根據礦工作安排,防突區在3108底板抽放巷巷幫鉆場施工穿層預抽鉆孔。為確保施工安全,特編制本措施,施工時必須嚴格遵照執行。

一、鉆孔設計

1.鉆孔工程簡介

穿層預抽鉆孔在3108底板抽巷巷幫鉆場內施工,其中3#鉆場設計56個鉆孔,鉆孔終孔間距為5×5m,5×5m,保護巷道周界20m(設計見附圖),其他鉆場鉆孔由瓦斯辦另行設計。

2.鉆孔結構

開孔用直徑為113mm鉆頭施工1m后,用直徑為133mm鉆頭掃孔,安裝直徑為108mm的防噴孔裝置,然后采用直徑為113mm鉆頭施工至3煤頂板0.5m,終孔直徑為113mm。

3.封孔設計(見穿層預抽鉆孔封孔設計圖)

穿層鉆孔終孔后采用直徑為1.5寸PE管注漿封孔,注漿壓力不小于2MPa?？卓诹?.3m作為合茬用,封孔長度不得小于15m。

4、抽采管理

1、對于已經施工結束或見煤的鉆孔必須合臨時茬進行抽采,臨時茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。臨時茬孔口膠帶使用8#鐵絲捆扎牢固,并在使用一根鐵絲將膠帶固定在鐵管上,防止孔內噴孔將膠帶飛出。

2、每班開工前必須認真檢查臨時茬抽采情況,確保臨時茬內無積水、無堵塞、負壓正常后方可開鉆施工。

3、穿層鉆孔施工結束,注漿封孔深度不小于15米,且必須保證注漿到位,封孔前必須測量孔口瓦斯濃度,以防出現孔內堵塞現象。

4、穿層鉆孔每施工完成一個后及時封孔,待具備合茬條件后及時進行合茬抽采。底板鉆場鉆孔全部施工結束后,防突區必須在24小時內全部封孔結束,并進行合茬抽采后方可進行下一個鉆場鉆孔的施工。

5、所有鉆孔施工完畢必須及時封孔合入集中箱抽采。抽采系統形成后,由防突區管子隊進行管理。

二、鉆孔施工

鉆孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型鉆機施工,見煤后開始采用壓風過煤,直至鉆孔終孔。

三、安全技術措施

1.頂板管理

每次鉆孔施工前,必須由鉆機隊帶班人員觀頂、敲幫問頂,及時找凈施工地點幫頂活矸危巖,確認安全后方可開始施工鉆孔。

2.通風及瓦斯管理

1)打鉆期間,通風區必須加強通風設施的維護,保證鉆孔施工地點通風系統穩定可靠,風量滿足現場施工需要。

2)通風區應設瓦斯檢查員按《煤礦安全規程》及瓦斯管理規定認真檢查施工地點及回風系統的瓦斯濃度。當施工地點及回風系統內瓦斯濃度≥0.8%時,必須停電撤人至-720米東軌大巷新鮮風流中,并及時匯報安全生產信息中心。

3)3108底板抽放巷巷幫鉆場回風側10米內必須懸掛瓦斯探頭,保證靈敏可靠,瓦斯傳感器的報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1%,復電濃度<0.8%;斷電范圍為打鉆地點巷道范圍及其回風系統內的全部非本質安全型電氣設備的電源。同時3108底板抽放巷的T1、T2探頭也能斷掉鉆場內電氣設備的電源。

4)防突區在施工鉆孔時必須懸掛便攜式瓦斯自動報警儀。報警儀懸掛在鉆孔施工地點附近5米范圍內回風中,距巷道頂板≤300mm,距巷幫≥200mm。

3.供電管理

1)保運區必須根據打鉆需要及時給鉆機搭、拆火和延接電源線。

2)3108底板抽放巷如需停電必須提前聯系防突區。

4.鉆機運輸與起吊

1)裝運鉆機前要進行全面檢查:鉆機各部件齊全,電機必須防爆,電壓與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具及其他管材無損壞;發現問題必須及時處理。

