時(shí)間:2014年01月12日地點(diǎn):二水平1202底板瓦斯道主持人:朱永慶參加人員:王鳳革劉?斌閆希海?黃政偉?吳?瓊?任硯東人員簽字:朱永慶劉斌王鳳革閆希海黃政偉吳瓊?cè)纬帠|會(huì)議內(nèi)容:朱永慶:到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)完畢后,及時(shí)掛好安全確認(rèn)名牌,所有作業(yè)人員認(rèn)真按措施施工,每月必須進(jìn)行一次常規(guī)措施學(xué)習(xí)貫徹,讓員工熟知作業(yè)過程中存在的危險(xiǎn)因素。劉斌:鉆孔施工前,首先對鉆場進(jìn)行拉底清理;施工過程中做到動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo);施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報(bào)警儀掛在鉆機(jī)的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業(yè)人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?瓦斯達(dá)到1%立即停止作業(yè),查明原因,匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。吳瓊:施工鉆孔前,穩(wěn)固鉆機(jī)要標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整鉆孔方位、傾角、開孔位置,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工鉆孔;保護(hù)鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環(huán)連接;機(jī)臺(tái)木搭設(shè)超過8行后,必須使用錨桿將道木穿成一體,使用錨桿大帽緊固。任硯東:在施鉆前必須設(shè)置警戒繩,非施鉆人員禁止入內(nèi),施鉆人員嚴(yán)禁在鉆具下后方行走作業(yè),防止鉆具滑落傷人。黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時(shí)連接抽采,每日由觀測工按時(shí)觀測抽采數(shù)據(jù)并及時(shí)上報(bào),鉆孔失效后要及時(shí)甩掉、回收管料,并做好鉆場標(biāo)準(zhǔn)化工作。王鳳革:卸鉆具時(shí),必須使用專用大錘敲打鉆具,待鉆具接口處松動(dòng)后,使用管一、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三項(xiàng)制度”相關(guān)要求㈠安全確認(rèn):1、確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)幫、頂支護(hù)是否安全。2、確認(rèn)鉆場內(nèi)瓦斯、煤塵濃度是否超限,。3、確認(rèn)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分保護(hù)罩是否齊全。4、確認(rèn)各部分操作手把是否處在正確位置。5、確認(rèn)鉆機(jī)機(jī)身是否穩(wěn)固。6、確認(rèn)機(jī)電設(shè)備是否存在失爆。7、確認(rèn)警戒繩是否設(shè)置好。㈡三三整理作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”規(guī)定,按時(shí)由跟班干部或班長下達(dá)整理命令,及時(shí)消除作業(yè)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)的事故隱患和不安全因素,以確保作業(yè)人員始終在安全的條件下進(jìn)行作業(yè)。㈢手指口述鉆工打鉆作業(yè)過程中必須按已定要求,嚴(yán)格執(zhí)行手指口述制度。確保作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)。二、SGZ-III型鉆機(jī)施工工藝(一)安裝鉆機(jī):1、清理安設(shè)鉆機(jī)地點(diǎn),使底板平整。2、使用道木搭設(shè)井字型木垛,道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機(jī)臺(tái)木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使用錨桿固定)。高度和位置要符合設(shè)計(jì)和措施要求。3、起吊鉆機(jī),平穩(wěn)落在木垛上;鉆機(jī)穩(wěn)完后,前方用大鏈將幫錨桿與鉆機(jī)連接緊固,作為鉆機(jī)的一次保護(hù);上方用大鏈將鉆機(jī)起吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固,作為鉆機(jī)的二次保護(hù),使用40T鏈條標(biāo)準(zhǔn)鴨嘴環(huán)連接。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口,嚴(yán)禁使用開口環(huán)。4、機(jī)臺(tái)木面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙,安全間隙大于0.5m。5、機(jī)身必須安裝平穩(wěn),以防鉆進(jìn)過程中造成偏孔。6、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩,各部螺絲要擰緊。7、油路上密封圈齊全。(二)、檢查鉆機(jī)、試運(yùn)行:1、變速箱及油箱內(nèi)的油位⑴、變速箱內(nèi)的油位達(dá)到1檔齒輪的1/3。⑵、油箱內(nèi)的油位達(dá)到油箱觀察窗的1/2。2、各部分操作手把位置應(yīng)正確,操縱靈敏。3、啟動(dòng)鉆機(jī)觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)開停應(yīng)靈敏可靠。(三)、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮:1、接鉆頭(使用94mm鉆頭)⑴、鉆機(jī)臂軸內(nèi)插入一根鉆具,鉆具剛露出臂軸頭,啟動(dòng)鉆機(jī),操作把手,卡緊鉆具。⑵、鉆頭與鉆頭接手連接,連接處纏麻。⑶、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。2、接水辮手持水辮,對準(zhǔn)鉆具螺紋,待上正入扣后,先用雙手旋緊,再使用管鉗子緊固。3、接鉆具手持鉆具,使之與鉆機(jī)上鉆具軸心線在一條直線上,對準(zhǔn)絲扣,待上正入扣后,先用雙手旋緊,再使用管鉗子緊固。(四)、開孔:1、利用平移操縱手把,水平移動(dòng)鉆機(jī),確定孔位;松開立軸與變速箱結(jié)合部的頂絲,人工上下搬動(dòng)立軸,確定傾角;挪動(dòng)機(jī)身,確定方位。2、剪開護(hù)網(wǎng),露出開孔鉆頭區(qū)域。3、將鉆具推至開孔位置,固定鉆具。4、開孔時(shí),控制好推進(jìn)壓力,要輕壓慢鉆,使用128r/min鉆速,以免偏孔,待鉆頭鉆進(jìn)300mm,鉆機(jī)工作平穩(wěn)后,再逐漸增大壓力,改用200r/min鉆速。(五)、正常鉆進(jìn):1、卡緊卡盤,安設(shè)鉆具和水辮。打開供水閥門。2、啟動(dòng)鉆機(jī),使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整鉆進(jìn)壓力,進(jìn)行正常鉆進(jìn)。(六)、接設(shè)鉆具、鉆進(jìn)、到位后撤出:1、鉆進(jìn)一個(gè)行程(500mm)后,將鉆進(jìn)操縱閥搬至空擋位置,卸下水辮。2、安裝鉆具。3、將卡盤操縱閥調(diào)至松開位置松開鉆具,將鉆進(jìn)操縱閥搬至后退位置,使立軸后退一個(gè)行程,將卡盤操縱閥搬至卡緊位置卡緊卡盤,安裝水辮送水,當(dāng)水從鉆孔內(nèi)返出后,將鉆進(jìn)操縱閥搬至鉆進(jìn)位置繼續(xù)鉆進(jìn)。