副井臨時鎖口施工安全技術措施
一、工程概況:山西興盛鴻發煤業有限公司600K∕ta礦井改造工程副井井筒設計凈徑7m,垂深415m,井口設計永久標高+991m,其中0—-8.0m(以井口相對標高為±0m)為臨時鎖口段,臨時鎖口采用澆筑素混凝土進行支護,澆筑壁厚為1050mm,凈徑為7m,砼標號為C25。臨時鎖口開挖前先安裝鑿井井架、天輪平臺、穩車。臨時鎖口施工采用挖掘機全斷面進行開挖,人工進行清底整平。二、工程地質和水文地質概況:根據工業廣場施工揭露巖土情況來看,井筒鎖口段以棕黃色黃土為主,井田位于官溝河上游,井田內無常年流水的河流通過,只在井田的中部有季節性溝谷,平時水量不大,唯雨季山洪較大,應注意雨季地表水對井筒施工的影響。區內各主要含水層之補給來源主要為大氣降水,其特點是受氣候變化及地理環境影響很大,在雨季,當大氣降水滲入地下而成地下徑流后,往往順巖層傾斜方向流動,在被切割深處多以泉的形式出露,其余即潛向地層深部。現主井井筒已經鎖口結束(臨時鎖口為6m),井筒已進入正常施工段,根據實際揭露土層情況,土質較穩定。三、施工技術參數:井筒0—-8m臨時鎖口段掘進荒徑φ9.1m,砌筑凈直徑φ7m,砌筑壁厚1.050m。副井臨時鎖口段技術參數表名稱工程部位(m)支護方式支護厚度(m)荒徑ф(m)凈徑Ф(m)砼標號副井臨時鎖口0—-8素混凝土1.0509.17C25四、施工方法:1、副井井筒臨時鎖口段掘砌施工:副井鎖口段施工采用現安裝的臨時井架進行井筒掘砌施工,鎖口段的施工在地面穩絞布置、天輪平臺和翻矸平臺改裝結束及副井井口施工場地的平整、硬化工作結束后進行。人工配合機械將整個井口范圍內按照設計要求進行平整后,放出井筒輪廓線,用挖掘機將井筒全段面一次開挖到8m深,挖掘機挖出的土直接用翻矸車運送回填至工業廣場內,為方便人工開幫找規格井筒中心附近可適當挖深一些,人工開幫的土直接回填至井筒中心附近,在挖掘過程中如遇黃土有片幫現象及時制定防片幫專項技術措施,如臨時噴漿封閉等。挖掘機挖掘方案:采用大型挖掘機站在井口,按照設計要求全斷面把井筒挖掘到4m位置,然后在井筒周圍合適位置挖一道溝槽,溝槽深度根據現場實際情況確定,挖掘機下到溝槽中按照設計一次把井筒挖掘到8m位置。2、為確保施工安全經建設單位,監理單位同意,臨時鎖口段增加兩層壁座,每層為14個壁座,上下層壁座相互錯開施工,每個壁座間距為2m,壁座深度為800mm,壁座高度為1200mm,壁座寬度為1000mm,采用素混凝土進行澆筑,砼標號為C25。五、工程質量驗收標準及質量保證措施1、掘進?1)、主控項目:a)井筒掘進半徑(設計為4550mm):合格:-30~+150㎜?2)、一般項目:a)?壁座高度允許偏差(設計為1200mm):0~100㎜b)?壁座寬度允許偏差(設計為1000mm)-50~+200㎜2、模板工程主控項目a)材質、結構、規格、強度必須符合設計要求b)模板組裝必須牢固可靠c)模板半徑:(設計為3500mm)?合格:10~+40㎜d)模板到巖面距離:(設計為1050mm)?合格:不小于設計值50㎜(主井井筒表土段及風化基巖段澆筑砼厚度為800㎜)。e)模板接縫寬度:≤3㎜f)模板上下口垂直度:≤10㎜g)相鄰近兩模板表面高低差:≤5㎜h)模板接茬平整度:≤5㎜i)井筒中線+5㎜4、砼支護工程1)、主控項目a)水泥、骨料、水、外加劑的質量必須符合設計和作業規程。b)砼配比、原材料計量、攪拌和砼養護必須符合設計要求和作業規程的規定。c)砼強度必須符合設計要求。d)井筒凈半徑:?