一、概述:

1610工作面現(xiàn)處于收尾階段,已具備回撤條件,為保證收尾工作順利進(jìn)行及施工過(guò)程中人員安全,特制定鋪網(wǎng)、擴(kuò)循環(huán)安全措施,望遵照?qǐng)?zhí)行。

二、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作:

1、鋪網(wǎng)工作在工作面推進(jìn)至上巷改造巷口時(shí)進(jìn)行。

2、鋪網(wǎng)前,工作面不得留有傘檐和臺(tái)階,必須沿頂、底板回采,采高不得低于2.4米。

3、鋪網(wǎng)前工作面保持運(yùn)輸機(jī)與支架平直,上下安全出口暢通,加強(qiáng)液壓支架的檢修,減少管路跑、冒、漏、滴現(xiàn)象,片幫、漏頂?shù)牡攸c(diǎn)及時(shí)支護(hù)。

4、鋪網(wǎng)前對(duì)工作面所有設(shè)備認(rèn)真檢修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),為收尾工作做好鋪墊;支架要保證垂直頂、底板,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架接頂不實(shí)、咬架、倒架現(xiàn)象。

5、施工前由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查工作面運(yùn)輸機(jī)閉鎖裝置,確保閉鎖裝置完好可靠,并在每班進(jìn)班前由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查閉鎖裝置完好情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須經(jīng)處理好后再施工。

6、施工前,必須認(rèn)真組織參加此次施工的所有人員對(duì)此安全技術(shù)措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹并簽字,確保嚴(yán)格按照措施施工。

7、所有崗位工種必須持證上崗,班中加強(qiáng)“聯(lián)保、互保、自?！惫ぷ?。

8、根據(jù)工作面回撤長(zhǎng)度和支架數(shù)量須提前備料如下:

(1)金屬網(wǎng):600張(網(wǎng)孔為50mm*50mm,長(zhǎng)*寬=3.4m*1.4m);

(2)鋼絲繩:Φ18.5mm的廢舊鋼絲繩,長(zhǎng)度為160米的10根;

(3)扎絲:16#鐵絲,100kg;

(4)聯(lián)網(wǎng)鉤:50個(gè)、網(wǎng)鉤10個(gè);

(5)圓木:3m、2.6m、2m、1.5m的圓木備足;

(6)半圓木:2m、1.5m等各長(zhǎng)度的備足,支護(hù)頂板、煤壁用;

(7)單體柱:2.2m、2.5m、1.6m的液壓?jiǎn)误w支柱備足;

三、鋪網(wǎng)、上圓木的方法

1610工作面推進(jìn)至上巷改造巷時(shí),當(dāng)改造巷內(nèi)推進(jìn)2排左右開(kāi)始上網(wǎng),鋪網(wǎng)時(shí)采用網(wǎng)長(zhǎng)邊順工作面方向鋪設(shè),短邊沿回采方向,長(zhǎng)邊及短邊搭接均為200mm,前網(wǎng)在上、后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬網(wǎng),扎絲間距不大于200mm,根據(jù)工作面實(shí)際鋪網(wǎng)情況,局部菱形網(wǎng)破裂后,需及時(shí)補(bǔ)網(wǎng),減少漏矸,保證鋪網(wǎng)質(zhì)量。

1、第一道網(wǎng)和圓木的鋪設(shè)

開(kāi)始鋪網(wǎng)位置可根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況而定,可從機(jī)頭朝機(jī)尾鋪設(shè),可從機(jī)尾向機(jī)頭鋪設(shè),也可從中間向兩端頭方向鋪設(shè)?，F(xiàn)以機(jī)尾開(kāi)始鋪第一道網(wǎng)為例,采煤機(jī)在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭開(kāi)缺口后,向運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向割30米左右,采煤機(jī)上滾筒割頂煤,下滾筒跑空刀,留設(shè)1米高的臺(tái)階,然后停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī),將采煤機(jī)上下滾筒離合手把拉出,工作面運(yùn)輸機(jī)閉鎖載波至少有一臺(tái)處于閉鎖狀態(tài),然后人工站在臺(tái)階上上金屬網(wǎng)和圓木(需提前將金屬網(wǎng)和圓木使用8#鐵絲綁在一起,金屬網(wǎng)至少在圓木上圍上一圈,扎絲間距不大于200mm)。

