為搞好我礦頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生,特制定《八字莊煤礦頂板專項治理方案》。

第一節(jié)組織管理

成立頂板治理工作領導小組,負責頂板的防治、方案實施所需的人、財、物,嚴格按本措施的規(guī)定搞好礦井頂板管理工作。

組長:張生權

副組長:歐修平?陳正明

成員:靳智培?張國祥王祖成?王道立鄒正祥?馬畔超?鄒從高?譚世寶

第二節(jié)具體管理辦法:

1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。

2、跟班人員每日對所轄區(qū)域的巷道進行全面檢查維護,發(fā)現危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。

3、跟班負責人在檢查瓦斯的同時,要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量,發(fā)現不符合要求的責令現場工作人員及時處理或返工,現場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標記,注明注意事項。

4、生產、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護情況,發(fā)現安全隱患及時處理。

5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標準工,干標準活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現的安全隱患及時處理。

6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現危險及時撤離和采取措施進行處理。

第三節(jié)?頂板管理專項治理具體措施

一、掘進巷道頂板管理

(一)、掘進工作面頂板管理的重點:

1、掌握巷道開掘厚圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況,根據影響巷道圍巖應力的因素。圍巖的性質、巷道所處理的深度、巷道周圍的地質構造、水文變化、巷道的斷面現狀尺寸等,了解圍巖應力分布情況及在此應力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護材料、支護形式,達到維護巷道的目的。

2、從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā),合理選擇巷道的施工方法,減少各工序對頂板管理的影響。

3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制頂板距離和臨時支護的程度,盡可能縮短工作面空頂時間和未支護巷道的長度。

(二)、巷道掘進期間日常頂板管理工作

1、敲幫問頂:上班進入工作面、打眼放炮前應敲幫問頂,處理隱患,排除不安全因素后再作業(yè)。

2、控制工作面空頂距離,超過規(guī)定的空頂距應先支護后掘進。

3、單巷長距離掘進,要經常檢查工作面后方支架的情況,發(fā)現斷梁折柱或變形嚴重的支架,應加固修復,修復巷道時,修復地點以里的人員應全部撤出,預防冒頂堵人,并且由外向里逐擔進行。

4、熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因,加強如日常檢查,采用針對性措施,預防冒頂片幫事故的發(fā)生。

(三)、頂板管理的針對性措施

1、新掘巷道應制定的開口安全措施:

①、開掘地點要在頂板穩(wěn)定,支護完好并且避開地質構造區(qū),壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

②、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45°)

③、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空幫情況,小范圍的可加密支架,背好幫頂,大范圍的應用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固,其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

④、新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

2、沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施:

①、避開動力影響,巷道施工必須在上段回采工作面結束,待巖層活動完全穩(wěn)定后進行。

②、盡量減少掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟工作面,放炮后及時架設支架。要減少裝藥量,避免對頂板的震動,若放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進。

③、巷道支架要加密,同時將上幫腿與底板的夾角縮小,將頂幫用木板等背嚴接實。

④、擦邊掘進時,如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時,其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面頂板管理措施:掘進工作面有淋水時,要通過水文地質工作,弄清水的來源,掌握涌水量的變化,再根據實際條件分別采用預注漿封水,快硬砂漿堵水,截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面,頂板淋水不大時,用壓風邊吹邊噴砂漿止水,有淋水的地段要加大支架密度,背嚴幫頂,提高支架的穩(wěn)定性,防止冒頂事故的發(fā)生。

4、過斷層、裂隙地質構造帶的頂板管理措施:

①、采用架棚支護時,棚距要縮小,提高支護支撐能力。

②、棚梁方向盡量正交里面架設,增大支架密度,減少空頂距離。永久支護要緊跟工作面,背幫接頂藥嚴實。

③、采用砌碹支護時,每次掘砌長度不大于1m。

④、頂板特別破碎時需采用超前支護的辦法管理頂板。

二、巷道維修頂板管理

本礦巷道因受壓力影響,變形嚴重,支架出現斷梁折柱,片幫冒頂時有發(fā)生,巷道有效使用降低,且影響安全生產。為使本礦正在使用中的巷道能繼續(xù)發(fā)揮效益,確保礦井通風、運輸、行人、排水等安全正常,實現安全生產,特制定巷道維修安全技術措施。-

