一、?工程概況:通風(fēng)行人斜巷開口置在主副井底聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),開口位置中心距主井筒左幫15m,與主副井底聯(lián)絡(luò)巷夾角為80°32′27″,坡度為向上36°,平距31.28m,斜長37.8m(詳見通風(fēng)行人平面圖)。該段使用炮掘作業(yè)方式。巷道設(shè)計為拱形斷面,巷道掘進寬為2400mm,高度2200mm,支護為錨、網(wǎng)復(fù)合支護。二、?巷道斷面及支護方式:巷道名稱斷面形狀斷面尺寸/mm?凈斷面m2凈寬凈高通風(fēng)行人上山拱形240022005.282、支護方式:(一)臨時支護采用滑移式前探梁進行臨時支護,前探梁由4m長的3寸鋼管制作,使用4寸圓型吊環(huán)固定在頂板錨桿上,吊環(huán)為Φ108mm鋼管,長度為100mm,每根前探梁用三根錨桿固定,鋼管與吊環(huán)間采用M14螺栓連接固定,防止鋼管在吊環(huán)中下串,再用木板剎頂背牢,隨工作面前移而推移前探支護,實現(xiàn)工作面無空頂作業(yè)。前探梁數(shù)量必須和巷道錨桿的布置排數(shù)相等。(二)永久支護巷道永久支護:采用錨桿、錨網(wǎng)復(fù)合支護。3、支護材料及規(guī)格:?錨桿采用Ф18×1600mm螺紋錨桿,每孔配兩支樹K2350型樹脂錨進行錨固,間排距800×800mm,錨桿托盤規(guī)格120×120×8mm。錨網(wǎng)采用10#的鐵(鉛)絲編制而成的菱形網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片搭接長度100mm,接茬處每隔200mm用10﹟鐵絲連接.4、支護工藝(一)使用MQT-120型氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟1、檢查頂板情況,將零皮撬掉。2、檢查供水、供風(fēng)系統(tǒng),并使其開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、將六棱鉆桿插入錨桿鉆機鉆套的孔中。4、將馬達(dá)控制扳手壓下一個小角度,讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn),同時將支腿控制旋鈕旋開一個小角度,慢慢升起鉆機,支腿不可供氣太猛。5、鉆桿鉆頭抵達(dá)頂板后,打開小控制旋鈕,調(diào)節(jié)水閥、馬達(dá)和氣閥控制鈕,使轉(zhuǎn)速和推進速度逐漸增大。6、鉆孔深度達(dá)到要求后,先關(guān)閉支腿氣源,然后關(guān)閉水閥,同時使支腿回落。7、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,同時操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線,其他人員站于中心線3m以外。(二)錨桿(索)安裝工藝及臨時支護操作1、頂板支護錨桿的安裝方法鉆孔鉆好后,將樹脂藥卷用錨桿頂入鉆孔頂部,再用MQT-120型氣動錨桿鉆機攪拌,攪拌時間20s-25s后,等凝固再取下鉆機,凝固3-5min后將錨桿托板套入錨桿,用螺帽擰緊。2、頂板支護錨索的安裝方法鉆孔鉆好后,將樹脂藥卷用鋼絞線頂入鉆孔頂部,再用專用連接套將MQT-120型氣動錨桿鉆機和鋼絞線連接好,開始攪拌轉(zhuǎn)速不要太快,以防甩開傷人,當(dāng)外露200㎜時停止攪拌,攪拌時間在30s左右,凝固5-10min后將托板及專用鎖具先后套入錨索末端,然后套上張拉千斤頂進行張拉,當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)計要求時,取下張拉千斤頂。3、幫部錨桿的安裝方法使用MQT-80型氣動幫錨機鉆眼后,將兩塊藥卷一前一后裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,用氣動幫錨機鉆邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時間為20-25s凝固后取下鉆機,凝固3-5min后,鋪設(shè)金屬網(wǎng)片,將托板套入錨桿,將螺母用扭矩扳擰緊,保證扭矩力讀書不小于100N.m.5、支護質(zhì)量要求:(一)永久支護離工作面最大距離永久支護距工作面最大距離為≦1.8m,當(dāng)遇頂板破碎時,必須使用前探梁作臨時支護割夠一排錨桿距離支護一排錨桿。錨索支護距工作面最大距離不超過0.9m,嚴(yán)禁空項作業(yè)。(二)錨桿支護要求(1)嚴(yán)格按照中線和排間距布置錨桿,錨桿排間距誤差為±100mm。(2)錨桿與頂板夾角不小于75°。(3)錨桿螺帽必須緊固,外露長度控制在15-50mm。(4)錨桿錨固力不低于60KN。(三)護幫網(wǎng)支護要求(1)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的間排距打眼,錨桿左右、上下打成一條線。(2)托板必須緊貼煤幫,并安裝整齊。(3)金屬網(wǎng)搭接為100mm,每搭接處必須用10#鐵絲連接,把兩網(wǎng)相互連接成一個整體。