2)鉆孔施工地點為錨噴支護。鉆機利用起吊錨桿起吊,錨桿規格:M22L2200mm等強錨桿,錨固力系數不小于鉆機重量的三倍(鉆機重量為1.7噸和2.0噸)。利用起重設備裝卸或起吊鉆機和其他重物時,必須由專人指揮。

3)起吊前,施工人員必須嚴格執行“安全確認”制度。起吊鉆機、鉆具等部件時,首先應檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起吊繩采用直徑為15.5mm的雙股鋼絲繩,用卡子卡三道后進行起吊,起吊繩必須固定牢靠。起吊前應先進行試吊2~3次,確認無安全隱患時方可起吊。起吊時,起吊物落點下方和轉動范圍內禁止站人,所有施工人員必須站在設備起吊影響范圍2米之外的安全地點。嚴禁站在重物上起吊起落,起吊時由負責人統一指揮。

4)裝、卸設備時,應輕搬輕放;設備裝入礦車時,應墊上木板,以防損壞。

5)設備在整體裝運時,必須符合《煤礦安全規程》規定,不得超長、超高、超寬。

6)搬運機器設備時,要使設備處于正常狀態,不得傾斜或倒置,并要裝穩,捆扎牢固。

7)設備運搬時,不得磕碰各操作手把。

8)人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須減低速度并及時發出警號。

③嚴禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩住。

5.鉆機安裝要求

1)鉆機安裝前,鉆機隊帶班人員應先檢查施工地點頂板支護情況,清理沿途巷道內浮矸雜物,符合安全要求后方可安裝鉆機。

2)采用單體液壓支柱固定鉆機,用四根單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上,單體防倒繩用6.3mm鋼絲繩。鉆機安裝必須做到平穩、牢固,確保施工安全。

3)鉆機操作平臺必須安設在與鉆機軸線保持不小于2m安全距離的地點,防止鉆孔噴孔造成人員傷害。

6.施工前的準備

1)施工前,施工人員應根據現場具體情況帶齊必備工具。

2)施工前,施工地點沿途巷道要清理干凈,確保后路暢通,行人方便,保證迎頭出現異常情況時能迅速撤離。

3)施工前,必須清理出水溝以便排水,一切與打鉆無關的物品,鉆具應放在符合安全要求的地點,嚴禁亂扔亂放。

4)所有施工人員工作時必須穿戴整齊,衣襟、袖口、褲腳要束緊,嚴禁留長發,嚴禁違章作業和擅離職守,以防發生意外事故。

7.鉆機施工安全技術措施

1)每班開鉆前,鉆機作業人員必須認真執行“風險預控”及“安全確認”制度,對施工地點及后路進行安全確認后方可施工。

2)鉆機隊施工人員必須熟知鉆機供電系統,在鉆機發生停車,按鍵失靈等故障時能及時切斷電源,進行處理。

3)鉆孔嚴格按瓦斯辦設計施工。開孔時,必須有機長以上人員指導開孔,確定鉆孔方位及角度等技術參數。

4)鉆孔在開孔兩米之后必須設置孔口防噴孔裝置和擋煤板,防止噴孔傷人(擋煤板采用木板加工,規格:長×寬×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角鐵焊接固定,并懸掛在機頭前側)。施工采用水排渣,如因水壓小、瓦斯、地質情況出現不回渣、頂鉆、夾鉆、抱鉆、穿煤困難時,可改用風排渣,風排渣時,必須采取孔口及后路除塵措施,使用風排渣穿煤到頂后必須用水將孔內重新沖刷一遍,將孔內煤巖粉沖刷干凈后再拔鉆。無水時不得開鉆施工。

