一、時間:二、地點:主井口

三、內容:剁主井上碼繩頭四、負責人:

五、措施內容:

1、施工前,負責人向全體施工人員,貫徹此措施,施工過程中嚴格執行此措施,所有人員聽從負責人統一指揮。

2、施工前,負責人向全體施工人員,講明施工順序及注意事項。施工過程中注意嚴禁行人通過。

3、施工前,負責人嚴格細致的檢查絞車的制動系統,確保靈活可靠。

4、井口作業人員,一律佩戴合格的保險帶,保險帶要懸掛在安全可靠之處。

5、施工過程中,司機要聽從負責人指揮,控制好車速。

6、施工過程中,一律使用檢修信號,且信號系統要清晰可靠。

7、首先將上碼箕斗開到井口;然后,使松繩及過卷失去作用,并甩掉深度批示器。

8、將下碼箕斗回到井底。

9、打開離合器,將上碼箕斗提起,用四根6寸鋼管擔住箕斗。

10、拆卸繩卡前,用松繩將繩頭綁牢;然后去掉橫擔銷子,將繩頭托出井筒。并用松繩將鋼絲繩固定在井口架子上。以防鋼絲繩倒滑。

11、去掉繩頭卡子,剁下一截鋼絲繩。

12、上繩頭卡子,然后開車將繩頭開到井筒箕斗上。注意用松繩拉住卡子。司機控制車速小于0.5米每秒。

13、上了固定銷子。

14、將箕斗稍微提起,去掉6寸管子。

15、對好深度指示器,恢復松繩、過卷,調繩。

16、試車,確認無誤后方可離開現場。

篇2:X尾繩做繩頭技術安全措施

一、施工原因:副井主提升尾繩在罐籠側尾繩有斷絲(一個捻距總共斷絲25根),存在著安全隱患,為了保證副井安全穩定運轉,經礦領導同意更換副井主提升尾繩。

二、安全總負責人:任江

三、現場安全負責人:白旭東

四、施工負責人:王榮

五、施工班組:提升運輸隊鉗工班

六、工作地點:副井722水平

七、施工前的材料準備:

5t手拉葫蘆2個、3/4′鋼絲繩繩扣4根(3米2根、2米2根)、氧氣乙炔若干套、φ44的鋼絲繩卡20個、扎絲若干、φ25棕繩1根、30~32梅花扳手3把、42~46梅花扳手2把、450×55的大活口扳手2把、棉紗粗白布若干、兩寸木板若干塊,汽油1桶、斷線鉗1把、個人工具、保險帶若干。

八、施工前的準備:

制作1個用于放尾繩旋轉器錐套的架子、制作1個用于給巴氏合金加熱的鐵桶(焊接兩個手把以便施工人員能抬動傾倒巴氏合金的液體)。

施工步驟:

1、在將舊尾繩拆除之后。將罐籠底部旋轉器錐套拆下放于做好的支架上。

2、用氣割烘烤旋轉器錐套,把錐套內的巴氏合金烤化把原來的鋼絲繩取出,并用汽油清洗旋轉器錐套。與此同時另外1名施工人員用汽油清洗新尾繩的繩頭處,在距繩頭260mm用扎絲緊扎20圈,用粗白布把尾繩頭包裹嚴密,套上錐套,散開繩股及鋼絲,在緊靠扎絲處去掉繩芯。

3、用斷線鉗把尾繩的鋼絲截整齊,最外層距離扎絲200mm,中間的一層距離扎絲220mm,最里層距離扎絲240mm。(根據現場錐套深度實際情況,變動操作)

4、用汽油清洗鋼絲上的油污,用手鉗子把每根鋼絲做圓鉤(鉤子要往錐套中心方向彎曲,以便彎過鉤子的鋼絲繩頭能順利的進入錐套),長約10~20mm。

5、用石棉繩纏堵錐套下端與尾繩之間的縫隙,以免澆注時巴氏合金泄露,然后用氧氣給錐套加熱,這時要注意不要烤到尾繩。與此同時,2名施工人員把巴氏合金放在提前做好的鐵桶內用氣割給鐵桶加熱,使巴氏合金融化。

6、用加熱成液體的巴士合金往旋轉器錐套內澆注,旋轉器錐套及其下的鋼絲繩必須直立。(為保證澆注質量,澆注要均勻,不得中斷;為防止殘渣混入,錐套上面放一個渣篩;為防止鋼絲的氧化和污染澆注應連續進行,越快越好;另外澆注時不得有水進入,以免高溫液體飛濺)

7、澆注好的旋轉器錐套等待空氣冷卻,等旋轉器錐套冷卻好后拆去石棉繩及錐套下的扎絲。

8、把旋轉器錐套安裝在罐籠底部旋轉器上。

9、依次做好配重側的旋轉器鋼絲繩繩頭

九、安全措施:

1、開好工前會,認真貫徹措施,使所有人員熟知此措施,施工負責人在會上傳達施工中的安全注意事項。

2、施工設專人負責,統一指揮,明確分工,責任到人。

3、所有使用的吊具、索具、滑輪、保險帶等必須事先檢查,合格方準使用。

4、嚴禁酒后作業,班中不得空崗、竄崗或者嬉鬧。

5、施工現場工具、材料要碼放整齊,施工完畢后,必須清理現場,清點工具。

6、距離井口(1222m、1202m、1022m、722m)20米的地方要拉好警戒線,設專人警戒,閑雜人員不得入內。

7、施工人員要做好自保工作,相互提醒,相互關照,安全負責人要嚴把安全關,做到不安全不作業,堅決制止三違現象。

8、井口作業的所有施工人員必須背安全帶,戴安全帽。

9、嚴禁井筒上下層同時作業。

10、所有使用的工具要留繩,防止墜入井筒。

11、施工期間主井作為應急通道保持暢通。