1102采區(qū)綜采工作面液壓支架已安裝完畢,已具備回采條件。為確保初采的順利,特制如下安全技術(shù)措施:

一、一般規(guī)定1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,掌握本規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下,嚴(yán)禁放煤操作。3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確認(rèn)無問題后方可操作。4、放煤前,應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中,必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。6、放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時,要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。8、通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。10、更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)不進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。11、嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。12、大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴(yán)禁爆破處理。二、頂板、端頭支護(hù)管理1、工作面要采直,支架與煤壁垂直,不正的支架及時調(diào)整,保證支架呈直線式切頂。2、正式生產(chǎn)前必須確保液壓系統(tǒng)完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。3、支架安全閥整定合理,保證支架工作阻力。4、嚴(yán)格控制采高,采高不低于2.0米,以防來壓時頂板下沉量大,影響拉架式機(jī)組運(yùn)行。5、落煤后及時移架,避免長時間空頂。6、片幫嚴(yán)重時,要超前移架、超前維護(hù)。7、移架時,相鄰支架不得同時降架拉架,必須按順序進(jìn)行。8、適當(dāng)加密超前支護(hù),加強(qiáng)兩巷的支護(hù)強(qiáng)度,支柱迎山要找好,與柱要給足液,保證有足夠的初撐力,失效支護(hù)及時修復(fù)。9、礦壓觀測要做預(yù)報工作指導(dǎo)施工。10、上、下兩出口要保持暢通,不得堆積物料,清凈浮貨,出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期間,跟班礦長、段長、現(xiàn)場指揮,確保初采、初放工作順利進(jìn)行。三、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵備品配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。2、、檢查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。⑵支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。⑶結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。⑷液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于間停止位置,管接頭有無斷裂,U形銷是否合格。⑸拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。⑹照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全,靈活可靠。⑺液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸不安全問題。3、處理⑴當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時,應(yīng)及時匯報并采取適當(dāng)措施處理。⑵更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。⑶清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機(jī)。⑷處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。四、加強(qiáng)通風(fēng)管理。綜采放頂煤開采要合理選擇通風(fēng)方式,確保工作面有完善、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。工作面風(fēng)量、風(fēng)速、空氣溫度等符合規(guī)定,并保證風(fēng)流穩(wěn)定,減少漏風(fēng)現(xiàn)象;回采工作面至少保持有2個安全出口,一個通向進(jìn)風(fēng)巷道,另一個通到回風(fēng)巷道;加強(qiáng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道,特別是上、下安全出口超前支護(hù)段的巷道維修工作,確保通風(fēng)和行人暢通;工作面收尾撤出支架期間,要采用有效的支護(hù)措施,保持工作面全負(fù)壓通風(fēng)。五、瓦斯管理1、工作面回采前,必須對瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測,2、制定瓦斯綜合防治措施;3、強(qiáng)化工作面上隅角和架間瓦斯管理,4、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)吹排瓦斯。5、對工作面實(shí)行瓦斯抽放措施。6、打一條瓦斯釋放通道。7、工作面必須裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)以及瓦斯報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、復(fù)電點(diǎn)、信號傳輸?shù)确弦?guī)定;工作面上隅角必須安設(shè)甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測報警儀。六、煤塵措施1、該采區(qū)采用濕式打眼,降塵管路每隔50m設(shè)一個閥門,2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧,運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)一個噴頭。3、上下兩巷煤塵沖刷,對工作面回風(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷每班沖刷一次,防止煤塵積聚。4、工作面回風(fēng)巷及入風(fēng)巷各設(shè)置一組隔爆水袋,水袋設(shè)置在直線段巷內(nèi)。水袋棚安裝方式的原則是:當(dāng)受爆炸沖擊力時,水袋的水容易灑出。兩個水槽之間的間隙不得大于1.2m,水袋邊與支架、頂板之間距離不得小于0.1m.5、隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。6、每處防爆水袋不小于18袋,做到經(jīng)常清刷,保證水量。7、第一組隔爆水袋距工作面60~8Om,并隨工作面推進(jìn)而移動。七、做好防治水工作、⒈回采前對盤區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,確保排水系統(tǒng)正常排水。⒉嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探”,“先探后采”的原則;若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報礦調(diào)度室。⒊如果工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅掛汗、產(chǎn)生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等)應(yīng)及時匯報調(diào)度室,并停止作業(yè);如情況緊急、應(yīng)立即通知可能受水威脅的人,沿避災(zāi)路線圖撤出。⒋打眼時,如遇煤巖松散、片邦、來壓或順釬桿淋水時,必須停止打眼,不許拔出釬桿,撤出人員到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報。⒌保證有完善的排水系統(tǒng)。⒍健全井下井上通訊系統(tǒng),保證井上下通訊的不間斷。回采工作面的上下出口,儲煤庫的下出口及各車場,候車室都需要有完好的聯(lián)絡(luò)電話,并有專職人員定期檢修,保證通訊系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。⒎回采工作面在回采時,要經(jīng)常檢查采高,頂板冒落程度,同時做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。六、加強(qiáng)對綜采放頂煤開采的監(jiān)管1、礦長跟班要負(fù)全職。2、安檢員要責(zé)任心強(qiáng)。3、初采、初放期間,主要領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮,確保初采、初放工作順利進(jìn)行。七、嚴(yán)肅查處放頂煤開采工作面的違法違章行為1、施工一定按規(guī)程執(zhí)行。2、不得違章作業(yè)。3、如違章作業(yè)一律嚴(yán)懲。