連接時兩網(wǎng)要相互對齊,不能有明顯的錯茬。金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固,不能出現(xiàn)裂縫。(4)掛網(wǎng)一定要掛緊、掛牢。三、?施工方法:采用普通鉆爆法施工工藝,工作面掏槽方式為楔形掏槽。1、施工方式(一)炮掘采用普通鉆爆法施工工藝,全巖實行一次爆破。半煤巖實行分打、分裝、分放,先拉槽、后壓頂開幫。(二)爆破工藝流程:安全檢查→標(biāo)定中線→鉆眼→檢查瓦斯、裝藥連線→檢查瓦斯、撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→安全檢查→灑水消塵、臨時支護→出煤(矸)→檢查臨時支護、鋪頂網(wǎng)→打頂錨桿并預(yù)緊→鋪幫網(wǎng)打幫錨桿。(三)爆破工序要求1、鉆眼前,必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。3、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼,并堅持濕式鉆眼。4、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“爆破三聯(lián)鎖”和“放炮撤人放警戒”制度。5、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。只有確認(rèn)每個警戒點無問題后才可裝藥放炮,爆破后警戒員只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。二、聯(lián)線方式:采用大串聯(lián)。三、炮眼布置鉆爆作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的爆破參數(shù),現(xiàn)場實際如有變化,可由工長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整,以保證較好的爆破效果。四、掘進運輸方式采用人工接溜槽、人工攉煤,一部刮板機運輸至主井筒,再運至地面。五、掘進通風(fēng)方式采用局扇通風(fēng)機選擇FBDN2×18.5kw型對旋局部通風(fēng)機,電機功率為2×18.5KW(備用一臺),局扇放在主副井底聯(lián)絡(luò)巷口(主井筒處)向上10m位置,配合Ф800mm長度每節(jié)10m的抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒跟窩掘進,在生產(chǎn)過程中,根據(jù)供風(fēng)距離,巷道斷面等及時調(diào)整控制風(fēng)量,必須滿足施工需要。通風(fēng)路線:1、進風(fēng):主井筒→局扇→主副井底聯(lián)絡(luò)巷→工作面2、回風(fēng):工作面→主副井底聯(lián)絡(luò)巷→副井筒→地面四、安全技術(shù)措施:1、通風(fēng):1、局部通風(fēng)機必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)并設(shè)專人管理。2、每月定期檢修局部通風(fēng)機,嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。3、風(fēng)機實行掛牌管理,牌板吊掛在風(fēng)機旁,并與風(fēng)機平行吊掛,局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。4、臨時停工地點嚴(yán)禁停風(fēng),確定因工停風(fēng),必須提前開好停電票,經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照停電時間停電,嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)、停電。在恢復(fù)通電前必須進行瓦斯檢查。5、工作面不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合上條開啟局部通風(fēng)機的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。7、嚴(yán)禁瓦斯超限情況下作業(yè)。8、禁止無風(fēng)或微風(fēng)情況下作業(yè)。工作面停風(fēng)或瓦斯超限時,人員必須撤離。9、在巷道冒頂、超高等瓦斯容易積聚的地方采用分支通風(fēng)法。10、回風(fēng)口必須保證回風(fēng)暢通無阻,無浮煤、淤泥和雜物堆積,無積水。11、人人愛護通風(fēng)設(shè)施,不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞,及時匯報通風(fēng)部門處理。12、加強“人人都是通風(fēng)員”等通風(fēng)知識的學(xué)習(xí),并且做好記錄。13、在作業(yè)過程中,掘進迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀,并保持常開監(jiān)測狀態(tài),隨時進行瓦斯檢查。