一、工作面概況根據(jù)7308工作面設(shè)計(jì),停采線位于,收作時(shí)面長140米,目前材料巷推進(jìn)到282m點(diǎn)時(shí),運(yùn)輸巷推進(jìn)?即到停采線還有12米,工作面進(jìn)入末采階段。為保證工作面推采至停采線后能夠安全的撤除工作面91架ZF2600--16/24B普通支架;4架ZFG3200—16/26端頭支架;2部SGZ-630/220刮板運(yùn)輸機(jī);一部MG160/375-W煤機(jī)等綜采配套設(shè)備,特制訂本安全技術(shù)措施。二、技術(shù)方案(一)、鋪網(wǎng)技術(shù)方案根據(jù)工作面頂板條件,經(jīng)礦相關(guān)部門決定,確定工作面末采頂板支護(hù)鋪設(shè)方案為鋪設(shè)金屬網(wǎng)+鋼絲繩,(二)、使棚技術(shù)方案1、出架通道支護(hù)方式⑴、頂錨桿為4根左旋無縱筋螺紋等強(qiáng)錨桿:L=2.2m,φ=20mm,間×排距=700mm×1000mm,采用鋼帶、掛鐵菱形網(wǎng),錨桿鐵托盤作護(hù)墊。⑵、煤壁幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護(hù)幫網(wǎng),錨桿加木托盤作護(hù)墊。⑶、錨索采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強(qiáng)度錨索鋼絞線。⑷、架棚使用3m長工字鋼,每個(gè)支架上一根,工字鋼一頭擔(dān)在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。2、巷道凈斷面:巷道斷面為矩形,規(guī)格:凈寬2.4m×凈高2.4m,凈斷面5.76m2。三、材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格數(shù)量備注11#工字鋼3米95根φ18.5鋼絲繩140米/根11根繩卡直徑2060個(gè)單體支柱2.8米100棵鐵鞋100個(gè)普通半圓木3米30塊金屬網(wǎng)4300×1100mm800片塑料護(hù)幫網(wǎng)1000mm×30000mm100片鋼帶梁4米140根錨桿、錨盤Φ=20mm,L=2200mm600套錨固劑1800卷木錨桿、錨盤350套扎絲14#8捆方木1.2×0.16×0.12m200塊2寸舊鐵管3m47根四、鋪網(wǎng)(鋼絲繩)及使棚技術(shù)要求Ⅰ、鋪網(wǎng)技術(shù)要求:(一)、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作1、鋪網(wǎng)工作在停采線前12m處開始。2、離停采線15m處停止放頂煤。3、工作面推進(jìn)至距停采線12m時(shí),使工作面底板與兩道底板順平,保證在同一平面上,同時(shí)保證工作面頂、底板平行,嚴(yán)禁有較大的起伏。4、鋪網(wǎng)前工作面采高調(diào)整到2.4米,禁止超高超低開采。5、鋪網(wǎng)時(shí)工作面必須采直,不得留有傘檐和臺階。支架必須調(diào)平調(diào)直。禁止有倒架和不接頂現(xiàn)象,并保證支架立柱行程不低于500mm。6、工作面停采之前,要加強(qiáng)支架及管路的檢修工作,確保管路、片閥無竄、漏液現(xiàn)象,初撐力應(yīng)不低于30MPa。7、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證臺臺完好,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。(二)、鋪網(wǎng)程序1、鋪網(wǎng)工序:支護(hù)頂板——掛網(wǎng)——聯(lián)網(wǎng)——割煤——拉架——推溜——支護(hù)頂板——掛網(wǎng)。2、當(dāng)工作面推至鋪網(wǎng)線時(shí)開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網(wǎng)上梁。3、從工作面機(jī)頭端頭開始上第一排網(wǎng),延伸到機(jī)尾,金屬網(wǎng)的長邊平行于工作面,鋪設(shè)的網(wǎng)應(yīng)保持平整,為了保證第一排網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量,須在第一排網(wǎng)每塊網(wǎng)的長邊固定一根3m長的廢舊2英寸鐵管。鋼管用鐵絲與網(wǎng)栓牢,每塊鋼管與網(wǎng)的連接不少于4處,鋼管兩邊網(wǎng)各留0.65m,每2架支架上1根鋼管。4、工作面共鋪網(wǎng)15排,前三排為單網(wǎng),其余12排為雙網(wǎng)。5、金屬網(wǎng)要塊塊對接,上下層交錯(cuò),交錯(cuò)距不小于300mm,鐵絲要至少擰2~3扣,并且要擰緊,在頂板破碎時(shí),可外加一層網(wǎng)。6、金屬網(wǎng)必須伸入兩道內(nèi)且長度不得小于0.5m。(三)、鋼絲繩鋪設(shè)要求工作面距停采線9m時(shí),開始沿工作面煤壁頂板在金屬網(wǎng)上鋪設(shè)Φ18.5鋼絲繩,每隔0.6m鋪設(shè)一根,共鋪設(shè)11根。聯(lián)鋼絲繩時(shí),每隔0.3m聯(lián)一扣鐵絲,鐵絲應(yīng)穿過每一層網(wǎng),并擰緊。每根鋼絲繩用錨桿聯(lián)合繩卡子固定在兩道的硬幫上,打設(shè)錨桿固定鋼絲繩時(shí),要求把鋼絲繩用兩個(gè)繩卡子固定一個(gè)繩扣,套在錨桿上,繩扣直徑必須小于錨桿盤,之后上緊鐵錨桿盤。Ⅱ、使棚技術(shù)要求:1、工作面在距停采線2.4m即最后四刀時(shí),按如下方式割煤,形成出架通道。⑴、機(jī)組割第一刀時(shí)只推溜子不移架。⑵、機(jī)組割完第二刀后,解開推移桿前銷,用單體柱將溜子前移0.6m,之后再割第三刀、第四刀。⑶工作面在割最后的4刀過程中,煤機(jī)司機(jī)必須調(diào)整煤機(jī),將停面時(shí)支架底座與煤壁之間的工作面底板割至水平狀態(tài),確保拉架過程中支架平穩(wěn)前進(jìn)。⑷、割完第四刀后,將煤機(jī)牽引至溜頭20m范圍內(nèi)停機(jī)。2、停止拉架后割一刀煤緊跟著打一排錨桿,距支架前探梁100mm,間距1.0m,然后每割一刀煤后,排距700mm打設(shè)一排錨桿,間距和第一排相等,割完四刀煤后,支架前探梁距煤幫2.4米。