1、技術要求:

(1)、揭煤采用遠距離放炮,全斷面一次揭開。放炮位置設在距井口50米以外的安全地點。揭煤由技術負責人現(xiàn)場負責。

(2)、施工前,必須按炮眼布置圖要求布置炮眼,裝藥放炮。

(3)、作業(yè)人員必須佩戴自救器下井,并隨身攜帶。

(4)、打眼作業(yè)時,在距正頭3米處掛一臺便攜式瓦斯報警儀。

2、安全技術規(guī)定

(1)、總則

在掘進施工過程中,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、煤礦操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,嚴格按照施工措施組織施工。堅決貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,堅持先安全后生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)的原則。

(2)、通風、瓦斯與放炮管理規(guī)定

1)、揭煤選用2×11KW對旋式軸流通風機通風,風筒距迎頭距離不超過5米。

2)、局扇必須安裝“風電閉鎖”,使用的電器設備必須安裝“瓦斯電閉鎖”裝置,并確保完好使用。

3)、施工中,瓦斯(二氧化碳)濃度不得超過1%,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。一旦瓦斯超限,必須匯報調(diào)度室并按規(guī)定進行處理。

4)、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,巷道迎頭、高冒區(qū)、電器設備附近10米范圍內(nèi)及其它需要檢查的地點,必須巡回檢查,并作好記錄,正確填寫牌板和手冊,及時匯報調(diào)度室。

5)、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。本次揭煤采用遠距離放炮作業(yè),炮眼必須按照炮眼布置圖施工,用粘土作炮泥把炮眼封實。

6)、放炮前首先開啟防塵水幕,理順風筒,確保炮煙、粉塵全部排出并有效除塵處理,減少粉塵、炮煙危害。

7)、嚴格執(zhí)行火工品管理規(guī)定,炸藥、雷管必須入箱上鎖,鑰匙由放炮員專人保管并隨身攜帶。

8)、裝藥前,停止所有電力電源,雷管腳線必須扭結,遠離導體并用絕緣膠布包好,嚴防雜散電流引起爆炸事故。

9)、加強放炮警戒工作,所有井下人員必須全部撤至地面,嚴防人員誤入。

(3)、工作面鉆眼作業(yè)安全措施

1)、打眼前,必須進行“敲幫問頂”,找凈活石懸矸。

2)、打眼過程中,隨時注意鉆孔情況,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象,必須立即停止打眼,查明原因并及時匯報,請示處理。若有安全危險,立即撤出人員,嚴禁冒險蠻干。

3)、打眼必須采用濕式作業(yè),防止粉塵危害。眼打好后,把風水管收好,堆放在指定的地方,搞好文明施工。

4)、打鉆前必須將永久支護架設到工作面迎頭。

5)、工作面必須設一臺靈敏可靠的電話。

6)、加強通風管理,嚴格按規(guī)定配風,且風筒到工作面的距離不得大于5米。

7)、在打鉆過程中發(fā)生頂鉆、夾鉆、瓦斯異常等現(xiàn)象,必須停止鉆進,經(jīng)分析采取有效預防措施后方可繼續(xù)進行。

8)、巖眼不得打入煤層,眼底距煤層應保持0.2m的距離。如果巖眼已打入煤層,必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

(5)、其它安全技術措施

1)、為防止放炮誘發(fā)突出和降低放炮時突出的強度,應采用金屬擋欄。金屬擋欄是由槽鋼排列成的方格框架,框架中槽鋼的間隔為0.4m,槽鋼彼此用卡環(huán)固定。使用時在迎工作面的框架上,再鋪上網(wǎng)眼為20×20mm的金屬網(wǎng),然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。擋欄為一組(兩架擋欄組成),其間距6m。

2)、揭開煤層后,在石門附近30m范圍內(nèi)掘進煤巷時,必須加強支護,嚴格采取防突措施。

3)、雷管、炸藥等火工品必須按規(guī)定運輸,保管和使用。非火工品操作人員嚴禁操作火工品。

4)、所有作業(yè)人員必須愛護電氣設備及儀器儀表,非正常損壞的要照價培償。惡意敲擊的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要給予重罰。