14、加強局扇、風(fēng)筒管理,嚴(yán)防風(fēng)筒漏風(fēng)。保證工作面進風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%,二氧化碳不超過0.5%。15、局扇必須有一臺運轉(zhuǎn)一臺備用;一臺局扇只準(zhǔn)向一個工作面供風(fēng),嚴(yán)禁一臺局扇向兩個以上工作面供風(fēng)。17、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,規(guī)格一致,逢環(huán)必掛,吊掛整齊。掘進后及時順延風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面煤巷不得大于5m,破損的風(fēng)筒要及時粘補或更換。18、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。19、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理。2、防瓦斯:1、隊長、跟班隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報警儀,隨時觀測瓦斯?jié)舛取?、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測制度,巷內(nèi)配專職瓦檢員,實行工作面手拉手交接班制度,堅持24h內(nèi)瓦斯檢查不間斷。每小班檢查巡回3次。3、瓦斯檢查員必須是專人專職瓦檢員,執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查板報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時有權(quán)責(zé)令人員停止工作,并撤到安全地點。4、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進行處理。5、巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間、局部瓦斯積聚濃度達(dá)2%時,附近20m內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員、切斷電源、進行處理6、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可通電開動。7、工作面二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。8、瓦斯異常涌出預(yù)兆工作面瓦斯忽高忽低,溫度驟降、煤壁發(fā)涼;遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū),瓦斯異常涌出;煤層發(fā)出“絲絲”的聲響;頂板來壓;人感到發(fā)昏。必須停止作業(yè),撤出人員。9、局部通風(fēng)機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置,嚴(yán)禁甩掉不用。10、在巷道冒頂、超高等容易積聚瓦斯的地方采用分支通風(fēng)法。3、防塵:1、濕式打眼,巷內(nèi)工作面人員必須佩帶防塵口罩。2、巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路,安設(shè)2個靜壓水管,并每隔50m安設(shè)一個三通閥門。3、煤流轉(zhuǎn)載點安設(shè)自動噴霧灑水裝置,噴霧必須全部覆蓋煤流。4、巷內(nèi)安設(shè)凈化水幕兩道,固定水幕在距回風(fēng)繞道口50m處,移動水幕距工作面30~50m處,水幕應(yīng)封閉全斷面,噴嘴要迎著風(fēng)流方向,靈敏可靠、霧化好,水幕的長度不得小于巷寬的90%,水幕距頂板不得大于300mm。5、煤塵堆積厚度不得超標(biāo)(即連續(xù)5m且厚度達(dá)到2mm),每周對全巷及回風(fēng)繞道進行一次煤塵沖洗、清掃工作,連同巷內(nèi)浮煤清運。6、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理,不得隨意拆除。4、防火:1、巷內(nèi)浮煤定期清掃,煤塵定期沖洗。2、電氣著火,首先切斷電源,然后進行處理,并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細(xì)匯報。3、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、廢紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人當(dāng)班運出。4、嚴(yán)禁攜帶火種入井。5、用靜壓水管作消防水管。6、嚴(yán)禁明火作業(yè),嚴(yán)禁電氣失爆。7、在易磨擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。8、回風(fēng)繞道必須保證回風(fēng)暢通無阻,無雜物堆積,無大塊煤矸,。