共計(jì)四排錨桿,第四排錨桿距煤壁200mm。如現(xiàn)場頂板破碎,則采取追機(jī)打錨桿方式,但必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂錨桿錨固扭矩力在(150—200)N·m之內(nèi),拉拔力不小于80KN。錨桿間排距誤差不超過+-50mm,錨桿角度誤差不超過+-5°,錨桿外露深度0~50mm。?3、頂錨桿打完畢后打幫錨桿,幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護(hù)幫網(wǎng),錨桿加木托盤作護(hù)墊。4、出架通道形成后,為加強(qiáng)頂板支護(hù)采取加打錨索,采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強(qiáng)度錨索鋼絞線。錨索錨固力為(30Mpa~35Mpa)、預(yù)應(yīng)力為(100—120KN),間距誤差為L±100mm。5、打錨桿工序:割煤——移溜——支護(hù)頂板——打第一排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第二排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第三排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第四排錨桿(打錨索)——打幫錨桿8.特殊支護(hù)、鋪網(wǎng)完畢開始上3m長工字鋼,每個(gè)支架上一根,工字鋼一頭擔(dān)在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。Ⅲ、巷道維護(hù)要求:1、金屬網(wǎng)應(yīng)覆蓋兩端頭,端頭維護(hù)除按規(guī)程操作外還應(yīng)加打錨桿,錨桿布置與工作面相同。2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一個(gè)木垛。3、以倒數(shù)第二刀的溜子中心線為中線,在材料道的上幫側(cè)打一規(guī)格為長*寬*高=3.0*2.4*2.0m絞車窩,采用打錨桿輔以鋼帶梁與錨網(wǎng)及錨索進(jìn)行支護(hù)頂板。(錨桿間排距900mm×750mm。頂部與兩幫交叉處各打一個(gè)錨桿,絞車窩口必須打兩根長錨索)。4、材料道與工作面通道聯(lián)接處在錨桿、錨索支護(hù)的情況下還必須根據(jù)現(xiàn)場采用單體液壓支柱、半圓木(鋼梁)加強(qiáng)支護(hù)。5、現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)巷道和工作面維護(hù),確保工作面收尾工作安全順利進(jìn)行。五、安全注意事項(xiàng)(一)、頂板管理1、施工人員必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。2、每班開工前,班隊(duì)長負(fù)責(zé)用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。3、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24MPa,泵站壓力保持30MPa。4、工作面采高保持在2.2—2.4m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。5、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.4米,活柱行程不少于500mm。6、工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的2.8m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。7、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。8、人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有多組人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):首先對采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(二)、鋪網(wǎng)與其他工序關(guān)系1、聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。2、聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。3、采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。4、拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。5、鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。6、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。7、人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。(三)、使棚與其它工序關(guān)系1、打錨桿和錨索前必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)面向煤壁,背向下山方向,并有專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。2、施工前必須敲幫問頂,認(rèn)真檢查前后5m范圍內(nèi)的之后情況,確認(rèn)無誤后方可施工。3、錨桿、錨索應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程打設(shè)。4、打設(shè)錨桿時(shí),不準(zhǔn)操作5米范圍內(nèi)的支架。5、安裝錨桿應(yīng)隨打眼隨安裝,錨桿安裝完后用力矩扳手二次擰緊,二次擰緊間隔時(shí)間不少于1小時(shí)。6、網(wǎng)要拉緊、鋪平,嚴(yán)禁兜肚,頂網(wǎng)與幫網(wǎng)每隔0.2米用鐵絲連接,每排網(wǎng)壓茬為100㎜,壓茬處必須有錨桿和鋼帶。