5)每班鉆進前,應認真檢查鉆機運轉情況,使之空轉3~5分鐘,確認正常后方可開機鉆進,并做到先供水后鉆進。

6)正常鉆進時,要保持適當的壓力、轉速,隨時注意孔內瓦斯、壓力變化,仔細觀察進尺、泵壓,仔細辯聽機器運轉聲音,發現異常及時處理。

7)鉆機運行期間,應經常檢查各部件的可靠程度,發現異常應及時停機檢修。

8)鉆機必須同時具備風、水兩套系統,且轉換靈敏可靠,用壓風排渣時,若出現孔內有異常情況,必須立即將壓風改為水,停止鉆進。

9)施工過程中,要認真做到“三看”:①看拉力計和進尺速度;②看油壓油溫及孔口出水情況;③看動力機械的連接和運轉情況;“二聽”:①聽機械運轉聲;②聽孔內震動聲;一及時:發現機械運轉異常,及時停機處理。

10)鉆進過程中,任何人不得正對鉆桿站立,防止鉆桿沖出傷人。

11)在安裝與拆卸鉆桿時必須將鉆機電源停掉后,方可操作,鉆機操作人員只有確認牙鉗從鉆桿上拿下來時,方可啟動鉆機繼續鉆進。

12)施工人員必須觀察鉆孔孔口情況,發現孔內發生夾鉆、頂鉆、噴孔等現象時,必須立即準確測定施工地點及回風流中的瓦斯濃度;當瓦斯濃度≥0.8%時,嚴禁拔出鉆桿,必須立即停止工作,切斷電源,撤出所有人員,并及時匯報安全生產信息中心。對因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可恢復供電。

13)鉆進過程中發生夾鉆、頂鉆、噴孔等現象時,須保持鉆機空轉,待情況穩定后方可繼續鉆進或起出鉆桿,并在原始記錄上詳細記錄孔號、噴孔時間、影響時間及處理方法。

14)敲打鉆具必須使用銅質器具,嚴禁使用其它器件,以免產生火花。

15)為預防孔內事故,不合格鉆具,嚴禁下入孔內湊合使用。

16)認真詳細做好鉆孔原始記錄:做到準確、詳細、字跡清晰。

8、防止打鉆噴孔的管理

1、所有穿層鉆孔施工完畢撥鉆后,必須在30min內封孔臨時合茬抽放;拆除臨時抽采管時,抽放系統要正常運行;發現堵孔的,必須采用靜壓水沖洗孔內殘余煤粉,并制定安全技術措施;鉆場內所有鉆孔施工結束后,進行永久聯管抽放。

2、打鉆穿煤前必須正常使用抽放防噴孔裝置;兩臺以上鉆機施工利用一套防噴系統的,必須錯開穿煤時間。

3、正確使用防噴孔裝置。根據煤層瓦斯壓力、噴煤量大小合理選用防噴孔裝置類型;噴孔嚴重的,要加大孔口管長度并嚴密封孔,防止孔口裝置脫落。

4、鉆孔施工地點必須安設直通調度所電話,并安設壓風自救裝置。

5、必須提前下孔口套管帶三通,套管長度≥8m,同時要進行預注漿,注漿壓力≥2MPa,穿煤前孔口三通必須與防噴抽采系統合茬連續抽采。

6、松軟煤層施工穿層鉆孔,穿煤不得用水排碴。穿層預抽鉆孔終孔前采用水力沖孔增透。

7、噴孔嚴重的區域,必須由經驗豐富的鉆機工施工。鉆進過程中,鉆機工要密切觀察穿煤期間瓦斯涌出及孔內異常情況,合理控制鉆進速度、給進壓力等。

8、打鉆過程中遇有噴孔、吸鉆、頂鉆等現象,孔內巖性變化異常,與設計孔深誤差較大等情況,必須及時匯報并作詳細記錄。

9、拔鉆時必須帶風(水),確保孔內暢通;開啟風(水)時,應緩慢開啟,防止瓦斯瞬間壓出造成瓦斯超限。

10、瓦斯傳感器的設置地點,距孔口下風側5-10m。

11、加強對鉆孔施工人員,特別是鉆機機長的防突及鉆孔施工噴孔防護專項培訓,對鉆孔施工中出現的異常情況,要高度敏感,必須提前預警,增強職工防噴和防止瓦斯超限的安全意識。

