為了確保。經(jīng)研究決定在。為了確保焊接工作的安全施工;特制定本安全技術(shù)措施,請認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并貫徹實(shí)施。一、在井下焊接作業(yè)時,必須指定專人在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查,負(fù)責(zé)安全立即停止作業(yè)。二、必須設(shè)專職瓦檢員隨時檢查焊接作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停止作業(yè)。三、焊接地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,溫度不能超過30℃。并認(rèn)真檢查作業(yè)附近20米范圍內(nèi)的巷道頂部支護(hù)背板后無瓦斯積聚時,方可進(jìn)行作業(yè),如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時,立即停止作業(yè),并匯報(bào)業(yè)務(wù)部門,進(jìn)行處理。四、從事焊接工作地點(diǎn),前后兩端各10米的范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并設(shè)有供水管路,委派專人負(fù)責(zé)灑水降溫。五、焊接工作時必須用不燃性材料設(shè)施墊于作業(yè)點(diǎn)下方,接受火星,防止火星亂串。六、每次焊接地點(diǎn)必須具備2個以上的泡滅火器,和其它沙石類足夠的滅火材料。七、焊接工作完畢后,必須對現(xiàn)場進(jìn)行清理,并在工作地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水降溫,派瓦檢員在工作地點(diǎn)進(jìn)行檢查,時間不得低于1小時;發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理,不能立即處理的,應(yīng)即使報(bào)告業(yè)務(wù)部門,請求處理。會審意見:會審單位會審意見會審人簽字年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)電部門安全礦長生產(chǎn)礦長礦長施工人員學(xué)習(xí)簽字欄瓦檢員安全員施工人員

篇2:鋼筋冷拉焊接工程:專項(xiàng)安全施工措施

鋼筋冷拉、焊接工程專項(xiàng)安全施工措施:

1、鋼筋冷拉時,卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)置防護(hù)擋板,冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施,冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

2、電焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù),以保證操作人員的安全;對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接線處,都要可靠地絕緣。

3、大量焊接時,焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此要特別注意遵守電焊機(jī)暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。

4、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴好防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。

5、焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

篇3:切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程(6)

切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6

1、進(jìn)行焊接或切割工作前,應(yīng)先檢查工作點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有易燃、易爆物品;在高處進(jìn)行施焊時應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,必要時下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。

2、在風(fēng)力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行時,應(yīng)采取防雨、雪措施。風(fēng)力在3―5級進(jìn)行露天焊接或切割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。

3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進(jìn)行作業(yè)。

4、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。

6、對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點(diǎn)及火源距離不應(yīng)小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應(yīng)在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接或切割時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火,并備有足夠的消防器材。

8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進(jìn)行焊接或切割工作。

9、在密閉的容器內(nèi)工作時,應(yīng)有良好的通風(fēng),并不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊和氣焊(切割)工作。

10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸帶連通孔口等,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)辦理動火審批手續(xù),并落實(shí)安全責(zé)任措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。

13、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認(rèn)完全消除著火危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場。

14、不準(zhǔn)在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進(jìn)行焊接或氣割工作。如必需進(jìn)行時,應(yīng)先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認(rèn)容器沖洗干凈后,才能進(jìn)行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。

15、不準(zhǔn)直接在木板上進(jìn)行焊接或氣割,如必須進(jìn)行時,應(yīng)用鐵板等工件墊起,才能進(jìn)行焊接或氣割工作。

16、嚴(yán)禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時把焊槍工具拉出容器。

17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗(yàn),合格后才能使用。

18、當(dāng)瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應(yīng)及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進(jìn)一步危險(xiǎn)。

19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時,應(yīng)立即停用,把瓶移至安全地點(diǎn),妥善處理避免火種靠近。

20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應(yīng)在0.03Mpa―0.05Mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應(yīng)在0.01Mpa―0.1Mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機(jī)具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。

21、點(diǎn)火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點(diǎn)火能率)點(diǎn)火,然后逐步交替擰大燃?xì)忾_關(guān)和氧氣開關(guān),將預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時預(yù)熱溫度最高)

22、使用工業(yè)氣預(yù)熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍(lán)色焰芯接觸工件。