工程概況:1.1全廠室內(nèi)采暖包括集控樓、空壓機(jī)室及除塵器控制樓采暖通風(fēng)、綜合水泵房、循環(huán)水泵房、除灰檢修間、脫硫工藝樓等建筑物采暖。集控樓、空壓機(jī)室及除塵器控制樓、綜合水泵房、除灰檢修間、脫硫工藝樓等建筑物采用熱水采暖系統(tǒng),循環(huán)水泵房等建筑物采用電采暖。熱水采暖系統(tǒng)熱媒為110/75℃的熱水,由采暖加熱站供給,系統(tǒng)采用雙管閉式機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)。采暖加熱系統(tǒng)主要由整體式熱交換機(jī)組、凝結(jié)水回收裝置、管道、閥門、儀表及控制系統(tǒng)組成,采用就地控制。采暖加熱站其內(nèi)布置了兩臺(tái)高效智能板式換熱機(jī)組,一臺(tái)采暖定壓裝置,一臺(tái)凝結(jié)水回收裝置,采暖熱水分水器、集水器、分汽缸及一個(gè)4立方米的補(bǔ)水箱。1.2主要工程量:主要工程量見(jiàn)表1。表1?主要工程量散熱器125組焊管DN201126m焊管DN40160m暖風(fēng)機(jī)16臺(tái)焊管DN25349m焊管DN50370m焊管D15100m焊管DN32220m焊管DN6540m.編寫(xiě)依據(jù):2.1中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)》圖號(hào)40-F5193C-N102.2中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《集控樓采暖通風(fēng)及空調(diào)》圖號(hào)40-F5193S-NO2O22.3中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《空壓機(jī)室及除塵器控制樓采暖通風(fēng)》圖號(hào)40-F5193S-NO3092.4中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《配汽站采暖通風(fēng)》圖號(hào)40-F5193S-N04122.5中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《循環(huán)水泵房通風(fēng)空調(diào)及采暖》圖號(hào)40-F5193S-N04062.6中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《除灰檢修間采暖》圖號(hào)40-F5193S-N04072.7中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《綜合水泵房采暖》圖號(hào)40-F5193S-N04042.8江蘇國(guó)泰新能源科技有限公司設(shè)計(jì)的《脫硫工藝樓》圖號(hào)T080808S-100-N2.9山東怡力鋁電330MW工程施工組織總設(shè)計(jì)3.0《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20**3.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(第1部分:火力發(fā)電廠)DL5009.1—20**3.2《建筑施工手冊(cè)》(第四版)中國(guó)建筑工業(yè)出版社3.3其它有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等.施工準(zhǔn)備:3.1施工前,組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,設(shè)計(jì)院對(duì)圖紙交底,對(duì)施工單位及監(jiān)理公司提出的問(wèn)題在開(kāi)工前給予明確答復(fù)。3.2組織施工前,單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人必須編制出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及安全施工措施,并對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.3施工用的材料、焊接機(jī)械、氧氣乙炔瓶等工器具都應(yīng)備齊,勞動(dòng)力必須充足,能滿足工程需要。3.4施工安裝需用的主材及輔助性材料(鋼絲繩、卸扣等)、周轉(zhuǎn)性材料(架桿等)、消耗性材料(氧氣、乙炔、焊材等)和安全設(shè)施材料(安全繩、安全網(wǎng)等)準(zhǔn)備齊全。.人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求:4.1施工需各種勞動(dòng)力如下:序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)員13施工員14質(zhì)檢員15安全員1持安全部門頒發(fā)的有效證件6電焊工10持有關(guān)部門頒發(fā)的有效焊工證7架工10持有關(guān)部門頒發(fā)的有效架工證8電工2持有關(guān)部門頒發(fā)的有效電工證9操作工2持有關(guān)部門頒發(fā)的有效操作證10安裝工1011壯工104.2施工人員的資格要求:4.2.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員,必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。特殊工種如電工、電焊工、火焊工、駕駛員、特殊機(jī)械操作員等必須持有安監(jiān)部門頒發(fā)的有效證件上崗。4.2.2所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格注意安全,按規(guī)程作業(yè),聽(tīng)從指揮,特別高空作業(yè)人員應(yīng)集中精力。