7、頂板破碎時(shí),可以追機(jī)進(jìn)行打錨桿支護(hù),煤機(jī)停機(jī)煤閉鎖,當(dāng)割煤后頂板錨桿支護(hù)完畢,工具收拾完畢后,才解鎖開機(jī)割煤。(三)煤壁爆破作業(yè)1、打眼:⑴、打眼前,必須先執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉危矸活石。⑵、打眼前,首先檢查防塵系統(tǒng)是否正常,否則不準(zhǔn)作業(yè)。堅(jiān)持濕式打眼,灑水降塵。⑶、打眼或裝藥的過程中要隨時(shí)注意煤壁及附近頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑷、打眼完畢后將煤電鉆、管線等運(yùn)到材料道距放炮地點(diǎn)50m以外的地方存放好。2、運(yùn)藥、裝藥、放炮:⑴、放炮員人力運(yùn)送爆破材料,嚴(yán)禁無包攜帶炸藥,雷管和炸藥必須分別放在雷管盒、炸藥箱內(nèi),并加鎖,雷管盒嚴(yán)禁放在炸藥箱內(nèi)。⑵、裝配引藥時(shí),放炮員必須在頂板支護(hù)完好的地點(diǎn),嚴(yán)禁坐在炸藥箱上,不得使電雷管受振動(dòng)或沖擊,不得折斷雷管腳線或損壞其絕緣層,并且必須避開電纜、電器設(shè)備等金屬物體,雷管腳線必須扭結(jié),引藥和炸藥分放,引藥數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獮闇?zhǔn)。⑶、放炮母線隨用隨掛,不得有明接頭。⑷、炸藥箱放置在頂板完好,地勢干燥處,且在警戒線以外。⑸、裝藥前,必須將炮眼內(nèi)積水、煤粉、巖塵清理干凈。裝藥時(shí),用炮棍將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞。裝藥后,將雷管腳線扭結(jié),緊靠藥卷用水炮泥,外封黃泥,封泥長度不少于500mm。⑹、放炮聯(lián)線時(shí),放炮點(diǎn)附近人員撤出,只有在放炮母線一頭扭結(jié)情況下,才可以聯(lián)線,放炮員必須最后離開。⑺、放炮前,必須檢查放炮點(diǎn)周圍20m內(nèi)瓦斯情況,當(dāng)CH4濃度達(dá)0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮;當(dāng)CO2濃度達(dá)到1.5%,必須停止工作,撤出人員,斷電處理。⑻、放炮前,由班組長親自安排專人在能夠通達(dá)放炮地點(diǎn)的各個(gè)路口設(shè)置警戒,警戒距離不小于80m,放炮結(jié)束后由班組長親自通知方可解除警戒。⑼、放炮前,放炮員必須檢查放炮器和放炮母線,有無損壞和漏電現(xiàn)象,母線要用絕緣雙芯線,其長度不小于警戒距離。⑽、放炮時(shí)必須清點(diǎn)工作面人數(shù),確認(rèn)到齊后,方可下達(dá)放炮命令,放炮員接到命令后,至少等5s,鳴哨三聲,方可放炮。⑾、嚴(yán)禁放明炮、空心炮、糊炮,嚴(yán)禁當(dāng)班裝藥,下班放炮。⑿、放炮后,放炮員必須立即將手把或鑰匙拔出,隨身攜帶,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。⒀、放炮完畢后,至少要待15min,待炮煙吹凈后,方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)檢查。處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。⒁、嚴(yán)格執(zhí)行誰放炮誰聯(lián)線制度,放炮使用專用放炮器,放炮聯(lián)線、檢查線路、起爆工作,必須由放炮員來完成。⒂、放炮完畢后,應(yīng)將剩余的火工品收集好交還炸藥庫,并做好火工品臺帳記錄,若發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)立即匯報(bào)、追回。⒃、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝藥”、“十不放炮”原則和“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。⒄、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。(五)其它安全注意事項(xiàng)1、所有施工人員必須熟悉本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格遵章作業(yè),按措施施工。2、班組長以上管理人員及煤機(jī)手,電鉗工必須佩帶瓦斯便攜儀。3、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按章作業(yè)。4、人工抬工字鋼及單體時(shí),口號統(tǒng)一,步調(diào)一致,嚴(yán)防擠手碰腳。5、為確保運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),推溜過程中時(shí)刻注意彎曲狀況,嚴(yán)禁出現(xiàn)溜槽急彎現(xiàn)象6、上棚梁時(shí)支架工和抬工字鋼人員必須密切配合,落降支架要緩慢,升架時(shí)要迅速。7、用單體推溜子時(shí),必須遠(yuǎn)距離操作,以防單體打滑傷人。8、所有支架及單體支柱必須堅(jiān)持二次補(bǔ)液制度,要求支架有足夠的初撐力,單體支柱初撐力不得小于90KN,單體必須穿鞋,防倒繩栓系牢靠。9、鋼絲繩兩端必須固定在預(yù)先打好的錨桿繩卡卡牢固,每頭鋼絲繩繩卡不少于兩個(gè)。10、末采結(jié)束時(shí),煤機(jī)必須停在頂板完好地段。11、末采期間要加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作,使液壓系統(tǒng)盡可能的完善,所有支柱不得有失效現(xiàn)象。12、末采期間的防滅火工作由通風(fēng)工區(qū)制定專門的防滅火措施。13、工作面兩出口必須打木垛加強(qiáng)支護(hù),保證出口暢通。14、其它方面嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《7308作業(yè)規(guī)程》中的內(nèi)容執(zhí)行。六、附圖(一)、工作面鋪網(wǎng)示意圖及出架通道支護(hù)平、剖面圖(二)、絞車硐室支護(hù)圖