若采煤機(jī)不能割到機(jī)尾,可采用人工方式擴(kuò)幫,但人員進(jìn)入煤壁側(cè)前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找掉活動(dòng)的煤矸,安排專(zhuān)人觀頂,防止掉矸、片幫傷人,加強(qiáng)機(jī)尾三角地點(diǎn)的抬棚支護(hù)。

第一道網(wǎng)以15米為一段,逐段進(jìn)行。將圓木首尾順次聯(lián)接、金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊首尾順次連接,金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊相互搭接200mm,每隔200mm用16#聯(lián)網(wǎng)鐵絲連接,并用8#鐵絲將圓木于網(wǎng)片捆扎牢靠,每隔200mm捆一道,長(zhǎng)邊垂直于工作面穿入支架頂梁之上。

上圓木時(shí),使用單體液壓支柱或長(zhǎng)柄工具將圓木及網(wǎng)托起,拉過(guò)102#支架,將圓木及網(wǎng)拖住,然后依次拉出101#、100#兩架,依次類(lèi)推,采機(jī)逐段割煤,逐段上圓木及網(wǎng),直至鋪完第一道網(wǎng)。所鋪第一道金屬網(wǎng)必須進(jìn)入支架頂梁壓緊,移架時(shí),必須把沒(méi)有上支架的網(wǎng)片卷好,吊掛在支架頂梁下,確保移架時(shí)不頂破網(wǎng),割煤時(shí)采煤機(jī)不割網(wǎng)。

第一道網(wǎng)上好后,待支架拉3排之后,開(kāi)始上第一道鋼絲繩,長(zhǎng)度為160米,沿工作面方向繃直拉緊,繩頭、繩尾分別拴在上下端頭煤幫的工字鋼梁或腿上,防止鋼絲繩滑脫,鋼絲繩捆扎在網(wǎng)片的下面,用扎絲連接牢靠,扎絲間距為不大于200mm,扭轉(zhuǎn)不少于3圈。第一道鋼絲繩上好之后,以后每隔600mm,上下一道鋼絲繩,方法同第一道鋼絲繩。

2、第二道網(wǎng)的鋪設(shè)

?第二道網(wǎng)長(zhǎng)邊與第一道網(wǎng)長(zhǎng)邊相互搭接200mm,短邊搭接200mm,每隔200mm使用16#聯(lián)網(wǎng)鐵絲聯(lián)接,每個(gè)連接處扭轉(zhuǎn)不少于3圈,且第二道網(wǎng)在第一道網(wǎng)之上。

3、第三道網(wǎng)及之后網(wǎng)的鋪設(shè)

第三道網(wǎng)在第二道網(wǎng)之上且長(zhǎng)邊與第二道網(wǎng)長(zhǎng)邊搭接200mm,短邊搭接也為200mm,第四道網(wǎng)在第三道網(wǎng)之上,長(zhǎng)邊和第三道網(wǎng)長(zhǎng)邊搭接200mm,依次類(lèi)推,如此一直鋪至采界。注意的是后一道網(wǎng)總在第一道網(wǎng)之上,各道網(wǎng)短邊搭接均是200mm,長(zhǎng)邊搭接200mm,且每隔200mm連接一次。工作面估計(jì)鋪8道網(wǎng)。

4、鋪網(wǎng)的工序?yàn)?聯(lián)網(wǎng)掛網(wǎng)割煤移溜拉架。

四、擴(kuò)循環(huán)工序:

隨著工作面的推進(jìn),待第一道網(wǎng)及圓木壓入老塘,并被矸石壓嚴(yán)實(shí)長(zhǎng)度達(dá)到600mm后,開(kāi)始擴(kuò)循環(huán)工序,共割四刀煤,擴(kuò)循環(huán)后頂梁到煤壁的有效尺寸為2米。擴(kuò)循環(huán)頂板采用2.4米π型梁配合2.5米液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行支護(hù),煤壁用金屬菱形網(wǎng)護(hù)幫,網(wǎng)搭接不小于200mm。

1、擴(kuò)循環(huán):第一刀煤時(shí)采用支架推溜千斤頂推溜,第二、三、四刀煤時(shí),支架不前移,摘開(kāi)支架推移千斤頂,利用液壓?jiǎn)误w支柱配合推移運(yùn)輸機(jī),單體必須拴防倒繩。