9、健全完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用),管好用好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。5、頂板:1、嚴(yán)格執(zhí)行開工前的“四位一體”檢查準(zhǔn)入制度,即由班組長、瓦檢員、安監(jiān)員、上崗干部共同進入工作面,對工作面進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理,確認(rèn)工作環(huán)境安全可靠后,方可開工。2、遇頂板壓力大、巖層層節(jié)理裂隙發(fā)育、頂板破碎等情況,應(yīng)立即使用錨索進行加強支護,并適當(dāng)縮小錨桿間排距,錨桿錨索要緊跟茬巖。3、打錨桿眼前,必須用長度不小于2m的專用長柄工具敲幫問頂,撬掉活矸,發(fā)現(xiàn)有零皮、馬棚、傘檐等處理后,方可開工。?4、打錨桿眼時必須先架設(shè)臨時支護再鉆眼。鉆眼時必須按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進。5、錨桿眼必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。6、鉆孔前,必須按規(guī)格要求定好孔位,確定孔深,做好標(biāo)記,錨桿方向與頂板垂直。7、托板要與巖面緊貼,嚴(yán)防松動,每班必須有專人檢查,失效的錨桿必須重新補打。8、上托板時必須使用前探支護,一個人站在機組上頂住托板,一個人擰螺母,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。9、當(dāng)班跟班干部必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護情況,巡視人員發(fā)現(xiàn)問題及時通知跟班干部組織處理并向隊值班人員作詳細(xì)匯報,如遇危急情況,及時通知有關(guān)人員撤離所掘巷道并到安全地點。10、鉆孔過程中,跟班干部必須指派專人隨時觀測頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時撤人。11、頂板來壓預(yù)兆(1)托板壓爛嚴(yán)重;頂板有“悶炮”聲,巷道掉渣、片幫嚴(yán)重;頂板破碎;頂板下沉離層有裂縫;打眼時卡釬桿。(2)遇上述情況時,工作面必須停止工作,采取措施進行處理,增大錨桿、錨索的支護密度、減少空頂距離、并緊跟工作面,遇危急情況及時撤離危險區(qū)。12、預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線必須使用經(jīng)過增加粗糙度處理的鋼絞線,嚴(yán)禁使用不焊短節(jié)的鋼絞線。13、鉆眼時,必須保證孔的深度與鋼絞線長度相適宜。14、當(dāng)班鉆孔、鉆注的鋼絞線,必須當(dāng)班上鋼托板,并在規(guī)定時間內(nèi)進行張拉。15、掘進過程中以及錨桿鉆注過程中,跟班干部必須指派專人隨時觀測頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時撒人。16、片幫嚴(yán)重的地方及時掛網(wǎng),因片幫或超挖使巷道一幫超寬0.5m時以1.0m的間距在超寬處補打錨桿。6、防治水:1、必須堅持地質(zhì)部門防治水“預(yù)測預(yù)報、有掘必探,先探后掘、先治后掘”的原則。2、巷道低洼處,在非人行側(cè)掘出水泵窩,并配備潛水泵進行排水。3、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室;發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。4、工作面必須有工作、備用的水泵。5、當(dāng)工作面遇到下列情況之一時,必須確定探水線進行探水。(1)接近可能積水的井巷;(2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時;(3)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時;(4)接近有出水可能的鉆孔時;(5)接近其他可能出水地區(qū)時。經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后,方可掘進。7、爆破:1、鉆眼采用濕式打眼,正向裝藥,使用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定。(一)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。(二)炮眼深度為0.6-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(三)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。(四)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。(五)光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。