合格:0~+50㎜e)澆筑砼壁厚:立井局部應為-50㎜(連續長度不得大于井筒周長1/10,高度不得大于1.5m)f)混凝土支護表面質量:混凝土表面無明顯裂縫,1㎡范圍內蜂窩、空洞等不超過2處g)壁后充填材料:立井壁后充填飽滿密實,無空幫現象2)、一般項目:a)、混凝土接茬:≤30㎜b)、混凝土表面平整度:≤10㎜c)、預留件或預留孔中心線偏移:≤20㎜d)、預留巷道底板標高:+50㎜e)、預留梁窩位置:上下層間距+25㎜,垂直中心線左右+20㎜質量保證措施1、技術交底(1)井筒掘砌施工前項目技術負責人應向施工人員進行書面技術交底,確保每個施工人員熟知施工工藝、施工技術參數及有關質量要求,所有技術交底資料應辦理簽字手續。(2)在施工過程中,因施工方案、技術措施和設計變更等發生改變,要在改變前及時向有關人員進行書面技術交底。2、測量控制(1)井筒中心線應利用甲方提供的近井點,按照井筒中心的設計坐標、高程和方位角進行標定,井筒中心線按地面一級導線的精度要求施測。(2)測量人員應定期對井筒中心線進行校核,以確保井筒中心的正確性。六、安全、技術措施:?1、挖掘機挖掘前測量技術人員根據設計要求,放出井筒十字中心線,畫出井筒掘進斷面,挖掘機必須在專人的指揮下進行挖掘施工。?2、井筒臨時鎖口開挖時必須在天氣晴好的條件下進行施工。?3、挖掘機在挖掘施工前,翻矸臺必須加固牢固,翻矸臺上雜物必須清理干凈。?4、挖掘機挖掘好后,井壁周圍開裂的黃土必須處理掉。?5、人員進入井筒清底找規格前,必須在確保安全的情況下進行,不安全不能施工。?6、人員進入井筒挖壁座時必須在隊長,班組長的指揮下進行,施工時必須安排專人觀察井壁變化情況,發現異常立即停止施工,撤出人員,采取安全合理的施工方案。?7、人員進入井筒施工前,井口周圍必須用繩子拉出警戒線,無關施工人員不能在井口周圍逗留。?8、人員進入井筒施工前,井筒周圍10m范圍雜物必須清理干凈,防止墜落井下。?9、井筒中挖壁座施工前,需要搭設腳手架的,腳手架一定要牢固可靠,經班組長檢查后方可進行作業。10、認真宣貫措施,確保每個施工人員對施工工藝、技術參數做到心中有數。?11、各類施工人員要進行崗前培訓,特殊工種持證上崗并嚴格按照相應操作規程和《煤礦安全規程》的有關規定執行。12、施工期間要與礦方、監理單位密切配合,做好原材料和其他技術資料的整理工作,結合實際施工情況,及時提出合理建議,以確保施工安全高效。13、在砌壁過程中,要密切注意砌壁的豎直,要及時檢查調整,嚴防規格過大或過小,超出設計要求。砌筑水平測量采用連通管觀測,根據測量結果確定調整。14、砌筑砼的攪拌必須按配比進行,嚴格控制水灰比。D15、混凝土采用電動插入式高頻振搗器振搗砼,為保證振搗密實,采取定人、定位振搗方式。每次澆注砼厚度不得超過300㎜,不得有漏振和震動棒碰撞模板的情況。脫模時間控制在整個砼澆筑完后10小時以后進行。16、砼澆注必須嚴格按分層、均勻、對稱澆注,搗實密實,加強井壁表面修飾和養護。17、加強砼養護工作,砼施工完要進行灑水養護,要指定專人負責此項工作。18、嚴格按安全技術措施施工,回填夯實過程中盡量采用不擾動已砌筑好的井壁和相關基礎。19、各種施工材料及勞動力配齊備足。20、認真落實“三工序”作業制度(檢查上工序、保證本工序、服務下工序),使工程質量始終處于地受控狀態。21、井口及料場周圍水溝及時進行清理保證暢通無阻。22、認真做好“三防”工作,配備足夠的防火設備、工具,安裝靈敏可靠的避雷裝置和機電設備保護地裝置,疏通排水溝渠,防患于未然。23、各道盤口,必須嚴格按設計要求安裝,并檢查各安全間隙是否符合規程要求,進行試運轉無問題后,方可使用。24、進入施工現場要配戴礦帽。25、凡在模板、腳手架上、高空作業工作人員,均需佩帶保險帶,保險帶要固定牢靠,隨身工具要栓牢。26、所有施工人員上班前嚴禁喝酒。27、其它未盡事宜要嚴格按《煤礦安全規程》及領導審批意見執行。收銀制度
篇2:下組煤煤倉下鎖口澆注安全技術措施