?(一)、勞動組織

組建并保持3人以上的維修隊伍,并配備一名瓦檢員負責全礦巷道維修地點的瓦斯檢查任務,嚴禁單獨一人從事巷道維修任務。由生產副礦長領導,在維修人員中選舉或指定一人為現場作業(yè)負責人,同時接受當班礦井安全檢查人員的檢查監(jiān)督。

作業(yè)人員必須服從領導,聽從指揮,未經領導批準,不準任意換人或撤銷?，F場負責人要隨時與領導匯報工作等安全實況。維修工必須按本措施作業(yè),加強個人自主安全,對本崗位的自身安全負責。

(二)、巷道維修安全知識

1、在巷道維修前,應首先檢查巷道通風和有害氣體情況。修復舊巷時首先要進行通風、排放瓦斯,并保證工作地點的瓦斯和有害氣體含量不得超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。檢查有害氣體時,在巷道維修地點及周圍都應該認真檢查,尤其要檢查是否有瓦斯積存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。

2、在有積水或流水的巷道內維修時,事先要檢查水溝是否暢通,如有淤塞、要先清理水溝。待維修的巷道如有積水或附近有老空區(qū)積水時,應先放出積水后再進行維修,以免發(fā)生突水傷人。

3、刷大、修理井巷需要連續(xù)拆除支架時,必須由里向外逐架進行,不得大拆大換。在拆除順序上要先檢查頂板,把易落得大塊巖石維護好,松動楔子,使支架減壓后進行翻棚,翻棚前要加固工作地點的支架,遇有頂板破碎,應超前挑頂,事后翻棚。

4、在獨頭巷道維修時,事先要檢查后面的安全出口支架是否完整,若有支架拆損、斷裂,應先修復好以后再向前修理。對獨頭巷道維修時嚴禁多段作業(yè),巷道里面也不得從事其他工作,在撤掉需要翻修和更換的支架前,應加固工作地點的其他支架。架設或拆除支架時,在一架未完工之前,不得終止工作,上下班人員必須現場交接班,并同時認真檢查工作地點,以確保安全。

5、對頭巷道維修拆換,在兩頭相距5米,要停一頭作業(yè),以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。

6、撬落活石應從頂板完整的地方開始,以確保工作人員的安全。撬落活石時,一人操作,另一人在后面當好監(jiān)視哨,禁止行人通往撬頂危險區(qū),并要注意巷道周圍及支架的變化情況,發(fā)現問題要立即采取措施;同時要維護安全出口,在不能立即處理時,要迅速撤到安全地點。在處理巷道頂板嚴重冒落地點時,還必須有專人觀察頂幫的變化情況。

7、維修斜巷時,要由上至下進行撤換,在維修前必須增加下面支架勁木和打好頂柱,防止支架推到,在維修地點的下方5-10米處分別設2-3處擋板,防止煤、矸石、雜物滾下傷人。

拆換支架遇有棚頂上有木垛時,要用長桿托好木垛后再翻棚。

(三)、巷道維修的方法與措施

1、棚式支架的維修:

(1)、刷大的一幫得安全措施:

①、在巷道不需刷大的一幫用撐柱叉把柱腿支撐緊,并用點柱或抬板棚抬住頂梁。

②、在需要刷大的一幫,緊靠柱腿挖一小溝,柱腿外露后再用撬杠將柱腿撬出,而后用手鎬刷幫。

③、擴幫較寬且頂板不好時,可打上臨時點柱維護,再挖柱窩,栽新柱腿。

④、柱腿栽好后,如舊梁還可以使用,則要將梁柱結合好,如果擴大幫或舊梁不能再用時,要更換新梁。

⑤、原支架回撤時要用“軟”架撤法,不能在沒有打點柱托棚時強行拉架,避免引起冒頂事故。

⑥、架設支架時應先架后回,架一棚回一棚,減少頂板的下沉。

⑦、支架架設好后,要用笆片、木板等材料將巷道的頂幫背嚴護實。

?(3)、全斷面刷大的安全措施:

①、舊巷頂板較完好,支架比較完整時,先將需要刷大的巷道支架護幫護頂材料拆除,松動頂梁和柱腿,并用撐柱叉撐住兩幫柱腿,回撤頂梁,再回撤柱腿。

②、支架回撤,待浮矸清理掉后進行刷大,支架回撤時,如果發(fā)現頂板有異兆應立即停止回撤,先處理頂板。

③、巷道頂板穩(wěn)定狀況不好時,應先挑巷道頂部,從巷道一邊逐漸進行,挑頂時隨時注意附近頂板和巷道兩幫情況,挑頂過程中用笆片或木板等托住頂板掉矸。

④、挑頂后再刷幫,回撤舊棚腿。

⑤、當巷道刷到需要的高度和寬度時,再挖柱窩,栽柱腿、上頂梁,將頂幫剎緊背嚴。

2、砌碹巷道的維修措施:

巷道壓力大時,往往是有一段巷道砌碹和碹墻同時損壞,需要翻修,其方法為:一是將碹拱和碹墻同時拆除,重新砌碹;二是先拆除兩幫碹墻,砌上新墻后,再拆拱砌新拱。

①、開幫長度可根據頂板和兩幫巖石性質確定,一般較好巖石時每次開幫長度不超過3米(用放炮開幫);頂板壓力大、活石多時禁止采用放炮開幫,每次只準翻1架砌1米。

②、放炮開幫時,放炮前要將周圍設備保護好,對剛砌筑的碹要覆蓋好,然后放炮。

③、用風鎬破碹時必須邊破邊背好幫頂,采用放炮破碹時,眼深不能穿透碹壁。

④、砌碹立胎要找好中心腰線,立胎要找正、做到平、直,并打好壓頂楔。

⑤、碹體和頂幫空間必須用不燃物充滿填實。

三、采煤工作面頂板事故防止措施

(一)、局部冒頂事故防治

1、局部冒頂的征兆:

①、頂板發(fā)出響聲,巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大時,木支架會發(fā)出劈裂聲,緊接著出現斷梁折柱現象,金屬支柱的活柱急速下縮,也發(fā)出很大的聲響,鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出;底板軟時支柱發(fā)生鉆底現象,有時也能聽到采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

②、頂板掉渣,頂板破裂嚴重時,斷梁折柱就要增加,并出現頂板掉渣,掉渣越多,說明頂板壓力越大。

③、煤質變酥,煤壁片幫增多,范圍增大,工作面鉆眼省力。

④、頂板出現裂縫,裂縫張開,裂縫增多。

⑤、頂板出現離層。檢查頂板時要用“問頂”的方法,如果聲音清脆表明頂板完好;若頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上下巖層之間已經離層。

⑥、頂板發(fā)生漏頂,破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢出現漏頂現象,造成棚頂托空,支架松動造成冒頂。

⑦、瓦斯出現異常,在含瓦斯煤層中,瓦斯涌出量忽然增大。

⑧、頂板淋水增大。

2、工作面局部冒頂發(fā)生的規(guī)律:

①、局部冒頂大多數發(fā)生在工作面的初次來壓階段,正?；夭蓵r冒頂次數相對較多。

②、工作面冒頂事故多發(fā)生在工作面的上下端頭,放頂線處,煤壁機道區(qū),地質破碎帶等地點。

③、放炮落煤后、放頂時、剛開工、快下班時,是采煤工作面冒頂事故的多發(fā)時間。

④、多數冒頂事故是由于“安全第一”的思想不牢,作業(yè)人員麻痹大意,圖省事、怕麻煩、撞大運、不在乎、違章指揮、違章作業(yè)及工程質量低劣所造成。

3、工作面冒頂事故易發(fā)生的地點:工作面放頂線和煤壁線;工作面上下出口;地質構造變化造成的破碎區(qū)域。

4、工作面局部冒頂的防治措施:

①、工作面支架方式要與頂板巖性適應,不同巖性的頂板要采用不同的支架方式,這是避免局部冒頂的重要措施之一,如較堅硬的頂板可采用點柱,松軟易碎的頂板就要用棚子,并用背板、竹笆背實,對較破碎的頂板,必須選擇能及時支護的、頂板懸露面積較小的自移式支架。

②、采取措施預防冒頂。要做到靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2-0.3m的距離;按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進行,防止崩倒支架,形成過大的空頂面積和空頂距。

③、工作面落煤后要及時支護。落煤后,受到運輸機彎曲段的限制,在一定范圍內不能緊接著打基本柱,頂板懸露面積大,時間長,因此,應采取超前掛梁或打臨時支柱的辦法及時支護,防止局部冒頂。

④、在推移輸送機時,有較大面積的頂板不能用木柱支撐,對容易冒頂的破碎頂板,必須采取相應的措施。

⑤、工作面上、下出口處理要有特殊支架。一般要求在上下出口范圍內架設抬棚或木垛等,加強維護。

⑥、采取正確的回柱方法,防止頂板壓力集中在局部支柱上,造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程,不得違章作業(yè)。

⑦、嚴格執(zhí)行各項頂板管理制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度、支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。

⑧、保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快推進速度。

(二)、大冒頂事故的防治

1、大冒頂的征兆:

①、頂板的征兆:頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲,聲音的頻率和音響增大,這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層,或頂板切斷而發(fā)出的聲音,有時采空區(qū)內頂板發(fā)出像悶雷的聲音,這是老頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲音;頂板巖層破碎掉渣,而其掉渣逐漸增多,頂板裂縫增加或裂隙張開,并產生大量的下沉,下沉速度增大;底板出現底鼓或裂縫。

②、煤幫的預兆:由于冒頂前壓力增大,煤壁出現明顯的受壓和片幫現象。煤壁受壓后,煤質變酥,片幫增多。使用電煤鉆打眼時,鉆眼省力。

③、支架的預兆:使用木支架時,支架大量的被壓壞或折斷,并發(fā)出響聲。使用金屬支柱時,耳朵貼在柱體上,可聽見支柱受壓后并發(fā)出的聲音。當頂板壓力繼續(xù)增加時,活柱迅速下縮,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時,在頂板沖擊壓力的作用下,楔子有時被彈出或擠出。

④、含瓦斯煤層,瓦斯涌出量增加;有淋水的頂板,淋水增加。

2、工作面經常大冒頂發(fā)生地點

①、開切眼附近,這個區(qū)域上部頂板的堅硬巖層兩邊都受煤體支撐不易下沉,這就給下部軟巖層直接頂的下沉創(chuàng)造了條件。

②、地質破碎帶,如斷層、皺曲附近,在這些地點直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑、垮落。

③、老巷附近,由于老巷頂板一般破壞嚴重,直接頂易破斷。

④、煤層角度大的地段,傾角大的地段由于重力作用而巖層沿傾斜下滑力增大。

⑤、頂板巖層淋水地段,頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動。

⑥、局部冒頂區(qū)附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性,引起了頂板壓力的變化,可能導致大冒頂。

3、大面積冒頂的防治措施

①、加大支柱的初撐力和剛度。

②、提高支柱的穩(wěn)定性;煤層傾角大或在工作面仰斜推進時,為防止頂板沿傾斜方面滑動推到支架,應采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩(wěn)定性。

③、嚴格控制采高,使直接頂冐落后破碎膨脹能達到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。

④、采面從開切眼初采時不要反向開采;在初采時向相反方向采幾排煤柱,如果是復合頂板,開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂,當在反向推進范圍內初次放頂時,很容易在原開切眼處誘發(fā)推垮型冒頂事故。

