一、工程概況:

828風巷聯巷原由基建一區58隊施工,現迎頭距L點7.5m,據礦地質部門提供地質資料表明,巷道頂板距8煤底板法距為1.8m。巷道采用架棚+噴漿支護(29U)巷道凈寬4600mm,凈高3200mm,828風巷聯巷施工結束后進入828風巷施工,828風巷施工后先行施工平巷5m,然后15°上山揭煤?，F迎頭支護狀況良好。經礦安排,現由我區在此揭露8煤。為確保順利安全揭煤,特編制本措施,待審批后,嚴格貫徹執行。

二、施工方案:

㈠、地質探查及突出危險性預測:1、為探明煤層賦存情況和確保安全揭煤,對該地點先行打鉆探查,防止誤揭煤層。2、根據青東煤礦上保護層開采效果考察技術研究報告及中國礦業大學進行的區域效果檢驗,測定該處8煤層殘余瓦斯含量為4.79m3/t,則該揭煤地點位于726工作面保護層開采有效范圍內。鑒于該揭煤處8煤層較厚,故該處執行局部防突措施,施工抽放鉆孔,進一步消除突出危險性,保障該處安全揭煤,目前該地點抽放鉆孔已施工完畢,正在進行抽放。3、為了準確控制8煤法距,在巷道頂板施工3個探眼,巷道迎頭頂板中間、左、右兩間各1個,垂直頂板施工。

4、我單位揭煤前,由瓦斯辦組織再次進行區域最后驗證,如果效檢指標超出臨界值,則必須對8煤層繼續消突,直至效檢指標小于臨界值為止;如果效檢指標小于臨界值,則在采取安全防護措施的前提下執行遠距離爆破揭開煤層。

㈡、遠距離爆破揭煤:

1、遠距離爆破揭煤技術方案828風巷里段首先揭露8煤層底板;沿巷道斷面布置炮眼,采用遠距離爆破(不低于300m)揭開煤層。由于8煤煤層較厚不能一次揭穿煤層,采取遠距離放炮直至全部揭開煤層。2、遠距離爆破設計方案a、炮眼布置在沿巷道5200mm×3500mm范圍內布孔。b、所有炮眼都在炸藥與封泥間裝2個水泡泥,封泥必須密實至空口。㈢、爆破參數的確定:1、炮眼數目:N=5.5(S)1/2×(f2)1/3式中:?S——掘進斷面積,15.75m2;f——巖石普代系數,取4;則:N=5.5(15.75)1/2×(42)1/3=55個,綜合每平方米斷面4-5個炮眼,取71個炮眼。2、炸藥消耗量:Q=S·l·η·q式中:S——掘進斷面積:15.75m2;l——平均炮眼深度,取1.5m;η——炮眼利用率,取0.95;q——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3;則:Q=15.75×0.95×1.5×2.166=48.33kg㈣、炮眼布置及爆破參數:(附遠距離爆破炮眼布置三視圖)㈤、爆破器材選擇1、爆破器材選擇名?稱型?號數量雷?管8#煤礦許用毫秒延期71發炸?藥PT473礦用水膠炸藥48.33Kg發爆器FD-200-*s-B2臺(一臺備用)爆破母線銅芯(16mm2)電纜320m㈥、打眼、裝藥、聯線1、打眼:采用ZY-28型氣腿式鑿巖機,Φ32mm柱齒型鉆頭,Φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。3、聯線:采用串聯方式,聯線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。㈦、支護方案及技術要求A、支護方案一、超前支護超前預注馬麗散:采用φ75mm鉆頭施工超前固化孔,注瑪麗散超前固化頂板。預注馬麗散施工安全技術措施另行專門編制,并審批貫徹實施。巷道揭煤前,打鋼撞楔對巷道頂板進行超前支護。在起拱線以上打孔,安裝撞楔,撞楔采用1寸鋼管加工,撞楔長2500mm,撞楔布置間距為200mm,如頂板條件差,則縮小間距。外扎角為15°,撞楔隔一棚打一棚,外露長度不超過0.8m。撞楔生根牢固可靠。頂板嚴重破損時,由安監處、生產管理部及礦調度現場勘查,制定專項措施;若頂板需固化,則由礦另行安排相關單位施工。二、臨時支護架棚時采用防片幫網及前探梁做臨時支護,即掘進前先進行安全檢查、敲幫問頂,掛防片幫網,支護后及時竄前探梁,前探梁采用長不小于4.0m的11號礦用工字鋼3根,每根前探梁要用三道鎖扣鎖固,尾部設留繩,在其上放上梁并過頂,以起臨時支護作用。三、永久支護永久支護:U29型棚+噴漿支護,支護斷面為:4600mm*3200mm,棚間距為600mm,采用鋼笆網腰幫過頂。揭煤期間,永久支護,要緊跟迎頭,短掘短支,掘一棚架一棚,嚴禁大開挖。B、技術要求(1)棚距為600mm,允許誤差±50mm;棚梁間搭接長度為400mm,允許誤差-40mm;支架扭距梁允許誤差不大于100mm;棚腿要求明暗一致;螺栓要齊全、緊固有效,必須使用加長扭矩扳手緊固,扭力矩不小于300N·m。(2)巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山(3)鋼筋網背板兩端外露等長,整齊成線,不打斜,并緊密排列,相鄰網片要用14#鐵絲綁扎,搭接處綁扎不少于5道,頂幫要接實腰牢,鋼筋網背板后空處可用矸石、水泥背板腰實后噴射砼封實。(4)架棚支護幫頂應嚴實有勁,棚間拉板應齊全有效,直線布置,位置準確。(5)嚴禁空頂、空幫、空肩窩,不得架設等勁棚,掉頂超過0.5m處必須用水泥背板、斜木接實,頂幫空處采用水泥背板或矸石填實。(6)放炮后一次支護必須采用一掘、一架的作業方式。(7)梁、腿結合嚴密,不喝風、不亮牙。