第一章?工程概況

我部施工的蘭花科創玉溪煤礦主斜井目前已施工1378m,在1372m處出現了松軟巖層,根據鉆探結果,判斷該處為一小型構造破碎帶,沿巷道總長方向約38.5m,層厚11m。以灰黑色泥巖、砂巖為主,大小不等、形狀不規則,灰白色泥巖膠結,遇水后迅速分解,整體固結性差,穩定性低。為了保證安全順利通過該段巖層,特編制本安全技術措施以指導施工。

第二章施工方法

一、施工方案

施工前標定中腰線及起始點,按設計施工達到設計荒斷面,荒寬6000mm,荒高4950mm,根據中、腰線檢查巷道斷面是否符合設計要求,對不符合要求的地段用風鎬刷大,直至滿足設計要求。根據北京華宇工程有限公司出示的圖號為S1615-111-1的施工圖更改通知單,該段支護由原來的錨網噴支護變更為架網噴臨時支護與澆筑混凝土永久支護相結合的聯合支護方式。主斜井前期只進行架網噴臨時支護,永久支護時,詳細編制澆筑混凝土施工安全技術措施。

附圖:主斜井破碎帶支護斷面圖

附圖:主斜井破碎帶支架斷面圖

?1、1372m-1378m段加強支護施工

?該段已進行錨網噴支護,為保證施工安全,在此基礎上補打6排錨索,每排3根,正頂布置一根錨索,間排距2000mm×2000mm,錨索規格∮17.8mm×12.3m。(根據鉆探結果,12.3m錨索可進入穩定基巖4m)。

2、鑿巖及爆破工作

工作面配備5臺YT-28型高頻風錘配合長2000mm中空六角鋼釬及φ42㎜一字型釬頭進行鉆眼。根據井筒穿過的巖石特征,選用的爆破器材,鉆眼機具及成井速度確定掏槽眼深度2.2m,輔助眼2.0m,頂部周邊眼炮眼深度為1m。全斷面布置炮眼數82個,循環進度1.7m。如遇圍巖條件特別破碎時,施工時必須淺打眼,少裝藥,頂部采用分次壓頂的方式,循環進度控制在0.8m。

鉆眼規定及注意事項按照《主斜井施工作業規程施工》。

附圖:玉溪煤礦主斜井破碎帶掘進施工炮眼布置圖及爆破說明書

3、施工前準備工作

3.1、材料準備:

U型鋼支架及其附件:U型鋼支架(型號為29號)、卡纜、螺栓、拉桿、鋼筋網、錨桿、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。

3.2、施工機具準備:

施工機具:大錘、手鎬、鋼卷尺、風鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。

4、支護工藝

4.1、工作面放炮后,班組長處理掉工作面頂部活石,超前支護采用前探梁支護,先打設錨桿,用錨桿吊掛鋼管,鋼管采用兩根5m長,5mm厚的3寸無縫鋼管,鋼管頂住網片,在網片下打錨桿,打錨桿掛網全斷面打設,施工時嚴格按照《主斜井施工作業規程施工》,為加長拱基線以上錨桿的錨固長度,錨固劑采用CK2335一支,Z2360兩支。

4.2、根據中線及設計間距大小找出柱窩位置,再按中腰線把柱窩深度挖夠,架腿處須堅實,平直,嚴格執行“一掘一支”,支架間距800mm。

4.3、在施工好的兩架棚上施工前探梁,采用兩根5m長,5mm厚的3寸無縫鋼管,繼續架棚時,先把頂梁懸掛在施工好的前探梁上,然后立柱腿。在弧形頂梁上畫出中線位置,弧形頂梁的兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位,用3副卡纜固定,并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致,這時可把立柱臨時穩住,以免頂梁左右搖擺。

4.4、利用三角木楔將單個U型鋼支架與巖幫之間塞緊,打設牢固,木楔布置在拱基線以上,間距1m一根。支架與支架之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住,來加強支架沿巷道軸線方向的穩定性。

4.5、檢查支架的垂直和扭斜度,超過質量標準規定的充許誤差范圍時要調整,根據頂梁中間放下的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距,就能知道支架是否垂直,根據巷道中線和兩個立柱之間連線是否垂直,就能知道支架是否扭斜。

4.6、檢查三角木楔打設是否牢固,發現問題應及時處理。

4.7、以上工序施工完成并檢查無誤后,前探梁前移,及時進行噴射混凝土(兩掘一噴),強度C20,厚度150mm,在混凝土中按照產品說明加入防水劑。噴射混凝土的工藝要求及施工方法按照《主斜井施工作業規程》規定施工。

