E9104運輸順槽預(yù)計在推進(jìn)330m處遇有一條寬約3m的斷層破碎帶斜交整個工作面,此破碎帶內(nèi)煤質(zhì)松軟并拌有煤泥,會出現(xiàn)溜、滑現(xiàn)象,給正常安全生產(chǎn)帶來不便,為了保證過破碎帶時安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措。

一、作業(yè)形式及要求

1、每班作業(yè)前,由班組長、安全員、瓦檢員先對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作面作業(yè)。工人進(jìn)入工作面后,必須隨時檢查自身工作地點的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。

2、在掘進(jìn)過程中,采煤機割煤要割直割齊,采煤機司機要嚴(yán)格掌握采高,在采高超高段,及時調(diào)整采高,提起溜子,但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

3、采煤機在通過破碎帶時,要控制好采煤機的速度,要緩慢通過。

4、在采煤機割過煤后,支架工必須立即伸出伸縮梁護(hù)頂,然后再追機移溜、拉架,拉架后及時打出伸縮梁,護(hù)住頂板。當(dāng)頂板破碎時,要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

5、在過破碎帶拉架作業(yè)時,要帶壓超前拉架,并伸出伸縮梁頂死煤幫,縮短空頂時間,防止漏冒頂。

6、破碎帶和正常割煤帶要保持循環(huán)進(jìn)度一致。

7、采煤機盡量多斜切割工作面尾部煤壁,以便增大工作面與破碎帶斜交角度。

二、預(yù)防冒頂措施

三、處理漏冒頂安全技術(shù)措施

1、頂板發(fā)生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機經(jīng)常運轉(zhuǎn),并將采煤機后退。

2、頂板穩(wěn)定后,方可進(jìn)行勾頂。處理石渣和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退,其他人員躲在安全地點,準(zhǔn)備運送物料。

3、在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運輸機,摘開采煤機離合器,打開隔離開關(guān),并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確保無片幫和掉渣的情況下,方可作業(yè)。

4、勾頂前從兩頭向中間逐架進(jìn)行,在漏頂處的每道支架前梁下,用錨鏈綁兩根4.0m的圓木,作為勾頂托梁,然后用鋼梁或半圓木勾成“#”字型木垛,將頂勾嚴(yán),防止漏渣。

5、勾頂前必須停止液泵,以防止支架誤動作傷人,處理冒頂前,閥組手把必須固定在中間停止位置。

6、勾頂前瓦斯員必須檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛群脱鯕鉂舛?瓦斯超限和氧氣不足嚴(yán)禁勾頂。

7、破碎帶插梁、勾頂作業(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場指揮,并派一名有經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場觀察頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。

8、兩順槽的安全出口及上下端頭提前架棚梁或打木垛支護(hù),防止冒頂壓住溜頭溜尾和轉(zhuǎn)載機等,保證兩個安全出口暢通無阻。

9、其它仍按《E9102回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

1、頂板錨桿間排距由原來的1m改為0.6米,錨桿眼的布置按“三排五花眼”形式。錨桿眼的深度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、每一根錨桿要配兩塊鐵托板,托板要貼緊頂板,對那些托板位置不平的,先用鋼釬挖平后才能放托板,托板的擺放方向盡量垂直或平行中線,并且螺桿要擰緊。

3、改用10#鐵絲網(wǎng)鋪頂,網(wǎng)的擺放要平行中線,網(wǎng)域網(wǎng)的搭接至少有0.3m以上,并且每隔0.5m要相互搭接。

4、必要時要用工字鋼支架,支架時,架與架之間間隔為0.8m腿窩要挖到實底,梁與頂板之間要用木板背緊,支護(hù)要及時跟上,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

篇2:威奢煤礦過斷層破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進(jìn)過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護(hù)密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。

2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護(hù),必要時在第二排柱上打戧柱加強支護(hù),戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。

3、必須嚴(yán)格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴(yán)實,出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,嚴(yán)禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進(jìn)行,嚴(yán)禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護(hù),并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè),并安排責(zé)任心強,有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè),由一名班長親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護(hù),支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。

8、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5°,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩(wěn)定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山,并保證后路暢通無阻。

10、班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴(yán)格對斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高

當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時,可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經(jīng)下段工作面運出。

12、傾斜斷層落差較大

對這類型斷層,應(yīng)另開切眼,使工作面跳過斷層回采。

13、斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤,為了提高回采率,應(yīng)予以回采,根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。

①當(dāng)斷層與真傾斜夾25º—45º角時,工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn),工作面的縮短部分留作通道,作為通風(fēng)和安全出口,工作面縮短到10—20米時,即可開始停采。

②當(dāng)夾角小于25º時,采用夾楔子調(diào)面的方法處理,這時工作面的推進(jìn)保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過。