篇2:X回采工作面強(qiáng)制放頂措施

11803回采工作面初采以后,由于頂板不能及時垮落,造成了老塘(采空區(qū))懸頂面積超過規(guī)定,對工作面控頂區(qū)構(gòu)成威脅。為了加強(qiáng)工作面的頂板安全管理,確保工作面的安全生產(chǎn),我礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組2012年于2月8日下午開會研究對此采面人工強(qiáng)制放頂措施進(jìn)行了修改補(bǔ)充完善。本措施同樣適用于此采面推進(jìn)過程中懸頂面積超過規(guī)定時(懸頂面積超過2×5=10m?)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(懸頂面積超過2×5=10m?)初次來壓前(老頂未跨落前),在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機(jī)打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回風(fēng)巷及下運(yùn)輸巷,在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機(jī)打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每個炮眼裝藥量為3個藥卷,炮泥將剩余炮眼全部填滿,每次起爆炮眼不超過4個,采用串聯(lián)聯(lián)線方式,分次裝藥分次起爆。

二、工作面特殊支護(hù):

1、正常采煤情況下“見四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切頂柱符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁單梁單柱。

2、工作面上下端頭采用4對8架π型鋼支護(hù);上下出口超前支護(hù)不低于20米。

三、安全措施

1、礦成立11803采面人工強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:劉延安;

副組長:李玉江、蘇成泉;

成員:劉長山、孫魯華、王保國、葉大剛、王長棟、丁慎萬、孟現(xiàn)福。

2、工作面自全煤運(yùn)輸?shù)篱_面開始向前回采,向前采至最大控頂距(4.2m)后必須立即按規(guī)定加齊切頂柱(后排每柱檔1棵點(diǎn)柱)及趄柱,所支切頂柱必須足頂實(shí)底,迎山有力,工作面支柱要拉線調(diào)直、調(diào)整,頂梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支設(shè),工作面支柱排距為1000mm,柱距為800mm。

3、工作面初放開始,初放小組必須進(jìn)入工作狀態(tài),小組成員要輪流跟班,監(jiān)視頂板變化狀態(tài),具體安排初放期間的各項工作,抓好現(xiàn)場的措施落實(shí)兌現(xiàn),確保安全生產(chǎn)。

4、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達(dá)到驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對所有支柱進(jìn)行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強(qiáng)工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

5、加強(qiáng)工作面端頭支護(hù)、超前支護(hù)、工作面切頂支柱等特殊支護(hù)的工程質(zhì)量,所有支護(hù)必須達(dá)到規(guī)程要求。上下端頭必須打好循環(huán)木垛,巷道超前支柱隨采隨回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分鋼絲繩拉緊,鋼絲繩拴在支柱的三用閥以上,防止倒柱傷人。