5)、各工種必須按《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程的有關規(guī)定進行作業(yè),特殊工種必須是培訓合格人員,持證上崗。

6)、所有作業(yè)人員必須加強自保和互助保安,防止操作工具或傳遞物料傷人事故發(fā)生。

7)、所有現(xiàn)場施工人員及有關輔助、管理人員必須學習本措施,簽字后才能上崗作業(yè),對不詳之處一定要弄清楚。末盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:二采區(qū)變電所揭煤安全技術措施

為了確保二采區(qū)變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區(qū)變電所揭煤安全技術措施。

?一、概述

?本巷道掘進在IV13煤層的底板巖層中進行。煤層產(chǎn)狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡單結構,厚度平均為8.61m,賦存穩(wěn)定。預計二采區(qū)變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據(jù)13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預測該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時的安全,特成立揭煤線領導小組如下:

組?長:趙新法

副組長:王?濤?孫有明

?成?員:生產(chǎn)科?安檢科?調(diào)度室?機電科副職以上人員及準備隊隊長、副隊長、技術員

?領導小組職責:

組長全面協(xié)調(diào)各方面工作,技術負責人負責技術管理工作。生產(chǎn)礦長負責揭煤過程中施工組織協(xié)調(diào),安全礦長負責揭煤期間的安全檢查管理。準備隊負責二采區(qū)變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產(chǎn)技術科設管理辦公室,全面負責資料收集整理和進度報告。

準備隊隊長任揭煤施工主要負責人,負責揭煤打鉆日常事務的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據(jù)2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發(fā)火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險區(qū)進行管理。

(三)、技術措施

從開口點掘至距離煤層5米時,開始堅持探7m進3m制度,探眼3個,分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個平面內(nèi),并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據(jù)地質(zhì)條件、通風、設備安裝、運輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護方式:本巷道采用錨網(wǎng)噴支護,錨桿采用Φ22×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強度C20,每排10根錨桿,錨網(wǎng)采用Φ6mm普通鋼筋焊網(wǎng),網(wǎng)目為60×60mm,規(guī)格為900mm×2000mm。放炮后進行安全檢查,敲幫問頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進行臨時支護,出完煤矸立即進行永久支護,嚴禁空頂作業(yè)。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進距煤層頂板5米前,施工3個地質(zhì)探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右?guī)?00mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質(zhì)情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測員測定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區(qū)變電所揭煤地質(zhì)探孔記錄表)

孔號?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項指標正常后,采用淺眼多循環(huán)推進到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時

按照漸近式揭煤技術要求,分步預測,分步控制,淺掘淺進逐漸進入煤層,采用震動放炮揭露IV13煤層。

震動放炮爆破參數(shù):

(1)震動放炮總炮眼數(shù)根據(jù)經(jīng)驗公式計算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動性炮的總炮眼數(shù)(個);

S--震動性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅固性系數(shù),取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時共布置56個眼。按照二采區(qū)變電所爆破圖表進行爆破施工。

后附爆破作業(yè)圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過煤門預測處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常馬上撤人,并報告調(diào)度室和值班礦長。

2、如有“門坎”,禁止用風鎬清理“門坎”,必須按震動放炮進行處理。

3、一旦進入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過0.8m,進行打錨索加強支護,一梁兩索,粱長2.6m,繩長10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長錨索進行加固。

4、進入煤層后,盡快用風鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預測孔,打入5米后開始預測,控制巷道輪廓線線外5米以上,預測無突出危險方可施工。

5、在施工永久支護時,必須采用超前支護臨時控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴重,巷道支護使用11#礦用工字鋼棚支護。

7、施工隊按規(guī)定實施超前探孔掘進,每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊干監(jiān)督實施。