2、爆破器材的存放、裝配及使用由爆破員進行,必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十二條~第三百四十一條規(guī)定。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝配起爆藥卷時,由爆破員進行。3、裝藥前要先將盲硐里或回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域非本安型電器設(shè)備電源切斷。裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。4、鉆眼裝藥不得同時進行,嚴(yán)禁加深炮后殘眼。5、爆破時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“爆破三聯(lián)鎖”、及“爆破撤人設(shè)警戒”制度。只有爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%,方可裝藥爆破。腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的助理爆破員進行,但母線連接只準(zhǔn)爆破員一人操作。6、爆破撤人距離,煤巷直巷不少于75m,并有掩體,巖巷、半煤巖直巷不少于150m并有掩體,75m以內(nèi)拐彎巷總距離不少于50m,且拐彎后不少于10m。爆破前派專人按規(guī)定設(shè)警戒,在爆破撤人距離以外有掩護的安全地點放好警戒,警戒點設(shè)在通往爆破地點的各巷道交匯點。每個警戒點設(shè)警戒員2名,一人放警戒確保無問題后,另一人返回通知已放好警戒。只有每個警戒點人員都通知后,方可進行爆破。各警戒員只有接到撤除警戒的通知后,才能離開。7、爆破40分鐘后,要先由爆破員、瓦檢員、工長進入詳細(xì)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、頂板和支護狀況,確認(rèn)無問題后,其他人員方可進入工作面進行下道工序。8、檢查時如有異常情況,必須停止其它工作,按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條規(guī)定執(zhí)行排除。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。打眼時鉆眼工要穿防彈衣,戴防爆帽。其他人員撤至安全警戒外。(三)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。(五)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。9、炮眼深度小于0.6m,不得裝藥爆破。如遇起底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時,必須采取以下安全措施:(一)淺眼每眼裝藥量不得超過100g,眼數(shù)不超過10個。(二)炮孔要用土炮泥封滿填實。(三)爆破前要在爆破點20m范圍內(nèi)灑水,并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可起爆。(四)維護好爆破地點10m范圍內(nèi)的支架及各種設(shè)施。8、供電:1、井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、三全”、“三堅持”見《煤礦操作規(guī)程》)。2、井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備(包括電纜和電線)3、井下電纜一律懸掛,電纜鉤懸掛間距為1.0m,電纜懸掛不得拉得太緊。4、井下電器設(shè)備消滅失爆,機電設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。5、凡影響風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)的停電,必須持有關(guān)部門簽發(fā)的停電工作票。6、井下不得拆卸礦燈。7、電器設(shè)備做到外觀整潔、擺放整齊,一處兩臺以上的小型設(shè)備要上架,三臺以上電器要有接地,檢修班必須進行防爆檢查。8、因電氣設(shè)備檢修的停送電,必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下進行檢修、送電工作,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電,嚴(yán)禁電話聯(lián)系與約時送電;檢修電源開關(guān)時,必須持有關(guān)部門簽發(fā)的停送電工作票,并必須在所簽發(fā)的停送電工作票中規(guī)定的時間內(nèi)檢修,如需延時,須經(jīng)調(diào)度,辦理延時方可工作。9、電氣設(shè)備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作,所有開關(guān)手把切斷電源后均閉鎖,并掛有“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)示牌,只有執(zhí)行此項工作人員,才有權(quán)取下此牌送電。