12、加強防噴裝置使用培訓,確保所有施工人員能熟練安裝、使用防噴裝置。

9、沖孔要求

沖洗鉆孔:穿層鉆孔施工到位后,必須采用靜壓水進行沖孔,沖孔時間不少于20分鐘或見清水時停止沖孔,沖孔時必須記錄鉆孔沖煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工結束后,應及時將工具碼放整齊,并清理施工地點內雜物、沉淀池內巖粉,保持施工地點文明環境整潔。

四、其它

1.瓦斯辦聯系相關單位根據鉆機隊要求施工起吊錨桿(防突區現場定)。

2.打鉆期間,所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

3.安全生產信息中心負責工作協調,對現場匯報做好記錄,并保證通訊暢通;安監處負責對措施落實情況的監督檢查。

4、視頻要對穩鉆、穿煤、沖煤、提鉆、封孔全過程進行記錄,并作為歷史資料保存。穩鉆前,當班機組負責人以展板形式在視頻前展示鉆孔孔號等設計參數;見煤、沖煤、提鉆前,現場施工人員與地面驗收人員聯系,提鉆要展示鉆桿。地面驗收人員重點對鉆孔穩鉆、沖煤、提鉆、封孔等關鍵環節進行監督,通過視頻確認鉆孔深度,并建立相關臺帳。

?5、現場驗收人員驗收鉆孔方位、傾角、沖出煤量等,驗收相關數值以展板形式在視頻前展示,地面驗收人員做好記錄。

6、安監處、瓦斯辦必須每周至少1次對驗收質量進行現場復核,復核情況以展板形式在視頻前展示。

?7、鉆孔施工地點的視頻資料作為鉆孔噴孔瓦斯超限認定的依據。

?8、測量放線:鉆孔施工前2天,必須以書面聯系單方式聯系地測科放巷道中線。

?9、防突區在施工鉆場兩側各10米巷道范圍內安設警戒網,在斜巷行走時嚴格執行:行車不行人,行人不行車;人員從鉆場出入鉆場時,必須確認無車輛通行方可出入鉆場。所有人員必須佩戴隔離式自救器,并能熟練使用。

五、避災路線

避瓦斯、火災路線:施工地點→東翼回風大巷→3#運軌聯絡巷→-720米東翼軌道大巷→井底車場→副井→地面。

避水災路線:

施工地點→東翼回風大巷→風井井底車場→風井→地面。

六、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》及一通三防相關文件執行,并與本措施一并貫徹。

篇2:某商業城地下室底板施工方法

商業城地下室底板施工方法

1施工部署

2地下室底板分塊施工。詳見底板施工區塊劃分圖

3混凝土級配控制

本工程地下室面積達4萬平方米以上。如此大體積的混凝土澆筑,首先得從材料上把好關,做好混凝土的配比設計工作。

●水泥宜選用低水化熱,鋁酸三鈣含量低,細度不過細,礦渣含量不高的水泥。實際中,我們采用C42.5級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

●摻和料在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節約水泥,降低水化熱,增加混凝土的和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度,但用量要適宜。實際施工中,我們摻加15%的二級粉煤灰。

●用水量嚴格控制混凝土中的用水量,并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5以內。

●外加劑分倉后,每倉的長度仍達50m左右,因此,必須適當摻加微膨脹劑,并嚴格控制用量,以提高混凝土的抗裂強度。

●坍落度嚴格控制在12±2cm。

4施工方面

混凝土質量的控制最重要的環節還是要加強施工過程中的質量控制,為此,我們保證做到以下幾點:

1、保證混凝土供應,控制澆筑交接時間,保證混凝土澆筑不產生冷縫。

2、選用木模板,以利保濕和散熱。

3、保證振搗嚴密,嚴格控制振搗時間、移動距離、插入深度,嚴防漏振及超振。

4、做好混凝土的養護工作混凝土澆筑6小時后馬上覆蓋麻袋進行保濕養護,尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA防水抗裂劑的部分,確保保溫養護時間≥14天。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米,初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續澆筑法施工。為此,須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設計、監理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續澆搗,以不出現冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養護措施,應控制底板內部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內。

4、底板混凝土養護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養護時間不得少于14天,澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

(3)混凝土的養護用水與拌制用水相同。