由于2號主皮帶卸載滾筒離地面高達(dá)3米以上,因此給更換軸承工作帶來一定的難度。為確保更換工作安全高效有序進(jìn)行,特做如下安全技術(shù)措施。

一.施工前的準(zhǔn)備

1.拆除棚架墻上的擋板,加固機(jī)頭吊架梁。

2.清除棚架作業(yè)點(diǎn)5米范圍內(nèi)的粉塵及灑水濕塵。

3.利用現(xiàn)場鋼架結(jié)構(gòu)焊接一3平米左右的操作平臺及安全欄,操作平臺必須穩(wěn)固牢固,可以承載1噸/㎡。

4.準(zhǔn)備工具:兩付鋼夾板,10噸葫蘆1臺,5頓葫蘆2臺,回柱器2套,M36*240螺栓4套,22244軸承1套,干粉滅火器2瓶等。

二.施工方法

1.待2號主皮帶拉卸完物料后停機(jī)隔離主電機(jī)總電源開關(guān),并掛上有人工作禁止合閘的警示牌。

2.卸除2號主皮帶機(jī)尾拉緊裝置,讓整條皮帶處于松弛狀態(tài)。

3.在主皮帶機(jī)頭處對上下皮帶進(jìn)行鋼夾掛鏈。下皮帶夾固定于基礎(chǔ)架上,上皮帶夾掛于10噸葫蘆上,通過手拉葫蘆使讓主皮帶上行離開卸載滾筒約2~3公分。特別要求;上夾板前上下夾板必須襯墊有一規(guī)格為900*300*10~20mm舊的皮帶預(yù)防夾板邊對主皮帶割傷。

4.利用5噸葫蘆對卸載滾筒進(jìn)行預(yù)吊掛,之后方能對需修理部位進(jìn)行拆除更換修理工作。

三.特別注意事項(xiàng)

1.凡進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)必須佩戴安全帽及安全防護(hù)繩。

2.所使用的氧割電焊工具必須安全可靠,電纜絕緣符合安全規(guī)程要求。

3.起吊工具必須安全可靠完好。

4.進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)注意2.5米絞車鋼絲繩運(yùn)行情況,做到一停二看三通過。

5.更換好軸承緊固好軸承座后必須對皮帶進(jìn)行試運(yùn)行正常后方能拆除鋼架平臺并做好復(fù)原工作后方能收隊(duì)。

6.未盡事宜按煤安規(guī)程及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

那懷礦機(jī)電科

2010-10-1

篇2:更換卸載滾筒措施模版

一、工程概述

101輸送帶卸載滾筒至使用以來,滾筒軸承、滾筒包膠都有不同程度上的磨損,為了確保安全生產(chǎn)。將利用這次礦井停產(chǎn)期間進(jìn)行更換卸載滾筒,101輸送帶卸載滾筒具體參數(shù)為:型號:DTII03A6124,技術(shù)參數(shù)為:DTII03A6124/800×1600。為了快捷安全的完成施工,特編制此措施報(bào)審!

二、施工準(zhǔn)備

組織所有參加檢修人員、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察施工、運(yùn)輸路線、起吊點(diǎn),確定施工方案

組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。

準(zhǔn)備施工所用工具:5T手拉葫蘆1臺、3T手拉葫蘆2臺,4′短繩扣2個(gè),5T吊帶兩條、常用工具齊全。

專人檢查確認(rèn)起吊、牽引用的手拉葫蘆及拆卸工具符合使用要求,起吊支撐點(diǎn)牢固可靠,沒有存在安全隱患。

把所需要更換的卸載滾筒提前打運(yùn)至現(xiàn)場備件區(qū),并檢查、清洗軸承,添加潤滑油,確保完好。

按要求組裝割炬、焊炬各一套,并符合安全要求。

所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。

檢修中設(shè)有施工負(fù)責(zé)人員并統(tǒng)一安排,做到有章可循。

9、現(xiàn)場設(shè)有安全負(fù)責(zé)人,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,將其消除在萌芽

三、施工組織

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:

停送電負(fù)責(zé)人:

施工人員:

施工日期:

四、施工方法

卸載滾筒上方201除鐵器向后移動至終點(diǎn),皮帶重錘向上提起1米,拆除滾筒與減速機(jī)的連接部件及地腳螺栓,利用起吊梁講減速機(jī)吊至地面放置安全通道以外,利用滾筒機(jī)架用葫蘆起吊、固定滾筒,拆除滾筒螺栓,在滾筒東側(cè)上方起吊梁處掛葫蘆牽引,牽引葫蘆與起吊滾筒葫蘆緊送配合將滾筒拉出皮帶移至安全地帶,新滾筒安裝用同樣的方法使其就位、固定找正后恢復(fù)所有輔助設(shè)施及安全設(shè)施。具體步驟如下:

1、拆除101輸送帶卸載滾筒各安全設(shè)施,置放安全通道以外。

2、專人提升重錘間拉緊滾筒箱1米左右,用自制卡鐵將機(jī)頭上層、下層皮帶固定在機(jī)架上以防皮帶下滑。

3、201除鐵器向后移至終點(diǎn),且不影響起吊滾筒施工。

4、清理減速機(jī)表面積煤、油污及拆除安全防護(hù)設(shè)施。

5、拆除減速機(jī)底角螺栓、抱閘連接及輸出軸對輪銷和附屬設(shè)施并分類統(tǒng)一收放。

6、利用減速機(jī)上方起重梁掉漆減速機(jī),使其脫離原位,在南側(cè)皮帶架處用葫蘆牽引使之吊離平臺。

7、減速機(jī)牽引方向葫蘆緊鏈,起重梁葫蘆慢慢松鏈,配合牽引,將減速機(jī)吊離至安全通道以外。

8、以卸載滾筒上方導(dǎo)軌為支撐點(diǎn),用手拉葫蘆配合吊帶連接卸載滾筒兩側(cè)軸頸,拉緊后拆除卸載滾筒兩側(cè)固定螺栓。

9、在滾筒東側(cè)軸承座使用手拉葫蘆、吊帶連接在起吊梁上做牽引,并緩慢拉緊葫蘆,固定在滾筒兩側(cè)葫蘆松鏈配合,使?jié)L筒移出皮帶至減速機(jī)平臺上。

10、利用吊離減速機(jī)的方法將卸載滾筒打運(yùn)至地面放置安全通道以外。

11、手拉葫蘆配合吊帶連接新卸載滾筒兩側(cè)軸頸,在起吊梁上做起吊點(diǎn),吊運(yùn)至減速機(jī)平臺上

12、在滾筒西側(cè)使用手拉葫蘆配合吊帶連接滾筒東側(cè)軸頸,并緩慢拉緊葫蘆。使新卸載滾筒移至其工作原址就位。

13、連接卸載滾筒各固定螺栓并找正、緊固。

14、同樣用起重梁做吊點(diǎn),使用手拉葫蘆相互配合,將減速機(jī)吊入原始位置使其就位。

15、恢復(fù)減速機(jī)各連接設(shè)施。

16、對輪找正。

17、恢復(fù)滾筒上方201除鐵器

18、恢復(fù)重錘拉緊及其他安全防護(hù)設(shè)施

19、檢查確認(rèn)101輸送帶具備開車條件后,申請調(diào)度送電試車,確認(rèn)無誤后交予生產(chǎn)單位。

五、安全注意事項(xiàng)

1、施工前由施工負(fù)責(zé)人召開全體施工人員會議,貫徹本措施,明確施工任務(wù)和方法。

2、施工前,必須先辦理停送電機(jī)檢修計(jì)劃書、驗(yàn)電、掛牌執(zhí)行手指口述確認(rèn)。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮。

