3)巷道風速檢測及要求:定期檢查各個巷道的風速,及時調整和控制不合理的風速,防止因風速過大揚起落塵或風速過小不能及時帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風流速度應符合下表要求:

井巷名稱允許風速(m/s)

最低最高

副斜井8

主斜井4

風井8

主要進、回風巷8

工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進中的巖巷0.154

其他通風行人巷道0.15

4)粉塵檢測及要求:礦上配備粉塵采樣器(礦用本質安全型)用于檢測采、掘工作面以及其他產生粉塵較大地點的空氣,本礦采用cchz-1000全自動粉塵測定儀一臺,可及時發現總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限,若超限立即分析并采取對應措施,并由專人進行礦井粉塵的檢測。

5)及時清塵:每個區隊要求定時清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵,以防止煤塵在井下堆積超標。

6)個體防護:為了防止塵害,保護職工健康,做好職業病防治工作,必須切實抓好控制和消滅塵肺的發生的工作。加強防塵工作的領導,貫徹防塵措施,提高防塵、降塵效果。有計劃的對工人進行定期檢查,并建立健康檔案,了解塵肺病發病情況,為進一步作好防塵工作提供科學依據。

個體防護是綜合防塵工中不可忽視的一個重要方面,個體防護的防塵用具主要包括:防塵口罩、防塵帽、防塵呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

溫家塔煤礦采用經濟實用的防塵口罩作為其個體防護的措施,對長時間工作在采掘工作面等產塵大的地方的工作人員必須佩戴。

回采、掘進工作面除塵

1)噴霧灑水

1)在采掘工作面轉載點等井下作業地點,均設置噴霧器噴霧灑水。該方法簡單方便、經濟、有效,降塵率為30~60%。

4)為降低風流中的礦塵濃度,可以設置水幕凈化風流。即在巷道安裝全斷面噴霧裝置,使整個巷道斷面上都布滿霧體。

2)采用合理的風速

井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統時,必須相應的調節風速,防止煤塵飛揚。

轉載點及運輸防塵主要措施

(1)在采掘工作面轉載點以及從工作面一直到主斜井的運輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進行噴霧灑水。

(2)各轉載點均配備噴霧灑水等防塵裝置進行噴霧灑水降塵,作業時開啟降塵裝置。

(4)轉載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或導向板。在裝煤點下風側20m以內,必須設置一道風流凈化水幕;采面回風巷應至少安設兩道風流凈化水幕。

(5)及時對井下的采掘工作面進、回風順槽、運輸大巷及主斜井等巷道進行清洗。沖洗巷道由頂板、兩幫、巷道底部順次進行。

(6)在副斜井、主斜井、運輸大巷、工作面進回風順槽等巷道每隔50m設一個三通閥門以便接管沖洗巷道。