一、概況

井下爆破材料庫已按設(shè)計(jì)掘進(jìn)完畢,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,該巷道除掘進(jìn)過程中錨網(wǎng)噴支護(hù)外,永久支護(hù)采用混凝土澆注。為了確保安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、施工方法

機(jī)械攪拌,人工上料,振動棒振動。

三、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:吳應(yīng)明

四、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人:黃浩

五、施工時間:2012年12月

六、澆注工程量:

井下爆破材料庫通道(雷管編號室、砂箱隔墻)、雷管庫及壁龕(砂箱隔墻)、炸藥庫及壁龕(砂箱隔墻)、雷管檢選室、雷管發(fā)和硐室、電器設(shè)備室、消防用具室、炸藥發(fā)放室、放炮工具存放室、人行道、炸藥庫回風(fēng)道,所有巷道地坪及水溝。

七、澆注順序:

雷管庫及壁龕巷道盡頭朝進(jìn)、出口方向同時進(jìn)行澆注→雷管庫出入通道→炸藥庫中部朝進(jìn)、出口方向同時進(jìn)行澆注→澆注井下爆破材料庫通道,同時澆注人行道(所有硐室)→炸藥庫回風(fēng)道→地坪及水溝。

八、巷道斷面

1井下爆破材料庫通道開挖寬度3200mm,高度3150mm,凈斷面寬度2600mm,高度2800mm。

2.炸藥及雷管庫開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面2000mm,高度2600mm。

3.雷管庫壁龕開挖寬度1700mm,高度2150mm,凈斷面寬度1100mm,高度1850mm。

4.炸藥庫壁龕開挖寬度3200mm,高度310mm,凈斷面寬度2500mm,高度2600mm。

5.人行道開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。

6.各硐室開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。

7.各巷道底板澆注厚度100mm。

8.水溝開挖寬度500mm,深度300mm,凈斷面寬度300mm,深度200mm。

9.材料回風(fēng)道開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。

九、施工前準(zhǔn)備工作

1.按照設(shè)計(jì)要求,由項(xiàng)目部地測人員將所有巷道中、腰線(兩幫)每隔10m標(biāo)定一組。

2.按照中腰線對巷道斷面進(jìn)行實(shí)測,對底板不夠深或巷道高度不足尺寸的進(jìn)行開幫臥底。

3.鋪設(shè)臨時軌道。

4.巷道內(nèi)存放材料及安裝攪拌機(jī)。

十、澆注安全技術(shù)要求

1.以上各巷道由于前期掘進(jìn)過程中,已采用錨網(wǎng)噴支護(hù),為此澆注時采用素混凝土澆注。其澆注混凝土強(qiáng)度采用C25級,厚度均為200mm,底板澆注厚度100mm,其配合比為水泥:石子:砂子=1:2:2.4。配料前必須對材料進(jìn)行稱重,保證配合比無誤。

2.模板表面必須光滑,無雜物,鋼模板使用過后必須及時除掉表面混凝土,并采用油脂抹面,防止模板拆除后混凝土表面不平整。

3.穩(wěn)立模板前,必須先檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求,如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,要用風(fēng)鎬刷掉,保證支護(hù)厚度。

4.嚴(yán)格按照巷道中、腰線進(jìn)行安裝腳手架及碹胎,待穩(wěn)固完畢后,必須再一次用中、腰線進(jìn)行檢驗(yàn)一次尺寸,確保巷道成型及平整。

5.關(guān)墻模板時,最初不能超過1m高度,待澆注完后,穩(wěn)固碹胎后,再一次性關(guān)完所有模板,避免碹胎移位時,能及時調(diào)整。模板與模板間隔必須用黃泥將逢堵塞。防止跑漿造成麻面,影響澆注效果。

6.墻體幫體澆注混凝土?xí)r,巷道一側(cè)一次性澆注高度不超過300mm,必須同時向兩幫均勻澆注,防止受力不均,使碹胎變形。

7.混凝土攪拌后,必須立即澆注,如果存放時間超過了初凝時間2小時,嚴(yán)禁使用。

8.為了保證混凝土的密實(shí)性各整體性,應(yīng)連續(xù)澆注,如果間隔時間超過2h,則要把上次澆注的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿,然后再澆注混凝土。

9.澆注混凝土使用震動棒振動時,必須設(shè)專人,保證混凝土密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象,接茬處平整,無接茬縫。

10.混凝土澆注完后,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,每小班必須養(yǎng)護(hù)一次。澆注完后24小時之內(nèi)嚴(yán)禁拆除碹胎。