4、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)米數(shù)或根據(jù)返水現(xiàn)象確定到位后,停止鉆進(jìn)撤出鉆具。(七)、拆卸鉆具1、卸下水辮,后退鉆具。2、當(dāng)鉆具退到位后,按動(dòng)停止按鈕,停止鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)。3、卸鉆具時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,必須使用專用工具敲打鉆具,待鉆具接頭處松動(dòng)后,使用管鉗子卸下鉆具。4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。(八)、擴(kuò)孔1、使用φ113mm擴(kuò)孔鉆頭。2、擴(kuò)孔程序與正常鉆進(jìn)工序相同。3、擴(kuò)孔深度8m。(九)、下套管1、第一根套管的頭部做成尖狀,第二根套管插到第一根的變徑上,二人將套管推入鉆孔內(nèi),依次連續(xù)下套管。2、當(dāng)用人力推不動(dòng)時(shí),改用鉆機(jī)空擋推升套管。3、鉆機(jī)回程,松開卡瓦,鉆具后撤。4、穿上一根套管,將鉆具與套管靠緊,卡進(jìn)卡瓦,油壓給進(jìn),慢慢將套管送入鉆孔內(nèi)。(十)、封孔工藝1、封孔材料:封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。2、封孔方法:孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段,并用編織袋塞實(shí)。使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵,使水泥漿液均勻注入孔內(nèi),封孔管內(nèi)返出漿液后,封孔完畢。3、聚氨酯封孔膠使用方法:將A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結(jié)實(shí)、不易破的塑料袋中,將易破塑料袋放在結(jié)實(shí)塑料袋內(nèi),系好結(jié)實(shí)塑料袋口,放在套有編織袋的封孔管外,將編織袋兩側(cè)開口綁嚴(yán)后揉搓封孔膠,使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。三、綜合安全技術(shù)措施SGZ-Ⅲ型液壓鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施:鉆機(jī)必須完好,鉆機(jī)各部件要配齊全,電氣設(shè)備必須防爆,并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可入井使用。2、鉆工入井前,必須根據(jù)工作安排,帶全本班所需的工具材料等。3、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,應(yīng)觀察鉆場的頂板、支護(hù),嚴(yán)禁空幫空頂。隨時(shí)觀察鉆場頂板情況,如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等異常情況時(shí),要立即停止作業(yè),撤出鉆場內(nèi)所有人員,并立即聯(lián)系施工單位處理。4、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好。5、施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報(bào)警儀應(yīng)掛在鉆機(jī)的正上方,距頂板的距離不大于200mm,瓦斯超限時(shí),必須立即停止作業(yè),查明原因,采取相應(yīng)措施,處理后方可重新施工。6、裝、運(yùn)鉆機(jī)時(shí),必須捆綁牢固。7、穩(wěn)鉆時(shí)起重工具要完好,起吊環(huán)要掛在兩個(gè)起吊點(diǎn)上,要牢固可靠,起吊鉆機(jī)時(shí),人員要站在鉆機(jī)兩側(cè),不要站在鉆機(jī)上或坐在鉆機(jī)上起吊,并派專人監(jiān)護(hù)。8、每班開鉆前,必須對鉆孔傾角、方位進(jìn)行校正,對鉆機(jī)牢固情況進(jìn)行檢查,如有變化及時(shí)調(diào)整,確保參數(shù)準(zhǔn)確。每班首次啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確定鉆機(jī)轉(zhuǎn)向。正對鉆機(jī)觀察卡盤或鉆桿的運(yùn)轉(zhuǎn),若以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則為正轉(zhuǎn);若以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則為反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)必須正向旋轉(zhuǎn)。鉆機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)發(fā)生孔內(nèi)事故或卸鉆具時(shí)傷人事故。10、打鉆時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、傾角、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工,不得擅自改動(dòng)。11、操作鉆機(jī)時(shí),注意力要集中,要求手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確及時(shí)迅速。12、施工時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),檢查處理,檢查處理故障前,要先停電閉鎖。13、鉆工操作時(shí),必須衣著整齊,不圍毛巾,不戴手套,礦靴筒嚴(yán)禁折疊,以免絞傷。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。14、打鉆過程中,鉆桿、水辮接設(shè)要牢固,防止脫落傷人。15、卡瓦鎖不緊鉆桿時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修卡瓦,嚴(yán)禁在卡瓦與鉆桿之間加入鐵器,防止絞傷手指。16、鉆進(jìn)過程中,作業(yè)人員不要站在鉆桿正下方,如發(fā)現(xiàn)噴孔,立即停止鉆進(jìn),穩(wěn)定后及時(shí)撤出鉆桿。17、卸鉆桿或卸水辮過程中,人員要站在鉆桿的側(cè)面,不要站在鉆桿的正下方,防止鉆桿下滑傷人或孔內(nèi)涌瓦斯窒息。卸鉆具的備杠鏈,接條為5噸起重機(jī)起重鏈。18、鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。19、鉆工運(yùn)鉆桿或其他物件時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止發(fā)生意外。20、施工中,隨時(shí)把施工現(xiàn)場及其附近環(huán)境清理干凈。四、其他安全技術(shù)措施1、穩(wěn)鉆用的方木必須“井”字型搭接,鉆機(jī)穩(wěn)完后,前方用∮18×64mm鏈條將幫錨桿與鉆機(jī)連接緊固,作為鉆機(jī)的一次保護(hù)。上方用∮18×64mm鏈條將鉆機(jī)吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固,作為鉆機(jī)的二次保護(hù)。聯(lián)接用標(biāo)準(zhǔn)大環(huán)并用掐環(huán)緊。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口,嚴(yán)禁使用開口環(huán)。2、卸鉆桿時(shí),鉆機(jī)必須停穩(wěn)后,方可把管鉗子口套在鉆具接手上。3、運(yùn)物料的安全技術(shù)措施(1)人工抬運(yùn)大件時(shí),首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況,如有隱患必須及時(shí)排除后,方可抬運(yùn)。(2)檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運(yùn)。