2、割最后一刀煤時(shí),用2.4mπ型梁挑在支架前梁上進(jìn)行支護(hù)頂板,每架兩根,π型梁一端挑在支架前梁上,一端頂住煤墻并用單體柱支護(hù),一梁一柱,所有單體必須拴雙防倒繩、穿柱鞋,保證單體初撐力不低于6.4MPa,柱子距前梁不少于2米,保證出架空間。

4、鋪網(wǎng)結(jié)束后,在每臺(tái)支架底座與頂梁之間打單體柱或圓木進(jìn)行支護(hù),單體柱必須戴帽支設(shè),保證初撐力不低于6.4MPa。

5、支架前梁上在擴(kuò)幫后每架打單體柱加強(qiáng)支撐,保證支架不出現(xiàn)勾頭現(xiàn)象。

五、鋪網(wǎng)期間工程質(zhì)量管理

1、鋪網(wǎng)期間采高控制在不低于2.4米,嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,支架?chē)?yán)禁有倒架、錯(cuò)差、咬架、勾頭等現(xiàn)象,架間嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階,架與架之間要用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),嚴(yán)禁出現(xiàn)分家漏矸現(xiàn)象。

2、移架前未落的頂煤應(yīng)及時(shí)處理掉,支架要排列整齊,間距均勻,防止頂網(wǎng)因受力不均勻而崩裂。

3、頂板破碎處,必須派專(zhuān)人隨時(shí)觀察,避免工作面漏、冒頂事故發(fā)生,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),必須及時(shí)背牢背嚴(yán),或者有針對(duì)性的補(bǔ)打木梁進(jìn)行控制頂板。

4、鋪網(wǎng)期間,采煤機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)操作,工作面要采平采直,從而保證第一排網(wǎng)可同時(shí)壓入落山。

5、驗(yàn)收員嚴(yán)格按每道工序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

6、收尾所需的材料、備品等必須碼放整齊,對(duì)于不能使用的或失效的材料必須在指定地點(diǎn)統(tǒng)一碼放。

六、安全技術(shù)措施

1、金屬網(wǎng)、圓木、單體柱及其他材料時(shí)應(yīng)人工搬運(yùn),嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)。

2、聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)及貼幫柱時(shí)必須先敲幫問(wèn)頂,處理掉頂幫活巖,嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行工作。

3、聯(lián)網(wǎng)時(shí)不準(zhǔn)操作附近5米范圍內(nèi)支架;上圓木時(shí)由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

4、人員在采煤機(jī)附近工作時(shí),必須將滾筒離合器手把摘開(kāi),隔離開(kāi)關(guān)手柄打到零位,并閉鎖運(yùn)輸機(jī),禁止隨意操作。

5、鋪、聯(lián)網(wǎng)、打貼幫柱支護(hù)時(shí),必須先閉鎖運(yùn)輸機(jī)。

6、擴(kuò)循環(huán)后,清掃機(jī)道浮煤,并在下沉的支架下,加打設(shè)單體或木點(diǎn)柱,防止壓架。

7、加強(qiáng)兩巷支護(hù)和維護(hù)工作,保證撤支架的順利進(jìn)行。

8、工作面使用單體配合柱帽推溜時(shí),必須遠(yuǎn)距離操作。

9、割煤前必須將金屬網(wǎng)用鐵絲懸掛于支架頂梁下方,并安排專(zhuān)人觀看滾筒,采煤機(jī)司機(jī)必須保證是專(zhuān)職司機(jī),以防滾筒割網(wǎng),局部地點(diǎn)可以使用長(zhǎng)柄網(wǎng)鉤鉤住金屬網(wǎng),減少滾筒打網(wǎng)次數(shù)。

10、鋪網(wǎng)期間為保證鋪網(wǎng)及回撤工作的安全順利進(jìn)行,采高保證不低于2.4米,液壓支架?chē)?yán)禁超高使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)明柱超高或死柱現(xiàn)象。

11、施工時(shí),當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員、班長(zhǎng)必須對(duì)本班的施工安全、質(zhì)量及工程協(xié)調(diào)負(fù)責(zé),跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員、班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

12、工作面支架初撐力不低于24Mpa,端頭單體柱初撐力不低于11.4MPa,泵站乳化液濃度保證在3%~5%之間,壓力30Mpa,嚴(yán)禁有漏液,竄液現(xiàn)象。

13、運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù),防止回撤期間頂板下沉。

14、工作面每架用兩根單體柱或圓木進(jìn)行支護(hù),要做到支撐有力,圓木不得有壓裂、壓斷現(xiàn)象,否則必須及時(shí)更換,必須要有防倒措施。

