一、工程概況混合井井筒內徑5.0米,凈斷面19.6㎡。凍結段為雙層鋼筋砼復合井壁結構,壁厚:外壁300㎜,內壁400㎜,采用Ⅱ級羅紋鋼筋,環筋為Φ20,豎筋為Φ20,間排距均為300㎜,豎筋為錐羅紋連接,環筋采用搭接,搭接長度為36d,凍結段壁座位置-176~-180米,壁座為雙層鋼筋砼,鋼筋型號、連接方法與內外層井壁鋼筋一樣,但壁座內外層鋼筋有Φ12的連接筋,間距為600㎜。當施工到-176時,進入壁座和內層井壁施工,內層井壁為井壁的重要承壓層,主要用于承受水壓力,外層井壁與內層井壁之間有3㎜HDPE塑料夾層。砌筑內層井壁時,在其外側鋪設2層塑料板,每層厚1.5㎜,與外層井壁間隔開,搭接長度為100㎜,主要用與使內層井壁不受外層井壁低溫影響和擺脫對內層井壁的約束,可使內層井壁在養護過程中自由伸縮,防止產生裂隙,失去防水作用和降低強度,待內層井壁砌筑完后的2~3個月內,再用水泥漿或水泥水玻璃將空間充填,以實現內外層井壁共同抵抗永久地壓。二、?施工方案當外層井壁澆注到-176米時,出掉浮矸到-180米,脫模,把單縫液壓式模板落到底,拆除模板的刃腳和弧板打上井。把吊盤下層盤的上喇叭口和HZ-4型回轉式抓巖機拆除,將拆除的喇叭口的孔洞用鋼板鋪設,并用電焊焊接。用大抓繩通過拆除的大抓的孔洞將模板提到吊盤下層盤,下層盤作為立模的工作盤,在吊盤下層盤安放一個水箱,灑水養護內層井壁。將吊盤下層盤外圈梁上的活頁裝置去掉,套壁時下層盤也作為澆注時的工作盤,上層盤作為幫扎鋼筋的工作盤。把灰盤坐到上層盤,底卸式吊桶的灰卸到灰盤上后,經兩路活結管溜入模內。在距下層盤6.5米,懸掛一做為拆模時的工作盤(附圖)。拆模工作盤與下層盤,工人通過軟梯上下。改裝工作完成后,綁扎壁座鋼筋,內外層鋼筋通過?12鋼筋連接,壁座從下到上一次性澆注,找平,立模,把吊盤澆到底,進行澆注。每澆注一模吊盤超一次,當澆筑到-176m時,鋪設塑料板,綁扎鋼筋,進行內層井壁施工。套壁過程中,井筒中原懸吊的壓風管路及風筒等隨著砌筑的不斷進行逐節拆除,拆除工作在地面上進行。三、施工準備1、8組段高為1.06m的拼裝模進行地面預組裝,使用前上油。2、在吊盤下層盤懸吊作為拆模時的工作盤,要提前加工。3、豎筋要加工好絲扣,環筋則在地面按所需尺寸加工好。4、預先加工好人行軟梯,人行軟梯為鋼絲繩軟梯,羅梯長度為10m,鋼絲繩用4分繩,中間橫檔為?18圓鋼,橫檔間矩為350mm,較梯寬600mm,圓鋼和鋼絲繩采用U型夾連接,將軟梯懸掛于吊盤下層盤到拆模的工作盤之間。通過軟梯工人可以上下。5、工程施工前,全體施工人員認真學習安全措施,掌握立井規格尺寸和質量要求標準。四、施工1、?外層井壁處理在內層井壁施工之前,應對外層井壁表面上的冰霜以及裂縫等進行處理。融化冰霜用加強通風的方法,將蜂窩、狗洞鑿掉,將裂縫或接茬不嚴密處稍稍擴大或鑿成斜面。2、?塑料夾層施工在外層井壁上用射釘槍和M6*210射釘配合使用,眼距1.0米,每排眼距應依塑料板的寬度而定。