21062綜采工作面距停采線上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即將進入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。

一、施工前準備工作:

1、錨索φ15.24×5.3m,400根。

2、等強(大螺紋)錨桿φ18mm×2.2m,800根,樹脂錨桿φ18mm×1.7m,170根。

3、10#鐵絲網,1.5m×3m,350片;

4、12#鐵絲,80kg。

?5、廢舊鋼絲繩φ21.5m×170m,3根。

?6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。

?7、錨固劑,3200節。

?8、φ18mm×3.0m圓木,140根,并備剎頂木料不小于5立。

二、?工程要求:

1、工作面擴面前必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長度不得低于5m。

三、施工方法:

1、在工作面推進距停止線12.4m時,向支架頂部順向鋪網。

2、頂網進入支架頂部0.5m后,鋪第一道鋼絲繩,進入頂板1.5m時鋪設第二道鋼絲繩,進入0.7m時鋪設第三道鋼絲繩。

3、鋼絲繩兩端用5t起重機拉緊,兩端用錨桿固定,鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網片連接。

3、網的搭接壓茬0.3m,第二片網之后網與網之間搭接1.5m每隔0.1m一道網扣,每個網扣不得小于3圈。

4、第二片網進入頂板0.8m后開始打支護,支護形式為錨桿錨索聯合支護。并沿采面傾向方向掛設鋼筋梯,錨桿間排距0.8m×0.8m,錨索間排距1.6m×1.6m。

5、錨桿要橫、豎成線,托盤靠緊巖壁,螺母擰緊。每個錨桿眼內裝2個樹脂藥卷,錨索4個錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進行補打。

6、第二片網進入架頂1.5m后,沿工作面傾斜方向鋪設開始鋪鐵軌,軌道與軌道搭接0.2m。

7、第二片網全部進入頂板后,摘掉支架十字頭,用采煤機往返割煤對工作面進行擴幫,每次擴幫進度0.6m要求工作面凈高必須達到2.7m,擴幫長度支架前梁至煤壁3m,需采煤機割煤5刀。

8、采煤機推進3m后停止推進,開始掛幫網,打幫錨桿,幫錨桿以五花眼布置,間距:1.5m。拉架或割煤過程中發現損壞金屬網立即補好。

9、擴幫前,必須保證每組支架的初撐力達到規定要求,并在支架下方打設一根2.8m的單體液壓支柱,確保支架無泄壓現象。

10、工作面煤壁與運輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達到2.5m以上,安裝點凈高不得低于3m。

11、開幫亮面后,在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設一個木垛,在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設一個木垛。

12、在施工過程中,每班必須加強對采面瓦斯的檢查工作,若采面瓦斯濃度大于0.8%時,必須立即停電撤人,采取措施進行處理。

四、安全措施

1、施工時,嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現傘檐、浮石及有片幫可能的危石,必須立即處理掉,處理上述問題時,人員必須站在安全處進行。

2、鋪網、擴幫時必須嚴格執行以下步驟:

采煤機割煤→打錨桿→鋪網→推運輸機→拉架子,重復以上循環。(11m-3.5m)

采煤機割煤→打錨桿、錨索→鋪網→推運輸機(單體輔助),重復以上循環。(距停采線3.5m后)

打錨桿時,可以多組進行作業,組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組,一人扶釬桿找眼位,另一人進行打眼,待眼深達到200mm時,扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。

4、打錨桿(錨索)安全技術措施

?(1)、打眼工嚴格按本工種《操作規程》作業。

?(2)、打眼前,認真檢查機具、釬頭、釬桿,并做好機械注油,且必須把風水繩連接牢固,風水繩連接必須用U形銷插牢。

?(3)、安設錨桿(錨索)時,用錨桿將錨固劑送到眼底,再用鑿巖機(錨桿鉆機)攪拌錨固劑,攪拌錨固劑時間為25~30秒,錨桿(錨索)安設必須牢固。

?(4)、打錨桿(錨索)過程中必須設專人監護。出現片幫、掉渣預兆時,必須停止作業進行敲幫問頂,處理好后再施工。

?(5)、使用鑿巖機(錨桿鉆機)前必須將風管內雜物吹凈,防止雜物進入。使用時,施工人員必須著裝齊整,袖口扎緊。升降、移動時,操作人員必須扶住,防止傾倒傷人或損壞鑿巖機(錨桿鉆機)。

