一、工程概況

現(xiàn)副斜井井筒已掘進259m。根據(jù)現(xiàn)場揭露地質(zhì)實際情況,現(xiàn)迎臉位置巷道激光點向上1.5m為砂礫巖底板,巖石傾角+15度左右,砂礫巖厚度約為4m左右,向下為紅褐色泥巖,中間夾一層厚度為1m的泥質(zhì)砂巖,巖石較破碎。為保證施工安全,此段采用錨、網(wǎng)、索、架設(shè)U29型鋼棚、噴射混凝土聯(lián)合支護方式。為保障施工過程中的安全、優(yōu)質(zhì)、高效,特編制本補充措施。

二、支護設(shè)計

(一)臨時支護

巷道施工采用前探梁做為臨時支護,前探梁選用Φ108mm鋼管制作,每根長不小于4m,巷中向兩邊按800mm的間距布置3根前探梁,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)形式為圓型,每根前探梁使用2個吊環(huán),吊環(huán)螺母必須和錨桿配套,吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2~3絲。吊環(huán)的方向要具有可調(diào)性。每次爆破后,首先進行敲幫問頂,作業(yè)人員站在支護完好的頂板下,找凈頂板及迎頭的浮矸活石,鋪設(shè)好金屬網(wǎng)并連接好,連網(wǎng)時注意頂板危巖浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊環(huán)后用方木及木楔接頂牢固,每次移前探梁,要首先檢查吊環(huán)等情況。

(二)永久支護

永久支護為錨、網(wǎng)、錨索加29型鋼棚支護;噴射砼厚度300mm,強度等級C20,完成永久支護。

1、錨桿及錨固劑:錨桿采用Φ20×2200mm高強樹脂錨桿,間排距800×800mm,矩形布置;每根錨桿采用2塊CK2335型樹脂錨固劑,錨固長度為0.7m;錨桿托板采用鐵托板,規(guī)格140×140×10mm;錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。

2、金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊制,網(wǎng)片規(guī)格為1800×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)要壓岔搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距200mm。

3、錨索及錨梁:錨索選用φ17.8*8300mm的1860級鋼絞線;每根錨索采用4卷CK2335樹脂錨固劑錨固,錨固長度為1.35m,錨索外露長度不大于300mm;錨索間距1600mm,排距1600mm,頂部矩形布置;鋼墊板規(guī)格80*80*14mm;錨梁采用14#槽鋼加工,長度為0.6m。

4、鋼棚

金屬棚采用U29型鋼加工制作而成,該棚為拱、兩支撐腿組合而成,支設(shè)時緊貼巖面,棚間距為600mm(中對中),接茬搭接長度500mm,每個搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。棚腿深入底板以下100mm。,支設(shè)好U29型鋼棚拱部支架并找正后,背好水泥背板(水泥背板規(guī)格:800×120×60mm),水泥背板花背。

噴漿

噴射砼強度等級C20,水泥采用P.C32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5~10mm,配和比為水泥:石子:砂:水:速凝劑=1:2:2:0.43:0.04,速凝劑型號為J85型,摻入量一般為水泥重量的3%-5%,噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口攪拌均勻加入。噴漿厚度300mm。

三、施工方法

(一)掘進

(1)采用放炮的方法進行掘進,迎頭掘進施工中炮眼深度不得超過1.5米,裝藥量掏槽及底眼不得超過600/孔,輔助眼不得超過400g/孔,周邊眼不得超過200g/孔,間距不超過350mm,輔助眼距不得超過600mm,循環(huán)進尺不超過1.3m,掘進完畢后,立即打錨桿、錨索支護。

(二)爆破作業(yè)

(1)掏槽方式為楔式掏槽法。

(2)炸藥、雷管

使用煤礦許用炸藥,炸藥等級不低于2級,1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得大于130毫秒,電雷管必須編號。

(3)裝藥結(jié)構(gòu)

正向裝藥結(jié)構(gòu)。

(4)起爆方式時

起爆使用mfb-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆,連線方式為串聯(lián)。

四、施工工藝

一、錨桿安裝工藝

1、鋪金屬網(wǎng)、打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合設(shè)計要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后鋪設(shè)金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)要橫平豎直,緊貼巖面。然后根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況,定出孔位,做出標(biāo)記,錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓錨桿穿過金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設(shè),確保錨桿托盤壓網(wǎng),錨桿眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序,應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿套上托盤插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,用帶有專用套筒的風(fēng)動錨桿鉆機卡住螺帽,然后開動錨桿鉆機,對錨固劑進行充分攪拌,攪拌的速度是先慢后快,攪拌時間25~45秒,直至錨桿達到設(shè)計深度,再停留15秒,方可撤去錨桿鉆機,給錨桿施加一定的預(yù)緊力,擰緊力矩不小于120N·m。

