為提高**綜采工作面瓦斯治理效果,且增強(qiáng)其頂板穩(wěn)定性,防止片幫冒頂,同時(shí)有效降低**工作面煤塵濃度,決定每循環(huán)回采前對(duì)煤壁進(jìn)行高壓預(yù)注水,從而達(dá)到釋放瓦斯、降低煤塵及固化煤體的作用,為了保證注水效果及注水期間的安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

一、煤層注水技術(shù)參數(shù)及工藝要求:

1、施工地點(diǎn):**綜采工作面,工作面傾向長(zhǎng)度:102m。

2、準(zhǔn)備所需工具(鉆機(jī)、鉆桿、注水泵、風(fēng)水管、堵頭等)→安全檢查→打眼→注水→清理工作面。

3、采用風(fēng)煤鉆配合1.0m長(zhǎng)麻花鉆桿(孔徑42mm)打眼。注水眼采用單排眼布置,距底1.5m,眼間距10m(結(jié)合實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整),注水眼仰角20°,鉆孔深度7m。每打一次眼,循環(huán)進(jìn)度4m。

4、注水壓力:6-16MPa,單孔注水時(shí)間:約10~15分鐘。

5、為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端頭各留10m不打孔注水。

二、煤層注水安全技術(shù)措施:

1、注水前將風(fēng)管、水管連接到位。

2、打眼、注水前,由跟班班長(zhǎng)對(duì)工作面頂板、煤壁及支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)危險(xiǎn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。注水前,由瓦檢員檢查工作面及上偶角瓦斯,瓦斯不超過(guò)0.8%時(shí),方可開(kāi)始打鉆。

3、打眼分兩組進(jìn)行,一組從工作面上頭向下打眼,一組從工作面中間向下打眼。

4、鉆孔全部打完后方可從上向下依次注水。

5、工作面打眼每組不少于2人協(xié)同作業(yè),打眼和打眼過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

6、煤壁注水采用專(zhuān)用Φ10管路配合封孔器進(jìn)行注水,用注水泵進(jìn)行加壓,保證注水壓力。

7、每天早班檢修班對(duì)煤壁進(jìn)行打眼注水工作。注水以頂板、煤壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,之后再對(duì)下一孔進(jìn)行注水。

8、煤壁注水時(shí),若煤壁出現(xiàn)片幫,應(yīng)及時(shí)停止注水,采用單體柱配合木料打設(shè)臨時(shí)支護(hù),只有在護(hù)好頂后,方可繼續(xù)注水。

9、煤壁注水原則每孔不低于10min,注水時(shí)間不足而發(fā)生煤壁滲水量加大時(shí),需在臨近鉆孔1.5m左右的位置補(bǔ)打注水鉆孔,重新注水?，F(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整單孔注水時(shí)間,但必須保證注水做到勻、濕、透,煤壁“掛汗”后方可結(jié)束。

10、當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí),心須停止用風(fēng)煤鉆打眼,聽(tīng)從瓦檢工指揮,及時(shí)進(jìn)行處理。

12、打眼時(shí)工作面內(nèi)的刮板機(jī)必須停止運(yùn)行,打眼結(jié)束后,將風(fēng)煤鉆、鉆桿、管線等轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),并擺放整齊。

三、注水安全注意事項(xiàng):

1、注水期間所有工作人員不能正對(duì)注水孔,應(yīng)站在架內(nèi)安全地點(diǎn),避免管路甩出傷人。

2、工作面注水期間,若發(fā)生煤壁片幫,應(yīng)立即停止注水工作,及時(shí)采用板梁配合單體柱打設(shè)臨時(shí)支護(hù)或進(jìn)行超前移架,確保煤幫關(guān)嚴(yán)關(guān)牢。

3、注水前,要認(rèn)真檢查注水管路,確保管路連接安全可靠后,方可注水

4、注水期間派專(zhuān)人觀察煤壁注水情況及頂幫情況,發(fā)生異常立即停止注水,等待問(wèn)題處理后方可繼續(xù)工作。

四、施工過(guò)程中的安全保證措施:

1、每班必須有一名跟班區(qū)長(zhǎng)組織全面生產(chǎn)。

2、礦安監(jiān)站派安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、所有人員必須服從指揮、不得強(qiáng)干、蠻干。

五、強(qiáng)制執(zhí)行措施:

1、煤層注水時(shí),派專(zhuān)人觀頂。

2、所以施工人員必須熟悉應(yīng)急預(yù)案和避災(zāi)路線。

3、注水期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,不得空頂作業(yè)。

4、所有施工人員必須嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)瓦斯員和安監(jiān)人員的指揮,不得違反相關(guān)規(guī)定。

六、施工人員素質(zhì):

1、派有經(jīng)驗(yàn)豐富的職工進(jìn)行打眼、注水等工作。

2、特殊工種應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),并取得合格證。

3、所有參與作業(yè)人員必須熟知安全技術(shù)措施。

4、搞好互保、聯(lián)保和自我保護(hù)。

未盡事項(xiàng)均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《**綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及本公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)工作面頂板管理,增強(qiáng)煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過(guò)程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個(gè)以上孔同時(shí)注水,少一個(gè)罰款100元/次。

2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時(shí),注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開(kāi)始時(shí)注水點(diǎn)始終超前作業(yè)點(diǎn)不少于5m,以充分濕潤(rùn)并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。

6、注水孔沿?cái)U(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個(gè),排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。

7、擴(kuò)修注水時(shí),封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤(rùn)煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點(diǎn)煤層充分濕潤(rùn)或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場(chǎng)所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。

11、注水壓力不超過(guò)地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊(duì)每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時(shí),將現(xiàn)場(chǎng)要求整改,且對(duì)責(zé)任單位罰款300元/次,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過(guò)程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。

14、注水過(guò)程中,注水工必須隨時(shí)觀察注水壓力、流量,不得離開(kāi)注水位置進(jìn)行其它工作。

15、綜采隊(duì)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊(duì)要嚴(yán)格注水驗(yàn)收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行。

篇3:回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面煤層注水安全技術(shù)措施

因我礦的煤塵具有爆炸性,并且掘進(jìn)期間煤體干燥,煤塵較大,為預(yù)防煤塵爆炸,防止煤塵堆積,減少掘進(jìn)期間的產(chǎn)塵量特編訂此措施。

一、巷道煤層情況

1032回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面巷道為炮掘工作面,巷道凈斷面5.3㎡,煤層傾角24-28°,煤塵平均厚度為2.1m,煤質(zhì)為低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤。煤層硬度f(wàn)=0.9-1.0,掘進(jìn)時(shí)適用于煤層注水減少粉塵的要求。通過(guò)煤體動(dòng)壓注水的方式,可充分濕潤(rùn)煤體。深部煤體受壓裂,瓦斯將會(huì)均勻釋放,還可有效預(yù)防瓦斯事故。

二、注水技術(shù)參數(shù)及工藝

1、鉆孔布置及施工

①采用手持式氣動(dòng)鉆機(jī),人工進(jìn)行打眼,孔徑42mm,孔深9m,在巷道迎頭并排布置2個(gè)注水孔,鉆孔方位與巷道施工方位一致(注水孔具體位置見(jiàn)附圖),鉆孔濕潤(rùn)半徑為2-4m,水壓8-10MPa。

②鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m,為方便排屑鉆孔應(yīng)有1-2°仰角。

2、煤層注水鉆孔施工及注水工作必須在掘進(jìn)前進(jìn)行,注水期間施工單位必須指派一名跟班隊(duì)長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)注水工作。

3、封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長(zhǎng)1m,封孔深度不小于1m。

4、注水參數(shù)

①注水壓力:采用動(dòng)壓注水,清水泵的泵壓控制在8-10MPa之內(nèi),10MPa為掘進(jìn)期間最適宜壓力,最小注水壓力不得小于6MPa。

②單孔注水時(shí)間:一般為間歇性注水5分鐘一次,注水量以每次5分鐘1.6m3為宜。實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。

三、注水系統(tǒng)

注水系統(tǒng)由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等),高壓鋼絲膠管,雙功能高壓水表,高壓橡膠自動(dòng)封孔器組成。

