一、10501回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面概況1、基本情況根據(jù)《仁禾煤礦開采方案設(shè)計(jì)》,10501回風(fēng)巷是一采區(qū)10501采面將來回采時(shí)的材料運(yùn)輸巷道、專用回風(fēng)巷道。《10501回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》所涉及的工程:10501回風(fēng)巷288m,10501回風(fēng)巷與主平硐聯(lián)絡(luò)巷25m,共計(jì)313m。10501回風(fēng)巷開口于10501回風(fēng)石門自開口以內(nèi)28m處,其開口中心點(diǎn)坐標(biāo)如下:*=2883527.048m,Y=.991m,Z=+1303.152m。方位:91°00'00"。工程量:10501回風(fēng)巷288m,10501回風(fēng)巷與主平硐聯(lián)絡(luò)巷25m,設(shè)計(jì)全長313m。5號(hào)煤層:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖,見煤后需要支護(hù);底板為粉砂質(zhì)泥巖,局部為泥巖,無膨脹底鼓現(xiàn)象。原設(shè)計(jì)支護(hù)方式:全部采用(錨桿+網(wǎng)片+錨索+直徑14mm鋼筋錨梁)綜合支護(hù)法。2、10501回風(fēng)巷地質(zhì)現(xiàn)狀因受礦井F1斷層的影響,10501回風(fēng)巷自10501回風(fēng)石門開口處頂板破碎,使原支護(hù)方式無法進(jìn)行。巖性:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖。構(gòu)造:頂板節(jié)理發(fā)育,巖層膠結(jié)性較差,開掘后極易垮落。煤層:厚1.4m,較松軟,且產(chǎn)狀不穩(wěn)定,時(shí)有變化。預(yù)計(jì)構(gòu)造帶影響范圍:自開口以內(nèi)60米。二、過頂板破碎帶方案1、支護(hù)方式:采用11號(hào)工字鋼支架支護(hù),巷道斷面特征見下表:10501回風(fēng)巷過構(gòu)造帶巷道斷面特征巷道名稱斷面形狀凈寬(M)凈高(M)支護(hù)形式支護(hù)間距(mm)S掘S凈走向°坡度°工程量M上寬下寬10501回風(fēng)巷鋼梯2.43.22.2工字鋼支架≤7006.826.1691沿煤2、采用短掘短支控制炮眼長度,減少裝藥量,確保每次爆破進(jìn)尺不超過0.7m(架設(shè)一架棚);炮后進(jìn)行安全檢查和處理后,前移前探梁,及時(shí)架設(shè)工字鋼棚。3、若遇頂板特別破碎時(shí),應(yīng)采用超前支護(hù)方式:利用2.0-2.5m錨桿進(jìn)行超前支護(hù)(風(fēng)鉆打孔,超前距離1.6米)。錨桿孔開孔點(diǎn):巷道迎頭頂板,錨梁后方,距離錨梁約100mm。錨桿方位:與巷道走向一致。傾角:+30度(錨桿尾端垂直高度0.9m)。間距:300mm,共1排11根。三、工字鋼支架支護(hù)作業(yè)1、永久支護(hù)施工工序?yàn)?前移并固定好前探梁→掏基礎(chǔ)→立棚腿→上頂梁→背頂、背幫→壁后充填→接頂→打直徑不小于60mm的撐柱各拉桿各6根(每一步都需安全檢查及處理)。掏好基礎(chǔ)后,放入棚腿后,要用煤巖將棚腿埋好填實(shí),必要時(shí)用巖塊將棚腿楔緊,然后,左右兩側(cè)各一人,將棚腿扶好,以防歪斜倒下傷人,由另外兩人將頂梁架設(shè)在兩個(gè)棚腿上,頂梁與棚腿的銜接要良好,不能有錯(cuò)牙、吊唇、后窮等現(xiàn)象。整個(gè)架設(shè)工字鋼支架的過程中,要由5個(gè)以上員工組成,其中一人專門觀察安全狀況和指揮。背頂、背幫要嚴(yán)實(shí)(背板材料可選用厚度不小于50mm的木板),空頂要用坑木接頂嚴(yán)實(shí)。2、臨時(shí)支護(hù)(1)打眼之前和放炮之后,應(yīng)及時(shí)將前探梁前移到工作面迎頭。前探梁應(yīng)利用3根9號(hào)工字鋼制作而成,每根長4米,用專門的裝置固定在工字鋼支架的頂梁上(每2根工字鋼的平行間距中-中不大于70CM),每根前探梁利用3個(gè)專門的裝置固定在工字鋼支架的頂梁上。臨時(shí)點(diǎn)柱采用長2.0M-3.15M單體液壓支柱。(2)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、備用材料工字鋼支架20架、單體液壓支柱10根、接頂坑木20根、接頂木垛及背板3礦車,放置在10501回風(fēng)石門內(nèi),距離10501回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面不大于20米的地段。備用材料要整齊、穩(wěn)固地碼放在巷道內(nèi),不得占用巷道三分之一的斷面,更不得堵塞巷道,不得影響通風(fēng)、行人。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)、工字鋼支架棚式支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、棚子不能有歪斜現(xiàn)象。2、棚子不能有前仰后伏現(xiàn)象。3、棚子不能有錯(cuò)口、吊唇、后窮等現(xiàn)象。4、兩個(gè)棚腿與底板的夾角要一致(78-81度)。5、每兩架之間不少于6根拉桿和直徑≥60mm撐柱。6、棚子要垂直于巷道的軸線。7、背幫、背頂、接頂要嚴(yán)實(shí),不能有露煤、巖現(xiàn)象。8、棚腿柱窩不小于25cm。(二)、安全、文明施工1、巷道掘進(jìn)面20M以外不能有碴石堆積,更不能沒及軌面或者刮板機(jī)槽板。2、管線吊掛整齊。3、巷道內(nèi)的物資要碼放整齊。4、前探梁等安全設(shè)施要牢固可靠。5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。前探梁、臨時(shí)支護(hù)要緊掘進(jìn)面。6、及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù),背幫、接頂要求嚴(yán)實(shí),不能有空頂現(xiàn)象。7、要在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)的支護(hù)工作。8、風(fēng)筒口距離工作面小于5m。9、嚴(yán)格按照運(yùn)輸安全、頂板管理、探放水、防突等措施進(jìn)行施工。10、為了防治迎頭斷面的煤、巖掉落或者垮塌,在打眼或者架設(shè)支架時(shí),應(yīng)在迎頭斷面上打上撐柱。