為確保錨桿角度,正頂錨桿用頂錨桿鉆機打眼,幫部用幫錨桿機打眼,眼孔與巷道輪廓線或巖石層里面的夾角不得小于75°,錨桿的托盤應(yīng)緊貼巖面,錨桿錨固力不得小于60KN。

錨桿拉力試驗每300根做一次拉力試驗,每組分別在兩幫及頂部各抽查一根錨桿進行拉力試驗。

3、打注錨索

(1)打錨索眼

打錨索眼采用MQT-90C型專用錨桿鉆機,配φ19mm鉆桿,φ28mm進口合金鋼梅花鉆頭打注錨索,孔深8m,錨索眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,鉆眼角度誤差不得超過5°,不符合要求的要用水泥封孔口(長度300mm)后,重新補眼。使用錨索機打眼,先用短釬開孔,再套接釬桿繼續(xù)向上鉆孔,打眼時應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)記,保證錨索外露長度符合要求(露出鎖具以外≤300mm),錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探梁的掩護下進行操作。打眼應(yīng)按由已支護一側(cè)向待支護一側(cè)先頂后幫的順序依次進行。

(2)安裝錨索

將錨固劑用錨索送入眼底,使錨索頂住錨固劑,用帶有專用攪拌器的錨索鉆機旋轉(zhuǎn)推進錨索,將錨索旋入錨固劑并對其進行攪拌(攪拌時間控制在20~30s),直至錨索達到設(shè)計深度。停止攪拌后,必須繼續(xù)保持錨索鉆機的推力約3min后,方可撤去鉆具,然后再安裝托盤及鎖具。待10~15min后,再對錨索進行加壓。錨索錨固力不得小于160KN。

4、架棚

鋼棚采取U29型支架,棚間距為600mm(中對中),接茬搭接長度500mm,每個搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。

(1)U鋼支架前,對巷道內(nèi)支護進行檢查,確保安全后方可開始工作。

(2)挖腿窩時先量取支架間距,按中線定腿窩位置,按腰線確定其深度,控制好頂幫后再把腿窩挖至設(shè)計深度。

(3)將棚腿立好后,首先打注錨桿固定好,每根棚腿不少于2跟錨桿。然后搭設(shè)工作臺,由人工將支架拱部抬至工作臺后,按中腰線將拱部支架放入支架腿槽內(nèi),按設(shè)計搭接長度進行搭接,安上卡子,擰緊螺母。全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再使用錨桿固定好拱部支架,每片支架不得少于使用2根錨桿。

二、噴射混凝土

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿、錨索安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射砼前,應(yīng)找掉所有的危巖、浮石,嚴格進行敲幫問頂工作。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風(fēng),嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴砼支護

①噴射砼材料的選用:水泥采用P.C32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5-10mm,配和比為水泥:石子:砂:水:速凝劑=1:2:2:0.43:0.04,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%,水清潔無雜質(zhì)。

②噴砼干料的拌制與輸送

各種砼用料在井口附近攪拌站,按配比要求配合后經(jīng)攪拌機攪拌均勻后裝入礦車,運送至井下工作面噴射。

3、噴射混凝土的工藝要求

砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁,人工用鐵锨將砼干料送入噴射機,并在噴射機處均勻加入速凝劑。

噴射砼開機順序為開風(fēng)→開水→開噴射機→下料→噴射。

噴射機停機順序為,待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風(fēng)。

工作面噴射應(yīng)自下而上,逐段進行。

噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴頭呈螺旋狀,一圈壓半圈反復(fù)運動噴射。噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力控制在0.3-0.4Mpa之間,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。一次噴射混凝土厚度30~50mm,按設(shè)計要求進行二次復(fù)噴砼成型。復(fù)噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面,要求成型后巷道砼表面平整,成型規(guī)整,無明顯凹凸。。噴砼回彈率控制:在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天以內(nèi)每班灑水1次,7天以后每天灑水1次,一次噴射完畢,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