篇2:X綜采工作面鋪網(wǎng)技術(shù)措施

一、工作面概況

根據(jù)7308工作面設(shè)計(jì),停采線位于,收作時(shí)面長140米,目前材料巷推進(jìn)到282m點(diǎn)時(shí),運(yùn)輸巷推進(jìn)即到停采線還有12米,工作面進(jìn)入末采階段。為保證工作面推采至停采線后能夠安全的撤除工作面91架zf2600--16/24b普通支架;4架zfg3200—16/26端頭支架;2部sgz-630/220刮板運(yùn)輸機(jī);一部mg160/375-w煤機(jī)等綜采配套設(shè)備,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)方案

(一)、鋪網(wǎng)技術(shù)方案

根據(jù)工作面頂板條件,經(jīng)礦相關(guān)部門決定,確定工作面末采頂板支護(hù)鋪設(shè)方案為鋪設(shè)金屬網(wǎng)+鋼絲繩,

(二)、使棚技術(shù)方案

1、出架通道支護(hù)方式

⑴、頂錨桿為4根左旋無縱筋螺紋等強(qiáng)錨桿:l=2.2m,φ=20mm,間×排距=700mm×1000mm,采用鋼帶、掛鐵菱形網(wǎng),錨桿鐵托盤作護(hù)墊。

⑵、煤壁幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護(hù)幫網(wǎng),錨桿加木托盤作護(hù)墊。

⑶、錨索采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強(qiáng)度錨索鋼絞線。

⑷、架棚使用3m長工字鋼,每個(gè)支架上一根,工字鋼一頭擔(dān)在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