(8)如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。(9)撞楔布置均勻,正規有勁,撞楔孔要嚴格按照設計打設。(10)防片幫網要與施工斷面相符,頂、幫固定點均不少于6個,中間不少于2個固定點。(11)前探梁正規使用,均勻布置,中頂一根,等距離布置。留繩生根牢靠。(12)噴料嚴格按照配合比拌料,水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,中、粗粒黃沙,石子(粒徑10-30mm)和速凝劑;噴漿厚度為150mm,噴漿強度為C20,混合比水泥:黃沙:石子=1:2:2,速凝劑加入量為水泥用量的3-5%,當班拌料當班要噴完,噴射要均勻,噴厚不少于70mm。及時清理回彈料,噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,養護一周,以后每天灑水養護1次,總養護期不少于28天。四、安全防護措施:㈠、采區避難硐室、壓風自救系統:避難所的位置在82采區一中車場,避難硐室符合下列要求:1、避難硐室設置向外開啟的隔離門,隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風的要求,長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;2、避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;3、避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。壓風自救系統應當達到下列要求:1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上;2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等;在長距離的掘進巷道中,應根據實際情況增加設置。3、每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。㈡、反向風門:礦已建立安全可靠的通風系統,按規定已在82采區上部車場、82采區一中車場及82邊界上山建立兩人符合規定的反向風門,以防止突出時風流逆轉瓦斯沿進風道流入進風系統,風門墻垛采用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于200mm,風門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于800mm,門框厚度不小于100mm,風門厚度不小于50mm,兩道風門間距不小于4m。風門質量符合《防治煤與瓦斯突出規定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢,遠距離爆破時必須關閉。㈢、擋欄設置:遠距離揭煤爆破前,用矸石安設一道檔欄,不小于巷道高度的2/3,檔欄距離迎頭不大于10m,以降低放炮誘發突出的強度。㈣、隔爆水袋設置揭煤前,通風區按照規定設置隔爆水袋,隔爆水袋按200L/m2計算,根據迎頭斷面計算需水量,斷面15.75㎡,設置隔爆水袋不小于3150L,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。㈤、遠距離爆破:1、礦成立揭煤防突領導小組:為確保828里風巷揭8煤層工作順利進行,礦特成立揭煤領導小組,要求小組成員認真執行各自崗位責任。(1)揭煤領導小組:組?長:朱世奎副組長:凌東啟、李長青、尤勇成?員:汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、胡本禮、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、侯國雄、孫桂祥(臨渙救護中隊隊長)(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任組?長:揭煤期間擔任總指揮,負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統籌指揮。副組長:揭煤期間擔任副總指揮,組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監督任務及日常工作。各部門職責:安監處:負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查,確保揭煤工作安全順利進行。通風區:負責確保揭煤期間的通風系統合理、可靠,加強對通風、監測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監督檢查。