五、安全技術(shù)措施

(一)、頂板管理

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作地點首先敲幫問頂,找頂作業(yè)時必須有專人監(jiān)護執(zhí)行。掘進迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)。

2、施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。

3、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患,當(dāng)班要處理完畢,如處理不完,跟班班長要及時匯報項目部值班人員,安排下班處理,且跟班班長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚,接班后要首先組織處理隱患,確認安全后再進行工作。

4、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散,視線清楚后,由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,并由外向里檢查頂板、錨桿等情況,在前探梁的掩護下敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,然后進行正式支護。

5、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭,然后再進行其他工作,當(dāng)施工迎頭由于地質(zhì)條件比較差,迎頭成型差,無法使用前探梁時,采用打超前錨桿進行臨時支護。

6、嚴禁空頂作業(yè),放炮后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石,然后及時使用前探梁,并用木楔剎緊,在移動前探梁時,要從外向里在支護好的錨桿下進行。

7、前探吊環(huán)每移動一次,都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況,有無裂紋、開焊、戮絲、損壞等,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

8、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

9、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密,嚴禁在托盤后充填雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度≤50mm。

10、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注,嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

(二)、爆破管理

1、鑿巖施工

(1)迎頭打眼首先看好中腰線,根據(jù)荒斷面尺寸畫出輪廓線,按光爆圖表標(biāo)定眼位后再進行打眼。打眼時風(fēng)水管連接要牢固。鉆眼時,鉆桿下不準(zhǔn)有人,嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應(yīng)按照“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求施工。

(2)風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進行。即:操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線;鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn);人在鉆身一側(cè)操作,不準(zhǔn)騎在鉆腿上;鉆腿的支撐角度要掌握好,以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力;風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng),以保證打眼排矸順利,但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。

(3)打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點。即:點眼要準(zhǔn)確(誤差≤50mm),眼底要在一個水平面上(誤差≤50mm),鉆眼要平直,使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求,打眼時要預(yù)量釬長;掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個炮眼,插入炮桿或鉆桿,作為其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)。點眼人點眼后,到鉆后掌握方向。

2、爆破管理

(1)、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

(2)、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、“三人聯(lián)鎖放炮”、“三遍哨子制”(一遍撤人、二遍爆破、三遍解除)、“三保險”制度。

(3)、不準(zhǔn)同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。

(4)、嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆;每裝完一個炮眼,雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空,各類、各圈眼要選用同號雷管起爆,裝藥放炮前必須切斷電源,保持正常通風(fēng)。

(5)、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。

(6)、不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

(7)、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

(8)、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

(9)、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)短路。

(10)、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

(11)、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。

(12)、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用矸石、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮。

(13)、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

(14)、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①、掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護有損壞。

②、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

③、在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④、炮眼內(nèi)有瓦斯或異色水涌出時。

⑤、掘進工作面風(fēng)量不足時。

○6、迎頭上任何殘孔要求裝藥時;

○7、炮眼的位置、方向、深度不對時;

○8、炮眼內(nèi)有雜物沒有吹凈時;

○9、互相打透的炮眼未經(jīng)處理時;

(15)、爆破前,必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護,并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

(16)、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

①、爆破母線采用雙股銅芯母線,長度≥130m。不得有明接頭,放炮使用階音信號(一響撤人,二響放炮,三響解除)不得使用口喊,以免聽誤出事,各崗哨在得到放炮員通知后,方可撤回。

②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

③、巷道掘進時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑤、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑥、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

(17)、井下爆破必須使用發(fā)爆器,嚴禁非發(fā)爆器起爆。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

(18)、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。

(19)、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點必須在井口外圍30米遠的有掩體的地點。

(20)、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

(21)、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

(22)、爆破后,待工作面的炮煙吹散,才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

(23)、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

(24)、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

⑤、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(25)、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準(zhǔn)私自撤崗。

(26)、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi),嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

(27)、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗,井口50范圍以內(nèi)不得有人。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

(三)、通風(fēng)及瓦斯防治

1、掘進工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常,及時通知通防部門進行處理。

2、迎頭施工風(fēng)筒距迎頭巖巷≤10m,迎頭風(fēng)筒不落地。

3、掘進工作面無論工作,還是交接班都不準(zhǔn)停風(fēng),因檢修停電停風(fēng)時,必須撤除全部人員,切斷電源,并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯,當(dāng)開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,方可人工開動局扇進行工作。

4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,應(yīng)立即切斷電源,撤除人員,進行處理。并立即向調(diào)度室匯報,不排除隱患不能進行工作。