2、巷道凈斷面:巷道斷面為矩形,規(guī)格:凈寬2.4m×凈高2.4m,凈斷面5.76m2。

三、材料準(zhǔn)備

材料名稱規(guī)格數(shù)量備注11#工字鋼3米95根φ18.5鋼絲繩140米/根11根繩卡直徑2060個(gè)單體支柱2.8米100棵鐵鞋100個(gè)普通半圓木3米30塊金屬網(wǎng)4300×1100mm800片塑料護(hù)幫網(wǎng)1000mm×30000mm100片鋼帶梁4米140根錨桿、錨盤φ=20mm,l=2200mm600套錨固劑1800卷木錨桿、錨盤350套扎絲14#8捆方木1.2×0.16×0.12m200塊2寸舊鐵管3m47根

四、鋪網(wǎng)(鋼絲繩)及使棚技術(shù)要求

ⅰ、鋪網(wǎng)技術(shù)要求:

(一)、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作

1、鋪網(wǎng)工作在停采線前12m處開始。

2、離停采線15m處停止放頂煤。

3、工作面推進(jìn)至距停采線12m時(shí),使工作面底板與兩道底板順平,保證在同一平面上,同時(shí)保證工作面頂、底板平行,嚴(yán)禁有較大的起伏。

4、鋪網(wǎng)前工作面采高調(diào)整到2.4米,禁止超高超低開采。

5、鋪網(wǎng)時(shí)工作面必須采直,不得留有傘檐和臺階。支架必須調(diào)平調(diào)直。禁止有倒架和不接頂現(xiàn)象,并保證支架立柱行程不低于500mm。

6、工作面停采之前,要加強(qiáng)支架及管路的檢修工作,確保管路、片閥無竄、漏液現(xiàn)象,初撐力應(yīng)不低于30mpa。

7、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證臺臺完好,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、鋪網(wǎng)程序

1、鋪網(wǎng)工序:支護(hù)頂板——掛網(wǎng)——聯(lián)網(wǎng)——割煤——拉架——推溜——支護(hù)頂板——掛網(wǎng)。

2、當(dāng)工作面推至鋪網(wǎng)線時(shí)開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網(wǎng)上梁。

3、從工作面機(jī)頭端頭開始上第一排網(wǎng),延伸到機(jī)尾,金屬網(wǎng)的長邊平行于工作面,鋪設(shè)的網(wǎng)應(yīng)保持平整,為了保證第一排網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量,須在第一排網(wǎng)每塊網(wǎng)的長邊固定一根3m長的廢舊2英寸鐵管。鋼管用鐵絲與網(wǎng)栓牢,每塊鋼管與網(wǎng)的連接不少于4處,鋼管兩邊網(wǎng)各留0.65m,每2架支架上1根鋼管。

4、工作面共鋪網(wǎng)15排,前三排為單網(wǎng),其余12排為雙網(wǎng)。

5、金屬網(wǎng)要塊塊對接,上下層交錯(cuò),交錯(cuò)距不小于300mm,鐵絲要至少擰2~3扣,并且要擰緊,在頂板破碎時(shí),可外加一層網(wǎng)。

6、金屬網(wǎng)必須伸入兩道內(nèi)且長度不得小于0.5m。

(三)、鋼絲繩鋪設(shè)要求

工作面距停采線9m時(shí),開始沿工作面煤壁頂板在金屬網(wǎng)上鋪設(shè)φ18.5鋼絲繩,每隔0.6m鋪設(shè)一根,共鋪設(shè)11根。聯(lián)鋼絲繩時(shí),每隔0.3m聯(lián)一扣鐵絲,鐵絲應(yīng)穿過每一層網(wǎng),并擰緊。每根鋼絲繩用錨桿聯(lián)合繩卡子固定在兩道的硬幫上,打設(shè)錨桿固定鋼絲繩時(shí),要求把鋼絲繩用兩個(gè)繩卡子固定一個(gè)繩扣,套在錨桿上,繩扣直徑必須小于錨桿盤,之后上緊鐵錨桿盤。

ⅱ、使棚技術(shù)要求:

1、工作面在距停采線2.4m即最后四刀時(shí),按如下方式割煤,形成出架通道。

⑴、機(jī)組割第一刀時(shí)只推溜子不移架。

⑵、機(jī)組割完第二刀后,解開推移桿前銷,用單體柱將溜子前移0.6m,之后再割第三刀、第四刀。

⑶工作面在割最后的4刀過程中,煤機(jī)司機(jī)必須調(diào)整煤機(jī),將停面時(shí)支架底座與煤壁之間的工作面底板割至水平狀態(tài),確保拉架過程中支架平穩(wěn)前進(jìn)。

