我隊回采的二1-11170采面機頭至18#架全巖,19#至25#頂板下扎煤層變薄(如圖),回采過程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高;根據采面的實際情況嚴格控制采高,以減少破巖的厚度。為確保安全正常生產,特編制本安全技術措施:

一、過斷層安全技術措施

?對于采面19#至25#架薄煤帶,回采過程中需要破頂,確保支架頂梁有效支護頂板;并根據采面的實際情況嚴格控制采高及時起落溜子,以便于頂板控制減少破巖的厚度為準。

(一)、炮采注意事項

對于采面18#架至機頭全巖段(全巖帶變長或變小時,打眼位置隨之變動),采用人工打眼爆破松動巖石后,煤機割煤,然后推溜移架;

炮眼布置:采用正向裝藥,一個眼裝一個水炮泥,其余用炮泥填滿,串聯起爆。見爆破圖表,根據薄煤帶移動時,及時按照上述辦法進行放震動炮。

1、破巖打眼采用YT-28(24)型氣腿式鑿巖機打眼,以下簡稱風鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風流懸掛便攜儀,及時監測瓦斯動態,瓦斯超限禁止作業,并立即進行處理。

2、打眼前先檢查所用工具是否齊全,風鉆管路是否漏風,風鉆是否運轉正常。

3、打眼前后收放風管必須關閉截止閥,打眼時風管在采面掛好,不準放在輸送機槽子里,打完眼后,將風鉆、風管放在風機巷煤壁線以外20米處,支架完整、干燥處懸掛好。

4、打眼前,必須檢查打眼地點的頂板及支架情況,對頂板破碎、空頂或傘檐超過規定,必須提前進行維護或處理;

5、人員進入煤墻側時,嚴格執行敲幫問頂制度,處理掉傘檐及活矸后方可作業。

6、打眼前,必須將運輸機、采煤機停電閉鎖,防止誤動作;

7、采面打眼人員必須互相協作,防止滑倒或滾矸傷人;

8、打眼前,班長根據頂板情況適當調整眼距和裝藥量及炮眼個數,禁止放大炮;采面片幫嚴重,頂板破碎時,堅持“打一個眼,放一個眼,維護一次”的原則。只有當確認無危險時方可繼續爆破,并且嚴格執行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于400g。

9、爆破前,對爆破地點的支架、水管、電纜等設備采取必要的防護設施(皮帶),機頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保護,以免崩壞,對設備等也采用必要的措施。即:爆破前,必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。

10、爆破母線應采用兩股銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線中鋁芯線,只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、輸送機、水管等導體作回路。

11、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結懸空,不準同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。

12、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準爆破工一人進行操作,嚴禁他人代替。

13、爆破前班組長指派專人設警戒線,警戒位置:嚴格按照本采面防突措施執行。

14、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發出警號至少再等5秒方可爆破。

15、通電后不爆破時,爆破工應取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。

16、當班所裝炮眼,當班必須放完,特殊情況下當班未放完的炮眼,當班爆破工必須在現場向下班爆破工交代清楚。

17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導下進行,當班處理完畢,如當班未處理完畢,當班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴格按照《煤礦安全規程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時,按照《煤礦安全規程》第329條執行,嚴禁裸露爆破。

18、當班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂埋。

19、躲炮距離:嚴格按照防突措施要求。

(二)、維護頂板注意事項

1、必須及時拉移超前架,并調整支架,確保支架有效支護頂板。

2、采面回采期間,1#-18#架破巖后高度保持1.8-2m,

3、采面支架必須及時補液升緊,保證支架足夠的初撐力。

4、頂板維護:

①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時,首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴,單體柱間距1.0m。

②支架前梁距煤墻端面距超過500m時,必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂,并在剎頂的順山棚上進行鋪金屬網,防止煤壁片幫造成掉頂。或采用沿走向架設走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。

③架棚子注意事項:

A、人員進入煤墻側,必須嚴格執行敲幫問頂制度;

B、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準備齊全;

C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進行下一棚,嚴禁采面多處開口;

D、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止滾矸傷人;

E、人員在煤墻側作業時,設專人觀山,嚴禁人員誤動手把;

F、剎頂時不準其它工種并行操作;

H、剎頂注意事項:剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行,剎頂時必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時安排有經驗的老工人剎頂,剎頂時必須剎好一段鞏固一段,設專人觀山,清好退路,確保安全。

