一、概述

丁6-22130綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷頂板大部分采用U型鋼支護(hù),機(jī)巷730m以里、風(fēng)巷910m以里為錨網(wǎng)索支護(hù),因頂板完整性較好,在回采過程中垮落不及時(shí),為保證回采期間安全生產(chǎn),特編制本措施。

二、施工方案

1、正?；夭蓵r(shí)在機(jī)、風(fēng)巷切頂線處采取密集柱支護(hù),柱距0.3m,用長(zhǎng)×寬×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。

2、懸頂面積小于2×5m2時(shí),在機(jī)、風(fēng)巷切頂線處用2.2m長(zhǎng)方木各擺一個(gè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。

3、懸頂面積超過2×5m2時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂,錨網(wǎng)索支護(hù)段必須將錨盤、鋼笆網(wǎng)拆除后,再嚴(yán)格按照以下措施強(qiáng)制放頂。

三、強(qiáng)制放頂施工工藝

1、打眼工具

強(qiáng)制放頂時(shí)采用YTD-26xt氣腿鑿巖機(jī)打眼,2.2m長(zhǎng)六棱中空釬桿,Φ28mm“一”字型鉆頭,氣腿、風(fēng)管、水管等。

2、炮眼布置

強(qiáng)制放頂時(shí)要求打3~5個(gè)強(qiáng)制放頂眼,強(qiáng)制放頂眼位于液壓支架和煤柱之間密集切頂柱后側(cè)0.1~0.3m處,眼深2.2m,眼距750mm,裝藥量0.66Kg,封泥長(zhǎng)度不低于0.5m,使用2個(gè)水炮泥,放頂結(jié)束后工作面達(dá)到最小控頂距時(shí),進(jìn)行裝藥、爆破,爆破時(shí)采用正向爆破。

3、爆破方法

采用串聯(lián)預(yù)裂松動(dòng)正向爆破,一次打眼,一組裝藥,一次起爆。炸藥采用煤礦許用水膠炸藥(炸藥規(guī)格Φ27×400mm,重0.44kg),煤礦許用延期毫秒電雷管,MFB-200型發(fā)爆器。爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度及“三人連鎖”放炮制度。

四、安全技術(shù)措施

1、打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行施工,并設(shè)專人觀山,防止冒頂、掉碴傷人?？枕斕幈仨毷褂脝误w柱配合方木打臨時(shí)支護(hù),人員站在臨時(shí)支護(hù)下方施工。

2、打眼期間,工作地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點(diǎn)至少30m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。

3、打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于15m,無法平行作業(yè)時(shí)要在處理完其它工作后,再進(jìn)行打眼。拉架放頂結(jié)束后工作面達(dá)到最小控頂距時(shí),再進(jìn)行裝藥、爆破。

4、使用鑿巖機(jī)打眼時(shí),氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“U”型卡嚴(yán)禁單別腿。

5、使用鑿巖機(jī)打眼前要將單體支柱的防倒繩上齊,以防在打眼期間鑿巖機(jī)碰撞單體時(shí),將單體碰倒傷人。

6、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%時(shí),嚴(yán)禁實(shí)施打眼、裝藥、爆破等工序,進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程《爆破安全技術(shù)措施》。爆破后現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須將作業(yè)地點(diǎn)附近是否存在拒爆(殘爆)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆(殘爆)必須及時(shí)處理,并將有無拒爆(殘爆)情況作為交接班的內(nèi)容。

7、爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。

8、炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

9、裝配起爆藥卷時(shí)必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn),并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

10、領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)交回炸藥庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。

11、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

12、電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。

13、裝藥后必須把雷管腳線懸空。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸,裝藥時(shí)必須使用阻燃膠帶。

14、打眼、裝藥、封填炮泥要嚴(yán)格按爆破說明表及有關(guān)要求作業(yè)。裝藥后,雷管腳線必須短接,嚴(yán)禁邊打眼邊做起爆藥卷、裝藥。

15、打眼裝藥結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將打眼工具放到距爆破地點(diǎn)20m以外的安全地點(diǎn),并擺放整齊。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,起爆藥卷的數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

16、每班必須有當(dāng)班班組長(zhǎng)按炮眼布置要求標(biāo)注炮眼位置。

17、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

18、爆破前,要將機(jī)頭的4架液壓支架大立柱活柱和供液管路使用膠帶保護(hù)好,防止被爆落的巖石砸壞。

19、當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。

20、爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人共同到爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

21、爆破時(shí)要設(shè)專人放好警戒線,嚴(yán)禁爆破時(shí)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn),并在爆破地點(diǎn)兩端100m以外設(shè)崗堵人。