防突區:做好瓦斯抽采工作,并按要求安裝好壓風自救系統。瓦斯辦:負責揭煤期間各類鉆孔的設計,嚴把瓦斯抽放孔驗收關,做好預測預報及效果檢驗工作。機電科:負責揭煤期間對所有的電氣設備的隱患排查,杜絕電氣失爆現象。保運區:負責檢查風電閉鎖的靈敏可靠及停送電工作。安全生產信息中心:負責掌握揭煤進度情況及收集匯總安全信息,根據需要積極開展各項協調工作,并做好揭煤期間各項調度工作。生產部:負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監督,嚴格按要求控制掘進進尺,嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質量關;地測科:負責揭煤期間地質資料的收集整理及探查孔的施工情況,防止誤揭煤層。救護隊:負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應急救援準備。礦總工程師對揭煤全過程進行技術監督指導,組織制定石門揭煤防突設計、石門揭煤安全技術措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領導小組成員對該區域的通風系統、設施以及現場環境、風量、瓦斯等情況進行一次全面檢查。針對查出的問題,指定人員限期解決,否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室(爆破地點)各設一臺專線電話直通礦調度所。遠距離爆破揭煤時,由礦總工程師統一指揮,并由礦山救護隊在指定的地點值班,爆破后至少經30分鐘后,由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等情況。應根據檢查結果,確定是否采取恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施,等24小時后方可進入迎頭進行作業。2、停電范圍:凡受揭煤影響范圍內的動力電電器設備、供電系統均不能帶電。斷電范圍:遠距離放炮前824風巷底抽巷,警戒區域內巷道及回風流中所有非本質安全型電氣設備必須切斷電源。3、撤人范圍:828里風巷,824切眼底抽巷、放炮警戒距離范圍內及回風流所經系統內所有人員。4、警戒位置:不低于放炮警戒距離300m的所有通往爆破地點的岔口及回風流所經系統內非回風流側岔口(見附圖)。5、放炮地點:放炮位置設置在82采區一中車場,距828里風巷迎頭不小于300米(見附圖)。6、井下臨時指揮部:設置在82采區一中車場。五、安全技術措施1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認:(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道失修,存在安全隱患,必須及時整改;(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設施進行全面檢查,安全設施不齊全、完善,臨時支護不完好,必須及時整改;⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體情況,當迎頭及施工地點瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源、撤出人員、進行處理。⑷施工前,施工單位負責將迎頭所有鉆孔用黃泥封滿堵實,以防鉆孔內瓦斯積聚。⑸班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后,根據現場情況方可組織人員進入工作地點工作。2、加強防突掘進安全管理:⑴、在施工過程中嚴格執行“四位一體”綜合防突措施,強化現場管理,堅持不安全不生產,扎扎實實做好防突管理,保證生產安全。⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經礦總工程師簽發的《防治突出措施效果檢驗單》中規定的進尺數施工,嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作明顯標記,施工現場必須懸掛防突管理牌板,效果檢驗單與防突管理牌板必須相對應。⑶、在施工過程中堅持“先探后掘,不探不掘”原則,發現瓦斯異常、巖層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發育、頂底板發生淋(涌)水等現象時,必須停止掘進進行探查,及時匯報礦調度;礦調度值班人員必須及時向礦領導匯報并通知地測、瓦斯辦、防突區等相關單位;安監處及相關職能部門必須及時深入現場調查處理,待確認無突出危險時,方可繼續施工。⑷、揭煤期間,所有鉆孔必須使用水或黃泥等不燃性材料充滿填實。嚴禁使用風鎬落煤,嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘道、架棚或其他原因人為撞擊而有可能產生火花的情況下,必須使用銅錘。⑸、施工人員必須隨身攜帶隔離式自救器,應熟知避災路線及自救器的使用。⑹、施工負責人、工程技術人員、隊長、跟班隊長、班長、爆破員、流動電鉗工、安全監測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。⑺、所有電器設備必須定期檢查,確保防爆性能可靠。⑻、所有參與揭煤作業人員必須經過培訓、貫徹、考試合格后,方可進行揭煤工作。從事該頭作業人員,都必須掌握煤與瓦斯突出預兆和防突的基本知識,煤與瓦斯突出預兆。瓦斯突出預兆:一般可分為地壓顯現、瓦斯涌出、煤層結構3個方面。a、地壓顯現方面的預兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。