起吊時(shí),嚴(yán)禁起吊運(yùn)行方向有人逗留或行走并要找準(zhǔn)重心,使其平穩(wěn)以免碰傷設(shè)備或人。

提升重錘間拉緊及檢修期間等高作業(yè)時(shí),必須佩帶安全帶,并高掛抵用,生根牢固可靠。

檢查確認(rèn)起吊、牽引用的手拉葫蘆、吊帶及拆卸工具符合使用要求。起吊支撐點(diǎn)牢固可靠,沒有存在安全隱患。

氧氣、乙炔氣瓶相距5米以上,距施工點(diǎn)10米以上。兩瓶附近嚴(yán)禁煙火,氣瓶防震圈、回火發(fā)生器、壓力表等安全裝置完好,符合安全要求。電焊機(jī)接地必須符合要求,并雙接地使用,焊接手把線、電源線、焊鉗必須絕緣良好,無漏電處。

使用現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全消防器材,旁邊應(yīng)配兩支滅火器、黃沙0.2m?,施工結(jié)束后必須立即撤出火源。

檢修完畢后,必須檢查清點(diǎn)工具,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,恢復(fù)安全設(shè)施。

各施工人員須持證上崗,做好自保和聯(lián)保工作,統(tǒng)一服從施工、安全負(fù)責(zé)人的調(diào)配和指揮。

10、未盡事宜,嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》各相關(guān)條例。

11、本措施施工前召集所有施工人員宣讀貫徹,并簽字確認(rèn)。

12、更換前,安全技術(shù)措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批后方可施工。

篇3:高強(qiáng)皮帶更換卸載滾筒安全措施

一、概況

因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機(jī)械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進(jìn)行,特編制該安全措施,

二、施工作業(yè)人員組織

為確保本次作業(yè)能夠順利進(jìn)行,特明確各個(gè)重要環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人及主要工作職責(zé)。

1、施工負(fù)責(zé)人:

負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中的安全措施落實(shí)情況,以及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。

2、施工安全負(fù)責(zé)人:

整個(gè)施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準(zhǔn)備的總負(fù)責(zé)人。并在施工過程中,重點(diǎn)負(fù)責(zé)組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運(yùn)已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時(shí)將以上工作情況匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人。

三、施工步驟及安全措施

1)、準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)

1、準(zhǔn)備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個(gè)、5t手拉葫蘆2個(gè)、3t手拉葫蘆1個(gè)以及相關(guān)工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運(yùn)到位。

2、檢查確認(rèn)皮帶機(jī)尾張緊小車摘掉,并固定牢固。

3、松皮帶機(jī)尾張緊滾筒,張緊后的機(jī)尾滾筒能向上走4米的距離

4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時(shí)必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。

5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險(xiǎn)繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個(gè)10t手拉葫蘆上提皮帶4米。

注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25

6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運(yùn)卸載滾筒用的工具準(zhǔn)備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機(jī)架固定。選定手拉葫蘆的固定點(diǎn),拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個(gè)5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。

7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設(shè)警戒線,防止人員進(jìn)入

2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人,施工負(fù)責(zé)人下令后方可開始以下工作。

1、施工負(fù)責(zé)人詢問各個(gè)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備工作完成情況,確認(rèn)無誤后,下令各個(gè)崗位點(diǎn)清除與施工無關(guān)人員,設(shè)崗點(diǎn)人員到位。并確認(rèn)斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險(xiǎn)硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。

3、待皮帶上提4米后,施工負(fù)責(zé)人電話通知井下各設(shè)崗點(diǎn)在預(yù)定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。

4、固定完成后,井下負(fù)責(zé)人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5、確認(rèn)井下皮帶已固定且固定牢固后,負(fù)責(zé)人通知卸載滾筒處開始用2個(gè)5t葫蘆向上拉面皮帶。

6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。

7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。

3)、拆卸卸載滾筒

1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。

2、吊裝卸載滾筒時(shí),當(dāng)卸載滾筒吊到合適高度時(shí),采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時(shí),起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。

2、將卸載滾筒移到與機(jī)架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。

3、安裝結(jié)束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認(rèn)無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子

1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。

2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。

3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個(gè)10t手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。

5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)。恢復(fù)皮帶機(jī)尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復(fù)齊全后,方可開始調(diào)試運(yùn)行皮帶。待調(diào)試運(yùn)行合格、結(jié)束后,總負(fù)責(zé)人通知各個(gè)地點(diǎn)設(shè)崗人員撤離。整個(gè)施工結(jié)束。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。