采煤工作面回采期間補充安全措施
為了進一步加強采煤工作面回采期間的安全管理,有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,確保人員安全,特制訂采煤工作面回采期間補充安全措施:
1.采煤工作面回采期間嚴禁任何人員在其回風(fēng)巷道內(nèi)通行或從事任何作業(yè),并切斷一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。
2.采煤工作面回采前,應(yīng)在采煤工作面煤壁向外10m以內(nèi)拉警戒線,懸掛“回采期間嚴禁入內(nèi)”警示牌。此項工作由當班班長負責(zé)落實,瓦斯檢查員監(jiān)督落實。
采面回風(fēng)順槽車場第一道正向風(fēng)門應(yīng)設(shè)置“回采期間嚴禁入內(nèi)”警示牌。
3.采面工作面及其風(fēng)、機巷內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置必須齊全完好,安全可靠,保持24小時供風(fēng),滿足發(fā)生災(zāi)害時人員自救使用的要求。
4.施工排放孔期間,回風(fēng)順槽內(nèi)作業(yè)必須由當班班長進行安排,明確工作內(nèi)容、人員數(shù)量及安全注意事項。
5.其它單位人員在進入采面回風(fēng)系統(tǒng)時,必須由當班班長或本人向礦調(diào)度室匯報,經(jīng)允許后方可入內(nèi),并說明當班作業(yè)內(nèi)容、出勤人員等情況。
6.在回采工作面瓦斯涌出異常或有突出征兆時,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴禁任何人員進入。如確需進入時,必須經(jīng)總工程師批準,由瓦斯檢查員監(jiān)督落實。
篇2:采煤工作面回采期間補充安全措施
為了進一步加強采煤工作面回采期間的安全管理,有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,確保人員安全,特制訂采煤工作面回采期間補充安全措施:
1.采煤工作面回采期間嚴禁任何人員在其回風(fēng)巷道內(nèi)通行或從事任何作業(yè),并切斷一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。
2.采煤工作面回采前,應(yīng)在采煤工作面煤壁向外10m以內(nèi)拉警戒線,懸掛“回采期間嚴禁入內(nèi)”警示牌。此項工作由當班班長負責(zé)落實,瓦斯檢查員監(jiān)督落實。
采面回風(fēng)順槽車場第一道正向風(fēng)門應(yīng)設(shè)置“回采期間嚴禁入內(nèi)”警示牌。
3.采面工作面及其風(fēng)、機巷內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置必須齊全完好,安全可靠,保持24小時供風(fēng),滿足發(fā)生災(zāi)害時人員自救使用的要求。
4.施工排放孔期間,回風(fēng)順槽內(nèi)作業(yè)必須由當班班長進行安排,明確工作內(nèi)容、人員數(shù)量及安全注意事項。
5.其它單位人員在進入采面回風(fēng)系統(tǒng)時,必須由當班班長或本人向礦調(diào)度室匯報,經(jīng)允許后方可入內(nèi),并說明當班作業(yè)內(nèi)容、出勤人員等情況。
6.在回采工作面瓦斯涌出異常或有突出征兆時,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴禁任何人員進入。如確需進入時,必須經(jīng)總工程師批準,由瓦斯檢查員監(jiān)督落實。
篇3:回采期間防沖擊地壓安全技術(shù)措施
B1302工作面已安裝完畢,將于近期組織調(diào)試生產(chǎn)。該面處于1302、1303采空區(qū)及官莊二號斷層(落差12-18m)圍成的三角區(qū)域內(nèi),經(jīng)評估該面具有中等沖擊危險性,根據(jù)沖擊危險指數(shù)不同,將工作面沖擊地壓危險區(qū)分為五個區(qū)域(如附圖),其中,一區(qū)為特重點防沖區(qū)域,二區(qū)、四區(qū)、五區(qū)為重點防沖區(qū)域,三區(qū)為一般防沖區(qū)域。為保證回采期間安全,特編制沖擊地壓監(jiān)測治理方案和安全技術(shù)措施。