下組煤煤倉澆注時需從下往上進行,工程包括預埋構件和工字鋼、鋪設鋼軌、安裝分煤器、固定漏斗和澆注鐵鋼砂混凝土等。為保證施工期間的安全與工程質量,特制定如下安全技術措施。
一、澆注順序:安裝60#工字鋼---澆筑給煤機硐室至樓板面---安裝下鎖口框架梁----安裝下鎖口45a工字鋼----安裝下鎖口各預埋件--下鎖口支設模板----澆注煤倉下鎖口框架梁----安裝分煤器-----固定道軌-----固定漏斗--澆注混凝土-----支設斜面模板澆注-----澆注混凝土。
二、技術要求:
1、下組煤煤倉下鎖口深度5.78m(包括框架梁),毛直徑10.8m,錨噴支護后直徑10.6m,澆注后從上往下為:兩個凈直徑為5m圓形收縮為1.8m的正方形。
2、給煤機硐室安裝60#工字鋼時垂直于主斜井巷道軸線方向,以煤庫中心開始往落底點方向以650mm布置第一根,以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm間距各布置一根,以煤庫中心開始往井口方向以1750mm布置第一根,以后依次以1000mm、1000mm、600mm間距各布置一根,共計9根,安裝后保證工字鋼水平,工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于500mm。工字鋼尺寸為:7根長度為7m,2根長度為8m,安裝完畢后保證工字鋼梁上表面位置的標高為Z=517.865。
3、下鎖口兩個框架梁的安裝位置根據兩個溜煤斗中心坐標(一個為*=6018.763,Y=5428.865;另一個為*=6020.677,Y=5433.485)確定,框架梁下表面位置為Z=520.065,安裝后保證溜煤眼的中心到框架梁槽鋼四周的尺寸均為900mm,框架梁水平且垂直于主斜井巷道軸線方向,槽鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。框架梁采用40a槽鋼焊接制作,鎖口尺寸為1800×1800mm。框架梁槽鋼安裝前預留24×?30mm孔。
4、安裝兩個框架梁后,在框架梁槽鋼的左右均安裝45a工字鋼,工字鋼與槽鋼的間距為250mm,與工字鋼的間距為300mm,工字鋼垂直于主斜井巷道軸線方向布置,其尺寸為:長度為7.2m為17根,長度為8.2m為12根,安裝后保證工字鋼水平,工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。
5、安裝下鎖口預埋件時,安裝吊環51個,吊環采用630鏈子,每條鏈子7環,其中第一環與工字鋼用8#鐵絲捆綁,施工時,將前五環和第六環上半段澆注,第六環下半段和第七環外露。
6、安裝噴嘴8個,噴嘴一端外漏工字鋼下表面300mm,一端緊貼漏斗且不露出漏斗表面。
7、將加工好的煤倉分煤器三角形支架焊接在下鎖口工字鋼上,然后將22kg/m的軌道豎放在三角形支架上并焊接,保證分煤器中心與煤倉中心在一條直線上。分煤器由12mm厚的兩個梯形鋼板制成,高度為1722mm,軌道為每200mm鋪設一根。
8、煤倉下鎖口Ⅱ和Ⅰ段斜面鋪設道軌時,提前在道軌面下方且垂直于道軌方向鋪設22#槽鋼,然后在斜面上豎放道軌,并將槽鋼和道軌焊接成一個整體,道軌型號為22kg/m,間距100mm。
9、煤倉下鎖口漏斗與所有四周道軌間澆注鐵鋼砂混凝土300mm,其余道軌與煤倉周邊、框架梁以及分煤器內側全部澆注普通混凝土。
鐵鋼砂混凝土設計強度為C35,設計配合比為水:水泥:鐵鋼砂=0.32:1:3施工中使用425#以上的普通水泥,煤倉下鎖口使用1-20mm粒徑的鐵鋼砂,分煤器使用1-30mm粒徑的鐵鋼砂,每立方鐵鋼砂混凝土使用鐵鋼砂2.33T/m?。