五、安全技術(shù)措施(一)頂板管理措施1、每班交接班、放炮前后,對后方10米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí),立即進(jìn)行加固處理,否則,不得掘進(jìn)作業(yè)。2、頂板特別破碎時(shí),必須使用超前支護(hù)方式。3、架設(shè)工字鋼支架棚時(shí),要求“頂?shù)讓?shí),對稱干”,且要逐架進(jìn)行,撐柱、背木必要齊全。4、加強(qiáng)敲幫問頂工作,使用好前探梁支架。5、盡量“多打眼,少裝藥”,采取短掘短支,每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺保持在0.7m,不得超掘。6、為防止放炮時(shí)崩倒棚,從而發(fā)生冒頂事故,放炮前,必須對后方5米范圍內(nèi)的支架采取保護(hù)措施(在頂梁上各打上不少于2根牢固的斜撐)。(二)瓦斯管理1.巷道開口起,每班設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2.加強(qiáng)通風(fēng):臨時(shí)停工不得停風(fēng),檢修停電、停風(fēng)時(shí)必須切斷電源,撤除人員,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)。3.每班瓦檢員隨時(shí)對CH4、CO2(其中檢查記錄不少于三次)。4.每班瓦檢員對高頂部、冒落的空洞及硐室進(jìn)行瓦斯檢查,若有局部瓦斯積聚,立即采取措施進(jìn)行處理并匯報(bào)。5.工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),停止作業(yè);工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí)或CO2≥1.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。6.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止用電煤鉆打眼(停止作業(yè)),爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁爆破。7.巷道內(nèi)體積在于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。8.工作面放炮峰值瓦斯達(dá)到3%以下時(shí),采取加強(qiáng)通風(fēng)方式,只有瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),才能進(jìn)入工作面。9.當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí),立即請救護(hù)隊(duì)入礦處理,并嚴(yán)格按瓦斯超限排放措施進(jìn)行處理。10.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。(三)防突管理1、加強(qiáng)防突工作。落實(shí)各種防突措施,嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)尺,按照準(zhǔn)掘距離進(jìn)行施工(局部防突措施孔超前距離不小于7米,效檢孔超前距離不小于3米)。2、為防止片幫、冒頂誘發(fā)突出,在打眼或者架設(shè)支架時(shí),應(yīng)在迎頭斷面上打上撐柱。3、工字鋼棚充幫接頂要嚴(yán)實(shí),不得出現(xiàn)空幫或漏頂現(xiàn)象。(四)冒頂預(yù)兆(發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)人員全部撤至安全地點(diǎn))。①、發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大。②、掉渣。頂板嚴(yán)重破裂時(shí),出現(xiàn)頂板掉渣,掉渣越多,說明頂板壓力越大。③、片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加,變得松軟,片幫煤比平時(shí)要多。④、頂板裂縫。頂板有裂縫并張開,裂縫增多且間隙不斷加大。⑤、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板要用“問頂”的方法,俗稱“敲幫問頂”。如果聲音清脆表明頂板完好;頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。⑥、漏頂。大冒頂前,破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因背頂不嚴(yán)和支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,形成棚頂托空,支架松動(dòng)而造成冒頂。采用錨桿(索)支護(hù)時(shí),會(huì)產(chǎn)生“兜網(wǎng)”現(xiàn)象。?⑦、有淋水。頂板的淋水量明顯增加。⑧、瓦斯升高、粉塵增大。(五)其它1、每班安排專職安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí),立即處理;處理不了的應(yīng)及時(shí)匯報(bào),并撤出工作面所有作業(yè)人員。2、加強(qiáng)防突、探放水工作。3、遇頂板特別破碎地段時(shí),應(yīng)采密集棚支護(hù)(支護(hù)間距中-中300mm-500mm)。4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。5、嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。(六)避災(zāi)路線(一)遇瓦斯、煤塵、火災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線:工作面→10501回風(fēng)巷、10501回風(fēng)石門→主平硐內(nèi)段巷道(原10401材料運(yùn)輸下山上部車場)→主平硐→地面。(二)遇水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線:工作面→10501回風(fēng)巷、10501回風(fēng)石門→主平硐內(nèi)段巷道(原10401材料運(yùn)輸下山上部車場)→主平硐→地面。(三)遇冒頂事故避災(zāi)路線工作面→10501回風(fēng)巷、10501回風(fēng)石門→主平硐內(nèi)段巷道(原10401材料運(yùn)輸下山上部車場)→主平硐→地面。附:10501回風(fēng)巷過頂板破碎帶施工斷面圖本措施是原《10501回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》的補(bǔ)充措施。