5、在工作中,如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥放炮;迎頭及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,撤除人員,切斷電源進行處理。

6、搞好通風(fēng)管理,任何人不準(zhǔn)私自停開風(fēng)機或?qū)L(fēng)筒從中途斷開,并且每班設(shè)一名風(fēng)機監(jiān)管司機,杜絕無計劃停風(fēng)。

7、掘進工作面嚴禁積矸掘進,不準(zhǔn)停風(fēng)放炮。當(dāng)迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時,必須停止裝藥工作。

8、每班必須檢查掘進巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電器防爆情況,嚴防失爆。

9、對瓦斯超限、積聚地點,必須停止工作,切斷電源,撤除人員,并立即查明原因,采取措施,立即予以處理。

10、局扇安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)

(1)局扇安裝地點

局扇安裝在副井井口35米遠的位置。

(2)通風(fēng)系統(tǒng)

?新鮮風(fēng)流:風(fēng)機→副斜井井筒→工作面。

?乏風(fēng)風(fēng)流:工作面→副斜井井筒→地面。

(四)、斜巷提升運輸管理

1、斜巷提升時嚴禁放飛車;嚴禁蹬鉤,行車時禁止行人,礦車在坡頭、坡底20米內(nèi)須減速慢行。

2、斜巷絞車安裝地點及上、下變坡點處必須設(shè)置信號。

3、斜巷提升時嚴禁超掛車,并有防脫鉤跑車的保險繩。

4、斜巷內(nèi)不得停放空、重車;特殊情況必須用道木在礦車后打“十字木馬”掩牢后方可停放。

5、斜巷提升時,絞車牽引繩必須有足夠過卷距離,應(yīng)不小于滾筒三圈。

6、斜巷的上、下口必須安設(shè)獨立的聲光信號,并保證靈敏可靠;同時要設(shè)絞車司機操作的警示紅燈。絞車司機要保證車開燈亮,車停燈滅。

7、斜巷提升要設(shè)置斜巷管理牌板,并在上、下變坡點處懸掛帶有“行車不行人”字樣的警示紅燈。

8、斜巷內(nèi)“一坡三擋”及防跑車裝置和其它安全設(shè)施必須齊全、可靠,并正常使用。

擋車欄處于常閉狀態(tài),礦車通過時打開,通過后關(guān)閉。

9、車輛發(fā)生掉道時,必須采取復(fù)軌設(shè)備和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。人工復(fù)軌時,人員不得少于兩人,礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人,并互相叫應(yīng)好,確保人身安全;斜巷車輛掉道時,必須先用道木將車掩牢后再采取措施復(fù)軌。

10、絞車司機及信號把鉤工操作注意事項:

(1)、絞車司機及信號把鉤工,必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可持證上崗。

(2)、絞車司機交接班時必須檢查閘皮、制動裝置、離合器緊固件和連接件完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。

(3、)絞車司機必須在聽清信號,確保無誤的情況下方可行車。

(4、)提升絞車嚴禁不帶電放飛車。

(5)、信號工、把鉤工嚴格按規(guī)程規(guī)定操作,掛鉤前要仔細檢查,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩及掛鉤變形,斷絲超限,信號不靈時,不準(zhǔn)連鉤,確保掛鉤牢穩(wěn)后,方可發(fā)出提升信號。

(6)、信號工在接收到信號,并確認無誤的情況下,方可傳遞信號給絞車工。

(7)、信號工要集中精力,分清上、下信號傳點。

(8)、把鉤工必須要在車停穩(wěn)后方可進行摘掛。

11、絞車使用

(1)、絞車司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證書的人員擔(dān)任。

(2)、開車前,應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、制動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定,如有問題必須匯報或設(shè)法處理,否則不準(zhǔn)開車。

(3)、司機必須在聽清信號后開車,信號不清楚,不準(zhǔn)開車。

(4)、嚴禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。

(5)、每次開、停車時,必須逐漸增、減速度,不允許作急驟的開、停車,以防損壞傳動機件(特殊情況例外)。

(6)、在提升過程中絞車突然停車,鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查,還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準(zhǔn)開車。

(五)、工作臺

(1)、在工作臺上的人員不得過多(5-6人),每人必須佩帶保險帶,并固定在金屬棚上,生根牢固,嚴禁不佩帶保險帶的施工人員在工作臺上工作,嚴禁佩帶保險帶而不固定生根牢固的施工人員施工,發(fā)現(xiàn)此類情況,班長責(zé)令其停止作業(yè),佩帶符合要求并生根牢固后,方可繼續(xù)工作。