22、爆破母線要符合規(guī)程要求,其長(zhǎng)度不得小于120m。

23、每次爆破前,爆破工必須使用光電導(dǎo)通表或數(shù)字導(dǎo)通歐姆表,檢查電爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通情況,嚴(yán)禁使用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。如果線路不通,先將爆破母線短接懸空后,方可沿線路檢查,找出不導(dǎo)通的原因。

24、通電后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

25、處理拒爆、殘爆工作必須在施工班組長(zhǎng)親自指導(dǎo)下進(jìn)行。

26、由班組長(zhǎng)和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼時(shí)應(yīng)在拒爆炮眼外口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志,按有關(guān)工序,重新裝藥起爆。

27、嚴(yán)禁手拉、鎬刨;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;嚴(yán)禁用水管沖這些炮眼;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁繼續(xù)加深炮眼殘底(無論眼內(nèi)有無殘藥)。

28、理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

29、在拒爆處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

五、施工組織措施

1、在施工前,凡參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。

2、施工前,現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)所需支護(hù)材料的檢查工作,合理進(jìn)行施工方案的組織工作。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在施工過程中,要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及施工過程中的安全,防止強(qiáng)制放頂期間出現(xiàn)意外事故。

4、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須聽從指揮,按照措施要求施工,確保強(qiáng)制放頂期間各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行。

篇2:X回采工作面強(qiáng)制放頂措施

11803回采工作面初采以后,由于頂板不能及時(shí)垮落,造成了老塘(采空區(qū))懸頂面積超過規(guī)定,對(duì)工作面控頂區(qū)構(gòu)成威脅。為了加強(qiáng)工作面的頂板安全管理,確保工作面的安全生產(chǎn),我礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組2012年于2月8日下午開會(huì)研究對(duì)此采面人工強(qiáng)制放頂措施進(jìn)行了修改補(bǔ)充完善。本措施同樣適用于此采面推進(jìn)過程中懸頂面積超過規(guī)定時(shí)(懸頂面積超過2×5=10m?)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(懸頂面積超過2×5=10m?)初次來壓前(老頂未跨落前),在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機(jī)打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回風(fēng)巷及下運(yùn)輸巷,在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機(jī)打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每個(gè)炮眼裝藥量為3個(gè)藥卷,炮泥將剩余炮眼全部填滿,每次起爆炮眼不超過4個(gè),采用串聯(lián)聯(lián)線方式,分次裝藥分次起爆。

二、工作面特殊支護(hù):

1、正常采煤情況下“見四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切頂柱符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃?/p>

2、工作面上下端頭采用4對(duì)8架π型鋼支護(hù);上下出口超前支護(hù)不低于20米。

三、安全措施

1、礦成立11803采面人工強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):劉延安;

副組長(zhǎng):李玉江、蘇成泉;

成員:劉長(zhǎng)山、孫魯華、王保國(guó)、葉大剛、王長(zhǎng)棟、丁慎萬(wàn)、孟現(xiàn)福。

2、工作面自全煤運(yùn)輸?shù)篱_面開始向前回采,向前采至最大控頂距(4.2m)后必須立即按規(guī)定加齊切頂柱(后排每柱檔1棵點(diǎn)柱)及趄柱,所支切頂柱必須足頂實(shí)底,迎山有力,工作面支柱要拉線調(diào)直、調(diào)整,頂梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支設(shè),工作面支柱排距為1000mm,柱距為800mm。

3、工作面初放開始,初放小組必須進(jìn)入工作狀態(tài),小組成員要輪流跟班,監(jiān)視頂板變化狀態(tài),具體安排初放期間的各項(xiàng)工作,抓好現(xiàn)場(chǎng)的措施落實(shí)兌現(xiàn),確保安全生產(chǎn)。

4、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對(duì)所有支柱進(jìn)行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強(qiáng)工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

5、加強(qiáng)工作面端頭支護(hù)、超前支護(hù)、工作面切頂支柱等特殊支護(hù)的工程質(zhì)量,所有支護(hù)必須達(dá)到規(guī)程要求。上下端頭必須打好循環(huán)木垛,巷道超前支柱隨采隨回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分鋼絲繩拉緊,鋼絲繩拴在支柱的三用閥以上,防止倒柱傷人。

7、工作面頂板破碎或有裂隙、離層的地點(diǎn),縮小柱距到0.6m(中至中)加強(qiáng)支護(hù),將活石摘松掉。

8、初放期間,必須嚴(yán)格按章作業(yè),執(zhí)行好“先支后回”,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度,摘松頂幫活石、煤塊時(shí),要站在斜上方支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具(l≥1.5m)進(jìn)行操作。

