1、概況

根據(jù)礦井設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)需對(duì)300開(kāi)拓巷進(jìn)行擴(kuò)刷,原300開(kāi)拓巷凈寬3.2米,凈高2米。錨梁網(wǎng)支護(hù),300開(kāi)拓巷擴(kuò)刷總工程量190米,為保證施工安全,特制定此安全技術(shù)措施。

2、巷道斷面及支護(hù)方式:

2.1巷道斷面

擴(kuò)刷后巷道斷面為矩形,毛寬4.2米,凈寬4米。毛高3米,凈高2.8米。擴(kuò)刷后掘進(jìn)斷面12.6m2,凈斷面11.2m2。

2.2巷道擴(kuò)刷后支護(hù)方式

2.2.1支護(hù)方式:

巷道擴(kuò)刷后采用錨網(wǎng)索噴,進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。錨桿間排距800×800㎜矩形布置;錨索間排距為1.6m×2m,每排2根;噴C20砼,厚度100㎜。

附:擴(kuò)刷后巷道支護(hù)斷面圖

2.2.2支護(hù)工藝及要求:

①正常情況下在臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),并噴砼厚度達(dá)到100mm。

②永久支護(hù)與工作面之間的關(guān)系:永久支護(hù)(復(fù)噴砼)距工作面的最大距離頂部不超過(guò)6m,墻部不超過(guò)40m。錨桿支護(hù)放炮前要緊跟工作面,擴(kuò)刷放炮后不超過(guò)1.8m。

③進(jìn)行永久支護(hù)噴墻部時(shí),必須將兩墻部基礎(chǔ)深度開(kāi)夠設(shè)計(jì)尺寸,保證基礎(chǔ)深度100mm,和噴射砼厚度100mm,杜絕穿裙赤腳現(xiàn)象。

2.3臨時(shí)支護(hù):

2.3.1支護(hù)形式:

采用2根吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁使用2寸的鋼管,長(zhǎng)度為3.0m,間距不大于1.0m,用金屬錨桿和3寸短節(jié)鋼管焊制的吊環(huán)固定,每根前探梁不少于兩個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)形式為圓形,使用時(shí)必須上滿(mǎn)絲。前探梁最大控頂距離為2.0m,前探梁上方使用規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬×厚=1800×200×150mm的木板、數(shù)量不少于2塊,橫向放置在前探梁的前端,并用木楔與頂板接實(shí)。

2.4支護(hù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及參數(shù)

2.4.1錨桿、錨索材料

錨桿為Φ22×2.2㎜無(wú)縱肋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿,每根錨桿使用2卷樹(shù)脂藥卷,藥卷規(guī)格:K2355和Z2360各一卷,先裝K2355型,后裝Z2360型;錨索規(guī)格為Φ15.27×6000㎜,采用2卷Z2360、1卷K2355樹(shù)脂錨固劑錨固;

2.4.2鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊接加工,每片網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1000mm×2400mm,100×100㎜矩形網(wǎng)目,金屬網(wǎng)搭接不小于100mm,利用錨桿固定,網(wǎng)片與網(wǎng)片之間無(wú)法搭接處每隔200mm用14#鐵絲綁扎牢固。

2.4.3噴射砼材料

水泥使用42.5R的普通硅酸鹽水泥,細(xì)骨料選用中砂,粒徑≤0.50mm含泥量不得超過(guò)3%。;粗骨料為碎石,粒徑<20mm。砼材料重量配合比為水泥:砂子:石子=1:2:2,速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~4%,噴頂取上限,噴淋水區(qū)時(shí),可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C20。

3、施工順序及擴(kuò)刷方式

擴(kuò)刷方式為鉆眼爆破法,刮板運(yùn)輸出矸。

3.1、施工組織方式:

3.1.1施工采用“一掘一錨,10米一噴漿”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,循環(huán)進(jìn)尺1.6m。

3.1.2循環(huán)工藝流程:

安全質(zhì)量檢查→卸掉原有支護(hù)→擴(kuò)刷→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)支護(hù)→出矸→噴漿。

3.1.3施工中可組織如下平行作業(yè)

①交接班安全質(zhì)量檢查與打眼準(zhǔn)備平行作業(yè)。

②幫錨與工作面打眼平行作業(yè)。

③攪拌噴漿料與噴射砼平行作業(yè)。

④起底滯后工作面20m與擴(kuò)刷平行作業(yè)。

3.2擴(kuò)刷施工方法

3.2.1擴(kuò)刷按原巷道方向、坡度,由外向里(由上向下下山)擴(kuò)刷巷道左幫。擴(kuò)刷前由技術(shù)科放好中腰線,然后安裝激光指向儀,按線施工。