將塑料板固定在外層井壁上。此項工作一般與砌筑內層井壁平行作業。塑料板的連接方法采用搭接法,搭接長度不小于100毫米。3、?內層井壁施工3.1、根據井壁結構設計要求,內層井壁設計一層鋼筋,均為二級鋼筋,直徑為φ18和φ20。豎筋在地面使用專用設備加工好絲扣后,在井下直接進行絲扣連接,具體按《鋼筋錐羅紋接頭技術規定》,JGJ107—96A級標準執行,環筋則在地面按所需尺寸加工好,在井下進行綁扎連接。搭接長度為36d,綁扎前用紅漆做好搭接長度標記。鋼筋間排距均為300mm,環向鋼筋接頭必須錯開布置,不得處在同一截面上。3.2、井壁砼(1)內層井壁設計強度:0-100m強度為C30-100~-180m強度為C40(2)設計厚度:內層井壁厚度均為400mm。(3)材料:水泥:采用P.O42.5?普通硅酸鹽水泥。石子:采用堅硬的石灰巖,粒徑20~40mm。砂:采用中粗砂,泥土雜質含量不得超過要求。(4)砼外加劑為提高防水性能,施工時按水泥用量的8%摻加FS-A高效早強型砼防水劑,為確保砼早期強度,以抵抗凍脹壓力,砼配制時,按水泥用量0.7%摻加具有早強防凍和減水性能的NF-ZQI型早強減水劑。其摻量參見設計配比表。(5)砼配合比根據不同的砼強度等級,見設計配比表砼配合比表設計標號項?目塌落度水泥砂石子NF-ZQIFS-A水C3012.193.720.0070.080.525~7C4011.582.930.0070.080.523.3、施工(1)測量放線、立模按設計要求綁扎鋼筋,它是在上層吊盤上進行的,與澆灌平行作業。用大抓繩把模板提到吊盤下層盤,復測井筒中心線無誤后,按井筒中心線立模,弧板與弧板間用螺栓連接,校準后為防模板變形,澆筑前,在模板上口每間隔0.5m用木棍撐住外層井壁與模板。(2)澆注砼把灰盤坐在吊盤上層盤,料桶的砼卸到灰盤上,砼再經兩路活節管對稱入模,澆注砼要分層,均勻澆注,并有專人負責振搗,下料都是在該盤上完成的。每澆注完一模,都要起一次吊盤。拆模,綁扎鋼筋都可與澆注平行作業,澆注的同時,用大抓把模板提到吊盤下層盤。下層盤有水箱,拆模的內壁應及時灑水養護,保證不小于7天的灑水養護時間。(3)砼攪拌制作工藝流程(4)塑料夾層注漿?內外層井壁間的塑料夾間隙,在內層井壁砌完以后,用注漿法將其充填起來,使兩層井壁之間不留間隙:提高井壁抵抗永久低壓的能力。一般在內層井壁砌筑完2~3個月以后即將可進行利用欲留在內層井壁中的注漿管進行自下而上的分裂塑料夾層注漿。注漿材料選用單液水泥漿。五、輔助系統1、提升系統選用JK-2.5/20型絞車,配475KW電動機,天輪為φ2.5m鑿井提升天輪,吊桶選用3m3座鉤式矸石吊桶,單鉤提升。2、壓風系統壓風機放設5L-40/8型壓風機2臺,4L-40/8型壓風機1臺。最大供風能力100m3/min,能滿足施工用風要求。壓風經φ159mm壓風管供至井口;徑冷凍溝槽預冷卻及干燥,以充分離析水氣,提高用風質量,供井下使用。