一、沖擊地壓監(jiān)測內(nèi)容及方法1、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測在工作面運順上幫、軌順下幫分別安裝了15個鉆孔應(yīng)力計,軌順非面?zhèn)葞桶惭b10組鉆孔測力計,用來監(jiān)測煤體內(nèi)部應(yīng)力的變化情況。鉆孔應(yīng)力計間距5~10m,孔深4~10m。工作面生產(chǎn)期間,根據(jù)煤體應(yīng)力變化情況,每1~2天觀測一次,應(yīng)力變化明顯時觀測頻次適當加密,每天、每班或間隔0.5~2小時觀測一次。2、煤粉量檢測工作面開始推進后,在軌順兩幫、運順面?zhèn)让簬统肮ぷ髅婷罕?0m范圍內(nèi)采用鉆屑法進行煤粉量監(jiān)測,每個順槽每幫施工鉆孔不少于5組,根據(jù)煤粉量變化情況,每天或每班監(jiān)測一次。檢測孔布置:鉆孔直徑42mm,孔深10m,間距10~15m,孔距底板1.2m左右,單排布置,鉆孔方向為平行與煤層,垂直巷幫。實施方法:采用風(fēng)動鉆打孔,螺紋式聯(lián)接的麻花鉆桿,每節(jié)長1.0m,φ42mm的鉆頭,用膠結(jié)袋收集鉆出的煤粉,用彈簧秤測量煤粉的重量,每鉆進1m測量1次鉆屑量。采用專用表格記錄打眼地點、時間、鉆屑排出量,同時記錄打眼過程中出現(xiàn)的鉆桿跳動、卡鉆、吸鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。用煤粉量判別工作地點沖擊危險性的指標,可參照下表的規(guī)定,結(jié)合實際情況執(zhí)行。在表中所列的鉆孔測量深度內(nèi),實際鉆粉率達到相應(yīng)的指標或出現(xiàn)鉆桿卡死等現(xiàn)象,可判別為所測地點有沖擊險。?判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標鉆孔深度/煤層開采厚度1.51.5—33鉆粉指數(shù)≥1.52—3≥4注:(1)鉆粉率指數(shù)=每米實際煤粉量/每米正常煤粉量(2)正常煤粉量可在正常應(yīng)力區(qū)測定3、巷道圍巖變形觀測在工作面開始生產(chǎn)以前,以掘進期間圍巖變形觀測基點為基礎(chǔ),超前工作面30m分別在兩順槽設(shè)置6組觀測基點,采用十字布點法布置,間距10m,用測槍測量頂板下沉量和兩幫移近量,每天觀測1次。4、工作面支架載荷觀測在工作面第5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安裝礦用數(shù)字壓力計(即電腦圓圖)6臺,連續(xù)記錄支架初撐力和循環(huán)末阻力的變化狀態(tài)及大小,以此分析頂板運動規(guī)律和礦壓顯現(xiàn)強度。觀測的所有數(shù)據(jù)必須及時進行整理分析,指導(dǎo)工作面生產(chǎn)。二、沖擊地壓危險治理方案1、提前實施預(yù)防性卸壓措施,工作面生產(chǎn)前在軌順兩幫、運順面?zhèn)葞褪┕?9~110mm鉆孔,鉆孔位置距離底板1.2m,鉆孔長度L=12m,鉆孔間距5m。2、超前進行煤層注水,在工作面運順面?zhèn)葞褪┕っ簩幼⑺?間距15m,孔徑51mm,孔深為面長2/3加15m,封孔深度10m,注水量按使煤體水分增加率達到1%計算單孔注水量。采用靜壓注水的方式,超前工作面20~30m進行注水。詳見煤層注水專項措施。3、當煤粉量、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測到壓力異常的區(qū)域,要及時實施爆破卸壓等方式進行卸壓。具體施工需編制專項放炮卸壓安全技術(shù)措施。1)爆破鉆孔布置:鉆孔間距為5m,與之前的大直徑卸壓孔和注水孔錯開。2)鉆孔深度及裝藥方法:炮眼深度選取10-15m。由于孔深藥量多,要用多個雷管連接加強引爆。為使藥卷能裝到孔底,使用PVC塑料管裝藥,塑料管端部用膠帶塞住,采用反向偶合裝藥,鉆孔不裝藥部分必須填實粘土炮泥。3)裝藥:礦用水膠炸藥,每孔裝藥長6-8m,封泥長度4-6m,反向裝藥。4)引藥制作:采用雷管與礦用水膠炸藥一并制作炮頭。每孔雷管并聯(lián),孔間采用串聯(lián)(采用多孔爆破時)。每孔炮眼內(nèi)的雷管必須使用專用同段位的毫秒延期電雷管。5)鉆孔數(shù)及要求:每組爆破鉆孔數(shù)5個,間距5m,鉆孔方向垂直巷幫,炮眼單排布置,距底板1.2m左右。爆破卸壓后要采用鉆屑法進行監(jiān)測驗證,如仍存在壓力集中異常時,則繼續(xù)在原來的鉆孔之間進行爆破,然后再檢驗效果,直到解除危險為止。四、沖擊地壓防護安全技術(shù)措施1.