(2)、工作臺下方嚴禁有人。

(3)、從工作臺上方嚴禁向下拋送物件,工作臺下方的人員嚴禁向工作臺上方拋送物件,所有接送物件,必須手接手送。

(六)、其它

(1)、施工人員心須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。施工人員必須佩帶安全帽及其它防護用品。

(2)、人員抬棚及上棚時,應(yīng)步調(diào)一致,齊支齊落;鋼棚到位暫時不用時應(yīng)盡量靠幫擺放,并用鐵絲與固定物栓結(jié)牢固,防止倒棚傷人。

(3)、積極參加班前會,對安排、交代的安全、質(zhì)量著重事項必須領(lǐng)會消化,做到“明明白白上崗、安全隱患情況及當(dāng)班中存在的質(zhì)量隱患問題及其它未處理的事項。

(4)、嚴格遵守甲方各項規(guī)章制度及要求,堅決無條件執(zhí)行安全隱患整改意見。

(5)、嚴格執(zhí)行項目部領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)制度,及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患存在、遺留問題,并做好現(xiàn)場筆錄。

其它未盡事宜嚴格按照《2011版煤礦安全規(guī)程》、《葦子溝煤礦副斜井井筒基巖段掘進施工作業(yè)規(guī)程》及上級有關(guān)文件執(zhí)行。

篇2:副斜井表土段變更臨時支護施工安全技術(shù)措施

一、目前生產(chǎn)概況

副斜井設(shè)計斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發(fā)育,呈暗紅色黏土結(jié)構(gòu),含少量礫石層或膠結(jié)黏土層,遇水易軟化溶解,遇風(fēng)易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據(jù)副斜井《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,我們編制了臨時支護安全措施,采用短掘短進,中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護的施工方法掘進。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復(fù)雜和缺少專用施工設(shè)備,在實際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護手段,但效果不佳,嚴重的影響了施工進度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導(dǎo)至了施工隊伍不穩(wěn)定,生產(chǎn)進度上不去的惡性循環(huán),截止6月20日副斜井實際完成進尺僅9m。

為此,我項目部經(jīng)過認真研究,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,決定變更以前臨時支護和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網(wǎng),噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護,長距離永久支護的作業(yè)方式進行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機挖掘,人工刷大斷面的施工工序進行掘進。如巖土堅硬,在挖機挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機挖掘,人工刷大,每循環(huán)進尺1000㎜。

2、臨時支護

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎(chǔ)800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進1000㎜支設(shè)一架,(經(jīng)測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng),木背板勾頂。安設(shè)臨時拱架的拱腿時要達到巷道基礎(chǔ)深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進5-10m段長將進行一次噴射混凝土支護,及時將圍巖土層進行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強度等級C20。

3、永久支護

永久支護不變,仍為單層鋼筋砼支護,縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環(huán)筋Φ18㎜螺紋鋼,支護厚度500㎜。但支護方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進行永久支護,如頂板條件允許可適當(dāng)延長距離,永久支護時不拆除臨時支護,將臨時支護一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護同時進行施工,永久支護時根據(jù)支護長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機裝土,50鏟車直接裝運出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運輸,井口5T載重汽車轉(zhuǎn)載倒運。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護用料由鏟車直接運送。

6、其它事項仍按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

三、施工方法

1、根據(jù)土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規(guī)定從外向里找頂,找頂時要有專人負責(zé)觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進行頂板維護。

3、確認頂板維護完好安全后分頭進行兩幫刷幫作業(yè),同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業(yè)的同時用裝巖機將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業(yè)。

4、荒斷面刷大成形后立即進行臨時支護,組合拱架由鏟車運送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設(shè)拱架。頂部半圓拱現(xiàn)場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設(shè)6㎜鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)規(guī)格1000㎜×2000㎜,網(wǎng)格100×100㎜,每拱鋪設(shè)網(wǎng)片8片,并用勾木木楔勾嚴背緊。

6、支架安裝完畢確認安全無誤后開始清運巷道中間巖土。

7、掘進段長夠5m左右時進行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進段長夠15m時自下而上進行一次永久支護,永久支護的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達不到時用鏟車運送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術(shù)措施