?(6)、鉆眼時鑿巖機(錨桿鉆機)與釬桿必須保持直線,要勻速鉆眼。施工過程中必須保護好藥卷、錨桿等,嚴禁丟失和損壞。

5、在進行支護等工作時,必須嚴格執行停送電制度。

6、所有錨桿、錨索必須做拉拔測試,未達要求,重新補打。

7、在支護時煤壁側嚴禁人員靠近或逗留。抬運單體及工字鋼棚時,必須兩人一組,口號一致,同起同放。

8、所使用的材料、工具要靠邊碼放整齊,防止進入運輸機中。

9、擴幫時,工作面刮板運輸機必須達到平直,推移進度必須達到要求。

工作面內支架初撐力必須達到要求,不得出現滴、漏、冒等現象。必須班班派專人檢查。

10、使用注液槍前,檢查所用的管路和注液槍是否完好并吊掛整齊,使用時切勿把注液槍對準自己和別人。

11、打單體棚移溜時,必須遠距離操作,單體周圍3m范圍不準有人,以防單體側滑傷人。單體卸壓時,三向閥不準對人。

12、移溜時必須按機頭(機尾)向機尾(機頭)方向依次推移,禁止由兩頭向中間推移。

13、用單體推溜時,必須選擇在支護完好地點進行操作。

14、在用單體移溜時單體與支撐點必須墊防滑木墊。

15、使用單體液壓支柱措施:

移溜子時,采用單體柱支設移溜器,柱頭支在液壓支架的龍門架上,并用40T溜子大鏈將柱頭固定在龍門架上。

移溜時,移溜器柱腳必須支設在導向架上,嚴禁支在電機或減速機上。

移溜時,人員必須站在移溜器的斜上方操作,嚴禁騎在移溜器上移溜。

移溜時,移溜器下方5m范圍內嚴禁有人。

工作面停采前,必須將采面調直,采場內的浮煤、浮矸清掃干凈。每架支架頂梁上方使用兩棵2.5m長工字鋼穿抵煤壁,工字鋼一端搭在架子前梁上,一端采用單體柱進行支護,一個架子打設兩棵柱子。

鋪設金屬網時,網與網之間搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲扎緊,兩根扎絲間距為500mm。

移架子時,嚴禁將鐵絲網劃破。

使用支柱前必須檢查零部件是否齊全,有無損壞,不合格的嚴禁使用。

單體柱必須保證有足夠的初撐力,且不得小于90KN。

使用新的或檢修過的單體柱前,必須先排出缸體內的空氣。

使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴,防止煤粉進入缸體

嚴禁將單體柱打設在溜子內。

單體柱初撐力不足時應及時補液,泄壓、漏液的應及時更換。

單體柱受損變形、泄壓的必須及時更換,并將損壞、泄壓單體柱及時回收升井。

打設的單體柱必須利用鐵絲拴好柱頭,使用單體柱推溜、抽架,柱頭必須栓鋼絲繩,防止倒柱或支柱彈傷人。

打設單體柱時,操作人員嚴禁站在三用閥所指方向操作。

使用單體柱推溜、抽架時,單體柱三用閥不得指向有人的方向,以防止三用閥彈出傷人。

使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱必須使用防倒(滑)器或墊柱鞋,防止單體柱滑脫彈傷人。

使用單體柱配合推溜、抽架時,必須用10#或8#鐵絲將注液槍及三用閥缷壓端固定在柱子上,以防注液槍或三用閥崩出彈傷人。

使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱操作人員必須在距調架點3個架子以外遠方操作,并躲進支架立柱內,嚴禁直接操作注液槍升單體柱;支架操作人員不得在單體柱三用閥所指方向上操作。

