一、概述:

我隊在總回下部延伸巷與舊巷貫通點約20米。為確保安全貫通,保證人員施工安全,特制定本安全技術措施:

二、巷道貫通前的準備工作:

風、水管路隨掘前移,及時完善巷內排水系統和通風系統。

各支護材料準備到位。

三、貫通施工工藝:

1、下部掘進巷道繼續按原中線向前施工與舊巷貫通。貫通作業時,必須堅持“先探后掘”原則。棚距為800mm,情況特殊時棚距縮減為500mm。

2、掘進的工作面貫通前5米,在窩頭打2-3個釋放孔,并將壓風筒接至舊巷內對巷內進行瓦斯稀釋。

3、在掘進剩余5米施工時每架棚。必須派專人和瓦斯檢查工共同到釋放孔檢查瓦斯濃度。

4、出現貫通時必須及時停止掘進工作進行瓦斯排放,只有在風流中的瓦斯濃度都在1%以下時,方可進行施工。

5、空巷貫通后,先用金屬柱臨時加固再利用原有的出矸設備對空巷雜物及矸石進行清理,清至人員退路暢通,然后用找頂棍將揭露空巷的幫頂的活矸找下,然后對揭露空巷的幫頂進行加固。

四、安全技術措施:

1、嚴格按照地測部門標定的中線施工。

2、巷道加固,一定執行好“敲幫問定”及“先支后回”制度。

3、施工需要作業平臺時,一定要搭設好,并有專人監護。

4、用金屬柱臨時加固時,金屬點柱一定要打設成線,并串聯為一體。

5、掘進頭要班班檢查風筒完好情況,保證風筒不漏風、接頭嚴密。

6、整個施工過程,必須保證退路暢通。

7、貫通后要及時檢查被貫通的舊巷內支護完好情況,發現頂、幫有不完好情況,要及時采取加固。

8、其它嚴格執行《煤礦安全規程》及原規程中相關規定。

篇2:煤層中掘進巷道貫通安全技術措施

煤層中掘進巷道與其他巷道相貫通時,必須防止冒頂、瓦斯、煤塵及放炮等事故的發生,巷道貫通工作必須執行下列的安全技術措施(具體貫通巷道在必要時應增加補充措施)。

一、巷道貫通前的安全技術措施

一)、礦地測人員:當兩個掘進工作面相距20m貫通時,必須停止一個工作面的掘進工作。此時,地測人員必須向礦技術負責人報告,并做好地質測量工作,掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質構造,頂底板穩固性和水文地質等情況,指導另一個工作面掘進。同時要通知通風部門和相關的采掘隊班。

二)、通風部門應做好正常通風工作,保證兩端的巷道內不積存瓦斯,并做好貫通時調整風流的準備工作。

1、繪制貫通巷道兩端附近的通風系統圖,圖上標明風流方向,風量和瓦斯涌出量。

2、明確貫通時調整風流設施的位置、數量及要求,并做好布置有關人員的準備施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口設置柵欄和警標,保持風筒完好及正常通風,經常檢查工作面和回風流中瓦斯濃度,保證瓦斯不超限,瓦斯超限時必須立即處理。

三)、采掘隊班

1、地測人員通知巷道貫通相距20m時,只準從一個工作面向前貫通,另一個工作面停止一切工作,撤出人員,切斷電源,保證正常通風。

2、掘進工作面每次放炮前,班(組)長必須派專人和瓦檢員共同到停工的工作面,檢查端頭及其回風巷的瓦斯深濃度,瓦斯超限時,先停止掘進面的作業,然后處理瓦斯,只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1%以下時,方可進行工作和裝藥放炮。

3、每次放炮前,班(組)長必須派人在兩個工作面所有通道設置放炮警示標置和專人警戒,嚴禁人員進入有放炮影響到的危險區。

4、爆破工作應堅持一炮一檢制度。每次放炮后,班(組)長、放炮員和瓦檢員必須一同巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和盲炮等情況。如果發現有異常情況,應立即處理。

5、每次爆破作業必須等兩個工作面檢查完畢,確認無異常情況,人員退出警戒區域后,才允許進行掘進工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地質構造復雜地段進行貫通作業,還應按處理破碎頂板防止高冒的安全技術措施執行。

二、巷道貫通時必須有當班下井帶班礦長統一指揮,礦安全員和瓦檢員到現場作好檢查處理等工作,確保安全施工。

三、巷道貫通后必須停止一切無關的工作。通風部門組織人員立即進行風流調整,實現全風壓通風。待風流穩定后檢查風量、風速和瓦斯濃度等,符合《煤礦安全規程》有關規定后,方可恢復工作。