b、瓦斯涌出方面的預兆。有瓦斯濃度忽大忽小、變化異常,煤壁發冷,打鉆時噴孔(瓦斯和煤粉噴出),水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙發出瓦斯哨聲。c、煤層結構方面的預兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規律。3、加強頂板管理:(1)、加強頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網的使用。施工前、爆破后及施工中嚴格執行“敲幫問頂”制度,找頂工作應指派有經驗人員進行,找頂時一人找頂,一人觀察頂板,找頂人員站在安全處,避開矸石滾落的方向,觀察人站于找頂人側后方,找頂應由外向里、先中頂后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其他人員進入。(2)、臨時支護形式:前探梁(不小于4m長礦用11#工字鋼)等間距布置,每根前探梁用3道卡子卡緊(隔棚上卡)前探梁與棚梁接觸處用木楔打緊,尾部設留繩,留繩生根牢靠。防片幫網要與斷面相符,采用不少于20個鋼管固定。(3)、破煤(巖)后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行其它作業。掘進工作面嚴禁空頂作業。(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實,繼續施工要打撞楔,采用手鎬挖,嚴禁爆破施工。(5)、掘進工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質情況時,應及時采取縮小支護間距、復合支護、打撞楔等有效措施,并改進或調整作業工序,加強現場管理。(6)、巷道施工時當迎頭地質條件發生較大變化,出現淋水或淋水增大,突發性片幫掉渣,巷道不易成型,或頂板及迎頭鉆進速度異常時,應立即停止施工,及時對迎頭附近巷道支護進行加固或補強,經技術、地測等部門查明原因并采取措施后,方可繼續施工。(7)、掘進工作面必須設專人每班對掘進后路進行巡察,發現支架折損、巷道變形超過規定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現象,必須及時采取措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時,從施工地點向前不得有人從事其它工作。⑻、施工前要備齊事故備用材料,配備不齊,不得開工。事故備用料包括:與斷面相符的U29型棚10架,大板10塊,4.0m長Φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊,撞楔30根,木楔100塊。備用料掛牌留名管理,并不得挪作它用,用后及時補齊,備用料距施工地點不超過100m。4、加強揭穿煤期間“一通三防”管理:(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員,專人專頭,現場跟班檢測,發現瓦斯超限或有異常情況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現場瓦斯關,杜絕空班、漏檢、假檢現象。(2)、班隊長必須配備便攜式瓦斯報警儀,每班匯報瓦斯不少于3次,迎頭正常施工時,便攜儀懸掛于距迎頭3—5米處。(3)、瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對面的巷幫,距頂板≯300mm,距巷幫≮200mm,距迎頭≯5m,爆破前必須移到安全地點。爆破后再移回到規定位置。(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器T1、回風瓦斯傳感器T2有關技術參數如下:報警值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4斷電值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4復電值:T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4斷電范圍:T1、T2為掘進工作面及回風流內全部非本質安全型電氣設備。(5)、加強通風管理,揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m,杜絕跑漏風現象,有破損處及時縫補,風筒吊掛平直,逢環必掛,迎頭風筒不落地。(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,并報礦調度所(7)、掘進工作面爆破地點附近20m風流中瓦斯達到0.8%,嚴禁爆破。(8)、掘進工作面瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源、進行處理。⑼、加強局部通風機管理,每小班保運區設專職局部通風機司機,因檢修、停電等原因,造成局部通風機停止運轉,必須立即撤出人員,設置柵欄;開局部通風機按《煤礦安全規程》相關規定執行。