15、發(fā)現(xiàn)有片幫、漏頂時(shí),應(yīng)在網(wǎng)上用木料背實(shí),嚴(yán)禁空頂作業(yè),聯(lián)網(wǎng)期間運(yùn)輸機(jī)要閉鎖,人員要站在安全地點(diǎn),堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,發(fā)現(xiàn)活矸及時(shí)處理掉,防止片幫落矸傷人。

16、鋪網(wǎng)上繩要一次進(jìn)行,保證中間不彎曲。

17、鋼絲繩斷絲不得超過(guò)1/3,嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重和不能調(diào)直的鋼絲繩。

18、聯(lián)網(wǎng)上繩期間所使用的扎絲等材料不準(zhǔn)亂扔亂放,掉落在運(yùn)輸機(jī)上或底板上的應(yīng)安排專(zhuān)人及時(shí)撿起,減少材料的消耗。

19、發(fā)現(xiàn)撕網(wǎng)漏矸或搭接不符合要求時(shí)應(yīng)重新補(bǔ)網(wǎng)或聯(lián)接,局部頂板破碎嚴(yán)重,可以鋪雙層網(wǎng)。

20、當(dāng)鋪網(wǎng)經(jīng)過(guò)上下端頭時(shí),電纜、管路必須先進(jìn)行妥善保護(hù),防止刮破,扎壞現(xiàn)象發(fā)生。

21、工作面嚴(yán)禁使用泄液柱,發(fā)現(xiàn)泄液柱必須及時(shí)更換,支柱不得超高使用,嚴(yán)禁有死柱出現(xiàn),柱子必須要穿鞋管理,并堅(jiān)持循環(huán)注液。

22、鋪網(wǎng)期間若出現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部及安監(jiān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)給予技術(shù)指導(dǎo),并接受監(jiān)督。

23、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)度安排作業(yè)人員進(jìn)行處理問(wèn)題,及時(shí)向有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理情況,確保施工安全、順利進(jìn)行。

24、施工過(guò)程中跟班隊(duì)長(zhǎng)時(shí)刻關(guān)注作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境變化及時(shí)制止施工過(guò)程中的違章現(xiàn)象,對(duì)施工過(guò)程中的違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象給予嚴(yán)肅處理。

25、現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,上一班的交接班負(fù)責(zé)人必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的頂板、支護(hù)、隱患、施工等情況與下一班交接班負(fù)責(zé)人交待清楚,做到上不清,下不接。

26、鋪網(wǎng)期間,對(duì)鋪網(wǎng)地段的瓦斯?jié)舛葯z查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),停止作業(yè),待采取措施處理好,瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

27、鋪設(shè)金屬網(wǎng)片、鋼絲繩時(shí),必須站在支護(hù)完好,安全的地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁站在無(wú)支護(hù),空頂?shù)牡攸c(diǎn)進(jìn)行。

29、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照三大規(guī)程和領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)執(zhí)行。

七、施工組織:

1、成立綜采二隊(duì)1610工作面回撤鋪網(wǎng)、擴(kuò)循環(huán)領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)負(fù)責(zé)總體工作的安排,副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

組?長(zhǎng):臧培

副組長(zhǎng):苑培建羅波計(jì)祥峰、徐遠(yuǎn)超、楊墜、孫寶石

成?員:驗(yàn)收員、各班班組長(zhǎng)

2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督施工質(zhì)量及技術(shù)問(wèn)題,隨時(shí)下發(fā)異常情況的處理意見(jiàn);安監(jiān)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理及監(jiān)督,及時(shí)制止不安全行為。

3、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)、指揮、安全等工作,并及時(shí)匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況。

篇2:工作面回撤安全措施范本

1、施工地點(diǎn)無(wú)雜物、無(wú)積水、浮渣;材料分類(lèi)碼放整齊;電纜吊掛平直,做到文明施工。

2、工作面回撤期間,設(shè)備運(yùn)輸或人員通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。風(fēng)門(mén)打開(kāi)后要及時(shí)關(guān)閉,以防風(fēng)流短路。當(dāng)兩道風(fēng)門(mén)之間的連鎖線影響支架運(yùn)輸時(shí),必須與礦通風(fēng)隊(duì)聯(lián)系,申請(qǐng)拆除風(fēng)門(mén)連鎖線,經(jīng)通風(fēng)隊(duì)同意后方可拆除,在風(fēng)門(mén)連鎖線拆除期間,必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)風(fēng)門(mén),防止兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi);運(yùn)輸結(jié)束后,必須及時(shí)把風(fēng)門(mén)連鎖線恢復(fù)好。