篇3:回風下山與運輸大巷貫通安全技術措施

一、總則

1、生產中必須建立健全安全管理機構、崗位責任制度、獎罰制度、交接班制度、安全活動制度、火工品制度等,各工作必須設專職安全管理人員,統一指揮作業,進入工作面先檢查工作面,確保無安全隱患后方可安排人員進入作業場所進行作業。

2、各工種必須經培訓合格,學習領會作業規程,方準上崗作業,操作中嚴格執行“三大規程”,并加強安全生產責任制,各工種具體操作時,按操作規程作業。

3、作業人員每天參加班前會,查隱患定措施,做好交接班記錄,在確保安全的基礎進行生產。

4、前一班下崗之前后一班上崗之后,其班長、安全員、驗收員等有關人員必須在現場就工作面工程質量、安全狀況以及遺留問題進行現場交接。

5、機電各崗位操作人員必須在現場檢查,交接所管設備。嚴格執行崗位責任制,保證設備安全運轉。

6、工作面各作業地點的人員必須現場將工作范圍內的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。

二、施工準備

1、施工前,由隊長負責組織相關人員傳達貫徹《作業規程》及相關措施,并進行考試、簽字,成績合格后方可下井作業,不合格人員必須補考且合格后再下井作業。因事不能及時考試的,必須進行補充貫徹和考試,成績合格后方可下進作業。

2、施工前,技術部必須提前給出開口位置,標好中線,施工單位嚴格按線施工。

3、開口前必須對支護和環境進行檢查加固和清理。

4、開口前應提前按設計要求,形成正規的通風系統和其他系統,并能正常使用,同時準備好各種支護材料和所需工具。

5、開工前必須經相關職能部門檢查同意后,并有技術部出具的開工通知單方可施工。

三、一通三防

(一)、通風管理

1、該工作面采用雙風機構成簡易通風系統,局部通風機位置要合理,設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局部通風機必須錯開一定距離,且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。

2、局部通風機供電必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查;

3、局部通風機必須保證正常運轉,不得隨意停開局部通風機。

4、風筒接頭要嚴實、無缺口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。

5、風筒出口距工作面不大于5m,且工作面必須有兩節備用風筒。

6、掘進工作面瓦斯濃度達到1.0%、二氧化碳濃度達到1.5%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。

7、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可人工手動復電。

8、掘進遇異常區重新編專門的針對性措施。

9、接近巷道貫通時做好通風系統的調整準備工作。

(二)、防火管理

1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封,回收到地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收到地面,嚴禁隨意潑灑。

2、電器設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之后,只準使用不導電的滅火器材進行滅火,油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火囂滅火。

四、頂板管理

1、必須堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業,每次進入工作面前,要注意頂板、兩幫的變化情況,帶班長或小組長必須對工作面頂底板情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內。在打眼、支護前,必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具撬掉危巖、浮矸。

2、施工人員經過培訓,熟悉各種器具的性能和使用方法及注意事項,并嚴格按操作規程操作。

3、開炮前,必須先加固工作面前10m內的支護,方可開炮,發現棚架損壞及時更換、放炮打歪的鐵棚要及時重新支好,方可作業。

4、掘進作業在永久支護前必須做好臨時支護,架設臨時支護時,不得支在浮煤上,必須支在實底上。

5、永久支護的棚腿不得架在浮矸上,盤幫勾頂必須嚴實。

6、棚架間距要符合支護要求,支架要有迎山角,且迎山有力,條件變化時,根據實際情況,縮小棚距。

7、在過松軟的煤層,巖層地質破碎帶時,必須采用前探梁或其它措施。

8、經常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。

五、爆破管理

1、爆破工要由經過專門培訓學習,并持有合格證人員擔任。爆破工要嚴格執行煤礦安全規程。

2、爆破工領取炸藥、雷管時,必須對號領取使用,禁止混用。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將腳線扭結成短路。

4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規定:

⑴必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備的導電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

⑵裝配起爆藥卷,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損腳線絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

5、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸。

6、嚴格執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度)及“三人聯鎖放炮制”,加強起爆前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限的情況下起爆。

7、起爆時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥長度就符合下列要求:

⑴炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。

⑵在特殊情況下,如壓底、刷幫、挑頂,確需淺眼爆破時,必須符合下列規定:①炮泥封滿;②每孔裝藥不得超過1卷;③爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1.0%時不準起爆;④檢查并加固爆破地點附近支護。

⑶炮眼深度1.2米,封口長度不小于0.6米。

9、炮眼封泥應用水炮泥或黃土,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

10、裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴禁裝藥、爆破:

⑴掘進工作面的控頂距離不符合規定,或者支護不符合規定。

⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。

⑶掘進工作面風量不足。

11、爆破母線長度和躲炮距離直線距離不得小于70m并有掩體,直角拐彎處不得少于50m。

12、爆破時,要在所有能通往爆破地點的各通道距爆地點直線70m并有掩體、直角拐彎處50m處站崗。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線應設置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后,再通知爆破工起爆;爆破后,站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗,站崗期間不得擅自離開崗位。

