一、概況12上101工作面距切眼40~46m、距機頭45~55m處有一個機井。探測到井深為70m,井內(nèi)有水泵、水管等,未探到井底,預計井深大于100m。井徑400mm,井內(nèi)距井口38m見水面,井深按照100~120m計算,井內(nèi)水量約7.8~10.3m³。該機井地表標高1296m,對應(yīng)處工作面底板標高1198m,位于工作面28-33架范圍內(nèi),按地質(zhì)組對井深估算,該機井穿過12上煤層2-22m。為保證作業(yè)人員及設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施:二、危險源辨識過該機井期間可能存在冒頂、機井突水,因機井位置底板坑洼造成運輸機啞鈴銷斷、支架咬架、倒架等,針對以上危險源有針對性地進行危險源辨識。以下的危險源在作業(yè)過程中需加以重點控制及防范,以此來保證作業(yè)人員的安全。序號危險源及后果等級標準及措施1機井位置冒頂造成設(shè)備損壞,支架推溜困難等。重大確保支護質(zhì)量,確保護頂效果;過機井下方如支架不能接頂,填充道木殺頂。2機井內(nèi)潰水造成設(shè)備損壞重大接近機井下方發(fā)現(xiàn)頂板涌水大于時,停止截割,緩慢釋放,集中排水:在25架處設(shè)置7.5KW、水泵1臺。3倒架、咬架造成擠掉側(cè)護板、影響拉架,影響工程質(zhì)量。中等支架工檢查確認支架無倒架、咬架,相鄰側(cè)護板高差不超過側(cè)護板高度的2/3,如果不符合要求必須立即整改。4未發(fā)現(xiàn)頂板壓力過大,造成冒頂事故、支架壓死事故,影響工程質(zhì)量、生產(chǎn)重大過機井區(qū)域時或發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過462bar,必須采取局部快速推進或降架泄液等措施,快速避開壓力。5機井位置底板坑洼,溜槽或支架掉人機井。重大揭露至機井位置是采用道木、煤塊填充井底,使底板平緩。6當工作面剛好位于井底部分時,井內(nèi)的水泵、水管影響煤機割煤中等揭露至機井處時將水泵移除,防止鐵器損壞設(shè)備。7支架未達到252bar的初撐力,致使漏頂或冒頂。重大支架工移架后保證達到初撐力并實施二次補架,跟班隊長監(jiān)督。三、安全技術(shù)措施1、在25架處設(shè)置7.5KW水泵1臺,將排水引至12上101輔運。2、到機井位置前3刀必須保證工作面底板平整,出現(xiàn)割底、底厚、飄刀、起橋時必須提前調(diào)整。3、過機井前集中對20-40架段支架、溜槽重點檢修與維護,以免過機井期間出現(xiàn)故障,維修困難。4、過機井前3刀調(diào)整底板狀態(tài),使前20架略低,潰水能流到20架集中抽排。(在機井區(qū)域排水不安全)5、過機井前3刀跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)督、組織人員扶倒架、起底、處理咬架、調(diào)整架型,保證在來壓期間支架處于最好的狀態(tài)。6、檢修班務(wù)必保證泵站、支架及其液壓管路的完好,確保支架對頂板支護效果。同時保證其他設(shè)備的完好,以保證過機井期間能快速、順利推過。7、支架工攜帶適量的先導,保證在支架動作慢時及時更換,保證移架速度。8、出現(xiàn)支架動作慢時支架工操作反沖閥、更換先導加快移架速度,減小空頂時間和支護質(zhì)量。9、揭露至機井位置前發(fā)現(xiàn)煤壁涌水較大,停止截割,集中排水,待水勢減弱后方可推進。11、若過機井段頂板壓力較大,采取機頭段加刀快速推進,但連續(xù)不超過3刀。12、工作面通過機井下方時可能存在漏頂,出現(xiàn)支架接頂不嚴,使用墊塊墊在支架頂梁上,保證接頂嚴密。同時提前準備12000*100*100道木15根和墊塊。13、工作面過機井期間,人員不得在25-35架滯留,在不應(yīng)生產(chǎn)的情況下不能檢修,同時煤機停機時不能停在該區(qū)域。四、其他其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《哈拉溝煤礦12上101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《綜采設(shè)備操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。

篇2:綜采維修鉗工:技術(shù)操作規(guī)程

1、綜采維修鉗工操作前應(yīng)備齊工具和勞動防護用品。

2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴格遵守常用工具操作規(guī)程。

3、開動設(shè)備前應(yīng)先檢查防護裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好。

4、作業(yè)中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

5、兩人以上一起工作時,要注意協(xié)調(diào)配合。

6、起吊和搬運重物應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。

7、高空作業(yè)應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上,不準上下扔東西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。

8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準加套管或猛力敲打。

9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。

10、工作完畢后,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油等動力開關(guān)斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。

篇3:綜采泵站操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓和無合格證者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱;

3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;

4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;

5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;

7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞,必要時更換;

8、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;

9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;

10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴禁用清水代替乳化液;

11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警;

12、在泵開始投入運行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:

(1)在開始運行50小時;

(2)在開始運行500小時后;

(3)在開始運行1500小時;

13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;

14、在進行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;

二、泵站的操作程序:

用手盤動運轉(zhuǎn)部,觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無卡堵現(xiàn)象,并排除;

打開控制裝置127V電源開關(guān),送上127V電源觀察故障燈光顯示,用復位按鈕復位,如不能復位,應(yīng)檢查并排除故障;

打開所有截止閥門,合上隔離開關(guān)控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;

操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕,泵起動20S后,如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;

操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進入程序;

待電動機起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;

電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng),參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補充油液;

如果泵在運行5S內(nèi)不能輸送壓力液時,應(yīng)停機檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;

新泵初始投入運行時,在開始30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力;

泵站停止工作時,將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“OFF”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。

三、運行中的注意事項:

監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理;

運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關(guān)打在停止位置;

經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標準,檢查微處理器的各種顯示是否正常;

泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當,整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉(zhuǎn);

調(diào)整壓力時任何地方不得用液;

乳化液蓋不能隨意打開,嚴禁在箱內(nèi)洗手;

發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車;

當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn);

注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位;

工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。

四、檢修時的操作:

泵站檢修必須停泵切斷電源,并進行可靠閉鎖;

供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行;

泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢;

部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;

在安裝關(guān)鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;

柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑;

緊鏈桿螺栓時,應(yīng)使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;

及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

關(guān)于開停泵的規(guī)定:

開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。

開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開泵。

檢修支架液壓系統(tǒng)時,必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。