使用單體柱時候人員嚴禁站在支架傾倒方向操作,必須站在支架傾倒上方進行。

使用單體柱時,必須將柱頭先與支架緩慢接觸,接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作,防止柱頭滑開彈傷人。

使用單體柱配合調架時,必須有班隊長及以上管理人員在現場指揮。

16、打設木垛措施:

打設木垛時必須設專人觀察頂板及圍巖肥肉活動情況,發現險情立即撤出人員。

支架回收過程中,支架調向拉至下一個架子前梁下面后必須及時打上木垛。

打設木垛時,每層木垛料之間必須用抓鉆固定牢固。

打設木垛時,用方木按縱向與橫向交替疊放打設,木垛必須接頂嚴實。

打設木垛時,最后一層上面必須用木楔子進行加固,保證木垛打設牢固可靠。

打設木垛時,必須嚴格按要求進行打設,以保證支護可靠。

五、其他嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及《21062綜采工作面作業規程》中有關規定。

篇2:安全技術安全技術措施

安全技術是在生產過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產被動或發生各種事故。為了預防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發生,改善勞動條件,而采取各種技術措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術。

安全技術措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產中安全技術方面的問題而采取的措施,它針對生產勞動中的不安全因素,采取科學有效的技術措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學、機械等不安全因素造成的突發性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學物質的爆炸;石油化工產品的火災;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術措施的內容主要包括:確定廠房、設備的合理布局,尤其是科學地規定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產工藝,變危險、笨重的生產流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設備;鑒定新產品是否符合安全要求,如電氣產品是否有防觸電的安全裝置;設置防護裝置、保險裝置、信號系統等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現這些措施還應具備一定的手段。如預防性試驗,它是及早發現機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術是識別不安全因素,改造環境,防患于未然的科學手段。

安全技術措施主要包括五個方面的內容:

(1)安全技術

a.機械、機床、提升設備、機車、拖拉機、農業機械及電氣設備等轉動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設的防護裝置及各種快速自動開關等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導電體等處所安設的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農業機器上為安全而設的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯系的各種信號裝置。各種運轉機械上的安全啟動和迅速停車設備;

e.為避免工作中發生危險而設置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機械和設備;

g.電氣設備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設施;

h.為安全而安設低電壓照明設備;

i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設的附屬起重設備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產區域內危險處所設置的標志、信號和防護設施;

l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設通道及便橋;

m.在高空作業時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設置的工具箱及防護網;

(2)工業衛生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風和改善自然采光而開設天窗和側窗;

c.增設窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產生有害氣體、粉塵或煙霧等生產過程的機械化、密閉化或空氣凈化設施;

e.為消除粉塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設計;

h.為改善勞動條件而鋪設各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內,增設或者改善防寒取暖設施;

j.為實行勞動保護而設置對原料或加工材料的消毒設備;

k.為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施;

(3)輔助房屋及設置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學物品或毒物的工作中,為工人設置的淋浴設備和盥洗設備;

b.增設或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設備;

e.寒冷季節露天作業的取暖室;

f.女工衛生室及其設備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術安全保護展覽會、設立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關安全生產規程制度的措施;

e.安全技術勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術措施

a.安全技術的措施與改進生產的措施應根據措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術措施的項目,但從改進生產的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產而需要的措施),不得列為安全技術措施計劃,而應列入生產技術財務計劃中的其他有關計劃。

b.企業在新建、改建時,應將安全技術措施列入工程項目內,在投入生產前加以解決,由基本建設的經費開支。

c.制造新機器設備時,必須包括該項機器設備的安全裝置,由制造單位負責,不屬于安全技術措施范圍。

d.企業采取新的技術措施或采用新設備時,其相應必須解決的安全技術措施,應視為該項技術組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術措施項目。

e.安全技術措施中“輔助房屋及設施”所規定的項目,應嚴格區別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養所等均應列為集體福利項目,不屬于安全技術措施范圍。

f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業所訂制度編人經費預算,不屬于安全技術措施范圍。安全技術所列各項設備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應與企業中其他設備同樣處理,亦不屬于安全技術措施范圍。