⑷、割完第四刀后,將煤機(jī)牽引至溜頭20m范圍內(nèi)停機(jī)。

2、停止拉架后割一刀煤緊跟著打一排錨桿,距支架前探梁100mm,間距1.0m,然后每割一刀煤后,排距700mm打設(shè)一排錨桿,間距和第一排相等,割完四刀煤后,支架前探梁距煤幫2.4米。共計(jì)四排錨桿,第四排錨桿距煤壁200mm。如現(xiàn)場頂板破碎,則采取追機(jī)打錨桿方式,但必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂錨桿錨固扭矩力在(150—200)n·m之內(nèi),拉拔力不小于80kn。錨桿間排距誤差不超過+-50mm,錨桿角度誤差不超過+-5°,錨桿外露深度0~50mm。

3、頂錨桿打完畢后打幫錨桿,幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護(hù)幫網(wǎng),錨桿加木托盤作護(hù)墊。

4、出架通道形成后,為加強(qiáng)頂板支護(hù)采取加打錨索,采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強(qiáng)度錨索鋼絞線。錨索錨固力為(30mpa~35mpa)、預(yù)應(yīng)力為(100—120kn),間距誤差為l±100mm。

5、打錨桿工序:

割煤——移溜——支護(hù)頂板——打第一排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第二排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第三排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第四排錨桿(打錨索)——打幫錨桿

8.特殊支護(hù)、鋪網(wǎng)完畢開始上3m長工字鋼,每個(gè)支架上一根,工字鋼一頭擔(dān)在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

ⅲ、巷道維護(hù)要求:

1、金屬網(wǎng)應(yīng)覆蓋兩端頭,端頭維護(hù)除按規(guī)程操作外還應(yīng)加打錨桿,錨桿布置與工作面相同。

2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一個(gè)木垛。

3、以倒數(shù)第二刀的溜子中心線為中線,在材料道的上幫側(cè)打一規(guī)格為長*寬*高=3.0*2.4*2.0m絞車窩,采用打錨桿輔以鋼帶梁與錨網(wǎng)及錨索進(jìn)行支護(hù)頂板。(錨桿間排距900mm×750mm。頂部與兩幫交叉處各打一個(gè)錨桿,絞車窩口必須打兩根長錨索)。

4、材料道與工作面通道聯(lián)接處在錨桿、錨索支護(hù)的情況下還必須根據(jù)現(xiàn)場采用單體液壓支柱、半圓木(鋼梁)加強(qiáng)支護(hù)。

5、現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)巷道和工作面維護(hù),確保工作面收尾工作安全順利進(jìn)行。

五、安全注意事項(xiàng)

(一)、頂板管理

1、施工人員必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。

2、每班開工前,班隊(duì)長負(fù)責(zé)用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。

3、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

4、工作面采高保持在2.2—2.4m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。

5、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.4米,活柱行程不少于500mm。

6、工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的2.8m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。

7、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

8、人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有多組人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):

首先對采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(二)、鋪網(wǎng)與其他工序關(guān)系

1、聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。

2、聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。

3、采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。

4、拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。

5、鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

6、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

7、人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。

(三)、使棚與其它工序關(guān)系

1、打錨桿和錨索前必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)面向煤壁,背向下山方向,并有專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

2、施工前必須敲幫問頂,認(rèn)真檢查前后5m范圍內(nèi)的之后情況,確認(rèn)無誤后方可施工。

3、錨桿、錨索應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程打設(shè)。

4、打設(shè)錨桿時(shí),不準(zhǔn)操作5米范圍內(nèi)的支架。

5、安裝錨桿應(yīng)隨打眼隨安裝,錨桿安裝完后用力矩扳手二次擰緊,二次擰緊間隔時(shí)間不少于1小時(shí)。

6、網(wǎng)要拉緊、鋪平,嚴(yán)禁兜肚,頂網(wǎng)與幫網(wǎng)每隔0.2米用鐵絲連接,每排網(wǎng)壓茬為100㎜,壓茬處必須有錨桿和鋼帶。