3、通風系統井筒內供風,由一臺功率28KW,2BKJ56N0W型局部通風機,通過穩車懸吊一趟φ600mm強力膠質風筒,向井下供風。4、信號、通訊、照明系統井上、下通訊信號均采用煤礦井筒通訊信號設備。該設備集信號通訊功能與一體。井口控制臺可聯接4部地面礦用電子電話機,可滿足吊盤、絞車房、穩車群、井口等地方的通訊信號要求。井筒內照明:在井筒吊盤下曾盤設1盞DSK-250/170型立井投光燈:在固定盤、吊盤上下層間各設2盞礦用防水燈。六、勞動組織1、該工程組織機構健全,各工種及管理人員配備齊全,由項目部實施從工程準備、工程施工、移交驗收的全過程管理,由404隊具體負責施工。2、由于工期緊張,工程擬采用“三八制”作業方式,并對每班完成任務情況進行考核,明確各班任務,同時要減少各種影響,避免各班的相互干擾,以促進施工任務的提前完成。人員的配備本著精簡和頂崗定員的原則進行優化組合,盡量達到各班的人員和承擔的施工任務吻合,以利于體現按勞分配,多勞多得的分配原則,祥見人員表5—1。七、施工速度1、與甲方、監理密切配合,共同協調好外部關系,排除一切干擾,確保施工的順利進行。2、做好技術,材料設備等一切施工前的準備工作,對施工期間出現的新問題,要及時向甲方、監理匯報,以使盡快協商解決。3、三檢”制度,施工中,按規定提前報驗,各分項,各工序要檢驗合格后,方可進行下道工序的施工,杜絕返工現象。4、工程進度安排,祥見施工進度循環圖表6—1。八、主要安全措施1、嚴格執行《安全規程》和安全生產責任制。2、嚴格執行—工程—措施的工程管理制度,認真向全體施工人員進行安全技術交底,并嚴格執行3、利用班前會對職工進行安全教育,對各工種考核,持證上崗,不合格不準上崗,。4、現場施工人員必須佩帶勞動保護用品,對施工中出現的“三違”現象按規定要求嚴厲處罰。5、加強職工安全生產崗位責任制,加強安全檢查,把不安全因素消滅在萌芽狀態。6、加強井口管理,制定井口崗位責任制,設專人負責保持井口附近的清潔。井口棚內不準堆放雜物:非工作人員不得入內;井口房內嚴禁煙火;上下井人員必須聽從把鉤人員指揮;酒后嚴禁入井。7、上下井人員必須佩帶安全帽和保險帶。保險帶必須在鉤頭吊環上。乘坐吊桶必須直立,臉朝外,不得座在吊桶邊沿上。吊桶停穩后方可上下人。8、信號工必須在聽清信號后,方可發出信號。信號工不準擅離崗位。9、吊桶運行時,把鉤人員(或信號工)要及時打開或關閉井蓋門,要目迎目送。井蓋門只準在吊盤通過時打開,吊桶起鉤后,要先穩定好,然后才能起鉤。10、信號工,把鉤工要分別由專人擔任,持證上崗,嚴禁混崗。上下物料的吊桶不得同時帶人。吊桶起鉤時必須先清理干凈粘在吊桶外的雜物才能起鉤。11、上下灰盤、鋼筋等大物料時,必須綁扎孔牢固,而且不得超出吊桶最大直徑范圍,并和絞車司機聯系后,才能滿點起鉤。12、吊盤上看盤工由專人擔負,要佩帶保險帶,隨時觀察掉盤的運行情況,如發現正在運行的吊桶不穩時,必須立即停車。待吊桶穩定后方可運行。吊桶在過吊盤時要穩罐。