4.8、支護長度根據現場揭露破碎帶長度而定(井筒支護段需進入穩定基巖5m)。

二、技術要求

掘進斷面的技術要求

掘進斷面尺寸規格應符合《煤礦井巷工程質量驗收規范》。

安設支架的基本要求

2.1、U型鋼可縮性支架及其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規定。

2.2、U型鋼可縮性支架裝配附件齊全,無銹蝕現象,螺紋部分有防銹油脂。

2.3、U型鋼支架間距800mm,允許誤差±50mm。

2.4、水平巷道支架的前傾符合以下規定:

合格:偏差±10mm(1m垂線不大于17mm)

優良:偏差±50mm(1m垂線不大于9mm)

2.5、拉桿的安設位置、數量應符合設計要求。

2.6、卡纜螺栓扭矩350N.m允許偏差≤5%,用扭矩扳手測量檢查點前一架支架螺栓的扭矩。

第三章?安全技術措施

一、U型鋼支架安設注意事項:

1、架設支架、立柱腿、上頂梁時前后人員應配合協調,步調一致,統一聽從班長指揮,以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。

2、及時檢查施工地點的安全情況,存放的物料必須穩妥放置,保證不得使物料下滑和滾落底部,防止傾到傷人或砸壞巷道內的風水管路及電纜。

3、上頂梁時,搭設高架操作平臺,操作平臺搭設要牢固可靠。操作平臺要不妨礙巷道內箕斗運輸。

4、立柱腿時,按準確位置墊平,水平要一致,柱腿要放在實底處安設,防止柱腿歪斜不正或懸空。

5、立柱腿時要注意風、水管路及電纜,支設支架時把風水管路及電纜保護好。

6、上梁時,要注意風筒,防止把風筒掛破。

7、支設U型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現象,如發現后立即更換支架。

8、支設U型鋼支架時,工作人員要配戴好膠皮手套,防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。

9、巷道欠挖:影響架支架位置,應用風鎬挖刷,嚴禁放炮。

10、巷道超寬:待支架立好后,用噴砼的方式充填實。

二、運輸、掘進、等其他安全技術措施

1、運輸U型鋼支架和鐵板時采用用專用的平板車。

2、運輸U型鋼支架等物料必須設專人指揮。

3、支架運輸必須裝在平板車上,且捆綁牢固,防止翻車。

4、嚴禁人貨混運,嚴禁人員乘車。

5、卸車時,人員要配合協調一致,要放在巷道兩側并放穩,傾到巷幫,禁止立放傾斜后砸傷人。

6、放炮前所有工作面的設備要掩護好,人員撤離距放炮地點120m以外的躲避硐內,方可放炮。

7、每班安排專職安全員和瓦檢員,由瓦檢員按規定進行有毒有害氣體檢查。當瓦斯濃度超過0.8%時,必須立即停止工作,撤出全部工作人員。

8、采用風鎬、手鎬和鐵鍬等工具時,要注意附近行人及同事,避免傷人傷己。

9、使用風鎬前必須先對其進行全面檢查,手只準握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準用風鎬尖對人,風鎬的進風管接口一定要接牢,卡穩妥,使用時嚴格遵守規定要求,檢修風鎬必須堅持先停風,后檢修的原則。風鎬不用時,必須關閉風管閥門。

10、施工人員要指定一人專門負責觀幫看頂與觀測操作平臺的安全性。施工的每個人的責任劃分明確,在工作過程中相互照應。

?11、施工地點工具必須配備齊全,跟班領導加強安全、工程質量監督、檢查。

由機電隊負責安裝提升聲光信號系統,聲光信號按鈕隨施工的前進及時移動。

鉆眼前要檢查井幫圍巖,處理掉活矸、浮石后方可鉆眼,各炮眼的眼位和方向要準確,嚴格按設計要求施工。放完后,有經驗的工人要找掉井幫圍巖,處理掉活矸,方可繼續作業。

采用耙矸機裝矸石時,耙矸機司機注意不可碰倒U型鋼支架,鋼支架附近的矸石盡量人工清理,避免鋼支架歪倒傷人。

鋼支架應稍微傾斜,迎山角度控制在3-4°,使鋼支架更牢固可靠。

?本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及相關資料規定執行

篇2:副井筒更換入井電纜安全技術措施

施工時間:2010年月日

施工地點:副井筒

施工單位:提升車間

施工負責人:

安全負責人:

技術負責人:

施工內容:副井筒更換入井電纜

1、所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,分工明確,各負責人要盡職盡責。施工負責人必須是科領導。

2、施工前施工負責人要逐項對準備工作進行檢查,將施工時要使用的工具準備齊全并進行全面檢查,保證施工工作安全順暢。所有施工工具應佩戴安全繩,防止工具掉井傷人、損壞工具。