7、工作面頂板破碎或有裂隙、離層的地點(diǎn),縮小柱距到0.6m(中至中)加強(qiáng)支護(hù),將活石摘松掉。

8、初放期間,必須嚴(yán)格按章作業(yè),執(zhí)行好“先支后回”,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度,摘松頂幫活石、煤塊時,要站在斜上方支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)用長柄工具(l≥1.5m)進(jìn)行操作。

9、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地點(diǎn)不得有人,以防倒柱及巖石下滑傷人。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,摘松頂板活石、煤塊時要處在處理地點(diǎn)的傾斜上方用長柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周圍人員。

10、工作面切頂支柱由機(jī)尾向機(jī)頭依次回撤時,必須用拴繩的卸載扳手(繩長l≥3.0m)遠(yuǎn)距離卸載回柱,避開支柱、鋼梁及巖石下滑的方向,回柱地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不得有人逗留或干其他工作。必須在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期間如發(fā)現(xiàn)大面積來壓預(yù)兆時,工作面上所有人員要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地點(diǎn),并清點(diǎn)人數(shù)后向調(diào)度室匯報,待頂板壓力過后,由跟班隊長、班長帶領(lǐng)有經(jīng)驗的老工人由外向里逐步檢查頂、幫、支架等情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,待一切安全后方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

12、初放期間必須加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量,特別要加強(qiáng)特殊支護(hù)的質(zhì)量,所支單柱必須迎山有力。

13、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達(dá)到驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對所有支柱進(jìn)行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強(qiáng)工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

14、嚴(yán)格采面工程質(zhì)量管理。采面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求和特殊支護(hù)要求進(jìn)行支護(hù),不合格支架必須重來,礦跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場嚴(yán)格把關(guān)。

15、采面必須做到“三直”(溜子、煤墻、支柱成線),嚴(yán)禁空頂作業(yè),出現(xiàn)片煤墻必須打好貼幫柱。

16、加強(qiáng)強(qiáng)制放頂期間的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后進(jìn)行,并且要在特殊支護(hù)架設(shè)好、維修工作結(jié)束后進(jìn)行,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意。

17、放炮時工作面、回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷的人員必須全部撤至300米以外進(jìn)風(fēng)安全地點(diǎn),放炮員起爆地點(diǎn)也應(yīng)在300米以外安全地點(diǎn)。

18、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查和防塵工作。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“遠(yuǎn)距離”放炮制度及放炮前、后灑水防塵制度,放炮前、后必須對放炮地點(diǎn)附近20米范圍進(jìn)行灑水防塵;放炮前瓦檢員必須檢查(采用長膠管,嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)的地點(diǎn))放炮地點(diǎn)附近20米范圍的瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限放炮。

19、強(qiáng)制放頂放炮后首先由礦跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長、瓦檢員進(jìn)入工作面檢查支架、ch4、煤塵、強(qiáng)制放頂效果等情況,待安全隱患消除后和領(lǐng)導(dǎo)小組同意后其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行其它作業(yè)。

20、拋入采場的矸石人工撿(丟)入老塘。

21、其它部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《11803回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面強(qiáng)制放頂安全措施模版

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進(jìn)到12m及摧進(jìn)過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進(jìn)行處理。為保證強(qiáng)制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

1、采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼敗８鶕?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進(jìn)行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強(qiáng)度。

2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)工作面支護(hù),在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護(hù)及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護(hù)身點(diǎn)柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強(qiáng)制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴(yán)格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪及以上時,嚴(yán)禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進(jìn)行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進(jìn)行放頂工作時,工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時,人員不得進(jìn)入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認(rèn)無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊長對工作面要全面進(jìn)行檢查一次,確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求,工作面摧進(jìn)一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進(jìn)時,如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M(jìn)行局部強(qiáng)制放頂。

15、強(qiáng)制放頂時的頂板管理、支護(hù)質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補(bǔ)充措施。