高空作業(yè)人員必須扎好安全帶,掛到上方牢固可靠處。登高作業(yè)要穿防滑鞋。4.2.3所有施工人員必須從事過(guò)此類工作,并有一定施工經(jīng)驗(yàn),具有較好的安全防范意識(shí),做到懂規(guī)章,知安規(guī),珍視自己和他人的生命安全,自覺(jué)做到“三不傷害”。4.2.4特殊工種及專業(yè)施工人員必須有合法的資質(zhì)及國(guó)家頒發(fā)的有效施工證件。施工人員應(yīng)首先熟悉和掌握施工區(qū)域的環(huán)境及施工區(qū)域的危險(xiǎn)因素,嚴(yán)禁盲目施工。4.2.5施工人員必須服從施工管理人員及安全管理人員的指揮,嚴(yán)禁野蠻施工。同時(shí),施工人員有權(quán)拒絕任何對(duì)安全不利的不合理要求及指揮性違章。4.2.6施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)持證上崗,并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可施工。施工人員必須正確使用勞保用品,身體健康,兩證一卡齊全有效。4.2.7施工人員在施工時(shí)必須實(shí)行“一對(duì)一”結(jié)伴相互監(jiān)護(hù)施工。施工人員在酒后和藥后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和明火。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、褲頭背心和有鐵釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.8施工人員嚴(yán)禁到與自己工作無(wú)關(guān)的場(chǎng)所閑逛或干與自己工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備的按鈕、開(kāi)關(guān)等。.所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求:5.1所需機(jī)械的種類及要求:名稱型號(hào)數(shù)量備注電焊機(jī)4臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)手動(dòng)剪刀6把磨光機(jī)2臺(tái)手槍電鉆8臺(tái)臺(tái)鉆1臺(tái)手拉葫蘆1T、2T8個(gè)水準(zhǔn)儀S31臺(tái)經(jīng)鑒定合格鋼卷尺50m2把經(jīng)鑒定合格鋼卷尺5m4把經(jīng)鑒定合格5.2所用機(jī)械、工器具、起重索具的安全施工要求:5.2.1現(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械必須性能良好,剎車、制動(dòng)裝置、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及燈光系統(tǒng)良好。現(xiàn)場(chǎng)使用的工器具必須有良好的工作性能,機(jī)械性能良好,電路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,漏電保護(hù)系統(tǒng)靈活可靠。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)工作性能良好,銘牌標(biāo)識(shí)齊全,外接點(diǎn)有相應(yīng)的標(biāo)牌和編號(hào)。電焊機(jī)放在干燥的場(chǎng)所,并有棚遮蔽,外殼接地可靠,裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩齊全。電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置,直流焊機(jī)的電源應(yīng)使用啟動(dòng)器控制。一、二次線布置整齊,固定牢靠。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)的磨光機(jī)等其工作性能應(yīng)良好,操作按鈕靈活,漏電保護(hù)裝置齊全可靠。現(xiàn)場(chǎng)使用的小型電動(dòng)工具應(yīng)性能良好,經(jīng)檢查外殼無(wú)損害、無(wú)漏電并有標(biāo)識(shí)合格證方可使用。5.2.4現(xiàn)場(chǎng)使用的手拉葫蘆新的必須有出廠合格證并經(jīng)拉力試驗(yàn)合格后方可使用。舊的鏈條葫蘆使用前必須經(jīng)檢查和拉力試驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)后方可使用。5.2.5現(xiàn)場(chǎng)使用的火焊工具必須性能良好,氧氣、乙炔瓶必須有安全部門的檢驗(yàn)合格證方可使用。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防震圈。兩瓶間距離不得小于10m并有防曬棚及專用放置場(chǎng)所。氧氣、乙炔皮線質(zhì)量合格,無(wú)磨損漏氣現(xiàn)象,與氧氣乙炔表連接牢固。氧氣、乙炔表經(jīng)校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)后使用,回火防止器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正常可靠。5.2.6所有電動(dòng)工具的絕緣系統(tǒng)良好,有良好的工作性能,并經(jīng)電工班檢測(cè)合格貼上標(biāo)簽方可使用。.施工進(jìn)度計(jì)劃及要求:采暖加熱站2009.6.20~2009.9.30集控樓采暖2009.7.01~2009.7.30脫硫工藝樓采暖2009.8.30~2009.9.30廠區(qū)附屬建筑2009.7.30~2009.10.30.施工工序、方法及要求:7.1主要施工工序:

7.2施工方案:7.2.1采暖管道安裝7.2.1.1采暖管道設(shè)計(jì)采用鍍鋅鋼管,公稱直徑小于或等于DN50mm時(shí),采用鍍鋅鋼管,公稱直徑大于DN50mm時(shí),采用無(wú)縫鋼管。鋼管的連接:管徑小于或等于32mm應(yīng)采用螺紋連接,管螺紋的加工應(yīng)平整,并有一定稍度,斷絲和缺絲不得大于全扣數(shù)的10%。安裝后的管螺紋根部應(yīng)干凈并有2~3扣外露螺紋。管徑大于32mm宜采用焊接,特殊指明時(shí),采用法蘭連接。7.2.1.2管道穿過(guò)墻身和樓板時(shí)應(yīng)埋設(shè)剛制套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大2號(hào)。安裝在樓板內(nèi)的鋼制套管,其頂部應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm(衛(wèi)生間應(yīng)高出地面50mm),底部應(yīng)與樓板平。安裝在墻內(nèi)的剛制套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,穿過(guò)衛(wèi)生間、浴室等潮濕房間的管道,套管與管道之間應(yīng)以石棉繩填實(shí)。7.2.1.3先確定干管的標(biāo)高、位置、管徑,并正確地按尺寸固定好支架,支架的安裝參見(jiàn)國(guó)標(biāo)T607,支架上穿螺栓孔應(yīng)采用臺(tái)鉆鉆孔,嚴(yán)禁采用氣割割孔。7.2.1.4一般各管相遇時(shí),可參照下列原則處理:支管讓干管;小管讓大管;一般管讓高溫管;低壓管讓高壓管;次要管讓主要管;當(dāng)然還要根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決。7.2.1.5散熱器立管和支管相交,立管應(yīng)微彎繞過(guò)支管。?7.2.1.6在地面組合好管子,管件長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。待支架牢固后,將預(yù)先組裝好的管子和管件吊起輕放到支架上,并用U形螺栓將管子與支架固定牢固。吊裝用倒鏈或滑輪,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況固定牢固。鋼管未固定牢固前嚴(yán)禁拆除倒鏈。7.2.1.7螺紋連接鋼管吊上后可上緊,并及時(shí)撥正調(diào)直。焊接連接,焊口的位置要便于焊口操作,焊縫無(wú)裂縫,無(wú)夾渣,無(wú)氣孔,厚度不小于壁厚。7.2.1.8干管變徑要分出支管后,與支管要有一定距離,不小于管直徑且不小于100mm。7.2.1.9立管安裝根據(jù)立管位置用線錘吊線,用粉囊在墻柱上彈出垂直線,根據(jù)墻柱的上粉線及立管與墻面確定的尺寸,預(yù)先將立管卡設(shè)置牢固。將直管安裝就位并固定牢固。7.2.1.10散熱器安裝應(yīng)在墻面大白完成后進(jìn)行,根據(jù)安裝詳圖將散熱器支托架預(yù)先埋設(shè)于墻面上,支托架設(shè)置牢固后,將散熱器安裝就位,并找正其垂直度和水平度,然后將散熱器支管及附件安裝連接好。7.2.1.11鋼管管道支架最大間距:鋼管管道支架最大間距見(jiàn)表2。表2鋼管管道支架最大間距管子公稱直徑(mm)支架的最大間距(mm)保溫管1.522333444.55678非保溫管2.533.54.54.55666.5789.5117.2.1.12干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm,立支管離墻凈距為30mm。散熱器內(nèi)表面距墻面30mm左右。7.2.1.13暖風(fēng)機(jī)安裝完后,導(dǎo)流葉片應(yīng)啟動(dòng)閉靈活,并應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整角度。7.2.2散熱器安裝7.2.2.1散熱器支架、托架安裝,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整、牢靠。7.2.2.2散熱器和管道在刷漆之前,必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除。7.2.2.3明裝管道、管件、支架,散熱器刷紅丹防銹漆兩道,銀粉漆兩道。7.2.2.4安裝管道、管件,支架刷紅丹防銹漆兩道。7.2.2.5散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)著色良好,色澤均勻,無(wú)脫落,氣泡流淌和漏涂缺陷。7.2.2.6系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行0.8MPa的水壓試驗(yàn),10分鐘壓降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力下檢查,不滲不漏為合格。7.2.2.7系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)反復(fù)沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器,直至排除不含泥沙,鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁。7.2.2.8閥們安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。.安全控制措施及要求:8.1一般要求1)施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全交底,明確安全注意事項(xiàng)。2)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)掛牢安全帶,做到“高掛低用”,穿防滑軟底鞋,并實(shí)行“一對(duì)一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)。3)嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4)施工人員禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙,禁止隨地大小便。施工人員必須服從管理人員的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按施工工藝要求施工,嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。5)特殊工種必須持有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的有效證件方可上崗作業(yè)。6)施工過(guò)程中間盡量避免交叉作業(yè)。所有用電設(shè)施必須由專職電工接拆,電源應(yīng)有靈敏的觸電保護(hù)裝置。7)施工現(xiàn)場(chǎng)車輛限速行駛,嚴(yán)禁人、物同載。8)套絲工作應(yīng)支平夾牢,用力均勻,不得過(guò)猛,砂輪切割機(jī)的砂輪應(yīng)完好,操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。9)高空作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工,該搭設(shè)架子時(shí)一定要搭好架子再施工,并按要求正確系好安全帶。10)高空作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查腳手架是否牢固后,經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后再掛牌攀登,并掛牢安全帶。11)當(dāng)在高空進(jìn)行焊接工作時(shí),要注意下方不能有易燃易爆物品,否則要采取防護(hù)措施。8.2安全重點(diǎn)防護(hù)措施安全重點(diǎn)防護(hù)措施見(jiàn)表3。表3安全重點(diǎn)防護(hù)措施序號(hào)重大危險(xiǎn)因素控制措施備注1人身墜落和高空落物高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格,施工時(shí)扎好安全帶,做到高掛低用。凡有恐高癥者嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。高空作業(yè)者必須衣著靈便,安全帽,安全帶,防滑鞋等防護(hù)用品齊全并正確使用。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)避免被腳下的設(shè)備、工器具或其它物品絆倒,造成高空跌落。工具、連接件等小物品要放在牢固可靠處,防止高空落物。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩;傳遞物品時(shí),嚴(yán)禁投擲。2防火防爆使用電火焊時(shí)周圍8m區(qū)域內(nèi)及其下方,不得有易燃易爆物品,動(dòng)用電火焊離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí),必須檢查是否留有火災(zāi)隱患。使用火焊時(shí),氧氣乙炔瓶間距不得小于10m,進(jìn)行電火焊工作人員必須使用防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡等勞保用品,以防燒傷或其它事故的發(fā)生。電火焊施工現(xiàn)場(chǎng)必須有齊全的消防設(shè)施及器具。3觸電現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工進(jìn)行統(tǒng)一敷設(shè),嚴(yán)禁非電工私接電源。用電設(shè)備及其工器具必須有良好的接地并經(jīng)漏電保護(hù)器方可使用。