篇2:采面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施

10503回采工作面現(xiàn)已恢復(fù)回采,但由于春節(jié)期間停產(chǎn)時(shí)間長,受礦壓影響,采面硬幫出現(xiàn)切頂現(xiàn)象,切頂位置落差有0.3m,且頂板受壓變破碎,煤壁松軟,支護(hù)困難,為保證安全推過切頂位置,確保采面正常回采,特制定如下安全技術(shù)措施進(jìn)行貫徹執(zhí)行:

一、?技術(shù)要求:

1.?柱距0.7m,采用3~4排控頂。采高不得低于2.6m。第四排柱必須打設(shè)戧柱,且在第四排每棚空中增設(shè)一棵戧柱。

2.?工作面單體柱規(guī)格統(tǒng)一使用DW3.15-200/100型單體柱,嚴(yán)禁使用其他型號(hào)單體柱。

3.?必須按正規(guī)循環(huán)作業(yè)進(jìn)行回采,按落煤→鋪網(wǎng)→掛梁→出貨→移溜→支護(hù)→對第三排柱打設(shè)戧柱→回收第四排支護(hù)的回采工藝進(jìn)行施工。

4.?每隔5架加設(shè)一棵2.4mπ型鋼梁配合3.15m單體支護(hù)按一梁三柱打設(shè)走向托棚加強(qiáng)支護(hù)。

5.?每隔6m(中對中)用方子木(1200×150×120mm)支設(shè)1個(gè)木垛。

6.?往前回采時(shí),切頂前方頂煤必須放掉,并將鉸接頂梁接上l聯(lián)鎖支護(hù)頂板,空頂位置采用道木或方木接頂。

7.?單體柱初撐力不得小于90KN(12MPa)。

8.?改柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改的原則。

9.?分組作業(yè)時(shí),組距不得小于30m。

10.?支護(hù)時(shí)頂板必須鋪設(shè)10#鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),搭接接長度100mm,連網(wǎng)扣距100mm。

11.?放炮落煤時(shí),采用放小炮的方式進(jìn)行落煤,只允許放底眼,炮眼深度不得大于1.0m,每眼裝藥量不得超過1個(gè)藥卷,每組每次起爆炮眼數(shù)不得超過2個(gè)。嚴(yán)禁兩組及兩組以上同時(shí)放炮。

一、?安全技術(shù)措施

1、每班開工前,必須將所需工具及材料備齊備足。

2、工作面風(fēng)、運(yùn)巷內(nèi),距工作面20~30m處各存放30棵方木(長*寬*厚=1.2m*0.15m*0.15m)。3.15m單體柱備用60棵。