注水系統(tǒng)主要設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下:

1、PB320-6.3清水泵2臺(tái),額定流量19.2m3/h。額定壓力6.3MPa,最大可達(dá)16MPa。2臺(tái)均布置在1031運(yùn)輸石門(mén)處。

2、自動(dòng)封孔器15支,型號(hào)ZF-A22內(nèi)徑22mm,外徑30mm。適用孔徑42-50mm的注水孔。

3、雙功能高壓表4塊,型號(hào)SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,額定壓力18MPa。

4、高壓水管:干管規(guī)格3×25×18(鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力),每根長(zhǎng)10m,總長(zhǎng)度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3×16×26,每根長(zhǎng)10m。

5、減壓閥8個(gè),直徑25mm,可以在0-20MPa之間任意調(diào)節(jié)。

6、截止閥16個(gè),直徑25mm。

7、變徑接頭:25mm變16mm三通,22mm變16mm兩通各16個(gè)。

四、1032回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面注水安全技術(shù)措施

1、打眼注水前,由跟班班長(zhǎng)對(duì)工作面頂板、煤壁及支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、注水孔采用手持式氣動(dòng)風(fēng)鉆施工,專(zhuān)職打眼工負(fù)責(zé)打眼。打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)鉆的啟閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時(shí)兩人一組,嚴(yán)禁單人作業(yè),并嚴(yán)格按規(guī)定的布控進(jìn)行施工。打眼時(shí),應(yīng)控制鉆桿不要?jiǎng)×一蝿?dòng),防止形成偏移無(wú)法進(jìn)行封孔注水。

3、打眼人員的打眼作業(yè)位置距離正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打夠深度后,要來(lái)回抽動(dòng),排盡煤粉,注水器播入鉆孔深度不得小于1m。

5、鉆孔盡量布置在煤厚的中部,距頂板不小于0.8m,以防頂板片冒。打鉆前首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時(shí),應(yīng)采用長(zhǎng)鉆桿遠(yuǎn)距離的打鉆方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2m長(zhǎng)鉆桿,打鉆時(shí)接長(zhǎng)鉆桿,打鉆人員在打鉆過(guò)程中始終與煤壁距離不得小于1.5m。

6、注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封情況,在高壓管路密封性不好或破損時(shí)禁止注水。同時(shí)要認(rèn)真檢查注水槍的接頭連接情況,若發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須及時(shí)接好,防止脫落傷人。當(dāng)高壓管處于泵壓狀態(tài)或注水期間,禁止連接拆卸和修理高壓管件。

7、打眼注水期間必須安排專(zhuān)人觀察頂板、煤壁及支護(hù)情況,若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

8、注水時(shí)嚴(yán)禁人員站在正對(duì)注水孔及上下5m的位置。注水時(shí)封孔器要用8#鐵絲牢固拴在棚梁護(hù)幫板或前梁下,固定點(diǎn)不得少于2處,防止封孔器噴出傷人。

9、注水期間要加強(qiáng)工作面瓦斯的管理工作,地質(zhì)構(gòu)造帶處應(yīng)停止注水工作,遇到斷層時(shí)應(yīng)觀察注水量,發(fā)現(xiàn)跑水時(shí)應(yīng)停止注水。

10、工作面在地質(zhì)異常帶范圍內(nèi)及片幫嚴(yán)重處,經(jīng)跟班瓦檢員、安檢員及跟班礦領(lǐng)導(dǎo)鑒定同意后,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行打眼注水。

11、打鉆時(shí),現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),停止打鉆進(jìn)行處理,待安全隱患消除后,方可繼續(xù)工作。

12、注水過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內(nèi)的煤壁滲水,應(yīng)先關(guān)閉截止閥停止注水。待注水孔內(nèi)水壓降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。

13、工作面片幫深度超過(guò)0.8m時(shí),不進(jìn)行打眼注水。

14、施工中必須對(duì)風(fēng)、水管注意保護(hù),防止擠壞、砸壞。

15、必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作和看管注水泵。

16、本措施與《1032回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》一并實(shí)施。