使用電動(dòng)設(shè)備及其工器具,作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕緣手套及其它防范措施,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電動(dòng)設(shè)備及其工器具。電源線不得掛于導(dǎo)電體上,對(duì)電源線及電動(dòng)設(shè)備工器具定期檢查,及時(shí)消除不安全因素。過(guò)路電源要有良好的保護(hù)措施,以防軋壞或砸傷。現(xiàn)場(chǎng)照明燈具,要有良好的保護(hù)固定措施,以防歪倒在導(dǎo)電體上。4防起重事故施工中散熱器的倒運(yùn)、吊裝由起重人員指揮,信號(hào)清晰正確,操作準(zhǔn)確到位。起重索具、機(jī)械和安全設(shè)施要進(jìn)行檢查,確保機(jī)械完好無(wú)損,性能正常,葫蘆鏈條無(wú)卡澀、斷裂,鋼絲繩無(wú)斷股的情況。吊車工作場(chǎng)地應(yīng)平整牢固,確保吊車保持平衡;嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用。嚴(yán)禁在起吊設(shè)備時(shí)兜吊,防止設(shè)備滑落傷人傷設(shè)備。.環(huán)境及文明施工措施及要求:9.1重要環(huán)境因素控制措施:針對(duì)本工程的實(shí)際情況,按照施工處對(duì)環(huán)境因素的辨識(shí),特制定以下環(huán)境管理因素(見(jiàn)表45-4),以期在施工過(guò)程中,減少對(duì)環(huán)境的影響。表4?重要環(huán)境因素控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響目?標(biāo)控制措施備注1焊條頭的丟棄固廢污染焊接頭回收率100%落實(shí)《廢舊焊接材料回收管理辦法》。2各種包裝物的廢棄污染土地分類處置率100%執(zhí)行《廢棄物控制程序》。3施工吸煙火災(zāi)事故的發(fā)生分類處置率100%執(zhí)行工地規(guī)定。4切割廢料的遺棄資源浪費(fèi)做到資源的最低消耗執(zhí)行公司EC02《廢棄物控制程序》;按施工措施施工,減少浪費(fèi);廢料統(tǒng)一回收,統(tǒng)一處理。5非環(huán)保型材料的使用環(huán)境污染材料計(jì)劃的提報(bào)及不使用非環(huán)保材料繼續(xù)落實(shí)公司物資公司下發(fā)的國(guó)家明令禁止使用和淘汰落后的材料清單內(nèi)容。9.2文明施工和防止二次污染的要求及控制措施:9.2.1施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中要保持清潔、整齊,不亂扔雜物、焊條頭等,施工垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除,做到“工完料盡場(chǎng)地清”。自覺(jué)遵守文明施工“五清”,即隨干隨清,誰(shuí)干誰(shuí)清,一日一小清,一周一大清,工完料盡場(chǎng)地清。機(jī)械做到掛牌使用并有操作規(guī)程。9.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的及帶電區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄并掛好警示牌,現(xiàn)場(chǎng)施工不得吸煙以及隨地大小便。不得隨地亂扔白色污染物品,做到現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。9.2.3特殊工種如電工、駕駛員及特殊機(jī)械操作工等必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效政件,方可施工。9.2.4施工人員相互間要嚴(yán)格形成“一對(duì)一”結(jié)伴,互相監(jiān)督,互相幫助,發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)勸阻制止,嚴(yán)厲杜絕各類事故的發(fā)生。9.2.5現(xiàn)場(chǎng)施工車輛在場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁超速行駛,嚴(yán)禁塵土飛揚(yáng)。在廠內(nèi)時(shí)速不超過(guò)10KM/h,轉(zhuǎn)彎處不超過(guò)5KM/h。9.2.6現(xiàn)場(chǎng)施工堅(jiān)持“三無(wú)一整齊”,無(wú)垃圾、無(wú)廢料、無(wú)余料,待用料要求擺放整齊。9.2.7施工用的材料應(yīng)有組織、有計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按指定場(chǎng)地堆放整齊,材料盡量做到隨到隨用。現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料定置管理,一次不能堆放太多,更不能亂放在安全通道上。9.3成品保護(hù):9.3.1、安裝好的管道不得用做支撐,也不得蹬踩。9.3.2、管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。9.4環(huán)保要求:9.4.1杜絕焊渣及焊條頭的隨意丟棄,焊接完后將焊條頭及時(shí)收集,焊渣及時(shí)清理放進(jìn)垃圾箱內(nèi)。進(jìn)行焊接時(shí)戴好防護(hù)面罩。9.4.2杜絕廢料隨意丟棄現(xiàn)象,應(yīng)回收到專門的生產(chǎn)垃圾箱,施工廢料要做到“隨干隨清,誰(shuí)干誰(shuí)清”。9.4.3節(jié)約用電,減少能源消耗,用電后應(yīng)隨手關(guān)閉。施工區(qū)域合理計(jì)劃,對(duì)臨時(shí)電源合理布置,嚴(yán)格按照計(jì)劃用電,對(duì)臨時(shí)電源及電動(dòng)工器具的使用進(jìn)行檢查記錄,對(duì)長(zhǎng)明燈、亂扯電源、亂接大功率裝置的現(xiàn)象嚴(yán)格監(jiān)督,在滿足生產(chǎn)生活的前提下,選用節(jié)能型產(chǎn)品。.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求:10.1室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5。表5?室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。管徑>100mm1.5全長(zhǎng)(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度(25m以上)每1m2吊線和尺量檢查。全長(zhǎng)(5m以上)≯103彎管橢圓率Dma*-DminDma*管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查。管徑>100mm8%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑>100mm510.2散熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6。表6?散熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)?目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量10.4質(zhì)量保證措施10.4.1、管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。10.4.2、管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10.4.3、管道的支吊架的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平整牢固,排列整齊美觀,支架與管道接觸緊密。10.4.4、閥門安裝時(shí),型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,位置正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。10.4.5、埋地管道的防腐層材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證,經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行施工,同時(shí)需做到表面平整,粘貼牢固無(wú)皺折,空鼓等缺陷。10.4.6、管道安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向必須符合設(shè)計(jì)要求。10.4.7、支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查口處。?11.應(yīng)提交的施工技術(shù)資料:11.1圖紙會(huì)審記錄。11.2技術(shù)交底記錄。11.3設(shè)計(jì)變更單。11.4材料代用簽證。11.5主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢(試)驗(yàn)。11.6現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。11.7隱蔽驗(yàn)收記錄。11.8管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。11.9分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。11.10單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