(3)班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運(yùn)物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。(4)所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放,齊心協(xié)力,同上肩、同下肩。(5)所抬運(yùn)物料,必須確認(rèn)至指定地點(diǎn),嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放,外露的軸頭、花鍵、油管及其他易損部件,抬運(yùn)前必須用麻布捆綁保護(hù)好,輕放以免損壞丟失,抬電機(jī)及其它嚴(yán)禁浸水的物料過積水時(shí)必須一氣呵成。(6)超長、超重物料的抬運(yùn),班組長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮,抬運(yùn)人員必須集中精力,同時(shí)用力。(7)施工現(xiàn)場必須及時(shí)清理煤巖粉,指定地點(diǎn)堆放。4、起吊的安全技術(shù)措施4.1、用專用錨桿作起吊點(diǎn)(1)選擇頂板完整處,用專用錨桿。(2)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的大環(huán)。4.2、吊掛使用的連接件應(yīng)仔細(xì)檢查,保證完好。4.3、使用卡環(huán)時(shí),螺絲應(yīng)擰滿扣。4.4、吊掛前應(yīng)先敲幫問頂,找凈頂板浮石、險(xiǎn)塊。4.5、起重機(jī)操作:(1)起吊前應(yīng)先檢查起重機(jī),所使用的起重機(jī)及連接件必須與吊件重量相匹配,且必須完好。(2)起吊時(shí)應(yīng)找好吊件重心及牽引點(diǎn),起重機(jī)小鏈保證3米以上周長。(3)設(shè)好警戒,工作區(qū)域禁止任何人通過、停留。(4)起吊時(shí)應(yīng)由兩人以上作業(yè),一人施工,一人監(jiān)護(hù)幫頂支護(hù)狀態(tài)及起吊連接件、起吊點(diǎn)等。(5)起吊人員應(yīng)戴手套,防止拉起重機(jī)時(shí)小鏈回彈傷手。(6)嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件起吊。5、鉗工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施5.1、維修工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,能夠獨(dú)立工作,并經(jīng)過考試合格后持證上崗。5.2、設(shè)備設(shè)施檢修前,要將檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,做到認(rèn)真檢查和試驗(yàn)。5.3、作業(yè)前,要切斷所檢修設(shè)備的電源、風(fēng)源、水源和關(guān)閉承壓管路部件的閥門,壓力釋放后,掛“有人作業(yè)”警示牌。5.4、井下維修工作業(yè)前,檢查邦、頂支護(hù)情況,如有問題,應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。5.5、在井下檢修前,維修工應(yīng)使用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀檢查檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止作業(yè)。5.6、拆除較大零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有彈性、偏重和易滾動(dòng)部件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。5.8、在吊運(yùn)重物時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查起吊梁、起吊點(diǎn)(棚梁、錨桿、錨索)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩扣、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具,符合安全要求后方可施工。5.9、檢修時(shí),禁止將身體任何部位置于設(shè)備的接合面之間,禁止人員站在檢修物件的正下方。5.10、維護(hù)檢修時(shí),首先檢查各部位緊固件應(yīng)齊全,緊固、潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩齊全可靠,機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中齒輪磨損無超限,解體后的油管接頭、齒輪要包裹好。5.11、在打開機(jī)蓋油箱進(jìn)行拆檢、換件或注油等檢修工作時(shí),應(yīng)注意遮蓋好,防止落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物,注意保護(hù)設(shè)備接合面,拆下的零部件應(yīng)妥善保管,防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。5.12、注潤滑油或機(jī)械油時(shí),潤滑油或機(jī)械油的型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定,不得隨意更改。5.13、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)提示設(shè)備附近人員離開,由施工負(fù)責(zé)人復(fù)查一遍,清理好現(xiàn)場,清點(diǎn)工具和人員,確認(rèn)無誤后可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。5.14、各種機(jī)電設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作,在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。5.15、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專人指揮。6、電工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施6.1、施工地點(diǎn)要掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛仍?%以下,方可作業(yè)。6.2、在施工前,要詳細(xì)檢查頂板浮石及兩幫支護(hù)情況。停電檢修前,應(yīng)把頂板浮石清理干凈。6.3、要熟知工作地點(diǎn)供電系統(tǒng)的供電關(guān)系及影響范圍。6.4、檢修前必須檢查清點(diǎn)應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料,并檢查驗(yàn)電筆是否完好、量程是否符合要求。6.5、機(jī)電設(shè)備檢修必須切斷前一級(jí)電源,把開關(guān)手把打到零位并閉鎖,掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,然后進(jìn)行驗(yàn)電、放電工作。執(zhí)行“自停、自檢、自送電”原則,不得借光、預(yù)約停送電。6.6、檢修前,要先用驗(yàn)電筆,確認(rèn)無電,方可作業(yè)。6.7、熔斷器等保護(hù)裝置的整定值符合規(guī)程要求,不得隨意調(diào)整其整定值。整定卡上的整定值、設(shè)備外殼標(biāo)志牌上的數(shù)值、設(shè)備本身整定的數(shù)值三者必須一致。6.8、同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上電氣設(shè)備時(shí),要設(shè)有局部接地保護(hù)裝置。