突出煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器;采用2臺局部通風機同時供風的掘進工作面,須同時實現“三專三閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現“雙風機、雙電源”。⑽、必須按規定在距迎頭20m范圍內安裝3道爆破噴霧,30-50m安裝2道凈化噴霧,并確保靈敏可靠,爆破期間必須打開噴霧降塵。對防塵設施和隔爆裝置要有專人定期維護,確保完好正常,位置隨掘進進度及時挪移。必須堅持班班灑水滅塵,對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵,抑制粉塵飛揚現象⑾、個人防護:施工人員必須佩帶防塵口罩,做好個人防護。⑿、井下作業人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區域內滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等,在數量、規格上必須符合《煤礦安全規程》規定。⒀、任何人員發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度所。電器設備著火時,應首先切斷電源,在切斷電源前,只準用不導電的滅火器材進行滅火。5、加強爆破管理:(1)、嚴格按爆破圖表打眼爆破,采用光面爆破,裝藥前吹孔,炮泥封滿孔,實行全斷面一次爆破。(2)、嚴格執行爆破安全確認、“一炮三檢”、“三人聯鎖爆破”和“爆破警戒”制度,警戒人的安設必須由班長親自布置,放炮位置應設置第一處警戒位置。所有警戒點警戒人員必須由班隊長親自安排專人進行警戒,必須采取“去二歸一”的方式進行警戒,待警戒人員警戒完畢后,班隊長親自查點回歸確認警戒人員是否到齊,缺一不得進行爆破作業。爆破不結束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。(3)、爆破前打開噴霧灑水滅塵,爆破后炮煙散盡方可由班隊長負責,瓦檢員、爆破員共同參與驗炮,確定無誤后方可讓工人進入工作面作業。(4)、出現拒爆、殘爆時按《煤礦安全規程》相關規定執行,嚴禁放明炮、糊炮。(5)、爆破員堅持現場交接班及“清底交窯、清底驗炮”制度。6、加強電氣管理:(1)、揭煤期間,應對各種機械電氣設備進行全面安全檢查,做到安全運行無失爆。(2)、揭煤期間,對井下“三專三閉鎖”進行全面實驗,確保斷電功能靈敏可靠。(3)、揭煤期間,嚴禁井下燒焊作業。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產生的火花或明火,嚴禁電氣設備出現失爆或電纜損壞漏電等現象。(4)、爆破前,回風流中電機車必須開至新鮮風流中,電機車保險必須拔掉,確保安全。7、其他安全技術措施:⑴、井下一切工作準備就緒后,由井下指揮部全面檢查驗收,并由井下總指揮部負責向地面總指揮部匯報,在得到地面總指揮部同意,并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點后,方可遠距離爆破揭開煤層。⑵、爆破后至少經過30分鐘,由救護隊員進入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護、瓦斯濃度及通風系統等情況。揭煤期間,人員進入后,正向風門關閉,反向風門開啟,并頂牢,檢查后向井下總指揮部匯報。⑶、經井下指揮部報請地面指揮部同意后,施工人員在救護隊監護下方可進入迎頭查看頂板、進行臨時支護并檢查瓦斯情況。結束后,迅速撤離現場。⑷、經24小時安全監測后,由救護隊、安監員、測氣員、揭煤領導小組有關人員確認無隱患后方可恢復巷道施工。⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災路線,一旦發生瓦斯突出,立即按照避災路線撤人。8、一旦發生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理:⑴、現場人員應立即按避災路線全部撤出,并立即停電、警戒、匯報。⑵、回風系統和相關區域也要立即撤人、停電、警戒。⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。9、避災路線(1)、瓦斯、火災避災路線:828里風巷→824風巷底抽巷→82邊界上山→728機巷頂抽巷→四中車場→82軌道石門→-585m西翼軌道大巷→井底車場→副井→地面(2)、水災避災路線:828里風巷→824風巷底抽巷→82回風上山→82回風石門→-565m西翼回風大巷→風井→地面。10、凡未強調之處,按《煤礦安全規程》(2010年版)、《防治煤與瓦斯突出規定》、《安徽省煤礦瓦斯綜合治理和利用辦法》及集團(股份)公司技術管理規定和礦有關管理規定一并貫徹執行。六、附圖①828里風巷揭煤支護斷面圖②828里風巷揭煤爆破說明書③828里風巷金屬骨架布置圖④828里風巷揭煤通風及監控系統圖⑤828里風巷揭煤避災線路及爆破警戒圖⑥巷道預想剖面圖

篇2:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。

篇3:回風井井筒揭煤施工安全技術措施