1、嚴禁在沒有支護的頂板下施工作業(yè)。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應(yīng)先通風(fēng),等炮煙散盡后方可進入工作面,進入工作面后要先仔細觀察頂板,并由兩人配合作業(yè),一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認頂板勾頂完好后方可進行下一步作業(yè)。

3、井筒聲、光信號必須按規(guī)定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運輸必須加載配重,輔助絞車必須安設(shè)在鏟車運行可視范圍內(nèi),并有安全可靠的運行監(jiān)控系統(tǒng)。

5、鏟車司機必須每班按時檢修機車設(shè)備,保證車輛完好運行,嚴禁帶病作業(yè)。

6、用鏟車運送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設(shè)拱架時拱腿基底必須挖到實底并夯實,腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數(shù)量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設(shè)網(wǎng)片后必須用勾木將網(wǎng)片背實接頂,并用木楔背緊背實,支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統(tǒng)一按5?迎山角支設(shè)。

10、要嚴格按規(guī)定進行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應(yīng)自下而上旋轉(zhuǎn)分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護厚度。

11、要嚴格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質(zhì)量。

12、進行永久支護時再人工挖掘巷道兩旁基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬×高=800×800㎜。必須保證基礎(chǔ)挖掘和澆筑質(zhì)量,進行基礎(chǔ)隱蔽工程施工時,每個單項工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗證。

13、表土段施工期間,每班必須有項目部領(lǐng)導(dǎo)或隊干跟班下井,及時了解生產(chǎn)情況,現(xiàn)場解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題,把安全質(zhì)量事故處理在萌發(fā)階段。

本措施未盡事項仍按《副斜井作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護材料消耗預(yù)算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項目部

2011年6月20日

篇3:副斜井鋼花拱架聯(lián)合支護施工安全技術(shù)措施

一、概況、

副斜井施工K44.2m往前處在砂巖中施工,巷道頂板破碎,圍巖穩(wěn)定性差,頂板壓力較大,原已支護的錨網(wǎng)噴支護巷道受來壓影響出現(xiàn)局部裂痕。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,為確保巷道長期運營穩(wěn)定及施工安全,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)負責(zé)人現(xiàn)場勘查,對副斜井K44.2m往前破除原支護并進行擴刷將支護修改為鋼花拱架聯(lián)合支護。為確保巷道工程質(zhì)量及施工期間的安全,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工方案及支護設(shè)計

掘進采用鉆爆法施工,實行光面爆破,采用P-90B耙?guī)r機(揭煤或煤層中施工時采用人工出矸、嚴禁使用鋼絲繩牽引的機械作業(yè))將矸石扒入5m?側(cè)翻式礦車經(jīng)地面2.0m絞車提升至地面翻矸。每循環(huán)進尺1.6m,每次放完炮后先采用掛網(wǎng)、初噴30mm厚C20砼進行臨時支護,在臨時支護的基礎(chǔ)上再架設(shè)鋼花拱架及錨網(wǎng)支護(作為永久支護的一部分),最后噴漿完成一個循環(huán)。

放炮后,如圍巖穩(wěn)定性較差時,應(yīng)采用“先噴后錨”的方式進行支護。

錨桿采用Φ20×2200mm無縱肋螺紋鋼樹脂錨固錨桿,錨桿間排距800×800mm,設(shè)計抗拔力60kN,每根錨桿采用2支MSCK2335樹脂錨固劑進行錨固。金屬網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊接而成,網(wǎng)格間距100×100mm,搭接長度100mm,搭接處采用14#鐵絲綁扎連接,噴砼標(biāo)號C20,噴砼厚為350mm。

棚子采用Ф22mm螺紋鋼加工而成,每架棚加工為3段,段與段之間采用連接筋板連接,采用螺栓鎖緊。棚腿焊接長×寬×厚=250×250×20mm的鋼板作為腳墊板,棚距800mm,每榀拱架配3根Ф18×900mm連接拉桿。

附:鋼花拱架支護斷面圖

鋼花拱架加工示意圖

三、支護工藝

1、施工順序:爆破→敲幫問頂→出矸→鋸斷原錨桿→掛網(wǎng)→噴漿(噴C20砼厚30mm臨時支護)→掏柱窩→架設(shè)鋼花拱架→掛網(wǎng)→打錨桿→噴漿封閉→下一循環(huán)。