11.拆模時應(yīng)先把碹胎的支架拆掉,然后再拆除模板,拆除碹胎和模板時,人應(yīng)當(dāng)站在安全地點(diǎn),防止碹胎或模板脫落砸人。

12.裝、卸模板、碹胎等材料時,人中要精力集中,由跟班人中或班長統(tǒng)一指揮,嚴(yán)防重物傷人。

13.拆除的碹胎和模板,要運(yùn)到指定的地方,除污修復(fù)后保存。

14.施工期間,嚴(yán)禁閑雜人中在施工地點(diǎn)逗留。

15.未盡事宜,仍按《煤礦安全規(guī)程》、《井下爆破材料庫作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:后勤崗位風(fēng)險(xiǎn)評估材料庫房火災(zāi)事故

1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:材料庫房火災(zāi)事故。

2.風(fēng)險(xiǎn)危害:

(1)人身傷害;

(2)財(cái)產(chǎn)損失。

3.原因分析:

(1)在室內(nèi)吸煙亂扔煙頭;

(2)電器設(shè)施出現(xiàn)故障發(fā)熱;

(3)室內(nèi)線路虛接短路打火;

(4)庫房有易燃物,或有相互間能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品相接觸,產(chǎn)生著火燃燒或爆炸。

4.預(yù)防措施:

(1)禁止在庫房內(nèi)抽煙;

(2)按規(guī)定檢查電器線路,發(fā)現(xiàn)老化、破損、虛接時,要及時更換或維修;

(3)按規(guī)范存放易燃物及化學(xué)物品,取放時小心謹(jǐn)慎,嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行;

(4)搬放物品輕拿輕放,庫房周圍合理配備滅火器;

(5)庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火和其他明火。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財(cái)產(chǎn)高

(3)環(huán)境

(4)影響中

6.應(yīng)急措施:

(1)若發(fā)生著火事故,首先立即組織人員滅火,搶救貴重物資,確保人員生命和材料的安全;

(2)若發(fā)生人員中毒或其他傷害,立即組織搶救;

(3)如發(fā)一盜竊行為,保持現(xiàn)場,上報(bào)公安處,配合調(diào)查破案。

篇3:爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計(jì)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運(yùn)輸石門C#點(diǎn)后73.976m處,硐室設(shè)計(jì)方位角230°00′00″,巷道設(shè)計(jì)全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料,預(yù)計(jì)巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況,堅(jiān)持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設(shè)計(jì):根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置,設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點(diǎn)后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機(jī)參數(shù)采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機(jī);配套電機(jī)功率17.5KW,電壓等級660v;供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān);鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機(jī)安裝(1)、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好,并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準(zhǔn)備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)啟動電機(jī)。(2)啟動式運(yùn)轉(zhuǎn)1)接通電源,試轉(zhuǎn)電機(jī),注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機(jī),觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長,待油溫達(dá)到20℃左右時,才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。4)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5)反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退,以排除油缸中的空氣,直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止,此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6)試驗(yàn)卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機(jī)構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致,如不一致,應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管(回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn),前進(jìn)、后退等)。8)在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機(jī)及時排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0Mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手動鉆桿進(jìn)入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。4)根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進(jìn),后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復(fù)4)、6)、5),以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機(jī),供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復(fù)8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目,并記錄在冊。11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)時間及勞動組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機(jī),三班打鉆,每臺鉆機(jī)配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊(duì)長或班組長一人,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1)油管沒有全部接好前,不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。2)停止鉆進(jìn)時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。4)用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時,回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進(jìn)過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6)鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴(yán)禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)8)先試鉆機(jī),然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出,都要在鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設(shè)專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達(dá)到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,要停電撤人,并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機(jī)要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機(jī),機(jī)身安放平穩(wěn)后,鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。5、鉆機(jī)使用660V電源,拆接電源時必須工區(qū)調(diào)度會上提出申請,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,設(shè)專人看守,停電后,經(jīng)驗(yàn)、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè),最后方準(zhǔn)拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護(hù)。6、鉆進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開蓋檢修。9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi),鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān),派專人看護(hù),防止開鉆傷人。11、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆機(jī),嚴(yán)禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊(duì)長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時,必須立即撤出至安全地點(diǎn),同時要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當(dāng)鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業(yè),立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報(bào)告調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機(jī)電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。22、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員,必須會使用隔離式自救器。24、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。25、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。本措施未列入部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:+700集中運(yùn)輸石門→副井井底車場→副斜井→地面