3、工作面回撤時(shí),乳化泵的開(kāi)啟、停止必須有專(zhuān)人看護(hù),工作面更改管路或?qū)庸苈窌r(shí),只準(zhǔn)在無(wú)壓狀態(tài)下操作,嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓管路。

4、施工前要觀察巷道頂板、煤墻和回收通道支護(hù)安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

5、各條巷道在運(yùn)輸設(shè)備時(shí),斜巷下口工作人員要進(jìn)入安全地帶,嚴(yán)禁平行作業(yè),設(shè)置警戒點(diǎn),在運(yùn)輸設(shè)備時(shí)其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。

6、所有參加回撤人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)考試合格后,方可入井作業(yè)。

7、所有特殊崗位人員必須持證上崗并認(rèn)真執(zhí)行本工種的《技術(shù)操作規(guī)程》。

8、各個(gè)環(huán)節(jié)的施工必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮并做好班組施工記錄.

9、運(yùn)輸信號(hào)操作必須按照本措施中的具體規(guī)定操作,做到清晰可靠、準(zhǔn)確無(wú)誤。

10、斜巷運(yùn)輸設(shè)備時(shí),必須按照本措施要求捆綁,且必須使用保險(xiǎn)繩。

11、所有施工人員必須按章作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象。

12、入井時(shí)聽(tīng)從井口工作人員安排自覺(jué)遵守驗(yàn)身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和火種入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

13、入井時(shí)佩戴好安全帽、礦燈和自救器,入井前嚴(yán)禁飲酒。

14、乘坐罐籠時(shí),不得嬉戲打鬧,隨身攜帶的尖銳工器具要包裝好,防止碰傷他人。

15、井下乘坐侯車(chē)時(shí),聽(tīng)從工作人員安排,不得搶上搶下。

16、在井下嚴(yán)禁敲打和拆卸礦燈。

17、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,電氣設(shè)備恢復(fù)送電前,必須檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)方可人工恢復(fù)送電。

18、檢修開(kāi)關(guān)前必須檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r,嚴(yán)禁在不檢查瓦斯?jié)舛惹闆r下擅自打開(kāi)開(kāi)關(guān)檢修。

19、井下使用的各類(lèi)易燃油脂必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專(zhuān)人押運(yùn)送至使用地點(diǎn),剩余的易燃油脂必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、棉布等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗和布頭也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專(zhuān)人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

20、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源,開(kāi)關(guān)手把打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌,并有專(zhuān)人看護(hù)。

21、漏電保護(hù)、瓦斯電閉鎖、照明綜保裝置應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修,確保其動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁非專(zhuān)職電工打開(kāi)電氣設(shè)備。

22、電纜吊掛整齊,“五小”電氣上排板,開(kāi)關(guān)上架。

23、各條巷道在絞車(chē)運(yùn)輸?shù)箵Q鉤頭時(shí),必須將車(chē)輛阻掩牢固,車(chē)輛阻掩牢固后方可倒換鉤頭。

24、工作面回撤期間,嚴(yán)禁任何人在運(yùn)行中的絞車(chē)綱絲繩兩側(cè)行走或站立。

篇3:工作面回撤上帶收措施

經(jīng)調(diào)度會(huì)研究決定回撤61103工作面帶收小面,為確保安全回撤特制定以下安全技術(shù)措施:

1、為了防止沖矸,先停止推帶收小面,把大面超前帶收小面推兩刀,然后再回撤。回撤前,首先備足物料及回柱工具:圓木(長(zhǎng)1.7m左右)20根,方木、木仨適量。鎬(把長(zhǎng)0.8m)、釬子(1.2~2m),卸荷把(繩長(zhǎng)2m)、回料鉤(長(zhǎng)≮1.5m)、錘(把長(zhǎng)0.5m)、回料機(jī)等工具。

2、首先將工作面及出口內(nèi)的浮煤、浮矸全部清理干凈,保持行人運(yùn)輸暢通。將上出口、工作面內(nèi)的點(diǎn)柱進(jìn)行注液加固,確保支護(hù)完整。