一、?工程與地質概況不連溝礦井隸屬內蒙古蒙泰煤業有限責任公司,位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗東部,行政隸屬準格爾旗大路鄉,隔黃河北與托可托縣為鄰,東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設計研究院設計,礦井設計生產能力為1000萬噸/年,采用主、副平硐、兩立風井混合開拓,單水平盤區式開采。其中回風井凈直徑6.0m,井深396.0m,井口設計標高為+1273.0m。根據不連溝煤礦檢4號鉆孔柱狀圖所揭露的地層,井筒自上而下為第四系上更新統馬蘭組、第三系上新統、白系下統志丹群、二疊系下統山西組、石炭系上統太原組地層。本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層,根據檢4號鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質泥巖,其下部泥巖較厚含植物碎片,泥巖厚度為6.7m。6上煤層厚1.8m,預計見煤深度為374.926m;6煤層厚21.9m,預計見煤深度為383.426m。煤質以暗煤為主,夾有少量亮煤,屬暗淡型煤,瀝青光澤。(附圖1:6上煤層和6煤層及頂底板巖層地質柱狀圖)二、礦井瓦斯情況根據井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統計分析,勘查區6號煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳為0-5.96%,氮氣94.04-99.41%,為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶。三、井筒探、揭煤層施工方法《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》提供的資料,不連溝煤礦為低瓦斯礦井,瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶,從檢3到檢4號孔的瓦斯情況分析,本礦井煤層的CH4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井,根據礦井地質情況,回風井井筒所穿過的煤層為低瓦斯,礦井地質條件屬簡單型。針對地質情況,揭煤層時為了安全起見,施工時堅持“安全第一,預防為主”的原則,采取先鉆探煤、然后用光學瓦檢儀檢測探孔內的瓦斯含量,并在鉆探過程中觀察孔內的氣體涌出情況,對探孔施工情況和瓦斯涌出情況進行分析,判定符合揭煤規定后,施工到煤層頂板上2m左右時采用震動放炮一次揭露煤層。1、鉆探煤層有兩種方案:采用QKZ-100潛孔鉆機,配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。1.1當井筒工作面掘進到距被揭煤層頂板最小法距10m時,停止掘進,潛孔鉆機在井筒工作面上打2個超前鉆孔,探明煤層的準確位置,施工前必須完成下列準備工作。①探、揭煤施工前必須對井上下以及井口周圍20m進行一次全面大檢查,對查出的不安全隱患立即整改后,方可實施探揭煤施工。②探、揭煤施工時,井筒的通風必須實行雙機雙電源,完善風電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風。③井口棚及井下各種機電設備必須防爆,各種保護(特別是漏電保護裝置)安全可靠。1.2探煤孔具體施工如下:當井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m,即井深366.45m時停止井筒掘砌施工,根據井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔,鉆孔布置在井筒中心,利用主提鉤頭將潛孔鉆機下放到迎頭。下放鉆機前先將鉆孔位置用風鎬找平,用風錘在工作面打四個600mm深的眼,用800mm長的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機的底座固定好,便可以上鉆桿進行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m,可以用潛孔鉆機一次鉆探,進入6煤層10m。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象,探孔打好后瓦檢員用光學瓦斯檢測儀檢測探孔內的瓦斯含量,并做好記錄。如果打鉆過程中無異?，F象,孔內瓦斯含量低且無明顯涌出,即可判定煤層的瓦斯低無突出危險,可正常組織揭煤施工。四、在6#煤層中施工從檢4號孔資料來看6#煤層層厚為21.9m,井筒與總回風巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個班的跟班班隊長都必須攜帶便攜式瓦檢儀,檢測工作面的瓦斯情況。工作面打眼時必須打一個超前探孔,裝藥前瓦檢員必須用光學瓦斯檢測儀檢測超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯濃度小于1%時才能進行裝藥連線放炮。