篇2:學(xué)校采暖通風(fēng)工程施工方法

學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法

1、施工程序

2、施工準(zhǔn)備

2.1、圖紙會(huì)審:在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一,在會(huì)審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求:設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙是否一致,平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一;暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等。

暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾;各專業(yè)圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致;各種管線是否交叉相撞;管線與梁、柱是否都有配套電源;砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞;設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

2.2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底

根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求進(jìn)行勞動(dòng)力的組織,并進(jìn)行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn),使其能適應(yīng)本工程的需要。

根據(jù)工程特點(diǎn),組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配。

研讀施工圖,編出設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)表,并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織設(shè)備和材料采購(gòu)。

根據(jù)公司及項(xiàng)目制度,合理地進(jìn)行任務(wù)的分配。

根據(jù)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點(diǎn),編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。

3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋和預(yù)留

該段時(shí)間主要是配合土建施工,工作量相對(duì)來(lái)說(shuō)不是很大,但極其重要,要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視,因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很難更改。

地下室人防的預(yù)埋,由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工,既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。

預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計(jì)及要求。

4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝

(1)這是暖通安裝過(guò)程中工作量最大,且最為重要的一道工序,我們將根據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述。

(2)一般來(lái)說(shuō),當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí),底下二至三層支模架已拆除,可以進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。

風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn),結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后,需配合裝飾工程進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口安裝。

風(fēng)管預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、國(guó)家施工規(guī)范及公司的質(zhì)量要求進(jìn)行,確保工程的質(zhì)量。

5、系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)安裝完畢后,在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì),其主要內(nèi)容有:設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測(cè)定,及綜合性能的調(diào)試。

6、竣工驗(yàn)收

在經(jīng)過(guò)班組自檢、項(xiàng)目專檢和公司檢查合格后,提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。

3、主要施工方法

1、人防風(fēng)管的制作安裝

(1)通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)執(zhí)著口橡膠密封圈,不允許漏氣。

(2)工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎管;另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。

(3)通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開(kāi)啟度,應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。

(4)通風(fēng)管的密閉穿墻套管,應(yīng)采用鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

(5)密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作,鋼板應(yīng)平整,密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢,密閉穿墻套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直,管端面應(yīng)平行,且伸出墻面應(yīng)大于100mm。

2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝

(1)風(fēng)管及其配件制作安裝程序

(2)鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求:

矩形風(fēng)管最大邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑80-320340-630670---2000

送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)

普通排風(fēng)風(fēng)管0.50.60.81.01.0

防排煙風(fēng)管0.80.80.81.01.2

(3)金屬風(fēng)管和配件的制作,其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1~0mm;當(dāng)大于300mm時(shí)為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。

(4)風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí),翻邊應(yīng)平整,寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小6mm,并不得有開(kāi)裂與孔洞。

(5)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻,咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致,并不得有十字交叉的拼接縫。

(6)當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),均應(yīng)采取加固措施,對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在600-1500Pa,管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),應(yīng)采用加固框的形式加固。

(7)鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中,應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞,盡量選用咬口和鉚接形式,為保證拼接嚴(yán)密,可用錫焊配合咬口。

(8)風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整,加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求;法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。

(9)風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)

1)做好安裝前的準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容主要包括:

進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖,了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況,核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求;

核對(duì)相關(guān)施工條件,確定本工種所需要的安裝條件是否具備;

編制施工方案和安全措施;

根據(jù)工程特點(diǎn),組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng);

預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn);

備足安裝用各類輔助材料;

準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具;

風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。

2)支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán),支架的選形要合理,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式,要達(dá)到既要節(jié)約鋼材,又要保證支架強(qiáng)度的要求;

