北一1211工作面即將開采,根據工作面需要,礦引進了ZDY120S液壓鉆機,為了確保施工安全進行,特制定以下安全技術措施:

一、技術參數:

ZDY120S液壓鉆機,該鉆機體積輕,操作方便,遠離煤壁,防止片幫傷人,工作壓力來源于乳化泵,利用水流沖洗鉆孔,噴霧可有效的減少煤塵飛揚。鉆具選用Ф89mm雙頭組合鉆頭,鉆桿選用Ф89mm×1500螺旋鉆桿成孔率高。

鉆孔設計長度為8m,工作面長度為175m,除上、下順預留12.5m不設計鉆孔,其他每間隔3m布置一個鉆孔,工作面共需要布置51個鉆孔,鉆孔布置于12-2煤層中部,方位角垂直于煤壁傾角平行于煤層。第二遍鉆眼布置在第一遍鉆眼的中間,第一遍鉆眼打完后允許割煤5m。如后圖所示。

二、施工前的準備工作

1、鉆機應安裝在無積水、無淋水、頂底板支護良好的工作場所。

2、打鉆工作不能和采煤同時進行,鉆前必須保證工作面采煤機等設備的電源關閉,并懸掛“嚴禁送電”標志牌。

3、鉆機固定要穩(wěn)定可靠,固定夾板的頂絲、前后支撐桿、千斤頂固定螺栓、馬達固定螺栓必須緊固,并用銷子和防脫銷鎖緊。

4、安裝前必須要用壓力水對千斤頂及馬達的操作管路內部及過濾器進行沖洗,保證管路清潔。

5、開鉆前必須進行正反轉試驗,保證安全閥和過濾器安裝在正轉進液端。

6、打鉆的各種工具要齊全,以便使用。

7、檢查噴頭是否堵塞,霧化效果是否正常。

8、安裝期間嚴禁敲打鉆機各部分,尤其是滑道及油缸活塞桿。

9、開機前必須檢查系統(tǒng)壓力和溫度,使用乳化液必須檢查配比。

三、施工方法和技術要求

1、鉆機的安裝

1)該鉆機導軌固定在運輸機上,油缸固定座采用滑道式銷固定,在支架立柱到煤壁空間不足時,可以拔掉固定銷,插在馬達固定座的銷孔中,收縮油缸,使油缸底部縮至導軌長度以后,待移動到下一個位置(兩架之間或兩立柱之間),再把油缸伸到原來位置,插上固定銷。

2)首先將機架固定裝置卡在運輸機電纜槽擋板上,用鎖緊螺栓鎖緊,然后將升高裝置由升高滑道套在固定裝置上,再把推進滑架放在升高裝置上,串上銷軸,插上止退銷。

3)接著把油缸放在固定座上,由銷軸鎖住,插上止退銷。乳化液回轉馬達機體通過滑套套在推進滑道上,與油缸連接。

4)最后選擇需要打眼的位置,調整好推進滑架的角度,先把煤壁側的支撐桿根據需要的位置調整好長度,用銷鎖好,位置要支實;然后再把后側的支撐桿調整好高度,串銷鎖緊后,旋轉支撐桿使其與導軌、煤壁側支撐桿三者之間緊固可靠。如果需要升高導軌,先把導軌托起來,在一定的高度用銷軸鎖住,插上止退銷。最后再把機架斜撐桿卡在電纜槽擋板上,旋轉花籃螺母支撐牢固。

2、鉆孔

1)開鉆前要先開噴霧水,使其達到理想的霧化效果。

2)首先用防突鉆頭在煤壁打一個孔,以便固定孔的位置然后縮回油缸,接上鉆桿;推進油缸,使鉆頭伸入孔中。

3)逐漸閉合馬達操作把手,使其運轉。在油缸推進作用下使鉆桿自動勻速進入煤壁。

4)鉆桿全部打進去后,停止油缸推進,讓馬達轉3~5秒后,停止馬達,去掉鉆桿與鉆尾的固定銷。再用馬達操作手把點動一次反轉,同時收縮油缸,鉆桿就從馬達上自動脫開,把油缸縮完,安下一根鉆桿。