6.9、每日機(jī)電檢修必須填寫記錄,各臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須掛牌管理,實(shí)行包機(jī)制,設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.10、電氣設(shè)備在檢修、搬移時(shí)應(yīng)由兩人協(xié)同工作,相互監(jiān)護(hù)。防爆面要無銹蝕,要涂有凡士林油。6.11、電纜敷設(shè)應(yīng)平直,吊掛整齊。吊掛間距不得超過1.5m,不得遭受淋水,與管路之間距離不得小于300mm。6.12、井下電氣設(shè)備必須杜絕失爆,保持完好。在檢查和檢修過程中,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時(shí),應(yīng)立即停電進(jìn)行處理。設(shè)備檢修或更換零部件后,應(yīng)達(dá)到原有性能。6.13、所有開關(guān)必須上架。6.14、井下各種開關(guān)必須按電動(dòng)機(jī)額定電流整定電流,不許隨意增大電流整定值,不得甩掉各種保護(hù)裝置。6.15、引電源時(shí),三相火線要做好短路接地,待接引完畢拆除短路接地線。6.16、控制設(shè)備的開關(guān),必須設(shè)有遠(yuǎn)方控制按鈕。6.17、電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先通知設(shè)備附近人員離開,待人員離開后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.18、使用普通型儀表在測定設(shè)備或電纜絕緣電阻時(shí),必須將導(dǎo)體完全放電。6.19、檢修完畢后,投入使用的電氣設(shè)備要完好無缺,符合防爆要求,并貼好設(shè)備完好牌、設(shè)備標(biāo)志牌及繼電器整定值。6.20、所有開關(guān)內(nèi)必須安放防潮劑,防潮劑由藍(lán)色變成紅色,必須及時(shí)更換。7、打鉆前,要挖好沉淀坑和積水坑,排水和靜水管路形成。打鉆時(shí),必須確保排水泵及管路完好。8、潛水泵必須吊掛標(biāo)準(zhǔn),水泵離地,必須及時(shí)清理水泵坑,保證水泵不被堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工。9、抽采管路嚴(yán)禁與任何帶電物體搭接。五、事故案例(一)、瓦斯抽采工事故案例1、事故經(jīng)過1992年8月3日,鐵法礦務(wù)局大興礦保安區(qū)抽采隊(duì)鉆工丁愛國在S5403回順15#鉆場打鉆,因鉆場內(nèi)空間小,在2:30分左右打完一根后接設(shè)另一根完畢,剛啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),丁愛國精力不集中,把沒有系好的衣服袖口卷入鉆機(jī)鉆桿上,導(dǎo)致腋下皮膚被絞傷。2、事故原因⑴、在施工中,丁愛國本人著裝不整齊,注意力不集中。⑵、個(gè)人自主保安意識(shí)差。⑶、作業(yè)環(huán)境差。3、非本安原因施工單位回順鉆場沒按設(shè)計(jì)施工,作業(yè)空間狹窄,造成作業(yè)困難。4、防范措施及吸取教訓(xùn)⑴、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)水平,并嚴(yán)格按措施施工。⑵、加強(qiáng)職工思想教育,做好自主保安。⑶、認(rèn)真貫徹打鉆措施,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。⑷、嚴(yán)格按本工種規(guī)程施工。⑸、以此事故為教訓(xùn),對全職工進(jìn)行一次安全知識(shí)的再教育,進(jìn)一步完善各項(xiàng)規(guī)章制度及生產(chǎn)責(zé)任制。(二)、鉗工、起重工事故案例1、事故經(jīng)過2006年5月17日四點(diǎn)班,維修二隊(duì)班長李×和工人劉×等四人裝回收件。在往煤斗車?yán)镅b風(fēng)動(dòng)擋車器固定支架時(shí),由班長喊號(hào),四人一起抬起,當(dāng)擋車器固定支架放到車內(nèi)后,劉×左手環(huán)指被壓在擋車器固定架與車幫之間,經(jīng)集團(tuán)公司總醫(yī)院診斷為:左手環(huán)指末節(jié)指骨開放性骨折,縫合9針,住院治療。2、事故原因巷道工劉×自主保護(hù)能力不在足,沒有掌握好起重物時(shí)手的位置,物件下落沒有及時(shí)把手抽出,是這起事故的直接原因。3、事故教訓(xùn)及防范措施⑴抬起重物時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,人員安排站好位,同時(shí)抬起或放下。⑵抬起重物后人員應(yīng)首先考慮到,重物放下時(shí),自己和他人的手指能否及時(shí)抽出。⑶重物到達(dá)一定高度,人抬有困難時(shí)應(yīng)使用起重機(jī)吊。⑷多人作業(yè)時(shí),要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。(三)、電工事故案例1、事故經(jīng)過:2009年7月2日白班,機(jī)電修配廠電修車間主任楊華山安排綜采開關(guān)組組長崔興華及電工王艷清下午13:00去檢修地面機(jī)電設(shè)備庫房一臺(tái)QJZ-400/1140(660)F故障開關(guān)。二人首先對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行了整理,整理結(jié)束后王艷清對待修開關(guān)及串車上另一臺(tái)臨時(shí)總授QJZ-400/1140(660)F開關(guān)進(jìn)行電源線接線操作,接線完畢后崔興華去車間內(nèi)分級(jí)總授QJZ-315/1140(660)F開關(guān)處送電完畢后,王艷清合臨時(shí)總授開關(guān),然后合待修開關(guān)隔離手柄,發(fā)現(xiàn)顯示屏無顯示,于是喊崔興華一起處理。13:30分崔興華將檢修開關(guān)本身隔離開關(guān)停電,打開開關(guān)前門,用47型萬用表交流2500V檔,測隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)電壓以確認(rèn)是否停電,在表筆接觸隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)接線柱檢測過程中,突然產(chǎn)生弧光,將崔興華、王艷清燒傷,經(jīng)總醫(yī)院確診為崔興華面頸部、雙手二-三度燒傷,王艷清面頸部及右手淺二度燒傷。2、事故原因⑴崔興華違章作業(yè),違反檢修開關(guān)作業(yè)規(guī)程中嚴(yán)禁用萬用表測量50V以上電壓規(guī)定,沒有使用驗(yàn)電筆,而是用萬用表測量1140V電壓是否無電,是造成這起事故的直接原因。⑵在檢修過程中試驗(yàn)QJZ-400/1140(660)F開關(guān),發(fā)現(xiàn)接觸器不吸,應(yīng)該停上一級(jí)電源,再開門檢查,而作業(yè)時(shí)沒有停上一級(jí)電源,引發(fā)事故,是造成這起事故的主要原因。⑶機(jī)電修配廠對職工日常安全管理、教育不夠,職工安全意識(shí)不牢,沒有認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)管理規(guī)定,是造成這起事故的間接原因。3、防范措施⑴加強(qiáng)對電工的技術(shù)和安全培訓(xùn),提高作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)和操作水平,堅(jiān)決做到按規(guī)程和措施作業(yè),上標(biāo)準(zhǔn)崗,干標(biāo)準(zhǔn)活。⑵檢修設(shè)備停電作業(yè)必須停上一級(jí)電源開關(guān),并用與電壓相符的驗(yàn)電筆驗(yàn)電確認(rèn)無電后方可繼續(xù)作業(yè)。檢修過程中嚴(yán)禁使用萬用表測量500V以上電壓。⑶由機(jī)電科聯(lián)合教育科組織對全礦電工進(jìn)行安全使用萬用表相關(guān)知識(shí)培訓(xùn),確保各單位電工合理使用萬用表。