13、爆破前,班長必須點清人員,爆破工最后離開爆破地點,由班長下達起爆命令,爆破工以大喊三聲“開炮“,每次間隔5-10s,無問題方可起爆。

14、爆破后,待炮煙吹散后,首先由班長、爆破工到頭上檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況,認真敲幫問頂、撬掉活碴。

15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖,嚴禁亂扔亂放。發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁交給他人。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,并避開機械、電氣設備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班長處理完畢;如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,要遵守下列規定:

⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

⑵嚴禁用鎬刨、釬子鉆或炮眼內拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。

⑶應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼,爆破崩出即可。

⑷爆破后,爆破工要收集殘炮,并收集未爆的雷管。

⑸在瞎炮處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

17、通電以后,拒爆時,爆破工應將發爆器鑰匙取下來,再將爆破母線從發爆器取下,扭結成短路,再等15min,才能卷線檢查拒爆的原因。

18、當班的裝藥炮眼應當班放完,在特殊情況下,如果當班留下尚未放完的炮眼,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。

19爆破前,應先加固附近支護,撤出錨桿機等工具,用溜槽或舊膠帶護好開關、電纜等設備,以防崩壞。

20、嚴格執行爆炸材料領退制度。領退要有記錄、簽字,做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。

21、運送爆破材料要遵守下列規定:

⑴爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。

⑵雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。

⑶運送途中不得逗留、應直接運到工作地點。

22、巷道預透前20m,每次裝藥班長應指定專人到所有通往預透處的巷道站崗設置警戒并由瓦斯員進行瓦斯檢查。爆破結束后,站崗人員接到聯絡人員撤崗命令后方可撤崗。

六、機電管理

1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正常化。

2、嚴禁電器失爆,失保,嚴禁帶電檢修,搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。

3、井下漏電保護風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。

4、井下供電應做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號保護裝置,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。

5、各類司機和機電工持證上崗。

6、“五小”設備上板,電氣設備上架。

7、嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。

8、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。

9、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。

10、敷設電纜就遵守下列規定:

⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。

⑵巷道中懸掛的電纜應適當的馳度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應不落在軌道。

⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。

11、電纜不得懸掛在風筒或水管上,免得遭受淋水。

12、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象,杜絕電纜明接頭。

七、運輸管理

1、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時,同向推車間距不小于10m,巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。

2、推車時要觀前顧后,遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人中閃開,下坡行車不準扒車和放飛車。

3、掘進小絞車運輸管理措施:

⑴小絞車運輸必須做到“三好”(絞車設備完好,巷道支護好,軌道質量好)、“四有”(有擋車器、有地輥、有躲避硐、有聲光兼備信號)、“兩落實”(崗位責任制度落實,絞車檢修制度落實)。

⑵司機必須持證上崗,嚴格執行操作規程,做到“五不開”(設備不完好不開,鋼絲繩不符合規程要求或打結斷絲超限不開,安全設施及信號不全不開,超掛車不開,信號不清不開)。

⑶把鉤工嚴格按照操作規程操作,做到“五不掛”(安全設施不齊全不掛,信號聯系不通不掛,超車數不掛,重車裝得不標準不掛,軌道有行人不掛),發信號前需要對鉤頭、插銷、保險繩等進行全面檢查,確認正確無誤后方可發信號開車,礦車插銷嚴禁有木棍等代用品代用。

⑷小絞車的保養與維護:

使用小絞車的必須健全以下制度:①小絞車操作規程;②小絞車巡回檢查、檢修、維修保養制度;③小絞車司機、信號、掛鉤工崗位責任制。

凡使用小絞車的單位的都有要認真填寫保存以下記錄:①檢查、維修、保養記錄;②鋼絲繩檢查、更換記錄;③電氣、機械故障記錄。

使用的的小絞車要符合完好標準,軌道軌道符合標準,機械電氣維護人員要經常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地輥、道床處于良好狀態。

小絞車要定期檢修。

鋼絲繩每天要設專人負責檢查,記錄發現的問題并及時處理。

八、災害預防

(一)、防治瓦斯爆炸措施

1、各班班組長、瓦檢員、安檢員要密切注意地質構造變化,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室匯報。

2、瓦檢員要實行不間斷的瓦斯檢查,發現工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到1.5%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。

3、過地質構造異常帶時,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。

(二)、防火災措施

1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。

2、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。

3、工作面發現火災時,作業人員就視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的處理計劃的要求,通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作,搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害情況,當瓦斯濃度達到1.5%功一氧化碳達到24g/m3時,必須立即從現場撤離滅火人員,然后,由專業人員實施滅火。

九、避災路線

一、避火災、瓦斯路線

工作面→運輸大巷→主立井→地面