8、若預測超標,按1/2補孔法補孔;若補孔仍超標,則停止作業(yè),采取預抽技術措施。

(四)、特殊安全防護措施

1、施工時,嚴格按巷道中腰線施工,測量人員應隨時到現(xiàn)場核實檢查參數(shù),保證巷道按設計施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時起,掘進施工實施遠距離放炮措施,通風隊提前檢查通風系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)的完好情況。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制,并向礦調(diào)匯報措施的落實情況,礦調(diào)度室作好記錄,核實清楚現(xiàn)場情況后方可下達放炮指令。

4、遠距離放炮規(guī)定:

①放炮地點:二采區(qū)集中運輸巷全負壓巷道躲避硐內(nèi),距離爆破點大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點:

掘進到離煤層5米時:二采區(qū)集中運輸巷風機處。

③斷電范圍(掘進到離煤層5米時和震動放炮時):二采區(qū)變電所以內(nèi)全部斷電。

④撤人范圍:

掘進到離煤層5米震動放炮時:(1)放炮地點以內(nèi)全部回風流中人員;(2)二采區(qū)變電所內(nèi)及其他可能波及范圍內(nèi)全部工作人員,并匯報調(diào)度室。

⑤上述工作由當班值班礦長負責落實,跟班管理人員、瓦斯員監(jiān)督執(zhí)行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標,嚴禁人員通行,由當班值班礦長負責安排,并定專人檢查落實,落實情況向礦調(diào)度室匯報;凡是施工期間需進入該區(qū)域回風系統(tǒng)檢查的瓦斯員及相關人員,必須向礦調(diào)度室請示,經(jīng)同意后方可進入。

5、揭開煤層放炮前,由生產(chǎn)科組織相關部門召開專題會議,撤出規(guī)定區(qū)域所有人員。

6、每次放炮時所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調(diào)匯報,凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統(tǒng)。

7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁進入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長通知撤崗,站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規(guī)定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調(diào)度室匯報。

9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行,煤層揭露后24小時內(nèi)不得作業(yè),恢復作業(yè)前由通防、生產(chǎn)、安檢等部門對該區(qū)域進行全面檢查,符合規(guī)定后,方能恢復作業(yè)。

10、煤層揭露半小時后,由組長帶隊進入迎頭檢查,根據(jù)檢查結果由礦調(diào)度室確定送電等工作。

11、掘進煤層時嚴禁使用風鎬,永久支護跟攏迎頭,嚴禁超掘,壓風自救器安設于無風筒側,離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數(shù)根據(jù)巷道長度確定,其原則是:第一組距掘進工作面25~40米,然后每隔50-100米安設一組,每組6個。

12、本措施首次貫徹由準備隊、生產(chǎn)科、技術員負責,并與施工隊作技術交底,經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)。

13、瓦斯避災路線:工作面→二采區(qū)變電所→二采區(qū)軌道上山→地面。后附避災線路圖。

三、安全技術措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不超過130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進行導通實驗。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時瓦斯檢查員必須及時檢查探眼內(nèi)的CH4、C02濃度,確認無異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時,如果發(fā)現(xiàn)有頂鉆,夾鉆、噴孔等現(xiàn)象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時向礦調(diào)度室匯報,現(xiàn)場撤出人員,切斷二采區(qū)變電所巷道中的動力電源,調(diào)度室及時通知有關領導和部門匯報現(xiàn)場情況,由總工程師決定下一步的施工進度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯(lián)連接,雷管腳線必須懸空,嚴禁雷管腳線、放炮母線同電器設備電纜軌道等導電體接觸。放炮母線鋪設長度不小于120m;

7、放炮地點附近20m范圍內(nèi),CH4濃度大于1.0%嚴禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴禁母線出現(xiàn)破皮、明接頭現(xiàn)象。

12、揭煤施工時,安檢科、通防隊派專人現(xiàn)場跟班,跟班人員現(xiàn)場檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴格按措施規(guī)定進行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊現(xiàn)場跟班人員應監(jiān)督、檢查所有人員是否撒到安全地點,警戒人員是否到位。