篇2:底板抽放巷穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施

根據(jù)礦工作安排,防突區(qū)在3108底板抽放巷巷幫鉆場施工穿層預(yù)抽鉆孔。為確保施工安全,特編制本措施,施工時(shí)必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、鉆孔設(shè)計(jì)

1.鉆孔工程簡介

穿層預(yù)抽鉆孔在3108底板抽巷巷幫鉆場內(nèi)施工,其中3#鉆場設(shè)計(jì)56個(gè)鉆孔,鉆孔終孔間距為5×5m,5×5m,保護(hù)巷道周界20m(設(shè)計(jì)見附圖),其他鉆場鉆孔由瓦斯辦另行設(shè)計(jì)。

2.鉆孔結(jié)構(gòu)

開孔用直徑為113mm鉆頭施工1m后,用直徑為133mm鉆頭掃孔,安裝直徑為108mm的防噴孔裝置,然后采用直徑為113mm鉆頭施工至3煤頂板0.5m,終孔直徑為113mm。

3.封孔設(shè)計(jì)(見穿層預(yù)抽鉆孔封孔設(shè)計(jì)圖)

穿層鉆孔終孔后采用直徑為1.5寸PE管注漿封孔,注漿壓力不小于2MPa。孔口留0.3m作為合茬用,封孔長度不得小于15m。

4、抽采管理

1、對于已經(jīng)施工結(jié)束或見煤的鉆孔必須合臨時(shí)茬進(jìn)行抽采,臨時(shí)茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。臨時(shí)茬孔口膠帶使用8#鐵絲捆扎牢固,并在使用一根鐵絲將膠帶固定在鐵管上,防止孔內(nèi)噴孔將膠帶飛出。