2、臨時支護

掘進放炮后,首先進行敲幫問頂,接著掛Ф6mm單層金屬網(wǎng),噴C20砼厚30mm作為臨時支護。

3、永久支護

在臨時支護的基礎(chǔ)上、進行巷道頂部的錨網(wǎng)支護。工作面打橛子眼,出工作面矸石,然后進行兩幫的錨網(wǎng)支護,噴漿封閉巷道,再架設(shè)鋼花拱架,掛設(shè)網(wǎng)片,噴漿封閉拱架。

①、錨桿施工:

a、按設(shè)計間距點好錨桿位置,打眼方向應(yīng)與巷道輪廓線垂直,或與巖層面成較大角度,鉆孔直徑28mm;

b、錨桿孔采用MQT-130/2.8氣動錨桿鉆機進行施工;

c、按設(shè)計要求先將錨固劑送入孔內(nèi);

d、錨桿桿體套上托板及帶上螺母,桿尾通過聯(lián)接套與錨桿機頭連接;

e、將錨桿插入已裝好樹脂錨固劑的巖孔內(nèi),手工將樹脂錨固劑推送至孔底,起動錨桿機并利用錨桿桿體捅破錨固劑,使錨固劑接觸到巖孔底為止;

f、攪拌錨固劑,攪拌時間以30±5s(具體按錨固劑性能確定)為宜,中間不能停鉆,攪拌完成后停留91~180s,再移開鉆機;

g、凝固后擰緊螺母,使托板緊貼鋼花拱架面。必須根據(jù)所采用的機具、錨桿、錨固劑性能進行試驗后適當(dāng)調(diào)整施工工藝。

②、掛網(wǎng)噴砼:

a、一般情況下,工作面后方掛網(wǎng)、噴砼支護與前方工作面打眼及錨桿支護平行作業(yè),頂部噴砼高度大時,需安設(shè)簡易工作平臺。如圍巖穩(wěn)定性較差時,放炮后立即打圓木點柱進行臨時支護,然后再掛網(wǎng)、噴砼,掛網(wǎng)時保證搭接處符合設(shè)計要求。拉開合適距離,工作面后方架設(shè)鋼花拱架、掛網(wǎng)、打錨桿復(fù)噴砼與前方放炮、出矸交替作業(yè)。噴砼時注意控制金屬網(wǎng)外露邊緣寬度不小于100mm,確保下一循環(huán)掛網(wǎng)搭接牢靠。

b、噴砼時,將P2B-5型噴射機安放在工作面后方適當(dāng)位置,砼料在地面攪拌站集中攪拌,使用JZC350A砼攪拌機,攪拌好的砼潮料用側(cè)翻式礦車運送至工作面噴砼點。輸料管用Ф75×4.5的耐磨膠管通過快速接頭連接。

c、設(shè)計噴砼標(biāo)號為C20,C20砼配比(質(zhì)量比)為水:水泥:砂:碎石:速凝劑=0.40:1.00:1.75:1.75:0:04(1m?噴射混凝土用水泥470kg、砂823kg、碎石823kg、水212kg、速凝劑18.8kg),水灰比為0.4~0.5之間,施工前應(yīng)根據(jù)強度要求試驗確定配合比。速凝劑的摻量為水泥重量的3%~4%。一般分兩次噴射達到設(shè)計厚度。為了減少灰塵對人體的危害,在噴射工作面后方安設(shè)噴霧灑水防塵裝置。

d、復(fù)噴之前先埋樁拉線,保證復(fù)噴厚度與成型質(zhì)量,一般噴射程序是:清兩墻角浮矸,先噴射墻基部位,其次噴射兩幫墻,最后噴射拱頂部。

e、噴砼司機操作順序為:開機時,開風(fēng)→開水→送電試運轉(zhuǎn)→加料。停機時,停上料→噴完機內(nèi)噴漿料→停電→停水→停風(fēng)。

f、噴射時應(yīng)先噴射裂縫處與凹處,即首先補坑,噴平后再按正規(guī)操作噴射,噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直,并與巖面保持1m左右的間距,自下而上呈螺旋狀軌跡移動,旋轉(zhuǎn)直徑以300mm左右為宜。高度較大時,必須架簡易工作臺。

g、養(yǎng)護:如井巷干燥噴射后要灑水養(yǎng)護,每小班安排專人灑水養(yǎng)護兩次,養(yǎng)護時間不少于7天。有淋水部位可自然養(yǎng)護。