④打貼幫柱時,采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實底上,初撐力不低于90KN。

5、處理掉頂措施

根據采面超高,煤壁易片幫情況,人員進入采面作業時,必須堅持先維護頂板,然后再處理掉頂和溜子。

(1)、處理掉頂時,必須先維護頂板,采用從上而下的方法,先對頂板進行臨時支護,具體方法:

①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時,采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時支護。

②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時,采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂,并在剎頂的順山棚上進行鋪金屬網,防止煤壁片幫造成掉頂。

(2)、掉頂或破巖后積矸處理

掉頂或破巖后矸石堆積在運輸機上面,人員清理時,采面支架所有手把打在零位,并關閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動架。

①大塊矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內。

②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,滾矸時,人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。

③采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠,確保能夠及時停開運輸機。

④采煤機必須停電閉鎖。

6、在拉架過程中,必須及時調整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點或線接觸。

7、拉架時,必須讓前梁緊抵煤墻,減小前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實。

8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm,必須進行維護,采用臨時支護(利用前探工字鋼或臨時棚子支護頂板),防止空頂。

9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴實,防止漏矸。

10、采面易片幫地段仍采取人工鎬刨,每次人工鎬刨后采用圓木配合單體柱架走向棚支護并及時鋪金屬網,一組支架兩棚,棚距750mm。

(三)、YT-28型氣腿式鑿巖機的使用方法和注意事項:

(1)、新機器使用之前必須清洗內部零件,除去零件表面的防銹釉質。重新裝配時各個螺栓、螺母均勻擰緊,并單向轉動釬桿有無卡阻現象,然后空車運轉5分鐘左右,檢查運轉是否正常,同時檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠,避免機件松脫傷人。

(2)、開機之前接通氣、水管路,并吹凈管內和接頭處臟異物,避免臟異物進入機體內,使零件損壞和管路堵塞。

(3)、開機之前調好油量,并定時向注油器內注油,不得無油作業。

(4)、定眼時,風鉆司機和領釬人員相互配合,領釬人員要站在避開風鉆司機的一側領釬。

(5)、開眼時,風鉆司機一手把住風鉆的手柄,一手根據鉆進情況及時調節操縱閥和鉆架調節閥。禁止在風鉆前及鉆桿下方站人。

(6)、本機系為濕式中心注水鑿巖,必須先供水后供風,在鉆眼是過程中給水量要合適,不宜過大或過小。鉆眼完畢或換鉆桿時,要先送風后關水。

(7)、若兩臺風鉆同時作業,要劃分區域,做到定鉆定人、定工眼順序。

(8)、使用風鉆鉆眼完畢后,應將鉆具撤出采面,存放在安全地點,將風、水管路閥門關閉,盤放整齊。

(9)、打眼、裝藥等需要進入煤墻側作業時,嚴格執行敲幫問頂制度,禁止空頂作業。并將采煤機、輸送機停止工作,并停電閉鎖,嚴格執行誰停電誰送電制度。

二、采面過超高地段注意事項

㈠、吊溜子注意事項:

①采面全巖或超高頂板破碎時,必須及時將起溜、破巖、剎頂同時進行,降低采高,以過煤機為準。

②利用千斤頂或導鏈起吊運輸機時,必須將煤墻頂板維護好,以防動架時造成頂板事故。

③千斤頂的兩端固定和導鏈的兩端固定必須牢靠,防止受力時脫開傷人。

④起吊工具下的重力圈內嚴禁有人,起吊時,人員要集中精力,緩慢操作,同時注意連接處鏈子、鏈環、螺絲、支架等受力情況,發現阻力過大或有其他異常時,立即停止,查找原因處理后再起吊。

⑤起吊后將槽子下面妥善處理,支穩支好。

⑥起吊時人員躲在支架掩護梁下面安全的地方。

㈡、調架注意事項

1、調架必須在班組長的統一指揮下進行,調架前先找好位置,一般找支架間隙較大的地方開始。

2、調架或抬架腳前必須先確定支架歪倒的方向,然后找準單體柱的受力點,讓單體柱供液,把支架慢慢扶正。

3、為了減少扶架時的阻力,單體柱供液時,必須同時降架,讓支架的頂梁稍微離開頂板。

4、調架的具體步驟:采面運輸機推向煤壁(支架可以拉架)→維護頂板→找準開口位置→確定支柱支撐點→支好單體柱→降架、拉架同時單體柱供液扶架。

5、抬架腳的具體步驟:采面運輸機推向煤壁(支架可以拉架)→維護頂板→確定支柱支撐點→支好單體柱→降架、拉架同時單體柱供液將架腳抬起→架腳下填浮煤渣或墊道木→升架。