五、探孔測壓及瓦斯排放在鉆探過程中如果出現頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象時,可采用潛孔鉆機將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測壓,測定煤層的CH4壓力。具體方法如下:(1)加工一根長度3.0m鍍鋅無縫鋼管,管徑Ф20mm,鋼管與圓形擋板焊一起,帶有絲扣接頭,作為測壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔,擋板直徑Ф80mm。(2)管口露出工作面0.5m,在孔內先加入1.0m深的粘土,搗實后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵,在管子上端接閘閥和壓力表經24小時后測量壓力,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即煤層瓦斯壓力。若瓦斯壓力P<0.74Mpa,煤層無突出危險,可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa,如有突出危險,要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm,在控制斷面內進行均勻布孔,外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔離測壓孔距離為1.0m左右,打排放鉆孔時,先打離測壓孔遠的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖(圖3)。自然排放24小時后,再測定煤層的瓦斯壓力P值,當瓦斯壓力P<0.74Mpa時,確定無突出危險后,正常組織揭煤施工。六、過煤層時的臨時支護過煤層時,若煤巖破碎可采用錨網噴聯合支護。掘進荒徑按3550mm控制,錨桿為管縫式錨桿,錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網為150×150mm網格,采用ф6mm鋼筋進行加工。施工時先把金屬網放好,再向孔內安裝錨桿,必要時進行噴射砼支護,噴射砼強度C20,噴層厚度50mm。七、震動性放炮當工作面掘進距煤層2m時,采用震動性放炮揭開煤層,并保證一次揭煤成功。1、爆破器材選用:雷管選用1到5段毫秒延期電雷管,腳線長度6.0m,延期時間在130毫秒以內,符合《煤礦安全規程》的規定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。2、爆破參數:(1)布孔原則:中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置,巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準,打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm,所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。(2)裝藥量:裝藥量為正常放炮時裝藥量。正向裝藥。(3)起爆方式:和井筒基巖段相同。附:爆破圖表八、防煤塵6號煤層的煤塵具有爆炸性,在施工中除了加強通風外,爆破后要對工作面進行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時,在吊盤上安裝除塵器,以降低煤塵濃度。九、避災路線若在井下遇到緊急危險情況,可以采取以下兩種方式升井:(1)工作人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號或銅錘發出信號升井。(2)若井下停電,工作面人員通過繩梯爬至吊盤,通過吊盤上的安全梯升井。十、輔助系統(一)通風系統1、風機選擇FD-1N06對旋式風機兩臺,一臺工作,一臺備用。功率2×30KW。在揭煤時,工作面風流速度不小于0.25m/s,風機出口風量不低于500m3/min。2、揭煤前,從井上到工作面詳細檢查一遍風筒,破損風筒及時更換,同時風筒距工作面不得超過6.0米,以保障有足夠新鮮風流進入工作面。(二)電器設備1、井上、井下信號系統一律為防爆系統。

2、井口、井下、井架上的刀閘開關應為防爆設備。3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。十一、勞動組織(一)、勞動組織在整個揭煤過程中,由揭煤領導小組統一指揮,領導小組成員、勞動組織詳見表一、二。不連溝煤礦回風井井筒揭煤領導小組成員?表一序號姓名工作單位職務組內職務1陳兆鳳二處不連溝項目部項目部經理組長2潘孝藝二處不連溝項目部技術副經理副組長3孫業東二處不連溝項目部安全副經理成員4李光沛二處不連溝安監站安全特派員成員5翟國慶二處不連溝項目部生產副經理成員6李軍強二處不連溝項目部工程組長成員7吳滿意二處不連溝項目部204隊隊長成員不連溝煤礦回風井井筒揭煤預測階段勞動組織表二序號崗位工種小班數×每小班人數圓班人數備注1鉆工662輔助操作工3×4123通風瓦檢3×134機電修3×265井上下把鉤工3×4126吊盤井口信號工3×4127提升絞車司機3×268安檢員3×13小計60十二、安全技術措施1、認真執行貫徹“一通三防”管理制度,特別是揭煤措施要認真貫徹給參與施工的每一個職工并簽字,考核。