4、鋼花拱架支護

①支護前先利用2寸鋼管焊制一個長×寬×高=2.4×3×2.5m的工作平臺用于拱部鋼棚的施工。

②架棚時先根據(jù)中腰線定出棚腿位置后并在每根棚腿位置預(yù)先打設(shè)兩根錨桿用于棚腿的臨時固定。

③架棚腿時將棚腿找正后用鐵絲將其綁扎在預(yù)先打設(shè)的錨桿上,且將兩幫棚腿基底處矸石清理干凈,確保兩棚腿安設(shè)穩(wěn)定。綁扎要牢固可靠。

④兩幫棚腿架好后將工作平臺牢固安設(shè)在工作面并在上面鋪設(shè)200mm寬,50mm厚的大木板,木板超出平臺兩端不少于300mm,木板與木板之間利用鈀釘進行固定。

⑤平臺搭設(shè)好后將拱部鋼花拱架抬放至工作面平臺,進行拱部棚的安裝。

⑥待整架鋼花拱架安裝好后,由跟班隊長檢查其尺寸及螺母的預(yù)緊情況,確保鋼花拱架安裝質(zhì)量。棚與棚之間利用連接桿連在一起,連接桿為3根。

四、主要安全技術(shù)措施

1、施工前,測量人員先標(biāo)出施工段的中腰線,嚴格按中腰線施工。

2、放炮后,必須認真進行敲幫問頂,找掉活矸、危石。找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里、先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

3、架鋼花拱架時,必須先上拱梁,將頂背實、背牢后,再架設(shè)柱腿。

4、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,堅持使用臨時支護。

5、人工抬運鋼花拱架時,必須在班組長和施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行,人員要齊心協(xié)力,瞻前顧后,并有一人呼號,做到同起同落,嚴防擠手碰腳和彈崩傷人。

6、敲頂、挖柱窩、架棚、清矸等工作,班組長設(shè)專人監(jiān)護幫、頂情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先處理好后,方可安排人員作業(yè)。

7、鋼花拱架架好后,工程技術(shù)人員嚴格工程質(zhì)量管理,凡達不到合格品,要及時返工。

8、上梁時,必須搭設(shè)牢固可靠的腳手架,腳手架采用兩側(cè)2.5m鐵質(zhì)梯子,上梁時人員要協(xié)調(diào)一致,嚴防棚翻砸人事故發(fā)生。

9、施工單位班組長、小班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

10、噴漿時,施工人員必須遵守下列規(guī)定:

(1)噴漿機在離邊道500mm以外寬敞處,噴漿機噴漿前,首先檢查噴漿機及其風(fēng)水管路是否連接牢固,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,之后空載試轉(zhuǎn),無問題后,方可正式噴漿。

(2)噴漿時,先幫后頂,至下而上逐米逐段進行,保持圓滑。

(3)噴漿及處理管路堵塞時,噴漿頭嚴禁對準(zhǔn)人員,用敲擊法處理,嚴禁將手伸入拌料池內(nèi)。

(4)施工人員都要佩戴好齊全有效的勞保用品,并使用潮料噴漿,回彈料當(dāng)班清理復(fù)用,搞好文明衛(wèi)生。

(5)拆卸、搬運噴漿機或下班時,必須將操作開關(guān)停電閉鎖。

11、爆破作業(yè),嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮撤人站崗”制度。由班組長親自布崗,將警戒線布置在地面距井口20m的位置,放炮前將副斜井井下作業(yè)人員全部撤離至地面距井口20m外的安全地帶,放炮點設(shè)在地面。

12、每次爆破30分鐘后,瓦斯檢查員先觀看監(jiān)控系統(tǒng),在確定瓦斯未超限的情況下,方可與班長、安全員進入工作面檢查工作面瓦斯及頂板情況。確定無安全隱患后方可通知其他人員進入工作面,瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須正常。

13、架棚時必須由外向里逐架施工,架棚時棚子不得退山,迎山角4°~5°。

14、按設(shè)計位置和要求立棚腿并支撐穩(wěn)定。

15、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、無邁步、梁腿平直。

16、工作臺上方有人作業(yè)時下方嚴禁站人或有人穿行。

17、工作臺上方施工人員必須佩戴保險帶,并生根牢靠。

18、清理施工地點剩余支護材料堆放在指定地點,碼放整齊,嚴禁占用避災(zāi)路線。

19、其他未盡事項,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《神新能源公司烏東煤礦西采區(qū)安全改造工程副斜井作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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