3、每班開工前,由班組長、安瓦員先對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作面作業(yè)。

4、每班開工前,必須對整個(gè)工作面單體液壓支柱進(jìn)行二次注液,確保采面支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求。

5、工人進(jìn)入工作面后,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須隨時(shí)檢查自身工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支柱(支架)等情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理。

6、每班開工時(shí),必須對片幫位置進(jìn)行支護(hù),若夠掛一棵鉸接頂梁,必須及時(shí)鋪網(wǎng)掛梁,在硬幫梁頭位置打設(shè)貼幫柱進(jìn)行支護(hù),若不夠掛一棵鉸接頂梁,且空頂超過200mm時(shí)必須采用單體液壓支柱配合方木打設(shè)貼幫順山托板進(jìn)行支護(hù)。貼幫柱必須打在實(shí)底上,且有100~200mm的柱窩,必須迎山有勁。

7、采煤工作面不得留有傘檐,不得任意丟失頂煤和底煤,工作面內(nèi)的浮煤應(yīng)清理干凈。

12.?要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,煤巖松動(dòng),隨時(shí)摘掉。敲幫問頂時(shí)執(zhí)行:①、敲幫要用鎬或長釬。煤壁留有傘檐時(shí)要立即摘掉;②、問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn),一手拿鎬,一手托頂,先輕敲頂板,未問明時(shí),再重敲。摘掉懸石時(shí),要對上下人員先打好招呼,清理好后退路,用鎬自上而下、由外向內(nèi)摘除。

13.?打設(shè)支柱時(shí)必須在頂梁或板棚保護(hù)下進(jìn)行操作。

14.?支柱時(shí)要注意附近工作人員的安全。正規(guī)支柱未打上之前不準(zhǔn)回掉臨時(shí)支柱。

15.?支柱必須放在實(shí)底上,且有100~200mm的柱窩。支柱時(shí)要拉線打直,不準(zhǔn)使用折損或失效的支柱。

16.?支柱前要根據(jù)支柱的位置,在底板挖出100~200mm的柱窩,將柱打緊打牢。

17.?支柱時(shí)要倆人一起協(xié)同操作,一人撐柱,一人支鉸梁,用升柱液壓槍將支柱升緊升牢,達(dá)到不小于90KN的初撐力。支柱必須打得迎山有勁。

18.?有損壞的支柱要及時(shí)更換。放炮崩倒的支柱要及時(shí)支好。待煤出完后,必須及時(shí)打好支柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固且迎山有力,支柱必須打緊打牢,并成排成線。嚴(yán)禁在浮煤浮矸上架設(shè)支柱。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱,放炮或其它原因碰倒的支柱必須立即恢復(fù)或更換。

19.?回柱前,回柱人員必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面的檢查,清理好退路,確保退路暢通后,方可進(jìn)行回柱工作。回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的安全員現(xiàn)場觀察頂板,回柱時(shí)采用手搖回柱器進(jìn)行回柱。

20.?回柱前要檢查周圍頂板、補(bǔ)齊并打緊打牢支架,清理好退路,再開始回柱。

21.?回柱要兩人配合,一人回柱一人觀察頂板。回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,要清理好后退路,打好護(hù)身柱,并告知在附近工作的其他人員。

22.?回柱順序按自下而上,由里向外的方式回撤。當(dāng)頂板來壓和遇到其他險(xiǎn)情時(shí),要停止回柱,待處理安全后再回撤。

23.?回柱前要詳細(xì)觀察頂板的滑紋變化情況,根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。

24.?回柱時(shí),人退到護(hù)身柱后側(cè)。然后用不短于1m的長柄錘打松柱鎖,發(fā)出信號(hào),拉出柱子。

25.?當(dāng)回到最后幾棵壓力集中的支柱時(shí),要先打好打牢臨時(shí)支柱和護(hù)身柱后,人員撤到安全地點(diǎn),然后再行回撤。其范圍內(nèi)不得做與回柱無關(guān)的工作。

26.?回柱時(shí),附近不準(zhǔn)有行人通過。從回柱地點(diǎn)起,上下20m范圍內(nèi),除回柱人員外,不得有其他人員停留或工作。

27.?正規(guī)基本柱子未支齊前,嚴(yán)禁摘回放頂線一排的柱子。

28.?回柱過程中如果頂板突然來壓,要迅速將人員撤至安全地點(diǎn),等頂板穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)繼續(xù)回柱。