2、每班開工前必須認(rèn)真檢查臨時(shí)茬抽采情況,確保臨時(shí)茬內(nèi)無積水、無堵塞、負(fù)壓正常后方可開鉆施工。

3、穿層鉆孔施工結(jié)束,注漿封孔深度不小于15米,且必須保證注漿到位,封孔前必須測量孔口瓦斯?jié)舛?以防出現(xiàn)孔內(nèi)堵塞現(xiàn)象。

4、穿層鉆孔每施工完成一個(gè)后及時(shí)封孔,待具備合茬條件后及時(shí)進(jìn)行合茬抽采。底板鉆場鉆孔全部施工結(jié)束后,防突區(qū)必須在24小時(shí)內(nèi)全部封孔結(jié)束,并進(jìn)行合茬抽采后方可進(jìn)行下一個(gè)鉆場鉆孔的施工。

5、所有鉆孔施工完畢必須及時(shí)封孔合入集中箱抽采。抽采系統(tǒng)形成后,由防突區(qū)管子隊(duì)進(jìn)行管理。

二、鉆孔施工

鉆孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型鉆機(jī)施工,見煤后開始采用壓風(fēng)過煤,直至鉆孔終孔。

三、安全技術(shù)措施

1.頂板管理

每次鉆孔施工前,必須由鉆機(jī)隊(duì)帶班人員觀頂、敲幫問頂,及時(shí)找凈施工地點(diǎn)幫頂活矸危巖,確認(rèn)安全后方可開始施工鉆孔。

2.通風(fēng)及瓦斯管理

1)打鉆期間,通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù),保證鉆孔施工地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,風(fēng)量滿足現(xiàn)場施工需要。

2)通風(fēng)區(qū)應(yīng)設(shè)瓦斯檢查員按《煤礦安全規(guī)程》及瓦斯管理規(guī)定認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)及回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)施工地點(diǎn)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),必須停電撤人至-720米東軌大巷新鮮風(fēng)流中,并及時(shí)匯報(bào)安全生產(chǎn)信息中心。

3)3108底板抽放巷巷幫鉆場回風(fēng)側(cè)10米內(nèi)必須懸掛瓦斯探頭,保證靈敏可靠,瓦斯傳感器的報(bào)警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<0.8%;斷電范圍為打鉆地點(diǎn)巷道范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。同時(shí)3108底板抽放巷的T1、T2探頭也能斷掉鉆場內(nèi)電氣設(shè)備的電源。

4)防突區(qū)在施工鉆孔時(shí)必須懸掛便攜式瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀。報(bào)警儀懸掛在鉆孔施工地點(diǎn)附近5米范圍內(nèi)回風(fēng)中,距巷道頂板≤300mm,距巷幫≥200mm。

3.供電管理

1)保運(yùn)區(qū)必須根據(jù)打鉆需要及時(shí)給鉆機(jī)搭、拆火和延接電源線。

2)3108底板抽放巷如需停電必須提前聯(lián)系防突區(qū)。

4.鉆機(jī)運(yùn)輸與起吊

1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行全面檢查:鉆機(jī)各部件齊全,電機(jī)必須防爆,電壓與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具及其他管材無損壞;發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

2)鉆孔施工地點(diǎn)為錨噴支護(hù)。鉆機(jī)利用起吊錨桿起吊,錨桿規(guī)格:M22L2200mm等強(qiáng)錨桿,錨固力系數(shù)不小于鉆機(jī)重量的三倍(鉆機(jī)重量為1.7噸和2.0噸)。利用起重設(shè)備裝卸或起吊鉆機(jī)和其他重物時(shí),必須由專人指揮。

3)起吊前,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全確認(rèn)”制度。起吊鉆機(jī)、鉆具等部件時(shí),首先應(yīng)檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起吊繩采用直徑為15.5mm的雙股鋼絲繩,用卡子卡三道后進(jìn)行起吊,起吊繩必須固定牢靠。起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊2~3次,確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可起吊。起吊時(shí),起吊物落點(diǎn)下方和轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)禁止站人,所有施工人員必須站在設(shè)備起吊影響范圍2米之外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁站在重物上起吊起落,起吊時(shí)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

4)裝、卸設(shè)備時(shí),應(yīng)輕搬輕放;設(shè)備裝入礦車時(shí),應(yīng)墊上木板,以防損壞。

5)設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí),必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,不得超長、超高、超寬。

6)搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí),要使設(shè)備處于正常狀態(tài),不得傾斜或倒置,并要裝穩(wěn),捆扎牢固。

7)設(shè)備運(yùn)搬時(shí),不得磕碰各操作手把。

8)人力推車時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。

②推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須減低速度并及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

③嚴(yán)禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí)必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。

5.鉆機(jī)安裝要求

1)鉆機(jī)安裝前,鉆機(jī)隊(duì)帶班人員應(yīng)先檢查施工地點(diǎn)頂板支護(hù)情況,清理沿途巷道內(nèi)浮矸雜物,符合安全要求后方可安裝鉆機(jī)。

2)采用單體液壓支柱固定鉆機(jī),用四根單體液壓支柱直接將鉆機(jī)壓固在基臺(tái)木上,單體防倒繩用6.3mm鋼絲繩。鉆機(jī)安裝必須做到平穩(wěn)、牢固,確保施工安全。