防沖監(jiān)測及解危工作必須按沖擊地壓治理方案及相關(guān)規(guī)定編制專項施工工措施,并組織進行相關(guān)措施的傳達學(xué)習(xí)。2.所有在沖擊危險區(qū)域作業(yè)的人員都必須接受有關(guān)沖擊地壓知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)高危異常現(xiàn)象(煤炮頻繁、突然出現(xiàn)鼓幫鼓底、頂板下沉嚴重)必須立即組織人員撤出,匯報值班和調(diào)度室,并服從防沖管理人員的指揮和安排。3.施工單位作業(yè)人員到達沖擊危險區(qū)域必須先檢查、后工作。施工前,跟班區(qū)長、當班班(組)長必須認真檢查工作地點及其后路出口的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支護不完好的必須加固可靠,確保后路暢通。4、所有人員要隨時注意觀察頂、幫壓力變化情況,當出現(xiàn)沖擊地壓征兆或接到撤離通知時,要及時撤離現(xiàn)場,進入到安全地點。5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度,敲幫問頂要使用長不小于1.5m的專用工具,嚴禁空頂作業(yè)。6、加強工作面及兩端頭頂板管理。頂板完整時支架必須達到初撐力,頂板破碎時及時拉移超前支架支護頂板,必要時進行使料維護。7、單體支柱必須采取可靠的防倒措施,所有的支柱必須聯(lián)繩防倒,不少于兩道,并用雙股12號鐵絲或其它方式將每棵單體支柱與頂網(wǎng)聯(lián)牢。8、將雜物清理干凈,保持出口的暢通,超前支護區(qū)域內(nèi)禁止存放剛性材料和設(shè)備,正在使用的要生根聯(lián)牢。無法外運的設(shè)備、管路等,必須有生根措施(使用鋼絲繩或鐵絲固定),且要做到部分擰緊、部分保持松弛狀態(tài)。9、所有人員必須按規(guī)定使用勞動保護用品,戴好安全帽,工作服、皮帶、礦燈、自救器等配戴整齊。10、每班安排專人負責(zé)巡查巷道頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂網(wǎng)、幫網(wǎng)破裂及時進行補聯(lián)。在巷道頂板下沉區(qū)域鋼帶下支設(shè)單體支柱進行加強支護。11、施工物料盡量放在巷道底板底腳處,且碼放整齊,巷幫盡量不放。12、當發(fā)生沖擊地壓時,所有人員必須選擇最短的路線、最快的速度脫離危險區(qū)域。具體避災(zāi)路線為:工作面→軌道(運輸)順槽→一采區(qū)域聯(lián)巷→-450大巷→十采三橫軌道巷→十采猴車路→井底車場→地面13、加強沖擊危險區(qū)域氣體監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報。協(xié)助配合其他相關(guān)單位搞好沖擊地壓的監(jiān)測和治理工作。14.確認具有沖擊危險的區(qū)域必須設(shè)置醒目的沖擊地壓警示牌,注明在此區(qū)域作業(yè)人員注意事項,無關(guān)人員嚴禁在該區(qū)域逗留。15.在沖擊地壓危險區(qū)段進行爆破作業(yè)或鉆孔卸壓作業(yè)時,必須保證躲炮距離和躲炮時間,躲炮半徑不小于150m,躲炮時間不小于30分鐘。16.當某區(qū)域存在沖擊危險或正在進行解危作業(yè)時,與防沖無關(guān)的人員嚴禁進入該區(qū)域,相關(guān)設(shè)備不得運轉(zhuǎn)。17.解危作業(yè)人員和在沖擊危險區(qū)域作業(yè)人員應(yīng)時刻注意圍巖運動變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,并設(shè)好警戒,同時將該情況詳細向礦調(diào)度室匯報。18.沖擊危險區(qū)域的采煤工作面兩側(cè)端頭20組支架范圍割煤、移架時,支護段及端頭三角區(qū)內(nèi)非崗位工作人員嚴禁進入。19.打鉆地點出現(xiàn)以下情況,先將人員撤到安全地點,待壓力穩(wěn)定后,經(jīng)跟班人員檢查,確認無危險后,再進行煤粉監(jiān)測。(1)有較大的煤體突出,煤壁突然外鼓。(2)煤壁有連續(xù)爆響、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇。20、其它未盡事宜,嚴格按安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定措施執(zhí)行。附圖?沖擊地壓排查區(qū)域劃分