7、頂板破碎時(shí),可以追機(jī)進(jìn)行打錨桿支護(hù),煤機(jī)停機(jī)煤閉鎖,當(dāng)割煤后頂板錨桿支護(hù)完畢,工具收拾完畢后,才解鎖開機(jī)割煤。

(三)煤壁爆破作業(yè)

1、打眼:

⑴、打眼前,必須先執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉危矸活石。

⑵、打眼前,首先檢查防塵系統(tǒng)是否正常,否則不準(zhǔn)作業(yè)。堅(jiān)持濕式打眼,灑水降塵。

⑶、打眼或裝藥的過程中要隨時(shí)注意煤壁及附近頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⑷、打眼完畢后將煤電鉆、管線等運(yùn)到材料道距放炮地點(diǎn)50m以外的地方存放好。

2、運(yùn)藥、裝藥、放炮:

⑴、放炮員人力運(yùn)送爆破材料,嚴(yán)禁無包攜帶炸藥,雷管和炸藥必須分別放在雷管盒、炸藥箱內(nèi),并加鎖,雷管盒嚴(yán)禁放在炸藥箱內(nèi)。

⑵、裝配引藥時(shí),放炮員必須在頂板支護(hù)完好的地點(diǎn),嚴(yán)禁坐在炸藥箱上,不得使電雷管受振動(dòng)或沖擊,不得折斷雷管腳線或損壞其絕緣層,并且必須避開電纜、電器設(shè)備等金屬物體,雷管腳線必須扭結(jié),引藥和炸藥分放,引藥數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獮闇?zhǔn)。

⑶、放炮母線隨用隨掛,不得有明接頭。

⑷、炸藥箱放置在頂板完好,地勢干燥處,且在警戒線以外。

⑸、裝藥前,必須將炮眼內(nèi)積水、煤粉、巖塵清理干凈。裝藥時(shí),用炮棍將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞。裝藥后,將雷管腳線扭結(jié),緊靠藥卷用水炮泥,外封黃泥,封泥長度不少于500mm。

⑹、放炮聯(lián)線時(shí),放炮點(diǎn)附近人員撤出,只有在放炮母線一頭扭結(jié)情況下,才可以聯(lián)線,放炮員必須最后離開。

⑺、放炮前,必須檢查放炮點(diǎn)周圍20m內(nèi)瓦斯情況,當(dāng)ch4濃度達(dá)0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮;當(dāng)co2濃度達(dá)到1.5%,必須停止工作,撤出人員,斷電處理。

⑻、放炮前,由班組長親自安排專人在能夠通達(dá)放炮地點(diǎn)的各個(gè)路口設(shè)置警戒,警戒距離不小于80m,放炮結(jié)束后由班組長親自通知方可解除警戒。

⑼、放炮前,放炮員必須檢查放炮器和放炮母線,有無損壞和漏電現(xiàn)象,母線要用絕緣雙芯線,其長度不小于警戒距離。

⑽、放炮時(shí)必須清點(diǎn)工作面人數(shù),確認(rèn)到齊后,方可下達(dá)放炮命令,放炮員接到命令后,至少等5s,鳴哨三聲,方可放炮。

⑾、嚴(yán)禁放明炮、空心炮、糊炮,嚴(yán)禁當(dāng)班裝藥,下班放炮。

⑿、放炮后,放炮員必須立即將手把或鑰匙拔出,隨身攜帶,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。

⒀、放炮完畢后,至少要待15min,待炮煙吹凈后,方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)檢查。處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

⒁、嚴(yán)格執(zhí)行誰放炮誰聯(lián)線制度,放炮使用專用放炮器,放炮聯(lián)線、檢查線路、起爆工作,必須由放炮員來完成。

⒂、放炮完畢后,應(yīng)將剩余的火工品收集好交還炸藥庫,并做好火工品臺帳記錄,若發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)立即匯報(bào)、追回。

⒃、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝藥”、“十不放炮”原則和“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

⒄、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(五)其它安全注意事項(xiàng)

1、所有施工人員必須熟悉本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格遵章作業(yè),按措施施工。

2、班組長以上管理人員及煤機(jī)手,電鉗工必須佩帶瓦斯便攜儀。

3、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按章作業(yè)。

4、人工抬工字鋼及單體時(shí),口號統(tǒng)一,步調(diào)一致,嚴(yán)防擠手碰腳。

5、為確保運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),推溜過程中時(shí)刻注意彎曲狀況,嚴(yán)禁出現(xiàn)溜槽急彎現(xiàn)象