3、把帶收小面控頂距已縮至3.2m即:兩排花柱、一排密集、一排臨時(shí)點(diǎn)柱,將多余的柱、梁、鞋等全部外運(yùn)到61103進(jìn)風(fēng)巷寬敞處碼放整齊,存放的點(diǎn)柱、頂梁等必須單排開(kāi)并連鎖嚴(yán)禁影響行人、運(yùn)輸。

4、進(jìn)入施工地點(diǎn),首先要敲邦問(wèn)頂,摘除危巖懸矸及松動(dòng)的煤幫,對(duì)支柱進(jìn)行二次注液,及時(shí)更換失效、變形的柱梁,并按規(guī)程要求整改回柱段工程質(zhì)量,確保回柱安全。對(duì)距料茬雜物全部清理干凈,保證回柱后退路暢通。采用三角回柱法,由于此處坡度不大,可從上而下、由里向外向大面方向逐棵回撤。操作人員要站在所回支柱的末前排斜下方第三棵支柱檔內(nèi),在兩棵完好支柱的掩護(hù)下回撤斜上方支柱?；卮硕沃е仨毤娱L(zhǎng)卸荷把繩長(zhǎng)至5.0m,以防沖矸傷人。

5、回柱時(shí),每組不少于3人,其中一人拉繩,一人卸荷,一人觀察監(jiān)護(hù),操作人員要聽(tīng)從監(jiān)護(hù)人員的指揮。

6、回柱前,回柱退路必須保持暢通?；刂藛T要離開(kāi)被回柱足夠距離,并避開(kāi)支柱歪倒的方向,以防傷人。先回出點(diǎn)柱后,然后用釬子倒掉所回的兩根頂梁,隨后用鉤子將頂梁拉出。

7、回柱時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)回料,不準(zhǔn)用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷,掉入老空區(qū)的物料必須用長(zhǎng)1.5m的鉤子拉出。

8、若遇三用閥損壞或活柱被壓死不能卸載時(shí),先打臨時(shí)單體液壓帶帽點(diǎn)柱支撐頂板(點(diǎn)柱初撐力不低于11.5mpa),再臥底或挑頂,將被壓?jiǎn)误w支柱回出,然后再回臨時(shí)柱。

9、采用手動(dòng)倒料機(jī)配合倒料時(shí),倒料機(jī)必須掛在牢固的支柱上,人員站在倒料機(jī)繩外側(cè)操作。

10、支柱穿有鐵鞋,在回完點(diǎn)柱后,先用鉤子鉤出鐵鞋,然后再回頂梁。當(dāng)鐵鞋被埋住時(shí),必須在所回頂梁的掩護(hù)下,采用清臥方法,找出鐵鞋鏈條,然后用倒料機(jī)配合拉出鐵鞋。

11、回料過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),將工作面所有人員撤到安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后,經(jīng)跟班區(qū)長(zhǎng),安全員檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

12、回撤面溜尾處物料時(shí),必須停止該處溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、回撤上出口超前支護(hù)的措施:

(1)、回上出口按由里而外的順序逐棚回撤。

(2)、回撤前把待回撤段的超前支護(hù)注液加固,然后在原超前支護(hù)的掩護(hù)下逐棚回撤。

(3)、回出的單體支柱、頂梁及時(shí)外運(yùn)到61103-1進(jìn)風(fēng)巷寬敞處碼放整齊不得影響運(yùn)輸和通風(fēng),不用的物料及時(shí)升井。

(4)、回撤期間嚴(yán)禁將身體探入采空區(qū),倒入冒落區(qū)內(nèi)的物料用鉤子拉出,難回的物料用回料機(jī)拉出,回料機(jī)固定到后方牢固的點(diǎn)柱上。

(5)、回撤期間要隨時(shí)觀察回撤段的冒落情況,發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí),必須立即停止回撤,將人員撤到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后才準(zhǔn)繼續(xù)回撤。

(6)、運(yùn)送物料時(shí)必須相互配合、步調(diào)一致,輕抬輕放,并有專(zhuān)人指揮。

(7)、回撤期間,執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度,及時(shí)摘除危巖活矸及松動(dòng)的煤幫。

(8)、回撤期間工區(qū)管理人員、安全員要現(xiàn)場(chǎng)盯班,確保安全回撤。

(9)、上出口回撤完液壓支柱后停止回撤。

14、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《61103工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。