普通混凝土設計強度為C30,水泥標號:425#普通硅酸鹽水泥,砂子為中砂,石子為粒徑30-50mm的碎石,混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7(體積比),即水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3,石子0.86m3/m3。
10、煤倉下口碹胎為不規則形狀必須使用木碹胎在井下進行加工,加工碹胎時需使用防爆電鋸按設計施工尺寸加工碹胎。整個圓錐用木模板與碹板組成,圓拱要根據大小分片組裝,核對無誤后,編注號碼,支模時對號入座,碹板按實際情況可采用大小分片組裝。模板穩立后再用∮=120~140mm的圓木及∮=40~60mm的方木固定牢靠。
11、漏斗邊及中部要預留錨桿固定,錨桿長度不小于400mm,外露不大于50mm,間距不大于1m。漏斗下端要與框架梁焊接成一個整體。
12、對下鎖口斜面道軌鋪設不到位的地方、兩斜面交接處等除采用普通混凝土澆注,在其表面噴漿保證密實。
附1:、下組煤煤倉下鎖口平面圖
2、下組煤煤倉下鎖口Ⅰ段道軌展開圖
3、下組煤煤倉下鎖口Ⅱ段道軌展開圖
4、下組煤煤倉下鎖口Ⅲ段道軌展開圖
5、下組煤煤倉漏斗尺寸圖
6、下組煤煤倉下鎖口框架梁平面圖
7、下組煤煤倉下鎖口框架梁剖面圖
8、下組煤煤倉下鎖口40a槽鋼和45a工字鋼尺寸圖
9、噴嘴平、剖面圖
四、安全技術措施
(一)、穩立模板安全技術措施
1、穩立模板以前,要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求,如果達不到設計要求,要用風鎬刷夠,達到設計支護厚度。
2、根據中線和腰線進行穩立碹胎和模板工作。
3、木模板加工時,兩側和正面都要刨光,鋼模板面、四邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,并在板面加鋪與模板大小相當的三合板,確保澆注面平整密實。
4、每循環澆注高度不大于1.0m。每循環澆注完畢必須停止1-2天,待澆注段初凝后方可進行下一循環的澆注。
5、鋼模板面抹機油,以免影響砌碹的質量,木模板在使用前用水潤濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。
(二)、澆筑混凝土安全技術措施
1、為保證攪拌的混凝土的質量,每次攪拌混凝土量不能超過1.5m3。
2、在澆筑混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩,支撐是否牢固,模板拼接是否嚴密,嚴格按照中線和腰線穩立模板。
3、在澆筑過程中,要經常檢查模板、撐木是否發生變形,發現與設計不符時,立刻停止澆筑混凝土,及時找出原因處理。
4、混凝土攪拌后,必須立即澆筑,如果存放的時間超過了初凝時間(2小時),嚴禁使用。
5、每次澆筑混凝土的高度不應超過300mm,碹拱部分澆筑混凝土,應由碹拱兩側均勻、分層的向碹頂澆筑,以免碹胎受力不均。
6、為了保證混凝土的密實性和整體性,應連續澆筑。如果間隔時間超,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。
7、澆筑混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”防止震動器接觸到模板,使模板受到震動。
8、混凝土在澆筑3天后,即可拆除拱架。拆除時,應將工作地點清理干凈,并排專人統一指揮,從上而下逐架拆除。
9、模板拆除后,必須進行灑水養護,每班養護一次,養護期為7天,以后每天養護,持續一次28天,模板必須回收。
(三)、運輸安全技術措施
1、各類司機必須持證上崗,嚴格按操作規程作業,非司機人員嚴禁上崗。