⑤、掘進上下順槽時不得挑頂掘進,否則就破壞頂板了頂板的完整性,易造成推垮冒頂事故。

⑥、對于堅硬的頂板采取高壓注水或強制放頂。

⑦、加強礦壓的預測預報。

⑧、大冒頂后的處理

恢復工作面處理冒頂

a從工作面冒頂處的兩頭,由外向里,先用雙腿套棚維護好頂板,保證后路暢通。棚粱上用板皮剎緊背嚴,防止頂板繼續(xù)錯動、垮落。梁上如有空頂,采用小木垛剎緊背實。

b邊清理工作面邊支護,把垮落的矸石清理并倒入采空區(qū),砌筑成木垛并接頂(長3米,寬2米),沿煤壁按0.8米的柱、排距投頂子(草鞋耙長0.5米,寬0.15米,厚0.1米),加強上、下安全出口的支護。

c如頂板冒落的矸石很破碎,一次整修不易通過時,可先沿工作面煤幫修通小巷,使風流貫通后,再從冒頂區(qū)的兩頭向中間依次放矸支護。

開繞補巷過冒頂

a冒頂區(qū)在上、下出口時,可以沿工作面煤幫錯過一段,留3-5米煤柱,由進風巷向工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通,就可正常生產出煤。

b冒頂區(qū)在工作面的中部時,可以平行于工作面留3-5米煤柱,重新開一條開切眼。新開切眼的支架,根據頂板情況另行確定。

未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行

?八字莊煤礦

?2012.03.03

篇2:墻柱頂板砼澆筑安全交底

安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱**項目施工單位*有限公司交底部位Ⅱ-5段地下二層墻柱及Ⅱ-6段地下二頂板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內容:針對墻柱砼澆筑的特點,作如下安全交底:1、操作人員必須經過安全技術培訓,考核合格后方可上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場地必須有足夠照明。2、現場必須設專人指揮罐車。混凝土罐車離基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結構混凝土,應搭設操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應嚴密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,作業(yè)面下面應設水平安全網。馬道及平臺必須設兩道護身欄,并設18cm高的擋腳板。6、工完場清。7、插入式振動器7.1插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。7.2操作人員應經過用電教育,作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。7.4振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應斷開電源。7.5作業(yè)停止需移動振動器時,應先關閉電動機在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。7.6插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對性交底:1、使用振搗棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,操作工人應戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運轉后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。2、電機出現故障,不得私自拆卸,應找專業(yè)電工、機修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設應符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設;3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;3.4泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);3.5泵管口嚴禁對人。交底人簽名職務工長交底時間接

受

交

底

人

簽

名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現場加工而成,梁底模梁側模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設剪刀撐,保護架體整體穩(wěn)定性。架體基礎為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據質量要求安裝模板前必須做好施工準備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設梁底支架→復核梁底標高→安裝梁底模板→安裝梁側梆模板→復核梁模尺寸位置→加固側模→整體加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復核梁底標高,校對軸線位置無誤后,搭設底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設,包括支撐立桿、連接橫桿、可調頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調正標高,當梁跨≥4m時,按設計要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標高、斷面尺寸,將梁模板內加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節(jié)點

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設置,在底部300mm高處設掃地桿,掃地桿上1.2m處設一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整標高→鋪面板→檢驗模板上皮標高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調頂托調整次龍骨頂面標高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設,板與板要頂緊,保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進50mm。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒,待墻體模板拆除后,再進行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經技術負責人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側模-→下調頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;板跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;

8、模板的質量標準:

8.1主控項目

8.1.1?安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2一般項目

8.2.1?模板安裝應滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置2預留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。?檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

項目

允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護:1、保護模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調運就位時要平穩(wěn)、準確。3、拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現裂縫。4、模板與墻面粘結時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護層塊。6、混凝土澆筑時,應設專人護模,確保澆筑的順利進行。7、碗扣架桿件應向下傳遞,嚴禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度,防止?jié)不炷習r模板變形。模板支撐的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環(huán)保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。施工前對施工人員進行全面的技術交底。2、進入現場戴安全帽,高于2m作業(yè),應系好掛好安全帶,現場嚴禁吸煙。3、模板支撐部分應有足夠的支撐面積。4、下層樓板結構的強度,當達到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。7、嚴禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風時,應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應先清掃施工現場,不滑時再進行工作。12、拆模時必須有專人看護,作業(yè)范圍內不準有其他施工人員,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應有足夠的工作面,數人同進操作時應科學分工,統(tǒng)一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應嚴格按平臺上所標注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。