支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上,一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定,在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法;

支、吊架的安裝位置要正確,做到牢固可靠;

支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m;

支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求,支、吊架位置要錯(cuò)開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位;

保溫風(fēng)管,其管壁不能直接與支、吊架接觸,中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。

3)風(fēng)管的組對(duì)

將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核,再按編號(hào)進(jìn)行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即開(kāi)始組對(duì)工作。

風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接,接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng),法蘭盤(pán)之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。

(10)一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定,組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn),以中間法蘭為測(cè)點(diǎn),拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直,偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整,風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量,必須高度重視。

(11)風(fēng)管吊裝

吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確,安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過(guò)計(jì)算后選用,吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處,也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上,要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前,要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí),要首先進(jìn)行試吊,當(dāng)離地200-300mm時(shí),停止起升,再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后,才能解開(kāi)繩索,拆移吊裝機(jī)具。

(12)水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后,就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝,支架間距不應(yīng)大于4米,每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。

(13)通風(fēng)部件的安裝,要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確,要便于操作,方向不能裝反,接口要嚴(yán)密。

3、風(fēng)管部件的安裝

(1)風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表:

矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)

邊長(zhǎng)800

允許偏差0~-10~-20~-3

對(duì)角線長(zhǎng)度500

兩對(duì)角線之差≤1≤2≥3

(2)風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑,其平面度允許偏差應(yīng)符合下表:

表面積(m2)<0.1≥0.1,且<0.3≥0.3,且<0.8

平面度允許偏差(mm)123

(3)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應(yīng)一致,焊點(diǎn)應(yīng)光滑,且安裝應(yīng)與裝飾面平整。

(4)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合,且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布,以確保工程的美觀。

(5)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。

(6)風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻,不得碰擦,多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻,關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合,搭接應(yīng)一致,大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度,并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

(7)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠,其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開(kāi)啟角度相一致。

(8)防火閥及排煙閥(口)的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范,且在失火時(shí)框架、葉片應(yīng)能防止變形失效,其板材厚度不應(yīng)小于2mm,閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠,并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(9)防火閥及排煙閥(口)安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架,且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

4、風(fēng)管的系統(tǒng)測(cè)試

根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn),抽檢率不得少于5%,風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處,且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。

5、風(fēng)管的保溫

根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用EPDM橡塑保溫材料,吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管均保溫,材料用鋁鉑離心玻璃棉,密度為48kg/m3,厚度為30mm。所以在施工時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)風(fēng)管上膠水應(yīng)涂抹均勻,橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實(shí)且不得有遺漏處。

(2)橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙,法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板,以確保保溫的密實(shí)。

6、系統(tǒng)的調(diào)試

調(diào)試的主要步驟如下圖:

系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整:系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,系統(tǒng)總風(fēng)量的過(guò)大過(guò)小都要查明原因,采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用"流量等比分配法"或"動(dòng)壓等比分配法",從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開(kāi)始,逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行:

對(duì)送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整;對(duì)室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整;對(duì)室內(nèi)氣流速度越過(guò)允許值的調(diào)整;噪聲超過(guò)允許值的調(diào)整。

篇3:綜合樓給排水采暖工程施工方法

綜合樓給排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系統(tǒng)

1.1系統(tǒng)概況

本樓污、廢水采用合流制,二層以上衛(wèi)生間污水自流排至室外,一層污水單獨(dú)排出室外。本樓衛(wèi)生間設(shè)專用通氣立管,每隔二層設(shè)結(jié)合通氣管與污水立管相連。公共衛(wèi)生間小便器采用紅外線感應(yīng)式?jīng)_水器,蹲便器采用腳踏式自閉式延時(shí)沖洗閥,臉盆水龍頭采用延時(shí)自閉閥。

1.2施工做法及要求:

管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。

管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無(wú)氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致,直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑,無(wú)毛刺。承口應(yīng)與插口配套。

出戶套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝,鋼筋綁扎完畢,合模之前進(jìn)行。干管安裝應(yīng)在土建模板已拆除,場(chǎng)地清理干凈,與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔兩層以上,室內(nèi)地平線已彈好,粗裝修抹灰工程已完成的條件下進(jìn)行。

托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撐件的間距,橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為75mm的間距為0.75m。

各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行,UPVC管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插;管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙,夏季為5-10mm,冬季為15-20mm。

水平管道連接應(yīng)采用TY型、Y型三通,立管底部與主干管連接處應(yīng)采用TY型三通加清掃口連接。

全部粘接后,管道要直,坡度均勻,核對(duì)甩口,用專用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。管道坡度除圖中注明外,均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。

UPVC管的橫管、托吊管均應(yīng)加伸縮節(jié),立管每層需設(shè)1個(gè)伸縮節(jié),直線管長(zhǎng)度大于2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),且間距不大于4m。

立管及托吊管應(yīng)用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí),立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈,嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。

立管檢查口距地面1m,上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米,非上人屋面為0.8米。

排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面應(yīng)低于該處地面5mm。

系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后,對(duì)每根立管和水平干管至引出口處進(jìn)行通球試驗(yàn),球體為管徑的2/3,投球后管道通暢無(wú)阻為合格。