檢修工作中所用的儀器、儀表,必須符合煤礦井下防爆要求,同所需檢測電氣設(shè)備的電壓等級相匹配。10、送電時,發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器和過流繼電器動作,嚴(yán)禁強行送電,必須查明原因,處理后再送電。11、井下測量電氣設(shè)備或電纜的絕緣電阻時,必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下進行,因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可人工開動機器,工作面及巷內(nèi)所有送電方式均為人工送電。12、井下電氣設(shè)備必須有保護接地,接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯和接地導(dǎo)線的的電阻值,不得超過1Ω。13、所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置,應(yīng)與主接地極接成1個總接地網(wǎng)。14、井下各種開關(guān)必須按實際負(fù)荷整定電流,嚴(yán)禁隨意增大電流整定值。15、電鉗工進行動態(tài)防爆檢查,必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下并斷開上一級分路開關(guān)時進行。16、檢修設(shè)備前必須檢查檢修位置的頂板、片幫支護情況,只有確認(rèn)安全后方可進行檢修。17、電纜必須按設(shè)計的規(guī)格使用。18、機電設(shè)備嚴(yán)禁使用淘汰的設(shè)備。9、刮板機管理:1、刮板輸送機穩(wěn)設(shè)要平穩(wěn)直,機頭和機尾采用地錨∮18×1800錨桿加固,深度最低不低于1.2米,溜槽兩幫安設(shè)擋煤板,機尾安設(shè)防護罩。2、刮板輸送機松弛和拆卸時必須使用緊鏈器,嚴(yán)禁用點動電動機的方法收緊和拆卸刮板鏈。3、刮板輸送機零部件必須齊全,刮板鏈松緊適當(dāng),擰緊刮板螺絲。4、工作面停止出煤前,應(yīng)將溜槽里的煤拉運干凈,然后由里向外沿煤流方向依次停止運轉(zhuǎn)。5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故,都必須立即停機檢查處理,防止事故擴大。6、刮板輸送機停止運行和檢修時,控制開關(guān)手把必須打到零位。7、行人跨越刮板輸送機時必須走過橋,常跨越刮板輸送機處,必須設(shè)置過橋。五、其他1、一般安全技術(shù)措施:1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《工掘各工種崗位責(zé)任制》的有關(guān)規(guī)定。2、各工種必須定期進行培訓(xùn),考核合格后持證上崗。3、各類司機必須視信號開停機,信號不清一律按停機處理,開機過程中,聽到不清楚信號,必須立即停機。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對工作面的情況做到交清接明。5、堅持“三員兩長上崗”掛牌制度,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不”原則,實行“安全確認(rèn)制”確保安全生產(chǎn)。6、所有人員必須配齊完好的勞動保護用品。7、行人跨越膠帶輸送機和刮板輸送機處,必須架設(shè)行人過橋。嚴(yán)禁任何人站在膠帶輸送機和刮板輸送機上作業(yè),如需踩在其上作業(yè)時,必須有可靠的安全設(shè)施和嚴(yán)禁輸送機運轉(zhuǎn),必要時可在膠帶輸送機頭上設(shè)置專人把守,嚴(yán)防開機。8、施工圖表、牌板必須按要求上齊。9、除塵灑水時不得沖洗電氣設(shè)備,若有淋水應(yīng)立即用棉紗擦凈。10、敲幫問頂貫穿各工序之前。11、每次打錨桿前,應(yīng)先檢查風(fēng)水管接頭的連接情況,避免高壓風(fēng)水管崩脫傷人。2、注意事項:1、職工換班時,不得遲到早退,嚴(yán)禁飲酒,認(rèn)真聽取班前換班干部所講當(dāng)班安全注意事項和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)組織措施》中的內(nèi)容和其它各類文件精神。2、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火,不得穿著化纖衣服入井。3、工作面使用的托滾、H架、錨桿、托板等物料,必須在指定地點碼放整齊,所用工具、小物件必須碼放在專用工具箱內(nèi)。4、廢舊損壞的錨桿、托輥、H架、托板、廢皮帶頭及卡頭等物料,必須定點碼放在巷口,定期升井,嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔亂放。5、其他未宜事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:通風(fēng)行人上山噴漿安全措施