6、使用單體柱調架或抬架腳時,應選擇可靠支點,用12#鐵絲將單體柱拴牢,作業時,3-4個人協作,找好柱子的支撐點,并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用12#鐵絲將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護梁下面,離開單體柱可能彈到的地方。

7、調架時,作業人員上方必須設置擋矸設施,防止掉矸傷人。

8、調架或抬架腳時,必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。

9、支架抬架腳或扶正后,如果支架架腳下扎或頂梁接頂不實,支架架腳會再次下扎,必須在支架架腳下墊半圓木或方木,讓架腳站正。

10、調架時,要用支柱臨時將扶正的支架支撐好,防止支架自然傾倒。

11、使用千斤頂扶架兩端應連接牢固,鏈環上使用螺絲固定好。使用千斤頂時,人員須躲離斷鏈或脫鉤可能傷到的地方。

12、調架作業范圍內,作業時嚴禁行人或人逗留,一切人員躲在作業點10米以外的安全地點。

13、嚴禁使用采煤機、運輸機調架。

14、調架時,必須提前維護好頂板,邊調架邊維護,防止調架時造成頂板事故。

三、其它安全注意事項

1、人員進入煤墻作業時,必須執行敲幫問頂制度,將煤墻的活矸危巖提前處理掉,并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止滾矸傷人。

2、每班開工前,必須將所需物料備齊到位后,方可開工生產。

3、必須把煤墻的煤矸清理干凈,保證采面運輸機平直,嚴禁將運輸機推漂。

4、采面移架后必須及時將護幫板打開,并關閉支架護幫千斤頂進液側安設截止閥。

5、支架空頂時,必須及時在支架頂梁上打好木垛(使用有經驗的工人剎頂,剎頂期間采面不得有其他工種同時平行作業),采用聯鎖木垛,使木垛與頂梁升緊,有效支護頂板。

6、采面頂板維護時,必須由班長統一指揮,設專人觀山及看管支架操作手把,防止誤動作傷人。

7、采面頂板維護時,抬運物料必須協調一致,扶穩站好,非操作人員遠離到安全位置。

8、兩巷超前支護長度必須符合作業規程,且機頭、機尾向外5m超前支護必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護強度。

9、加強機電設備管理,每班必須及時更換液壓管路及損壞推拉千斤頂,確保能夠及時靠超前架,加強頂板支護強度。

10、煤壁片幫嚴重或有冒頂預兆時,必須停機處理,掉頂及時剎頂,確保支架與頂板接觸嚴密。

11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。

12、加強兩巷動壓區及上、下出口的頂板支護管理,打齊切頂線密集柱,并按規定使用π型大梁。

13、嚴格按作業規程各項措施要求進行施工。檢查和排除各種不安全隱患,做到隱患不除不生產。

14、跟班干部必須現場統一指揮,同工人同上同下,各工種同時作業時,要密切配合,確保安全生產。

其它未盡事宜,嚴格按照本采面《作業規程》及《三大規程》執行。

篇2:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據工程聯系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監督工作。

生產技術科:負責技術指導。

安監科:負責監督施工安全、措施執行工作。

通防科:負責一通三防系統的監督工作。

調度室:負責所需車輛調度、生產組織協調等工作。

三、防治水要求

根據23302運輸順槽底抽巷第8輪地質超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰巖底界1.5-2m時,開始沿L8灰巖底界掘進,保持巷道頂板與L8灰巖底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網護頂、幫,網孔規格75mm×75mm,網與網搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據巷道底板距離L8灰巖底界適當調整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰巖長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內,錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂到眼底,再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內,使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據回彈情況調節噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區旋轉噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養護:噴射后每班灑水1—2次,養護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環內,每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數量規定:根據巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→將前探梁從吊環內穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面備用一套臨時支護材料(前探梁、吊環、背木等),在工作面材料碼放處按規定進行碼放。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發現危險情況立即發出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網使用規定

(1)工作面永久支護前使用護面網,工作面截割前摘除護面網。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內必須有固定點。