14、放炮施工時嚴格執(zhí)行停送電制度。

15、上述工作完成后,準備隊跟班人員負責向調(diào)度室匯報,停掉二采區(qū)變電所內(nèi)所有電源,并各自向調(diào)度室匯報清楚后,由調(diào)度室通知準備隊跟班人員,下達放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經(jīng)檢查一切正常后,匯報礦調(diào)度室恢復因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊、安檢科現(xiàn)場跟班人員負責打眼、放炮全過程監(jiān)督。

(二)局部通風管理

1、二采區(qū)變電所揭煤時,保證局扇正常運轉(zhuǎn),局扇離迎頭供風距離不超過5m。

2、二采區(qū)變電所揭煤時前,安檢科、調(diào)度室、機電科、通防隊對二采區(qū)變電所施工的局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進行完好檢查,并做好記錄,對于不完好設備必須在揭煤前處理好并進行驗收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運轉(zhuǎn),任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監(jiān)控設施管理

1、通防隊保證安裝的監(jiān)控設施完好,并正常監(jiān)測。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區(qū)變電所施工迎頭風筒對側3~5m范圍內(nèi)。

?T2、布置在二采區(qū)變電所與二采區(qū)車場繞道全風壓回風流10~15m范圍內(nèi)。

?T1、報警點為CH4濃度≥1.0%,斷電點CH4濃度≥1.5%時,復電點CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內(nèi)所有非本安型電器設備。

?T2、報警點、斷電點為CH4濃度≥1.0%,復電點CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區(qū)變電所回風流中所有使用的所有非本安型電器設備。

甲烷傳感器設置應垂直懸掛在風筒另一側支護良好無滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區(qū)變電所揭煤期間,必須設專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯,(檢查地點:迎頭、探眼、回風、局扇、機電設備附近),嚴禁空班、漏檢、虛報、假報瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進行處理。當回風流中CH4濃度≥0.5%時,該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理,當回風流中CO2≥0.5%時,該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員、采取措施.進行處理。

3、測氣員或施工單位人員發(fā)現(xiàn)掘進迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時,立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點,并立即匯報調(diào)度,由礦調(diào)度室按停電范圍、避災路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行交接班制度,交接班內(nèi)容包括該系統(tǒng)內(nèi)的通風、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統(tǒng)的通風設施情況(包括通風設施、防塵設施,防火設施及監(jiān)控設施)等,嚴禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區(qū)變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區(qū)變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內(nèi)必須安設三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業(yè),裝巖時必須灑水濕潤煤矸。

4、迎頭30m范圍內(nèi)由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災二采區(qū)變電所應配備50m高壓軟管,保證能隨時與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區(qū)變電所所有機電設備必須使用煤礦安全防爆型,并設專人進行檢修、維護,杜絕電器失爆。

3、任何人如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)火災險情,必須立即向調(diào)度室匯報,并視現(xiàn)場火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,在現(xiàn)場班組長的帶領下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢,并將可能受災區(qū)威脅人員全部撤離危險區(qū)。

(七)、頂板管理

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前及每次放炮后進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對于找不掉的,可采用點柱支護等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其他工作。

4、找頂由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問頂時,若發(fā)出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。

6、施工中應加強氣體檢測工作,必要時安設專人測氣。

7、在整個施工中應安排專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤人。

8、在施工過程中,當班施工負責人要經(jīng)常巡視施工地點及后路,發(fā)現(xiàn)危險,立即撤出迎頭所有人員,及時進行處理整改。

9、過煤層及巖層破碎段施工過程中,每班必須有當班施工負責人經(jīng)常檢查巖層、煤層及支護情況,發(fā)現(xiàn)有險情立即撤出人員,進行處理。

10、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《二采區(qū)變電所施工安全技術措施》及礦的有關規(guī)定執(zhí)行。

篇3:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預報,我區(qū)施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報,采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質(zhì)量合格,嚴禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監(jiān)護,排除現(xiàn)場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業(yè)時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區(qū)安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調(diào)度室匯報,聽從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環(huán)進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩(wěn)定后方可恢復正常循環(huán)進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現(xiàn)場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執(zhí)行。