一、施工說明:

1、施工地點:C5煤層通風(fēng)行人上山。

2、工程量:310米。

3、巷道坡度:平均39°。

4、臨時支護形式:錨網(wǎng)支護。

5、噴漿順序:通風(fēng)行人上山下部60米從+1647C5車場供拌料進行噴漿;其他250米自上往下進行噴漿,噴漿用料從+1837水平C5回風(fēng)平巷運至通風(fēng)行人上山口,通過溜槽將混合料運至攪拌機處。

6、施工隊組:噴漿隊。

7、施工勞動組織:噴漿時采用三、八作業(yè)制;每班8人。

8、施工工期:預(yù)計20天。

9、通風(fēng)行人上山擴幫后巷道斷面:寬1.7米高2.45米;噴漿后巷道斷面寬1.5米高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施:

1、施工前通風(fēng)行人上山設(shè)好供人員上下用的扶繩。

2、噴漿地點與拌料地點設(shè)好通訊裝置,并保證通訊暢通。

3、通風(fēng)行人上山內(nèi)運放設(shè)備、物料、進行噴漿工作時,工作地點下方嚴(yán)禁有人,必須在C5車場設(shè)專人站崗,防止人員進入。

4、行人上山內(nèi)運放設(shè)備時,下方10米內(nèi)設(shè)好的防止墜落設(shè)施,必須保證設(shè)施牢固可靠。

5、運放設(shè)備時,必須保證牽引材料抗拉耐磨強度可靠,牽引材料要捆綁牢固,必須有二次保護。

6、通風(fēng)行人上山下口,設(shè)置防止物料下滑至+1467C5車場的防墜擋板。

7、施工操作人員要佩戴好個體防護,佩戴防塵口罩、防塵眼鏡等。

三、噴射混凝土施工要求及安全措施:

1、噴射厚度100㎜。

2、砼強度設(shè)計為C20,水泥標(biāo)號選用32.5。砂子選用中粗砂,水泥砂漿的重量配合比為水泥、砂子1:2~3。水灰比為0.45。速凝劑摻量為4-6%。

3、噴漿前檢查錨桿墊板木托盤是否壓緊金屬網(wǎng),貼緊煤壁。錨桿外露長度不得超過50㎜,對原有的錨網(wǎng)沒有貼緊煤壁或出現(xiàn)網(wǎng)兜的現(xiàn)象,要撤網(wǎng),重新打錨桿掛網(wǎng)。

4、金屬網(wǎng)必須貼緊煤壁,壓緊壓實,網(wǎng)后不得懸空和出現(xiàn)空洞。每張金屬網(wǎng)壓茬不得小于100㎜。

5、噴漿前,要對巷道斷面進行修整,對凸出部分用風(fēng)鎬進行處理,尤其是兩幫基礎(chǔ)部分,要與兩幫保持平直。達(dá)到設(shè)計斷面后方可進行噴漿。

6、對出露過長的錨桿,要鋸掉,然后噴漿復(fù)蓋。

7、噴射前要先檢查風(fēng)管水管有無漏水漏風(fēng)或堵塞現(xiàn)象。操作手柄開關(guān)按扭是否正常,出料彎頭有無堵塞。

8、噴射時,要先開水,后開風(fēng),再送電,最后上料。停機時,先停電,再停風(fēng),最后停水。噴射時,要先墻后拱,拱部自拱腳開始,封拱區(qū)沿軸線由前向后,先凹后凸,先裂縫后表面。填料工入料要連續(xù)均勻,運行中嚴(yán)禁將手伸入彎管。發(fā)生機械故障進行處理時,必須及時停風(fēng)停電。開機送風(fēng)送電時,必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。噴射手在作業(yè)時要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵狀況,及時調(diào)整水灰比。水泥砂漿表面要濕潤光滑無干斑,無流淌現(xiàn)象。平整度不超過50㎜。噴頭與受噴面的垂線成10-15度夾角,噴槍旋轉(zhuǎn)直徑以300㎜旋轉(zhuǎn)軌道,以一圈壓半圈的水平橫線運動,同時控制風(fēng)壓水壓,減少回彈量。

9、根據(jù)輸料距離合理選擇風(fēng)壓,根據(jù)風(fēng)壓選擇水壓。

10、一次噴厚不小于最大骨粒料徑的二倍。

11、分層噴射時,合理的間隙時間應(yīng)是噴射混凝土達(dá)到終凝后再進行下一分層的噴射。

12、噴射水泥砂漿時對凹進處要先噴,凹進處找平后,在進行整體噴射以保證巷道的斷面形狀。