3、施工現場要有足夠照明。

4、施工前要認真檢查起重工具,起重工具必須合格可靠。嚴禁超負荷使用。

5、使用慢速絞車前,要對慢速絞車及其開關進行認真檢查,有損壞的零部件要立刻更換。絞車車閘要靈敏可靠,絞車必須鎖到牢固安全可靠的位置,并拉緊絞車。開關動作要準確無誤,開關要接三聯按鈕進行遠方操縱。在啟動器電源側必須有空氣開關隔離。

6、高空及井筒作業人員要每人帶好安全帽、安全帶,安全帶要系在牢固位置。

7、施工前要將罐籠停到安全位置,防止撤除和敷設電纜時刮到罐籠。

8、副井上、下不允許同時作業,防止掉物傷人。

9、副井上、下要有專人看守,非工作人員禁止靠近,并協助信號工傳遞信號,信號必須靈敏可靠。副井上人員要兼看導向滑輪上鋼絲繩的運行情況。

10、必須在井架子上焊滑輪支架,焊接的支架要牢固可靠,將定滑輪和手拉葫蘆吊掛在支架上,吊掛要牢固可靠。

11、撤除舊的電纜時,要將慢速絞車的鋼絲繩與舊電纜的鋼絲繩用繩卡子連接牢固,緩慢、勻速的下放。井下撤除電纜的人員要站在安全位置作業。

12、下放電纜時,上下人員要配合好,信號要有明確規定,由現場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機,信號傳遞要及時準確,信號工與絞車司機必須注意力集中,保證停車或拉、放車準確。

13、敷設入井電纜時,要將入井電纜坐在托繩盤上,托繩盤要固定在可靠的位置上,并且保證繩盤能夠靈活轉動。

14、入井鋼絲繩頭部要掛有10kg左右的墜砣,并且與鋼絲繩用繩卡子鎖牢。

15、入井電纜與鋼絲繩的連接要用繩卡子夾持敷設,繩卡子應能承受入井電纜及鋼絲繩的重量,并不得損傷電纜。

16、繩卡子要打在導向輪的外側,每5m打一個,繩卡子要按要求打好,螺絲要緊固好,不得松動。打卡子的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

17、梯子間每5米處要有一人用長木桿推動入井電纜卡子,防止入井電纜刮住井壁或井筒內的其它物件,保證電纜順利入井。梯子間施工的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

18、信號要有明確規定,由現場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機,信號傳遞要及時準確,信號工與絞車司機必須注意力集中,保證停車或拉、放車準確無誤。

19、各種卡具必須牢固可靠,慢速絞車下放入井電纜時要特別注意絞車的運行情況及入井電纜的下放情況,防止入井電纜墜井事故發生。

20、施工人員必須做好自保、聯保。

21、施工時安全負責人必須自始至終在現場,并監督施工進程,保證工程順利完成。

22、施工完成后,要由施工負責人檢查現場,罐籠要空載、慢速(速度在2m/s以內)運行2次,確認無問題后方可離開現場。

運轉區技術室

2010年月日

篇3:副井井筒放光纜作業安全技術措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監控系統,需在副井井筒內增設2根光纜(型號:MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業,特制定副井井筒敷設光纜作業安全技術措施。

二、現場狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側井壁電纜架上,上頭放至調度室內,下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進行固定,下頭放至副井底管子道內。

三、施工前準備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對損壞的應加固修復,否則不準上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設施,并堅持正常使用。工具一律上繩,嚴防墜落。

5、施工期間應有專人在井口警戒,井口10米范圍內嚴禁人員逗留。并設臨時安全柵欄。

6、井筒作業人員采用敲擊罐籠的方法傳信號,井口和井底各安排一人聽信號,敲擊罐籠規定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號時,車房司機要聽清楚信號后才能以0.5米/秒的速度開絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽從現場指揮人員的指揮。

8、敷設光纜時,不能強拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監測隊負責,施工負責人由隊干擔任,并指定一名安全負責人,所有參加施工人員必須聽從指揮,堅決做到不安全不施工。嚴禁違章指揮,違章作業。

10、所有參加施工人員必須學習此措施,并進行簽字。

11、所有參加施工人員要加強自主保安意識,嚴防意外事故發生。

12、本次施工由安監科現場進行監督,保證措施的貫徹落實,確保施工安全。

三、作業步驟

1、作業前所有工具及光纜運至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機把提升方式改為手動提升。

3、將光纜盤好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業人員進行固定光纜,每4米用尼龍扎帶進行固定一次,固定光纜的尼龍扎帶使用250×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號傳遞人員,負責敲擊罐籠發送信號。

5.作業人員將光纜頭饒過鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內,并確定光纜預留長度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽敲擊信號提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍扎帶進行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內,與井下敷設好的光纜進行對接。