篇2:井壁注漿施工技術安全措施模版

一.工程概況

該井筒主要出水點在凍結段底部的大壁座段上下,并隨凍結段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預注漿施工效果較好,實際揭露時基本無水,凍結段以下的20m范圍內的基巖段井壁接茬出水點較多,根據施工時實際揭露的水文地質情況推測,該段出水點水源在凍結段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關井筒施工時,局部見滲水點(井筒-706m處北側),目前,凍結段已大部分解凍,井筒涌水量達到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。

根據施工合同及甲方和監理及驗收規范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對主井井筒進行基巖段壁后及凍結段壁內注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進行,對井筒基巖段出水點和凍結段壁座及內、外壁壁間進行注漿。

三.設備選型

基巖段及凍結段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮江煤礦設備廠生產的qzb-50/60型氣動注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結段深度較大,且內外壁間施工時鋪設單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據井壁淋水的位置,主要在漏出水點或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對點”布孔注漿的方式;涌水較大時亦可先在附近打斜孔導水,然后再對點造孔注漿;對砼井壁接茬漏水,采用挖補接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個水平布置不少于6個,孔深2.5m,以穿透井壁進入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進行,達到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內注漿的方式進行布孔注漿。利用凍結段內壁施工時預埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數

⑴工作壓力:達到該處靜水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達到該處靜水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實際注入量為準。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設備的布置:井筒內布置壓風管、供水管、通訊信號照明電纜、兩路風筒及三層吊盤。風鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進行,注漿工作在下層盤進行,下吊盤實行全封閉狀態;采用風動和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續進行。機具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設備的布置:風鉆、注漿管路等機具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對凍結段壁間進行注漿,設備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤平衡條件下注漿設備布置在下吊盤適當位置。

②儲漿桶安設在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網,以防堵塞,各接頭連接嚴密,防止漏漿。

④各種設備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統布置圖。

六.注漿材料

采用p.o42.5級新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準備工作

⑴.摸清出水點、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標準件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊伍培訓;

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準備;拆除兩臺抓巖機;并在井筒及連接處(馬頭門)經甲方、監理驗收合格后進行。

⑸.注漿前,要隨時觀察井筒出水點及涌水量變化情況,發現異常,及時向項目部及甲方、監理匯報。

⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側的輔助風筒及其固定件;北側主風筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時修補或更換該路風筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗

連接好注漿管路后,開泵并運轉正常后,打開進漿閥、關閉回漿閥,達到注漿壓力,觀察注漿系統有無漏水現象。

⑵.注漿作業

預埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統,要關閉進漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進漿閥,關閉泄漿閥,向孔內壓清水15分鐘,然后停機,測定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗壓力要達到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時,原則上用單液水泥漿注漿,達到設計注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時,如跑漿,則直接注雙液漿;凍結段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時,要設專人觀察壓力等數據。操作人員應隨時觀察注漿效果,及時調整注漿參數。

八.注漿結束標準

基巖段針對出水點以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達到無明顯出水點的目的;

凍結段注漿孔達到注漿終壓及設計漿液注入量,經檢查所注范圍無漏水現象,并且以上段預埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關閉孔口閥門結束注漿,夾層注漿充填密實為目的。

九.安全注意事項

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護眼鏡、防護口罩及防護手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴實。

4、注漿時,注漿人員要隨時觀察井壁情況,以及有無漏漿現象,發現異常及時采取措施進行處理。

5、若井壁漏漿嚴重,可以調節漿液濃度和凝固時間,并采用間歇式點注方法進行注漿。

6、注漿時,開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發現壓力表失靈及時更換。

8、注漿人員要盡量遠離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側,以免注漿管及閥門傷人。

9、信號工必須切實負責,吊桶上、下時,必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設備上。

10、每次動吊盤后,必須通知絞車房重新作記號。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學習。

12、未盡事宜嚴格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗收規范》和《煤礦安全規程》有關規定執行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭取10天結束

主要注漿材料及設備表

序號名稱規格單位數量1水泥p.o42.5級t602水玻璃模數2.8~3.2t403樹脂藥卷箱104高壓球閥φ25mm個205壓力表y100×10mpa只106高壓膠管φ25mmm307混合器套68棉紗kg109雨衣套4010防護眼鏡副3011膠質手套副3012防護口罩副3013后木板m2414注漿機qzb-50/60型

ztgz-60/210型臺各115風動攪拌器臺216漿液桶個317吸液管m3018kb-80開關臺219按鈕開關雙向個420o型密封圈個521v型密封圈個3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲kg10勞動組織表

工種序號崗位工人數備注地

面小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工25風動攪拌工26地面記錄員17班長1小計11合計33井

下小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工15風動攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長29技術員110值班隊長1小計16合計48總?計81說明:采用三八制作業