2、開機(車)前,應注意前后,各類司機要按規定信號聯系,聽清信號后再開車(機)。
3、礦車聯接裝置,必須符合要求,掛車必須掛牢,嚴禁超掛車放飛車,在馬背上部放車(提車)時,必須在馬背下部的安全地點和所有通向放車路線的交岔點,設專人警戒,在馬背上掉道時,絞車司機不得擅離崗位。處理掉道車輛下下行方向嚴禁有人。
4、小絞車司機作業時,必須嚴格執行《小絞車司機崗位操作標準》。
5、上下山運輸時,各類擋車設施必須按規定配齊,并有效完好,嚴禁任何人蹬鉤、爬車、蹬溜子。
6、進料路線:地面→白家焉副立井(主斜井)→白家焉副立井(主斜井)井底車場→二采軌道巷→二采三聯巷→下組煤暗斜井上部車場→下組煤暗斜井→下組煤暗斜井下部車場→下組煤清撒煤泥平巷→下組煤主斜井→作業地點
(四)、煤倉內作業安全技術措施
1、給煤機硐室平臺至框架梁澆注時,人員站在矸石堆上作業。
2、人員在煤倉下鎖口作業必須提前將煤倉上口浮矸、雜物清理干凈,上鎖口蓋板蓋嚴,安設柵欄,設警戒牌,并在煤倉下口10m范圍內設置警標,嚴禁人員進入。
3、人員在煤倉下鎖口作業時都必須配戴好保險帶,保險帶佩戴齊全,鎖口鎖緊,保險帶固定在堅固的物體上,保證質量。定期做好保險帶試驗。每次作業前仔細檢查,發現問題,立即更換。
4、人員在煤倉下鎖口作業時,施工用的各種壓風、供水、溜灰管等從上鎖口往煤倉內引設固定牢固,并全部用?15.5mm鋼絲繩懸吊并生根在機頭硐室墻上,每班必須由專人檢查一次。
(五)、起吊大件安全技術措施
1、起吊、移設、安裝鋼梁時,副隊長(帶班長)負責統一指揮,其他;拖、拉、抬、抬、撬要相互叫應好,施工人員的手腳及身體其它部分放置應安全、并留有安全閃躲余地。
2、起吊鋼梁時必須打錨桿2根的Φ22×L2500mm螺紋鋼錨桿,錨桿所用噸位相適應的錨鏈聯成網狀,并配合使用大于設備部件噸位的手動葫蘆。
3、使用手拉葫蘆起重時,手拉葫蘆要完好,手拉葫蘆的噸位應大于設備重量,手拉葫蘆應吊掛在合理的位置,并必須用錨鏈或鋼絲繩套連牢,起吊時人員要站在安全暢通有退路的地點。起吊時必須有專人觀察頂板,發現異常,立即停止起吊工作,查明原因,處理隱患。
4、起吊,下放鋼梁時,所有人員應遠距離站在非運行趨勢范圍內操作,嚴禁站在重物下面及起吊作業可能涉及的范圍內,站在非運行趨勢范圍內操作人員距被起吊物體距離不得小于1m,遠距離操作人員距被起吊物體距離不得小于物體的高度。
5、人工抬運安全技術措施
①人工抬運前,必須對沿途經過的路線及巷道支護材料進行全面檢查,發現問題,及時處理,確保經過路線巷道暢通、支護完好。
②抬運較長設備時執行下列規定:
⑴、上肩時,一人先上,另一人后上;下肩時,一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上扔下,或者兩人同時從肩上扔下。
⑵、從肩上扔物件前,要確保放置范圍內沒有人員停留或作業,并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。
⑶、抬運過程中,兩人雙手要離開物件兩頭至少200mm。
(六)、其它安全技術措施
1、安裝下鎖口框架梁時,地測科提前給出兩個溜煤眼的十字線及腰線,工程公司嚴格按照施工線安裝,技術科、運輸科必須派專人嚴格核對其位置、高度,未經核實嚴禁固定澆注。
2、下鎖口斜面澆注時,工程公司必須按圖紙要求鋪設道軌、安裝分煤器、固定漏斗等工程時,其位置、尺寸、數量等必須經技術科、運輸科等相關部門驗收后方可澆注。
3、下鎖口框架梁與給煤機上接倉連接螺栓的空間,加工時需現場指導。
4、澆注所用的軌道、工字鋼、槽鋼以及漏斗從煤倉上口往下釋放,屆時制定專項起吊安全措施。
5、其余嚴格執行《煤礦安全規定》、《操作規程》以及《下組煤煤倉開拓作業規程》的有關規定。