埋設(shè)的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。滿水15分鐘,待管內(nèi)空氣排凈水面下降,再滿水延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)。

衛(wèi)生器具施工做法與要求

衛(wèi)生器具安裝按廠家相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行施工,給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤,給排水配件齊全,啟閉靈活,表面光潔,鍍鉻層保護(hù)良好,各接口處無(wú)滲漏。

管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。

衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固,存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。

給水配件要齊全,啟動(dòng)要靈活,表面光潔,各接口處無(wú)滲漏。

坐便器固定螺栓為M6,水箱固定螺栓為M10,并用橡膠墊及平光墊壓緊,凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。

支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高,各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。

所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn),達(dá)不到水量要求時(shí)應(yīng)做100%的滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后,檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。

2.生活給水系統(tǒng)

2.1系統(tǒng)概況

該工程地下二層至三層為一區(qū);四層至十二層為二區(qū)。一區(qū)由城市自來(lái)水直接供水,供水壓力為0.2Mpa,二區(qū)由地下二層生活水池及水泵房?jī)?nèi)的生活給水變頻恒壓供水裝置供水,管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa,二區(qū)生活給水設(shè)計(jì)秒流量為7.13L/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材質(zhì)要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管,螺紋絲扣連結(jié)。

(2)管及管件要求:外壁鍍鋅均勻,無(wú)銹蝕,無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂絲、斷絲現(xiàn)象。

(3)DN≤50的閥門采用全銅截止閥,DN>50的閥門采用蝶閥,閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規(guī)格、型號(hào)和嚴(yán)密性、耐壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無(wú)裂紋,開(kāi)關(guān)靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

(4)道穿外墻出戶應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號(hào),油麻填實(shí)。過(guò)墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(5)設(shè)備接管安裝:在設(shè)備安裝前應(yīng)清潔管道管膛,設(shè)備進(jìn)出口連接前也應(yīng)檢查里邊有無(wú)異物,并清理干凈。管道安裝過(guò)程中隨時(shí)將預(yù)留口封好。與水泵連接的進(jìn)出水管上,必須設(shè)置減振接頭,每臺(tái)水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、出水管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時(shí)應(yīng)認(rèn)真找平與校正。

(6)水壓試驗(yàn):鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)試壓,管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓前必須排凈空氣,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘內(nèi),壓降不超過(guò)0.05Mpa,降至工作壓力并保持壓力,作外觀檢查不滲不漏為合格。

(7)管道保溫:地下車庫(kù)及樓梯間給水管做電伴熱保溫,在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫,采用橡塑管殼保溫,電伴熱保溫外保溫厚度為50mm,其余20mm。管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行,垂直管道的保溫由上而下進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸,保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙,再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙,以便更換。

(8)沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行。如具備條件沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗,并保證有充足的流量,沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。

3.中水給水系統(tǒng)

3.1系統(tǒng)概況

本工程中水源水量過(guò)小,因此僅設(shè)計(jì)安裝中水管道系統(tǒng),待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于沖洗公共衛(wèi)生間大便器,小便器。豎向共分二

個(gè)供水區(qū):地下二層至三層為一區(qū);四層至十二層為二區(qū),一區(qū)由市政供水,二區(qū)由地下二層中水水池及水泵房?jī)?nèi)的中水變頻恒壓供水裝置供水,管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa,中水設(shè)計(jì)秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式,每層公共衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)水表計(jì)量。

3.2施工做法及要求:同給水系統(tǒng)。

4.壓力排水系統(tǒng)

4.1系統(tǒng)概況:

本工程地下室設(shè)污水提升系統(tǒng)。

4.2施工做法與要求

管材:采用焊接鋼管,焊接。

水泵出口均加止回閥和閥門,集水坑應(yīng)設(shè)透氣管,透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑,并不得小于100mm。

穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

5.雨水系統(tǒng)

5.1系統(tǒng)概況

9根內(nèi)排雨水,分別排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用熱鍍鋅管,焊接連接。

明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行,安裝立管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行,支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。

雨水漏斗應(yīng)密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設(shè)檢查口,檢查口距地1米。

灌水試驗(yàn):雨水管注水至最上部雨水斗處,1小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。

6.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

6.1系統(tǒng)概況:

本工程地下一~地下二層車庫(kù)按中危險(xiǎn)級(jí)II級(jí)設(shè)計(jì),設(shè)預(yù)作用自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng),一層~十二層辦公按中危險(xiǎn)I級(jí)設(shè)計(jì),設(shè)濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。設(shè)室外地下式消防水泵結(jié)合器二套。在地下二層水池泵房?jī)?nèi)設(shè)自動(dòng)噴水加壓泵二臺(tái)(互為備用),自動(dòng)噴水增壓穩(wěn)壓泵組設(shè)于屋頂水箱間。本樓濕式報(bào)警閥及預(yù)作用報(bào)警閥設(shè)于一層報(bào)警閥室,每層設(shè)有水流指示器和信號(hào)閥。平時(shí),設(shè)于屋頂水箱間的穩(wěn)壓泵的啟停,由壓力開(kāi)關(guān)控制。當(dāng)系統(tǒng)壓力為0.38Mpa時(shí),穩(wěn)壓泵停止,當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到0.33Mpa時(shí),穩(wěn)壓泵啟動(dòng)。系統(tǒng)壓力下降到0.30Mpa時(shí),自動(dòng)噴水泵啟動(dòng),穩(wěn)壓泵停止工作。濕式自噴系統(tǒng):火災(zāi)時(shí)噴頭噴水,水流指示器動(dòng)作,向消防控制中心報(bào)警,濕式報(bào)警閥動(dòng)作,敲響水力警鈴,壓力開(kāi)關(guān)向消防中心報(bào)警,并啟動(dòng)自動(dòng)噴水泵向系統(tǒng)供水。消防中心應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)噴水泵。泵房?jī)?nèi)設(shè)手動(dòng)控制裝置,其運(yùn)行情況反饋到消防中心,噴水加壓泵運(yùn)行一小時(shí)后停止。預(yù)作用自噴系統(tǒng):平時(shí)管網(wǎng)內(nèi)充有50Kpa的壓縮空氣,每隔報(bào)警閥配置一個(gè)小型空壓機(jī)和自控裝置,以維持管網(wǎng)內(nèi)的空氣壓力,當(dāng)管網(wǎng)氣體壓力降至20Kpa時(shí),由預(yù)作用報(bào)警閥處的低氣壓監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)向消防中心發(fā)出故障報(bào)警,提示維修管理。火災(zāi)時(shí),火災(zāi)區(qū)域的溫感探測(cè)器動(dòng)作后,向控制箱輸入信號(hào),控制箱向消防控制中心發(fā)出報(bào)警信號(hào),同時(shí)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的預(yù)作用報(bào)警閥處的電磁閥,同時(shí)開(kāi)啟管網(wǎng)末端快速排氣閥前的電動(dòng)閥,迅速放氣充水,啟動(dòng)自動(dòng)噴水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用熱鍍鋅鋼管。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞處,刷防銹漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅;所有管道外刷紅色黃環(huán)調(diào)和漆兩道;埋地管作特加強(qiáng)級(jí)石油瀝青防腐。

噴灑管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時(shí),可在管道低凹處加設(shè)堵頭;當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時(shí),宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,絲接的用三通定位預(yù)留口,焊接可在干管上開(kāi)口焊上熟鐵管箍,調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。

需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。

吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。

噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心,應(yīng)采用異徑管箍,彎頭上不得用補(bǔ)心,應(yīng)采用異徑彎頭。

管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,套管長(zhǎng)度不小于墻體厚度,或高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí)。

管網(wǎng)在安裝中斷時(shí),應(yīng)將管道的敞口封閉。

為防止噴淋頭堵塞,管道安裝前必須清掃管膛,安裝過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查,防止污物進(jìn)入管膛。

水壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa,壓力保持30分鐘,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,壓降不大0.05Mpa。

水壓嚴(yán)密性試驗(yàn):應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下,穩(wěn)壓24小時(shí),無(wú)明顯滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓:封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔,把預(yù)留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

管道沖洗:管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致,達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。

支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離,應(yīng)不小于300毫米;距末端噴頭的距離不大于750毫米。

吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上,當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米,可設(shè)一個(gè),小于1.8米,允許隔段設(shè)置。

防晃支架安裝部位:①、當(dāng)DN≥50mm時(shí),配水干管或配水支管至少設(shè)一個(gè)防晃支架;②、管道拐彎時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架;③、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架,支架距地面或樓面為1.5-1.8m。

7.消火栓給水系統(tǒng)

7.1消火栓系統(tǒng)概況:

本工程設(shè)室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)。室外消火栓管網(wǎng)單獨(dú)成環(huán),設(shè)六個(gè)室外消火栓。室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)消防水泵均設(shè)于地下二層水泵房?jī)?nèi),分別負(fù)責(zé)全樓及室外消火栓給水系統(tǒng)的加壓,消防用水由城市自來(lái)水供水,并在大樓地下二層設(shè)有消防蓄水池,容積為795立方米,本樓屋頂設(shè)有有效容積為18m3的消防水箱。

7.2、施工做法與要求

管材:消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

每層樓板要預(yù)留套管,立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人,以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。

消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱。

系統(tǒng)閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥,公稱壓力為1.6MPa。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞

處,刷防銹漆兩道;所有明裝管道外刷紅色調(diào)和漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅;埋地管作特加強(qiáng)級(jí)石油瀝青防腐。

消防管按0.005坡度安裝,坡向泄水裝置。

管道支架:管道間距見(jiàn)下表:

公稱直徑(mm)

保溫管(m)444.566

不保溫管(m)666.578

(9)管道穿外墻出戶應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號(hào),油麻填實(shí)。過(guò)墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(10)管道試壓:系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,壓力保持2小時(shí),壓降不大于0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn),無(wú)明顯滲漏為合格。

(11)管道沖洗:消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗,達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。

(12)管道保溫:地下車庫(kù)及樓梯間消防管做電伴熱保溫,電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫,厚度為50mm。管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行,垂直管道的保溫由上而下進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸,保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙,再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙,以便更換。

(13)消火栓閥門中心距地1.1m。

(14)消防水泵吸水管上閥門應(yīng)采用明桿閘閥,出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表,總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄水閥。