9、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地點(diǎn)不得有人,以防倒柱及巖石下滑傷人。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,摘松頂板活石、煤塊時(shí)要處在處理地點(diǎn)的傾斜上方用長(zhǎng)柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周圍人員。

10、工作面切頂支柱由機(jī)尾向機(jī)頭依次回撤時(shí),必須用拴繩的卸載扳手(繩長(zhǎng)l≥3.0m)遠(yuǎn)距離卸載回柱,避開支柱、鋼梁及巖石下滑的方向,回柱地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不得有人逗留或干其他工作。必須在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期間如發(fā)現(xiàn)大面積來壓預(yù)兆時(shí),工作面上所有人員要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地點(diǎn),并清點(diǎn)人數(shù)后向調(diào)度室匯報(bào),待頂板壓力過后,由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人由外向里逐步檢查頂、幫、支架等情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理,待一切安全后方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

12、初放期間必須加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量,特別要加強(qiáng)特殊支護(hù)的質(zhì)量,所支單柱必須迎山有力。

13、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對(duì)所有支柱進(jìn)行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強(qiáng)工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

14、嚴(yán)格采面工程質(zhì)量管理。采面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求和特殊支護(hù)要求進(jìn)行支護(hù),不合格支架必須重來,礦跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)。

15、采面必須做到“三直”(溜子、煤墻、支柱成線),嚴(yán)禁空頂作業(yè),出現(xiàn)片煤墻必須打好貼幫柱。

16、加強(qiáng)強(qiáng)制放頂期間的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后進(jìn)行,并且要在特殊支護(hù)架設(shè)好、維修工作結(jié)束后進(jìn)行,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意。

17、放炮時(shí)工作面、回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷的人員必須全部撤至300米以外進(jìn)風(fēng)安全地點(diǎn),放炮員起爆地點(diǎn)也應(yīng)在300米以外安全地點(diǎn)。

18、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查和防塵工作。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“遠(yuǎn)距離”放炮制度及放炮前、后灑水防塵制度,放炮前、后必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近20米范圍進(jìn)行灑水防塵;放炮前瓦檢員必須檢查(采用長(zhǎng)膠管,嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)的地點(diǎn))放炮地點(diǎn)附近20米范圍的瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限放炮。

19、強(qiáng)制放頂放炮后首先由礦跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長(zhǎng)、瓦檢員進(jìn)入工作面檢查支架、ch4、煤塵、強(qiáng)制放頂效果等情況,待安全隱患消除后和領(lǐng)導(dǎo)小組同意后其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行其它作業(yè)。

20、拋入采場(chǎng)的矸石人工撿(丟)入老塘。

21、其它部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《11803回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面強(qiáng)制放頂安全措施模版

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時(shí),回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進(jìn)到12m及摧進(jìn)過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時(shí),必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒▽?duì)采空區(qū)懸頂進(jìn)行處理。為保證強(qiáng)制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

1、采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼敗８鶕?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進(jìn)行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強(qiáng)度。

2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)工作面支護(hù),在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時(shí)崩倒密集支護(hù)及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護(hù)身點(diǎn)柱,隨時(shí)敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強(qiáng)制放頂時(shí),沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個(gè)眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時(shí)要分組定炮,每次定3個(gè)炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個(gè)炮眼一個(gè)雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個(gè)水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長(zhǎng)度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴(yán)格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪及以上時(shí),嚴(yán)禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時(shí)瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對(duì)工作面及老空區(qū)進(jìn)行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時(shí)造成煤塵事故。

10、放炮時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險(xiǎn)制度,炮前炮后要對(duì)工作面灑水、滅塵。

11、在進(jìn)行放頂工作時(shí),工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊(duì)長(zhǎng)安排專人站崗,現(xiàn)場(chǎng)只留有放頂操作人員、隊(duì)長(zhǎng)及安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時(shí),人員不得進(jìn)入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可定放下一組,如有隱患,及時(shí)處理。

13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面要全面進(jìn)行檢查一次,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)及安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報(bào)總工程師,看放頂情況是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求,工作面摧進(jìn)一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進(jìn)時(shí),如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),根據(jù)懸頂?shù)膬A向長(zhǎng)度,按初次放頂?shù)囊筮M(jìn)行局部強(qiáng)制放頂。

15、強(qiáng)制放頂時(shí)的頂板管理、支護(hù)質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充措施。