5)打鉆時兩人換鉆桿,一個人操作。人員之間要操作嫻熟,配合默契。

3、移鉆

1)移動鉆機前,先把鉆桿全部卸掉,松掉機架鎖緊螺栓,去掉鎖緊桿的鎖緊銷,把鎖緊桿扳離地面,由兩個人推扶著鉆機慢慢滑動到下一個打孔位置,再次固定打眼。

四、安全措施

1、檢修油路時,鉆機周圍及軸線方向嚴禁站人。

2、鉆機操作人員應站在鉆機兩側,開動鉆機時遠離1米。操作臺操作人員要服從鉆機操作人員的口令或手勢。

3、油缸收縮時,操作人員不得觸及油缸及滑道,以防傷人。

4、推進速度或推進力度要適度,防止卡鉆。

5、退卸鉆桿時嚴禁用金屬敲擊鉆桿,以防止產生火花。

6、退最后一根鉆桿時,人員不應垂直面對鉆孔,以防瓦斯噴孔傷人。

7、推移鉆機時,力氣要均勻,應使鉆機底部受力下滑或上移,嚴禁對鉆機上部受力,防止鉆機推翻傷人。

8、嚴禁觸摸旋轉及伸縮活動部件表面。

9、鉆機應勻速升降,并保證機架斜撐桿的支撐力。

10、換鉆桿操作必須在馬達完成停止狀態(tài)下進行。鉆桿必須牢固連接,更換完鉆桿后由換鉆桿人員發(fā)出開機指令,方可開動鉆機。

11、鉆機操作人員一定要注意力集中,根據馬達聲音、轉速判斷負荷大小,及時調節(jié)油缸的推進速度。

12、作業(yè)時,作業(yè)人員必須著裝整齊、袖口扎緊。

13、打鉆完成后,把鉆機解體,放在干燥的位置,解體過程中要小心,嚴禁磕碰馬達、油缸、推進滑架。鉆機的各個部分要碼放整齊,保持清潔。

14、每班使用后,必須要及時加注機油,防止馬達內部氧化銹蝕;并把馬達油缸、操縱閥及其連接管路的進出液口堵住,要防止雜質進入內部,降低其使用壽命。

15、拆卸后的銷子及其他小件要妥善保存,防止丟失。

16、日常對馬達回轉裝置及油缸固定座的螺栓及絲杠進行檢查,發(fā)現松動及時預緊;檢查固定馬達的絲杠調整是否合理,重新調整時要保證兩個絲杠受力均勻,馬達在同一軸線上。

17、每周要對馬達的鉆尾連接裝置加注黃油,保證其達到潤滑要求。

篇2:液壓鉆機:安全技術操作規(guī)程

1目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。

2適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。

3技術內容及要求

3.1開車前

3.1.1工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質量,根據需要進行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2鉆機的啟動

3.2.1轉動點火開關,起動發(fā)動機,應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機,各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。

3.2.3起動時應察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。

3.3運行中

3.3.1運行中要經常注意各機構的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當在較長坡道行走時,根據坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。

3.3.3如遇到坡上停車時,應將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3.5駕駛室內限乘坐1人。

3.3.6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3.7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應立即停火熄滅檢查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復雜巖層時,應控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時,不準強行回轉或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。

3.4.7送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8當較長時間停鉆時,應提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經過培訓人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經過培訓人員禁止操作液壓鉆機。

3.5鉆機停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。

3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機前,應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。

3.5.4關閉起動開關,斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設備。

3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。

3.5.11關閉鎖好門窗,離開崗位。

4相關文件

LYZL/JZ-001設備管理規(guī)定

LYZL/JZ-011安全管理制度

LYZL/JZ-005設備檢修規(guī)程

5記錄

LYZL/SP-001設備巡檢記錄表

LYZL/SP-008設備潤滑記錄表