3)鉆機(jī)操作平臺(tái)必須安設(shè)在與鉆機(jī)軸線保持不小于2m安全距離的地點(diǎn),防止鉆孔噴孔造成人員傷害。

6.施工前的準(zhǔn)備

1)施工前,施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況帶齊必備工具。

2)施工前,施工地點(diǎn)沿途巷道要清理干凈,確保后路暢通,行人方便,保證迎頭出現(xiàn)異常情況時(shí)能迅速撤離。

3)施工前,必須清理出水溝以便排水,一切與打鉆無關(guān)的物品,鉆具應(yīng)放在符合安全要求的地點(diǎn),嚴(yán)禁亂扔亂放。

4)所有施工人員工作時(shí)必須穿戴整齊,衣襟、袖口、褲腳要束緊,嚴(yán)禁留長發(fā),嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅離職守,以防發(fā)生意外事故。

7.鉆機(jī)施工安全技術(shù)措施

1)每班開鉆前,鉆機(jī)作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控”及“安全確認(rèn)”制度,對施工地點(diǎn)及后路進(jìn)行安全確認(rèn)后方可施工。

2)鉆機(jī)隊(duì)施工人員必須熟知鉆機(jī)供電系統(tǒng),在鉆機(jī)發(fā)生停車,按鍵失靈等故障時(shí)能及時(shí)切斷電源,進(jìn)行處理。

3)鉆孔嚴(yán)格按瓦斯辦設(shè)計(jì)施工。開孔時(shí),必須有機(jī)長以上人員指導(dǎo)開孔,確定鉆孔方位及角度等技術(shù)參數(shù)。

4)鉆孔在開孔兩米之后必須設(shè)置孔口防噴孔裝置和擋煤板,防止噴孔傷人(擋煤板采用木板加工,規(guī)格:長×寬×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角鐵焊接固定,并懸掛在機(jī)頭前側(cè))。施工采用水排渣,如因水壓小、瓦斯、地質(zhì)情況出現(xiàn)不回渣、頂鉆、夾鉆、抱鉆、穿煤困難時(shí),可改用風(fēng)排渣,風(fēng)排渣時(shí),必須采取孔口及后路除塵措施,使用風(fēng)排渣穿煤到頂后必須用水將孔內(nèi)重新沖刷一遍,將孔內(nèi)煤巖粉沖刷干凈后再拔鉆。無水時(shí)不得開鉆施工。

5)每班鉆進(jìn)前,應(yīng)認(rèn)真檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,使之空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)正常后方可開機(jī)鉆進(jìn),并做到先供水后鉆進(jìn)。

6)正常鉆進(jìn)時(shí),要保持適當(dāng)?shù)膲毫Α⑥D(zhuǎn)速,隨時(shí)注意孔內(nèi)瓦斯、壓力變化,仔細(xì)觀察進(jìn)尺、泵壓,仔細(xì)辯聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7)鉆機(jī)運(yùn)行期間,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件的可靠程度,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

8)鉆機(jī)必須同時(shí)具備風(fēng)、水兩套系統(tǒng),且轉(zhuǎn)換靈敏可靠,用壓風(fēng)排渣時(shí),若出現(xiàn)孔內(nèi)有異常情況,必須立即將壓風(fēng)改為水,停止鉆進(jìn)。

9)施工過程中,要認(rèn)真做到“三看”:①看拉力計(jì)和進(jìn)尺速度;②看油壓油溫及孔口出水情況;③看動(dòng)力機(jī)械的連接和運(yùn)轉(zhuǎn)情況;“二聽”:①聽機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲;②聽孔內(nèi)震動(dòng)聲;一及時(shí):發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常,及時(shí)停機(jī)處理。

10)鉆進(jìn)過程中,任何人不得正對鉆桿站立,防止鉆桿沖出傷人。

11)在安裝與拆卸鉆桿時(shí)必須將鉆機(jī)電源停掉后,方可操作,鉆機(jī)操作人員只有確認(rèn)牙鉗從鉆桿上拿下來時(shí),方可啟動(dòng)鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。

12)施工人員必須觀察鉆孔孔口情況,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)發(fā)生夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象時(shí),必須立即準(zhǔn)確測定施工地點(diǎn)及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),嚴(yán)禁拔出鉆桿,必須立即停止工作,切斷電源,撤出所有人員,并及時(shí)匯報(bào)安全生產(chǎn)信息中心。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可恢復(fù)供電。

13)鉆進(jìn)過程中發(fā)生夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象時(shí),須保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn),待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)鉆進(jìn)或起出鉆桿,并在原始記錄上詳細(xì)記錄孔號(hào)、噴孔時(shí)間、影響時(shí)間及處理方法。

14)敲打鉆具必須使用銅質(zhì)器具,嚴(yán)禁使用其它器件,以免產(chǎn)生火花。

15)為預(yù)防孔內(nèi)事故,不合格鉆具,嚴(yán)禁下入孔內(nèi)湊合使用。

16)認(rèn)真詳細(xì)做好鉆孔原始記錄:做到準(zhǔn)確、詳細(xì)、字跡清晰。

8、防止打鉆噴孔的管理

1、所有穿層鉆孔施工完畢撥鉆后,必須在30min內(nèi)封孔臨時(shí)合茬抽放;拆除臨時(shí)抽采管時(shí),抽放系統(tǒng)要正常運(yùn)行;發(fā)現(xiàn)堵孔的,必須采用靜壓水沖洗孔內(nèi)殘余煤粉,并制定安全技術(shù)措施;鉆場內(nèi)所有鉆孔施工結(jié)束后,進(jìn)行永久聯(lián)管抽放。