篇3:副井臨時鎖口施工安全技術措施
一、工程概況:山西興盛鴻發煤業有限公司600K∕ta礦井改造工程副井井筒設計凈徑7m,垂深415m,井口設計永久標高+991m,其中0—-8.0m(以井口相對標高為±0m)為臨時鎖口段,臨時鎖口采用澆筑素混凝土進行支護,澆筑壁厚為1050mm,凈徑為7m,砼標號為C25。臨時鎖口開挖前先安裝鑿井井架、天輪平臺、穩車。臨時鎖口施工采用挖掘機全斷面進行開挖,人工進行清底整平。二、工程地質和水文地質概況:根據工業廣場施工揭露巖土情況來看,井筒鎖口段以棕黃色黃土為主,井田位于官溝河上游,井田內無常年流水的河流通過,只在井田的中部有季節性溝谷,平時水量不大,唯雨季山洪較大,應注意雨季地表水對井筒施工的影響。區內各主要含水層之補給來源主要為大氣降水,其特點是受氣候變化及地理環境影響很大,在雨季,當大氣降水滲入地下而成地下徑流后,往往順巖層傾斜方向流動,在被切割深處多以泉的形式出露,其余即潛向地層深部。現主井井筒已經鎖口結束(臨時鎖口為6m),井筒已進入正常施工段,根據實際揭露土層情況,土質較穩定。三、施工技術參數:井筒0—-8m臨時鎖口段掘進荒徑φ9.1m,砌筑凈直徑φ7m,砌筑壁厚1.050m。副井臨時鎖口段技術參數表名稱工程部位(m)支護方式支護厚度(m)荒徑ф(m)凈徑Ф(m)砼標號副井臨時鎖口0—-8素混凝土1.0509.17C25四、施工方法:1、副井井筒臨時鎖口段掘砌施工:副井鎖口段施工采用現安裝的臨時井架進行井筒掘砌施工,鎖口段的施工在地面穩絞布置、天輪平臺和翻矸平臺改裝結束及副井井口施工場地的平整、硬化工作結束后進行。人工配合機械將整個井口范圍內按照設計要求進行平整后,放出井筒輪廓線,用挖掘機將井筒全段面一次開挖到8m深,挖掘機挖出的土直接用翻矸車運送回填至工業廣場內,為方便人工開幫找規格井筒中心附近可適當挖深一些,人工開幫的土直接回填至井筒中心附近,在挖掘過程中如遇黃土有片幫現象及時制定防片幫專項技術措施,如臨時噴漿封閉等。挖掘機挖掘方案:采用大型挖掘機站在井口,按照設計要求全斷面把井筒挖掘到4m位置,然后在井筒周圍合適位置挖一道溝槽,溝槽深度根據現場實際情況確定,挖掘機下到溝槽中按照設計一次把井筒挖掘到8m位置。2、為確保施工安全經建設單位,監理單位同意,臨時鎖口段增加兩層壁座,每層為14個壁座,上下層壁座相互錯開施工,每個壁座間距為2m,壁座深度為800mm,壁座高度為1200mm,壁座寬度為1000mm,采用素混凝土進行澆筑,砼標號為C25。五、工程質量驗收標準及質量保證措施1、掘進?1)、主控項目:a)井筒掘進半徑(設計為4550mm):合格:-30~+150㎜?2)、一般項目:a)?壁座高度允許偏差(設計為1200mm):0~100㎜b)?壁座寬度允許偏差(設計為1000mm)-50~+200㎜2、模板工程主控項目a)材質、結構、規格、強度必須符合設計要求b)模板組裝必須牢固可靠c)模板半徑:(設計為3500mm)?合格:10~+40㎜d)模板到巖面距離:(設計為1050mm)?合格:不小于設計值50㎜(主井井筒表土段及風化基巖段澆筑砼厚度為800㎜)。e)模板接縫寬度:≤3㎜f)模板上下口垂直度:≤10㎜g)相鄰近兩模板表面高低差:≤5㎜h)模板接茬平整度:≤5㎜i)井筒中線+5㎜4、砼支護工程1)、主控項目a)水泥、骨料、水、外加劑的質量必須符合設計和作業規程。b)砼配比、原材料計量、攪拌和砼養護必須符合設計要求和作業規程的規定。c)砼強度必須符合設計要求。d)井筒凈半徑:?