①在允許時,對傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進(jìn)時受斷影響的長度,斜交角不能過小。

②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據(jù)頂、底板的強度,斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③為了不影響工作面正常回采,斷層附近應(yīng)超前處理,在處理斷層時應(yīng)打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時,應(yīng)加強支護(hù)質(zhì)量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側(cè)的支柱。

15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。

17、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班,把好現(xiàn)場安全關(guān)。

18、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

篇3:南翼(360m)膠帶機巷過破碎帶措施

由我二處負(fù)責(zé)施工的-360m南翼膠帶機巷,根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測將通過f13斷層,為順利安全地通過斷層破碎帶,特編制本措施,以指導(dǎo)生產(chǎn)。

一、工程概況

根據(jù)地質(zhì)資料提供-360m南翼膠帶機巷施工至施工聯(lián)巷南約250m處時見f13斷層,巷道過f13斷層破碎帶時采用兩次支護(hù)。一次支護(hù)為u29型鋼可縮性支架;二次支護(hù)為噴射砼支護(hù),砼強度c20,壁厚120mm。支架支護(hù)技術(shù)要求:支架間距500mm;水泥背板插花布置;支架間拉桿(不少于4個)連接;水溝側(cè)支架基礎(chǔ)埋深不少于500mm,非水溝側(cè)基礎(chǔ)埋深不少于200mm;支架柱腿安設(shè)鎖腳錨桿,錨桿為φ20mm螺紋鋼樹脂錨桿,長2.2m。(附:南翼膠帶機巷過破碎帶斷面圖、南翼膠帶機巷過破碎帶支架加工圖)

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

1、工程地質(zhì):

f13斷層為大型正斷層,產(chǎn)狀為:傾向nw,傾角70°,落差170m。因處于破碎帶中,巖性比較破碎,構(gòu)造簡單。

2、水文地質(zhì)

根據(jù)目前巷道頂板出水情況來看,出水原因為斷層水、裂隙水所致,水文地質(zhì)較簡單。主要揭露71煤頂板砂巖含水層,勘探時期對該含水層段沒有做過專門抽水試驗。

三、施工方法及工藝

1、施工方法

因該斷層內(nèi)含水情況不明,故巷道掘進(jìn)時必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則,每次放炮前先用一根3.5米長的鉆桿在迎頭兩幫各打一探眼(探眼布置圖見附圖),以探明巖石含水情況,再行放炮。當(dāng)探眼出水無法正常施工時,立即進(jìn)行注漿堵水工作(另行編制注漿措施再行施工)。巷道正常掘進(jìn)采用短掘短支、放松動炮的方式掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺控制在1米左右,每循環(huán)架設(shè)2架u29型鋼支架。巖石較破碎時,拱部打超前錨桿,超前錨桿采用φ18,l=2200mm的樹脂錨桿,布置8根,間距為300mm。循環(huán)進(jìn)尺控制在500mm左右,每循環(huán)架設(shè)1架u29型鋼支架,采取放松動炮方式掘進(jìn),必要時用風(fēng)鎬刷大成型。放炮后,先敲幫問頂,架設(shè)前探梁,架設(shè)拱部u29型鋼支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架設(shè)墻部支架。待施工至一定距離后,進(jìn)行集中澆筑砼永久支護(hù)。出矸采用p-60b型耙矸機。

2、施工工藝

(1)掘進(jìn)

采用鉆爆法施工,應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。打眼用7655型氣腿式鑿巖機、六角中空鋼鉆桿,φ32“一”字型鉆頭;爆破器材選用煤礦許用礦用巖石水膠炸藥,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期電雷管引爆。

附:爆破說明書過斷層破碎帶巷道爆破說明書

類

別眼

數(shù)眼深(米)角度裝藥量聯(lián)線方式封泥長度起爆順序循環(huán)消耗量水平

(度)垂直(度)卷/眼合kg空心眼41.49090混

聯(lián)煤礦許用三級巖石乳化炸藥

消耗量19.05kg

消耗定額19.05kg/m

雷管種類

雷管消耗量104發(fā)掏槽51.490902.51.8750.7ⅰ輔助一91.290901.52.0250.5ⅱ輔助二111.290901.52.4750.5ⅲ輔助三141.290901.53.150.5ⅲ輔助四171.2909012.550.5ⅳ周邊331.290870.52.4750.5ⅴ底眼151.2879024.50.5ⅴ合計108131.419.05

裝藥方式為反向不耦合裝藥,周邊眼采用單段空氣柱裝藥,其它眼采用連續(xù)集中裝藥。

(2)一次支護(hù)

一次支護(hù)施工工藝:

打眼、裝藥爆破→進(jìn)行超前支護(hù)(搭設(shè)前探梁、背木板)→架設(shè)拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架設(shè)墻部支架→打鎖腳錨桿→背墻部背板→進(jìn)行巷道養(yǎng)護(hù)→巷道臨時支護(hù)好后,進(jìn)行集中澆筑砼。

施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。架u29型可縮性支架時,棚梁兩端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必須垂直巷道中心線,防止掉斜,支架應(yīng)垂直于巷道頂?shù)装?禁止向下方傾斜。棚間距為500mm。

架棚時,棚梁與棚腿搭接長度為400mm,卡纜間距為300mm,卡纜螺絲必須上緊(力矩不小于100kn),卡纜成一條直線。u29型棚規(guī)格必須與設(shè)計巷道斷面規(guī)格一致,使用水泥背板腰幫過頂,水泥背板要壓茬使用。架棚時,柱窩深度水溝側(cè)不少于500mm,非水溝側(cè)不少于200mm,嚴(yán)禁把棚腿支在浮矸上。

(3)噴射砼

破碎帶掘支后,立即進(jìn)行噴射砼封閉永久支護(hù)施工。噴射砼前水泥背板背后必須充填密實,受噴面必須用水沖刷,保證砼與受噴面之間親密接觸,砼噴射至與支架內(nèi)徑一平既可。砼強度c20,

c20砼配合比為:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。

巷道成型后,每天必須灑水養(yǎng)護(hù),且養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

四、質(zhì)量安全技術(shù)措施

(一)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按測量人員所放設(shè)的中、腰線施工;

2、架設(shè)拱架前要檢查中、腰線,對欠挖的必須刷夠尺寸,確保巷道斷面滿足設(shè)計要求;

3、巷道架棚質(zhì)量嚴(yán)格按照驗收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計80mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計100mm。水平巷道支架的前傾、后仰偏差+0.5°(1m垂線不大于9mm);

4、巷道噴射混凝土質(zhì)量嚴(yán)格按照驗收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計100mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計,不大于設(shè)計100mm,噴厚不小于設(shè)計,不大于設(shè)計10%;

5、嚴(yán)格按中、腰線架設(shè)拱架;

6、水泥背板插花布置,支架間拉桿不少于4個連接;

7、拱腿必須墊在實底上,或墊在木板上;

8、背板后必須充填密實;

9、碎石、砂、水泥、按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站試驗;

10、砼拌制嚴(yán)格按砼配比配料;

11、掘進(jìn)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行,超挖尺寸不超過規(guī)范規(guī)定(0~+200mm);

12、加強班組自檢、互檢,自檢合格進(jìn)行下道工序之前通過監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可進(jìn)行下道工序。

(二)安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面要加強頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、每班開工前、爆破后施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,若幫頂敲擊時發(fā)出“空空”聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行,不得硬刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉,敲幫問頂時,由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進(jìn)行,一人觀察頂板,另一人使用2m以上長的鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點,并保證后路安全暢通,其它人員撤出到安全地方。

3、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始,從外向里,上山迎頭站在一側(cè)進(jìn)行找頂,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。

4、掘進(jìn)工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支架,在爆破前必須加固,(如在支架間安設(shè)牢固的撐木或拉桿等),對爆破崩倒,不正規(guī)的支架首先要進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后方可進(jìn)入工作地點進(jìn)行作業(yè),修復(fù)支架時,必須先檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行。

5、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)間,必須使用金屬前探梁,采用金屬前探梁做超前臨時支護(hù),前探梁為二根,長度2.6m的11號礦用工字鋼,使用特制卡子固定與棚梁上;前探梁要及時緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù),及時更換處理,改棚時首先打好點柱或原棚、加固前后棚子,并由專人觀察頂板,方可進(jìn)行。

7、每班班前、班中、班末,班隊長應(yīng)親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

8、對于過斷層或頂板破碎時,必須采用撞楔等超前支護(hù)管理好頂板再用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn),嚴(yán)禁放大炮。

9、爆破前,班長必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒有撤除警戒之前,任何人不準(zhǔn)通行。

10、施工遇高冒區(qū)時,必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯情況,若瓦斯超限,必須及時處理,只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可進(jìn)行接頂工作。

11、為防止爆破倒棚,迎頭向后10米支架必須使用抗棚器固定好支架。

12、對于放爆崩倒的支架,必須由外向里進(jìn)行逐棚重新架設(shè),在沒有架好崩倒支架之前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

13、架棚時,空幫空頂處必須用物料背嚴(yán)接實,嚴(yán)禁空幫空頂。

14、嚴(yán)格實行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度;

15、出矸時,隨時找掉松動浮矸、危巖;

16、工作面出現(xiàn)險情時,施工人員有秩序地按照避災(zāi)路線撤離(見避災(zāi)路線圖);

17、本措施與《風(fēng)井-360m南翼膠帶機巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。