篇3:智能交通安全防護措施制度

安全防護措施是保證生產安全的重要手段與保障,搞好安全防護措施的管理,有利于安全、文明生產,減少或避免事故的發生。為了保證安全生產,降低生產安全隱患,進一步加強對安全防護措施的管理,特制定本制度。

第一節安全生產管理制度

1、安全生產管理制度的建立,健全各級各部門的安全生產責任制度,責任落實到人。各項生產任務都必須有明確的安全指標等保證措施。

2、新進公司員工上崗都須進行安全知識培訓。員工變換工種,須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術操作規程。

3、施工組織設計施工方案時,應有針對性的安全技術措施,經技術負責人審查批準。

4、分部分項工程安全技術交底要進行全面的針對性的安全技術交底。

5、特種作業持證上崗特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗,操作證必須按期復審,不得超期使用。

6、各生產隊每天做好班前安全檢查,各負責人進行安全記錄交接。

7、遵章守紀、佩戴標記,嚴禁違章指揮、違章作業。

8、安全事故處理要建立安全事故檔案,按調查分析規則、規定進行處理報告。

第二節項目工程安全防護制度

施工現場的防護范圍有建筑物周邊防護;建筑物五臨邊防護;現場施工用電安全防護;現場機械設備安全防護;施工人員安全防護;現場防火、防風等措施。

一、“三寶”“四口”安全保護措施

1、安全帽

(1)安全帽須經有關部門檢驗合格后方能使用。

(2)正確使用安全安全帽并扣好帽帶。

(3)不準把安全帽拋、扔或坐、墊。

(4)不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。

2、安全帶

(1)安全帶須經有關部門檢驗合格后方能使用。

(2)安全帶使用兩年后,必須按規定抽檢不合格的,必須更換安全繩后才能使用。

(3)安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內,不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。

(4)安全帶應高掛抵用,不準將繩打結使用。

(5)安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

3、安全網

(1)網繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢,拼接嚴密。

(2)網寬不小于2.6m,里口離墻不得大于15cm,外高內低,每隔3m設支撐。

二、施工用電安全防護制度

1、支線架設

(1)配電箱的電纜線應有套管,電線進出不混亂。

(2)支線絕緣好,無老化、破損和漏電。

(3)支線應沿墻或電桿架空敷設,并用絕緣子固定。

(4)過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。

(5)室外支線應用橡皮線架空,接頭不受拉力并符合絕緣要求。

2、現場照明

(1)一般場所采用220v電壓。

(2)照明導線應用絕緣子固定。

(3)照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。

(4)室外照明燈具距地面不得低于3m;室內距地面不得低于2.4m。

3、電箱(配電箱、開關箱)

(1)電箱應用門、鎖、色標和統一編號。

(2)電箱內開關電器必須完整無損,接線正確。各類接線裝置靈敏可靠,絕緣良好。無積灰、雜物,箱體不得歪斜。

(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。

(4)電箱內應設置漏電保護器,選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。

(5)配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。

(6)配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合,作分路設置,以確保轉靈專控;總開關電器與分路來管電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應用電設備和實際負荷相匹配。

(7)金屬外殼電箱應作接地接零或接零吧保護。

(8)開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。

(9)同一移動開關箱嚴禁配有380v和220v兩種電壓等級。

4、接地接零

(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管,但不得用螺紋鋼,其截面不小于48mm一組2根,接地之間間距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地電阻應符合規定。、

(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股銅芯線;手持式民用電設備應用不小于1.5mm2多股銅芯線。

(3)電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。

(4)高層配電箱重設接地,必須從地下引入。

三、機具安全使用措施

1、電焊機

(1)有可能的防雨措施。

(2)一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線使用線鼻子。

(3)有良好的接地或接零吧保護。

(4)配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。

四、防火安全措施

1、施工地建立防火責任制,職責明確。按規矩設專職防火負責人。

2、建立動用明火審批制,按規定劃分級別,明確審批手續,并有監護措施。

3、一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍,明確用火審批手續,并有監護措施。

4、焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。