合格:0~+50㎜e)澆筑砼壁厚:立井局部應為-50㎜(連續長度不得大于井筒周長1/10,高度不得大于1.5m)f)混凝土支護表面質量:混凝土表面無明顯裂縫,1㎡范圍內蜂窩、空洞等不超過2處g)壁后充填材料:立井壁后充填飽滿密實,無空幫現象2)、一般項目:a)、混凝土接茬:≤30㎜b)、混凝土表面平整度:≤10㎜c)、預留件或預留孔中心線偏移:≤20㎜d)、預留巷道底板標高:+50㎜e)、預留梁窩位置:上下層間距+25㎜,垂直中心線左右+20㎜質量保證措施1、技術交底(1)井筒掘砌施工前項目技術負責人應向施工人員進行書面技術交底,確保每個施工人員熟知施工工藝、施工技術參數及有關質量要求,所有技術交底資料應辦理簽字手續。(2)在施工過程中,因施工方案、技術措施和設計變更等發生改變,要在改變前及時向有關人員進行書面技術交底。2、測量控制(1)井筒中心線應利用甲方提供的近井點,按照井筒中心的設計坐標、高程和方位角進行標定,井筒中心線按地面一級導線的精度要求施測。(2)測量人員應定期對井筒中心線進行校核,以確保井筒中心的正確性。六、安全、技術措施:?1、挖掘機挖掘前測量技術人員根據設計要求,放出井筒十字中心線,畫出井筒掘進斷面,挖掘機必須在專人的指揮下進行挖掘施工。?2、井筒臨時鎖口開挖時必須在天氣晴好的條件下進行施工。?3、挖掘機在挖掘施工前,翻矸臺必須加固牢固,翻矸臺上雜物必須清理干凈。?4、挖掘機挖掘好后,井壁周圍開裂的黃土必須處理掉。?5、人員進入井筒清底找規格前,必須在確保安全的情況下進行,不安全不能施工。?6、人員進入井筒挖壁座時必須在隊長,班組長的指揮下進行,施工時必須安排專人觀察井壁變化情況,發現異常立即停止施工,撤出人員,采取安全合理的施工方案。?7、人員進入井筒施工前,井口周圍必須用繩子拉出警戒線,無關施工人員不能在井口周圍逗留。?8、人員進入井筒施工前,井筒周圍10m范圍雜物必須清理干凈,防止墜落井下。?9、井筒中挖壁座施工前,需要搭設腳手架的,腳手架一定要牢固可靠,經班組長檢查后方可進行作業。10、認真宣貫措施,確保每個施工人員對施工工藝、技術參數做到心中有數。?11、各類施工人員要進行崗前培訓,特殊工種持證上崗并嚴格按照相應操作規程和《煤礦安全規程》的有關規定執行。12、施工期間要與礦方、監理單位密切配合,做好原材料和其他技術資料的整理工作,結合實際施工情況,及時提出合理建議,以確保施工安全高效。13、在砌壁過程中,要密切注意砌壁的豎直,要及時檢查調整,嚴防規格過大或過小,超出設計要求。砌筑水平測量采用連通管觀測,根據測量結果確定調整。14、砌筑砼的攪拌必須按配比進行,嚴格控制水灰比。D15、混凝土采用電動插入式高頻振搗器振搗砼,為保證振搗密實,采取定人、定位振搗方式。每次澆注砼厚度不得超過300㎜,不得有漏振和震動棒碰撞模板的情況。脫模時間控制在整個砼澆筑完后10小時以后進行。16、砼澆注必須嚴格按分層、均勻、對稱澆注,搗實密實,加強井壁表面修飾和養護。17、加強砼養護工作,砼施工完要進行灑水養護,要指定專人負責此項工作。18、嚴格按安全技術措施施工,回填夯實過程中盡量采用不擾動已砌筑好的井壁和相關基礎。19、各種施工材料及勞動力配齊備足。20、認真落實“三工序”作業制度(檢查上工序、保證本工序、服務下工序),使工程質量始終處于地受控狀態。21、井口及料場周圍水溝及時進行清理保證暢通無阻。22、認真做好“三防”工作,配備足夠的防火設備、工具,安裝靈敏可靠的避雷裝置和機電設備保護地裝置,疏通排水溝渠,防患于未然。23、各道盤口,必須嚴格按設計要求安裝,并檢查各安全間隙是否符合規程要求,進行試運轉無問題后,方可使用。24、進入施工現場要配戴礦帽。25、凡在模板、腳手架上、高空作業工作人員,均需佩帶保險帶,保險帶要固定牢靠,隨身工具要栓牢。26、所有施工人員上班前嚴禁喝酒。27、其它未盡事宜要嚴格按《煤礦安全規程》及領導審批意見執行。收銀制度