注漿工藝流程圖

篇3:X井壁周圍灌注瀝青砂防水層施工技術措施

薛湖礦東風井井口周圍根據甲方相關負責人要求,首先在原井壁外離井口約30cm處使用m7.5水泥砂漿、mu10普通粘土磚砌筑50磚墻,然后在50墻與井壁之間灌注瀝青砂防水層,為保證施工質量和安全,特制定以下措施:8gz設備管理技術資源網

一、施工準備8gz設備管理技術資源網

施工前應使用鐵絲刷、大小笤帚等清理井壁和50墻上表面的突出物、砂漿疙瘩、土等異物,然后再使用高壓水沖洗,刷子刷洗,不得有浮灰、雜物、油污等。8gz設備管理技術資源網

二.瀝青砂制作與灌注8gz設備管理技術資源網

1、使用材料8gz設備管理技術資源網

用砂應為干燥的中、粗砂,含泥量不得大于3%。瀝青材料采用優等建筑石油瀝青。瀝青砂配合比按重量比,為20%的瀝青和80%的中、粗砂。8gz設備管理技術資源網

2、瀝青的熬制8gz設備管理技術資源網

先將瀝青破碎,均勻加熱至160℃--180℃,熬制瀝青時應經常攪拌脫水,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質,直到不再起泡沫為止。熬制時應由有經驗的、能掌握火候的技工來操作。熬制時的溫度使用溫度計測量控制。8gz設備管理技術資源網

3、瀝青砂漿的配制8gz設備管理技術資源網

在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-110℃,然后按規定將加熱至200-230℃的瀝青倒入進行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續加熱至要求溫度為止。拌制瀝青砂漿時應注意火候,溫度適宜控制在180--210℃,溫度高時會冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質,影響粘結力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之,各種溫度都要適當,并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。8gz設備管理技術資源網

4、瀝青砂漿灌注8gz設備管理技術資源網

罐的瀝青砂應分層、分段進行施工,其方法是:8gz設備管理技術資源網

1)、灌注瀝青砂時分層分段進行,每層約10cm上下層錯開20mm。8gz設備管理技術資源網

2)、鋪攤好瀝青砂后,使用鐵棍進行振搗(振搗時應掌握快慢火候,溫度高應慢一些,溫度低快一點),特別是與井壁、50墻結合處要加強振搗,杜絕出現孔洞、蜂窩現象,確保緊密無空隙,達到防水作用。8gz設備管理技術資源網

三、質量保證措施及要求8gz設備管理技術資源網

1、瀝青砂施工時要有專人進行監督檢查使用材料、瀝青砂配制過程以及全部施工過程,確保嚴格按照要求進行,不得出現偷工、投機施工現象。8gz設備管理技術資源網

2、質量要求:灌注振搗完的瀝青砂,應與井壁、50墻結合牢固、同時瀝青砂防水層內部不得出現裂縫、蜂窩、脫層等現象,確保達到防水作用。8gz設備管理技術資源網

四、安全保證措施8gz設備管理技術資源網

1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂的配料工作。8gz設備管理技術資源網

2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應發給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽等防護用品。8gz設備管理技術資源網

3、熬制瀝青的油鍋應制作堅固,防止四周漏縫,以免油火接觸發生火災。8gz設備管理技術資源網

4、熬制瀝青,應緩慢加熱到控制溫度,防止急劇升溫。投放鍋中的瀝青數量不應超過全部容積的四分之三,以防溢鍋發生火災。8gz設備管理技術資源網

5、現場應準備必要的機動消防器具和滅火用品。8gz設備管理技術資源網

6、作業人員注意防火。褲腿著火應立即坐地用砂土壓滅,嚴禁帶火奔跑、滾滅活俯身用手撲打;8gz設備管理技術資源網

7、盛裝熱瀝青的勺、壺、桶等工具不得用錫焊制,盛裝熱瀝青量不得超過其容量的2/3,防止漏出傷人。8gz設備管理技術資源網