2、打鉆穿煤前必須正常使用抽放防噴孔裝置;兩臺(tái)以上鉆機(jī)施工利用一套防噴系統(tǒng)的,必須錯(cuò)開穿煤時(shí)間。

3、正確使用防噴孔裝置。根據(jù)煤層瓦斯壓力、噴煤量大小合理選用防噴孔裝置類型;噴孔嚴(yán)重的,要加大孔口管長度并嚴(yán)密封孔,防止孔口裝置脫落。

4、鉆孔施工地點(diǎn)必須安設(shè)直通調(diào)度所電話,并安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。

5、必須提前下孔口套管帶三通,套管長度≥8m,同時(shí)要進(jìn)行預(yù)注漿,注漿壓力≥2MPa,穿煤前孔口三通必須與防噴抽采系統(tǒng)合茬連續(xù)抽采。

6、松軟煤層施工穿層鉆孔,穿煤不得用水排碴。穿層預(yù)抽鉆孔終孔前采用水力沖孔增透。

7、噴孔嚴(yán)重的區(qū)域,必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆機(jī)工施工。鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)工要密切觀察穿煤期間瓦斯涌出及孔內(nèi)異常情況,合理控制鉆進(jìn)速度、給進(jìn)壓力等。

8、打鉆過程中遇有噴孔、吸鉆、頂鉆等現(xiàn)象,孔內(nèi)巖性變化異常,與設(shè)計(jì)孔深誤差較大等情況,必須及時(shí)匯報(bào)并作詳細(xì)記錄。

9、拔鉆時(shí)必須帶風(fēng)(水),確保孔內(nèi)暢通;開啟風(fēng)(水)時(shí),應(yīng)緩慢開啟,防止瓦斯瞬間壓出造成瓦斯超限。

10、瓦斯傳感器的設(shè)置地點(diǎn),距孔口下風(fēng)側(cè)5-10m。

11、加強(qiáng)對鉆孔施工人員,特別是鉆機(jī)機(jī)長的防突及鉆孔施工噴孔防護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn),對鉆孔施工中出現(xiàn)的異常情況,要高度敏感,必須提前預(yù)警,增強(qiáng)職工防噴和防止瓦斯超限的安全意識(shí)。

12、加強(qiáng)防噴裝置使用培訓(xùn),確保所有施工人員能熟練安裝、使用防噴裝置。

9、沖孔要求

沖洗鉆孔:穿層鉆孔施工到位后,必須采用靜壓水進(jìn)行沖孔,沖孔時(shí)間不少于20分鐘或見清水時(shí)停止沖孔,沖孔時(shí)必須記錄鉆孔沖煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將工具碼放整齊,并清理施工地點(diǎn)內(nèi)雜物、沉淀池內(nèi)巖粉,保持施工地點(diǎn)文明環(huán)境整潔。

四、其它

1.瓦斯辦聯(lián)系相關(guān)單位根據(jù)鉆機(jī)隊(duì)要求施工起吊錨桿(防突區(qū)現(xiàn)場定)。

2.打鉆期間,所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

3.安全生產(chǎn)信息中心負(fù)責(zé)工作協(xié)調(diào),對現(xiàn)場匯報(bào)做好記錄,并保證通訊暢通;安監(jiān)處負(fù)責(zé)對措施落實(shí)情況的監(jiān)督檢查。

4、視頻要對穩(wěn)鉆、穿煤、沖煤、提鉆、封孔全過程進(jìn)行記錄,并作為歷史資料保存。穩(wěn)鉆前,當(dāng)班機(jī)組負(fù)責(zé)人以展板形式在視頻前展示鉆孔孔號(hào)等設(shè)計(jì)參數(shù);見煤、沖煤、提鉆前,現(xiàn)場施工人員與地面驗(yàn)收人員聯(lián)系,提鉆要展示鉆桿。地面驗(yàn)收人員重點(diǎn)對鉆孔穩(wěn)鉆、沖煤、提鉆、封孔等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督,通過視頻確認(rèn)鉆孔深度,并建立相關(guān)臺(tái)帳。

?5、現(xiàn)場驗(yàn)收人員驗(yàn)收鉆孔方位、傾角、沖出煤量等,驗(yàn)收相關(guān)數(shù)值以展板形式在視頻前展示,地面驗(yàn)收人員做好記錄。

6、安監(jiān)處、瓦斯辦必須每周至少1次對驗(yàn)收質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核,復(fù)核情況以展板形式在視頻前展示。

?7、鉆孔施工地點(diǎn)的視頻資料作為鉆孔噴孔瓦斯超限認(rèn)定的依據(jù)。

?8、測量放線:鉆孔施工前2天,必須以書面聯(lián)系單方式聯(lián)系地測科放巷道中線。

?9、防突區(qū)在施工鉆場兩側(cè)各10米巷道范圍內(nèi)安設(shè)警戒網(wǎng),在斜巷行走時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行:行車不行人,行人不行車;人員從鉆場出入鉆場時(shí),必須確認(rèn)無車輛通行方可出入鉆場。所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

五、避災(zāi)路線

避瓦斯、火災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→東翼回風(fēng)大巷→3#運(yùn)軌聯(lián)絡(luò)巷→-720米東翼軌道大巷→井底車場→副井→地面。

避水災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→東翼回風(fēng)大巷→風(fēng)井井底車場→風(fēng)井→地面。

六、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及一通三防相關(guān)文件執(zhí)行,并與本措施一并貫徹。