2、嚴格執行井口各項管理制度。3、嚴格執行立井施工防墜措施。4、井下電器設備全部具備防爆性能。5、加強通風管理工作,在揭煤前認真檢查一遍風筒,有破損處及時處理,保證工作面有足夠風量。6、探揭煤時要認真做好各項檢查記錄,打鉆時是否有頂鉆、噴煤現象,如有立即停鉆匯報,并采取措施。7、在通過煤層時,如有瓦斯濃度突然增大、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現象時,井下人員要立即升井并及時向井口調度、隊長匯報,以便采取相應措施。8、打眼、裝藥、放炮要嚴格按爆破圖表施工,放炮嚴格執行“三人連鎖”和“一炮三檢”制度。9、放炮前,放炮員檢查好放炮線、雷管連接線和地面放炮裝置,保證母線接牢,起爆系統正常。10、放炮后,必須通風30分鐘后,瓦斯檢查人員測井口回風口風流的瓦斯濃度低于0.5%時方可和班組長安全檢查人員入井檢查瓦斯濃度,確定瓦斯濃度低于1%時其他人員方可入井作業。11、出碴時,加強檢查井幫,及時進行臨時支護。12、井口備好臨時支護材料。13、過煤層砌壁時,采用風動振搗棒振搗。14、瓦斯檢查員必須跟班作業,做好瓦斯檢查記錄,如果工作面瓦斯濃度超過1%時,必須停止作業;瓦斯濃度達到1.5%時,立即停止作業,撤出人員,切斷工作面一切電源,進行處理。15、加強通風管理,禁止隨意停開風機,風筒末端要接到吊盤以下。16、井下作業人員帶好備用礦燈,礦燈在井下不得隨意拆開,以免產生火花。17、井口20m內嚴禁有明火,并在20m內設好安全警戒,井口附近不得進行氧氣、電焊工作。18、井口各操作間要有安全可靠的防護措施,放炮時人員撤至井口棚以外的安全地點。19、在井口、井下要安設瓦斯報警裝置,并要認真調校,使之準確可靠。20、井下施工人員嚴禁穿化纖衣服入井。21、下井工作人員必須配帶自救器、礦燈,并學會操作。22、加強職工培訓,揭煤前貫徹安全技術措施并簽字,要全部考核合格,否則不得參加此項工作。23、揭煤前5天,組織安全大檢查,檢查井下、地面防爆設備、通風系統及材料準備。24、加強干部帶班作業,每班應有副隊長以上干部跟班,并按規定配備便攜式瓦檢儀。25、工程技術人員揭煤、測瓦斯時應跟班作業掌握現場第一手資料并做好相關記錄。本措施編制依據:1、《不連溝煤礦進、回風立井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》2、《煤礦安全規程》3、《煤礦建設安全規程》(1997年版)4、《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》5、《檢4號鉆孔柱狀圖》6、《防治煤與瓦斯突出細則》煤層段預期爆破效果表7-1序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902掘進斷面m238.53每循環進尺m3.64每循環爆破實體巖石量m3138.65每循環炸藥消耗量kg1406單位原巖炸藥消耗量kg/m31.017每循環雷管消耗量個808單位原巖雷管消耗量個/m30.589每循環炮眼長度m441.6過煤層段爆破參數表表7-2炮眼名稱炮眼序號炮眼數目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.2800902118.9Ⅰ1輔助眼一7-20143.24.0700901837.8Ⅱ3輔助眼二21-42225.34.0700901239.6Ⅲ5周邊眼43-78366.94.060087843.2Ⅲ5合計78140備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ35mm藥卷,長200mm,藥卷重0.15kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。注:本爆破圖表僅供參考,施工中應根據實際揭露的煤的硬度進行。揭煤層預期爆破效果表7-3序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902掘進斷面m238.4653每循環進尺m3.64每循環爆破實體巖石量m3138.55每循環炸藥消耗量kg1896單位原巖炸藥消耗量kg/m31.367每循環雷管消耗量個988單位原巖雷管消耗量個/m30.79每循環炮眼長度m193揭煤層爆破參數表表7-4炮眼名稱炮眼序號炮眼數目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.62.580090519Ⅰ1輔助眼一7-19132.92.069090433Ⅱ3輔助眼二20-39204.32.067090450Ⅱ3輔助眼三40-65265.82.070090349Ⅲ5周邊眼66-95306.92.055090238Ⅲ5合計95189備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ45mm藥卷,長300mm,藥卷重0.63kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。