29.?回柱要嚴(yán)格執(zhí)行:一問(問頂)、二松(松懸矸)、三清(清后路)、四支(支好叢柱、戧柱及木垛)、五喊(喊附近人員注意)、六回(回支柱頂梁)、七運(yùn)(運(yùn)出支柱、頂梁)、八豎(回出的支柱、頂梁豎放)。

30.?回柱子過程中遇到死柱時(shí),要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?嚴(yán)禁放炮回柱子。

31.?回出的支柱、鉸梁,要及時(shí)運(yùn)到二、三排支柱之間站立碼齊。不要堵住人員后退的退路和工作面人行道。

32.?回柱時(shí),回柱工作不能與生產(chǎn)班同段平行作業(yè)。

33.?回木垛時(shí),采用回柱器回撤,回撤時(shí)用回柱器拉鉤套住木垛中部的1根方子木將木垛拉垮,再用長柄工具將方子木抓出。

34.?回柱時(shí),發(fā)現(xiàn)頂板有大面積來壓征兆時(shí)(如:頂板掉碴嚴(yán)重,頂板發(fā)出斷裂聲,煤壁內(nèi)發(fā)出炸裂聲,煤壁翻幫嚴(yán)重等),所有工作人員必須立即停止作業(yè),撤出工作面,到安全地點(diǎn)。

35.?每班必須有帶班礦長、帶班隊(duì)長、安全員、瓦檢員現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)安全工作。

36.?其他嚴(yán)格按《10503采煤工作面回采作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

篇3:工作面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施

一、背景

我隊(duì)307工作面現(xiàn)進(jìn)風(fēng)順槽253#-263#皮帶架處,頂板破碎、下沉嚴(yán)重,錨索梁嚴(yán)重變形,錨桿均已失效,巷道最低高度只有2.0m。由于對該破碎帶已提前補(bǔ)打錨索梁、單體進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),現(xiàn)勉強(qiáng)能維護(hù)住頂板。為確保順利渡過該破碎帶,特編制本安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、因巷道高度低,需提前進(jìn)行落底,以保證巷道高度達(dá)到2.8m。落底時(shí)需回撤原先用以加強(qiáng)支護(hù)的2.5m單體,每次回撤距離不得超過1.2m。落底完成后應(yīng)立即用2.8m單體進(jìn)行支護(hù)。

2、巷道兩幫的片幫煤應(yīng)及時(shí)處理,并打好貼幫單體,用板皮剎實(shí),以維護(hù)巷幫,防止片幫煤傷人。

3、進(jìn)風(fēng)超前應(yīng)配備足夠數(shù)量的2.8m/2.5m單體、鉸接頂梁、尼龍柱鞋、半拉瓜、防倒繩,以便能及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

4、所有單體支護(hù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《307工作面作業(yè)規(guī)程》、《一號(hào)煤礦綜采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定,回采至破碎帶時(shí)進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)應(yīng)采用一梁兩柱形式,支護(hù)距離應(yīng)動(dòng)態(tài)保證達(dá)到50m。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭至破碎機(jī)處,應(yīng)在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)各補(bǔ)打一排單體,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

5、由于頂板破碎、壓力大,回采過程中采空區(qū)可及時(shí)冒落,故不需進(jìn)行退錨作業(yè)。在渡過該破碎帶時(shí),應(yīng)恢復(fù)退錨作業(yè)。

6、乳化泵站、液壓管路應(yīng)保證完好,所有單體必須達(dá)到初撐力,不得使用壞梁壞柱,自卸單體應(yīng)及時(shí)替換。該區(qū)域的支護(hù)要與破碎帶相適應(yīng),減少破碎帶暴露的面積。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂。

7、每班必須有專人現(xiàn)場指揮,抓好現(xiàn)場安全管理,保證支護(hù)質(zhì)量。

8、加密進(jìn)風(fēng)切頂線支護(hù),柱距200mm,排距300mm,三排支護(hù),打好戧柱,保證支柱有力、擋矸有效。

9、作業(yè)人員在進(jìn)行支護(hù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則,嚴(yán)禁先回后支、單人作業(yè)。支護(hù)前應(yīng)對工作地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂、安全隱患排查,保證安全通道暢通。

10、在工作面上、下班交接時(shí),頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c(diǎn)交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

11、工作面移架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取追機(jī)作業(yè)方式,堅(jiān)持帶壓擦頂移架。工作面支架支護(hù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》、《307工作面作業(yè)規(guī)程》、《一號(hào)煤礦綜采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。

12、其他未盡事宜嚴(yán)格安全《煤礦安全規(guī)程》、《307工作面作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

13、所有作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字,否則不得下井作業(yè)。