6、上棚梁時(shí)支架工和抬工字鋼人員必須密切配合,落降支架要緩慢,升架時(shí)要迅速。

7、用單體推溜子時(shí),必須遠(yuǎn)距離操作,以防單體打滑傷人。

8、所有支架及單體支柱必須堅(jiān)持二次補(bǔ)液制度,要求支架有足夠的初撐力,單體支柱初撐力不得小于90kn,單體必須穿鞋,防倒繩栓系牢靠。

9、鋼絲繩兩端必須固定在預(yù)先打好的錨桿繩卡卡牢固,每頭鋼絲繩繩卡不少于兩個(gè)。

10、末采結(jié)束時(shí),煤機(jī)必須停在頂板完好地段。

11、末采期間要加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作,使液壓系統(tǒng)盡可能的完善,所有支柱不得有失效現(xiàn)象。

12、末采期間的防滅火工作由通風(fēng)工區(qū)制定專門的防滅火措施。

13、工作面兩出口必須打木垛加強(qiáng)支護(hù),保證出口暢通。

14、其它方面嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《7308作業(yè)規(guī)程》中的內(nèi)容執(zhí)行。

六、附圖

(一)、工作面鋪網(wǎng)示意圖及出架通道支護(hù)平、剖面圖

(二)、絞車硐室支護(hù)圖

篇3:X首采工作面結(jié)束鋪網(wǎng)安全措施

首采工作面臨近結(jié)束,為確保首采工作面安全、順利結(jié)束,特制訂如下安全措施。

一、工作面停采位置確定:

1、首采工作面9#煤層停采線按原設(shè)計(jì)停采線位置。

2、首采工作面10#煤層停采線滯后9#停采線3m。

3、必須將停采線位置在現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)定。

二、準(zhǔn)備工作

1、由于首采工作面現(xiàn)切眼方向與停采線方向不一致,機(jī)頭距停采線近,機(jī)尾距停采線遠(yuǎn),所以,必須加快機(jī)尾推進(jìn)速度。逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。(9#、10#同步進(jìn)行調(diào)方向)

2、9#切眼到停采線位置時(shí),停止回采,拆除9#切眼及兩巷設(shè)備。

三、鋪網(wǎng)安全措施

(一)、鋪網(wǎng)準(zhǔn)備工作

1、必須加強(qiáng)10#工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。

2、加強(qiáng)設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、確定鋪網(wǎng)位置,掌握工作面推進(jìn)度,掌握鋪網(wǎng)時(shí)間。

4、鋪網(wǎng)位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網(wǎng)。

(二)、鋪網(wǎng)安全措施:

1、工作面切眼推進(jìn)必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機(jī)頭、機(jī)尾掛線。

2、切眼推進(jìn)到鋪網(wǎng)位置時(shí),先在切眼內(nèi)打一排￠20錨桿,沿切眼長度方向拉一個(gè)鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。作為鋪網(wǎng)引繩。

3、施工人員必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。

4、每班開工前,班隊(duì)長負(fù)責(zé)用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。5、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。

支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。

工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。

、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):首先對采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。

聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)片搭接0.1m,每隔0.2m用12#連網(wǎng)鐵絲連一扣(雙股鐵絲)

采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。

拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。

拉架時(shí),為防止支架頂梁角掛網(wǎng),可用鐵锨護(hù)住梁角(或制作專用護(hù)角工具)后,然后進(jìn)行拉架。

拉架要按回采割煤順序進(jìn)行拉架,嚴(yán)禁多頭同時(shí)拉架。

鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

拉架后,必須將網(wǎng)收回支架側(cè),用鐵絲將網(wǎng)拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎(chǔ)。

人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)(或鐵絲將網(wǎng)拉緊固定在支架立柱上),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。

回采鋪網(wǎng)距停采線4m時(shí),每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網(wǎng)固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。錨桿間距1000mm,排距600mm.

回采到距停采線600mm時(shí),割最后一刀煤,不拉支架,將網(wǎng)鋪好,打上錨桿,用錨盤將網(wǎng)壓緊。在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網(wǎng)。做好支架拆除工作,將支架升緊。

在切眼煤壁側(cè)打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對頂板進(jìn)行支護(hù),防止漏頂。

在每一架支架頂梁下打一根坑木點(diǎn)柱增加支架支護(hù)強(qiáng)度,防止單體支柱漏液支架下沉。