(5)護面網最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網上部、側面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網前必須嚴格執行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網兜時,必須及時放掉網兜內的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現場中線和設計規格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續作業。

4、工作面施工期間,嚴格按照規定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發現問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質檢員按照巷道中線及巷道規格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現超挖現象。

9、若巷道幫部出現空幫現象時,必須在鋼筋網后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網,根據要求確定安裝固定楔數量,必須保證護面網固定牢固。護面網不能防護到的地點可掛鋼筋網進行防護,鋼筋網與護面網之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深淺基點位置、觀測責任人等內容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,監測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數據)要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業規程》執行。

15、所有在本處參加作業的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日

篇3:回風措施巷過斷層安全技術措施

1151回風措施巷沿5#煤層布置,設計長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據技術人員現場測量、觀察及施工地質鉆孔驗證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右幫頂,為確保過斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術措施,請施工單位及相關部門認真貫徹執行。

一、技術措施

1、從斷層后方2m開始,錨桿間排距調整為600×600mm;

2、1151回風措施巷采取沿現在巷道掘進方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進進入斷層上盤(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風巷(如附圖所示);

4、過斷層時巷道斷面、支護方式暫時不做變化(同1151回風措施巷),如斷層帶在掘進過程中破碎嚴重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進,循環進度控制在1.5米以內。

5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護,先支護頂板。

7、地質人員應及時跟蹤現場收集資料,以便更好地指導施工;并根據地質資料和現場實際情況及時制定補充措施。

二、區域防突措施

1151回風措施巷布置在5#煤層中,1151回風措施巷內5#煤層已采取了開采上保護層(1121工作面)的區域防突措施,并在解放層有效保護范圍內。

三、區域防突措施效果檢驗

根據5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力(實測最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實測最大值3.884m3/t),我礦編制消突報吿,并報公司批1151回風巷措施巷內的5#已消除突出危險。

四、區域驗證

區域驗證K1等于或大于0.4時,以及在掘進過程中出現:1、炮后瓦斯達到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業過程中出現突出預兆。說明防突措施無效,必須立即停止作業,并制定補充防突措施,并進行實施,經措施效果檢驗有效后,方可恢復作業。

五、安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患,確認安全后方可作業;敲幫問頂必須單獨進行,嚴禁與迎頭其他任何工序平行作業。

找頂工作由2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,戴手套,用長把工具(長度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強挖。

每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網等加強臨時支護;在永久支護未完成時,嚴禁撤除前探梁。

2、錨網及時支護到位,錨桿距迎頭不得超過0.6米。

3、靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須認真進行檢查,只有在該區域內支護完好、確保安全的前提下方能進行爆破作業。

4、嚴格控制裝藥量,避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發生。

5、嚴格執行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內瓦斯超過0.8%時,眼底必須用黃泥進行封堵,封堵長度不小于0.3m,否則嚴禁裝藥。

6、加強機電設備管理,杜絕失爆和設備不完好現象,杜絕可能產生火花的作業。

7、爆破作業期間,嚴格執行停動力電措施

8、加強通風管理,風筒吊掛平直,連接嚴密;迎頭及回風流中瓦斯濃度不大于0.8%時,風筒口距迎頭不大于5m。

9、掘進工作面甲烷傳感器(T1)安設在距迎頭不大于5m的巷道內,布置在巷道回風側的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況,瓦斯超過0.8%時立即停止作業,進行處理。

10、嚴格按《作業規程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進入工作面檢查,確認安全后方可恢復工作面作業。

11、嚴格執行考察批掘制度,預留2米以上檢驗孔超前保護距離,嚴禁超掘。

12、噴射砂漿安全措施

(1)準備工作

檢查錨網支護是否符合設計要求,發現問題及時處理;

清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象;

噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫;

噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。

(2)噴射砂漿要求

噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比應在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。

(3)噴射工作

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時要先停料,后停機,再關水,最后停風。

一次噴射完畢,應立即收集回彈物,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

(4)噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。

12、噴漿時,應防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過程中噴頭嚴禁對準人員和設備。任何時候嚴禁噴頭對準人員及設備。噴漿后及時除塵。

六、組織措施

1、安監科必須派責任心強的瓦檢員、安全員跟班作業。

2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調度室匯報頂部煤層厚度或錨固巖層深度;

3、準備齊全備用錨網等備用支護材料,距迎頭不大于100m。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《1151回風措施巷掘進作業規程》等相關規定、條文執行。