3.2.2施工順序:

擴(kuò)刷前先拆掉原巷道內(nèi)的皮帶至原巷道砌碹處,并重新固定好機(jī)尾,拆除巷道電纜、管路。擴(kuò)刷時(shí)先擴(kuò)幫斷面(寬×深=)1×1m(局部地方根據(jù)巷道的寬度定),然后再起底至設(shè)計(jì)斷面要求。擴(kuò)幫超前起底20米進(jìn)行。

3.3爆破作業(yè)

3.3.1炸藥、雷管:

使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號(hào)。最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

3.3.2裝藥結(jié)構(gòu):正向柱狀裝藥。炮眼封泥必須使用水炮泥和粘土炮泥。

3.3.3爆破方式:

為防止放炮時(shí)一氧化碳超限,爆破采用分次起爆的方法進(jìn)行。起爆使用MFB-150型發(fā)爆器,串聯(lián)聯(lián)線方式,爆破時(shí)必須實(shí)行一次裝藥,一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥,分次起爆。

附圖:炮眼布置圖、爆破說(shuō)明表。

4、安全技術(shù)措施

4.1一般規(guī)定

(1)施工前必須先灑水、沖洗、滅塵。施工期間班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。施工時(shí)必須有專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

(2)敲幫問(wèn)頂工作要貫穿于作業(yè)全過(guò)程,特別是開(kāi)工前,噴漿前,打眼前,打錨桿前,放炮后,裝藥前等要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問(wèn)頂工作,徹底處理危巖活巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(3)必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè),嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(4)施工中必須緊持執(zhí)行安全生產(chǎn)的“三不原則”實(shí)行安全生產(chǎn)確認(rèn)制,確保安全施工生產(chǎn)。

(5)錨桿施工必須按操作規(guī)程進(jìn)行,保證質(zhì)量,必須是打一個(gè)眼安裝一根錨桿,不合格的錨桿要立即補(bǔ)打合格。

4.2拆除幫錨

(1)拆除幫錨時(shí),除施工人員外,其他人員必須站在安全的地點(diǎn)。

(2)每次拆除的長(zhǎng)度不得超過(guò)1.6米,

(3)拆除幫錨時(shí)應(yīng)自頂開(kāi)始由上向下,由中間向兩側(cè)進(jìn)行。

(4)拆幫錨時(shí),拆除人員必須站在上側(cè),且必須在有專(zhuān)人觀頂?shù)那闆r下使用長(zhǎng)橇棍和大錘進(jìn)行。

(5)拆除幫錨前必須將已擴(kuò)刷部分錨桿、錨索打齊,并復(fù)擰、張拉合格后方可拆除下一循環(huán)時(shí)的幫錨。

4.3擴(kuò)刷

(1)擴(kuò)刷巷道采用放小炮的方法,多打眼,少裝藥,炮泥必須填滿(mǎn)、填實(shí)。

(2)擴(kuò)刷過(guò)程中根據(jù)實(shí)際揭露圍巖情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。

(3)擴(kuò)刷施工必須逐段進(jìn)行。先擴(kuò)刷幫部并進(jìn)行支護(hù),然后噴漿,最后起底。依次類(lèi)推。

(4)巷道擴(kuò)刷時(shí),如原有巷道不需要進(jìn)行擴(kuò)刷處出現(xiàn)開(kāi)裂、漏矸等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)去除浮矸,找掉活動(dòng)矸石,重新掛上錨網(wǎng),重新噴砼支護(hù)巷道。

(5)施工期間嚴(yán)禁空頂作業(yè),并有專(zhuān)人進(jìn)行觀山看頂工作。

(6)施工中巷道斷面發(fā)生變化,通風(fēng)科要及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。確保風(fēng)道暢通,井下各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》。

(7)有人員通過(guò)擴(kuò)刷處時(shí)必須先與現(xiàn)場(chǎng)工作人員聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可快速通過(guò)。

4.4放炮作業(yè)

(1)放炮前,用皮帶等保護(hù)好排水管線,防止放炮崩壞管線。

(2)放炮母線聯(lián)接腳線,檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行操作。

(3)放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5秒鐘后方可通電放炮。

(4)炮眼裝藥后必須當(dāng)班放炮完畢,在特殊情況下,如果當(dāng)班炮眼裝藥后未能實(shí)施爆破或出現(xiàn)瞎炮、殘炮時(shí),當(dāng)班放炮員和班組長(zhǎng),必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班班長(zhǎng)和放炮員交接清楚。

(5)一個(gè)工作面只準(zhǔn)使用一個(gè)放炮器,且放炮器必須有放炮員隨身攜帶。

(6)放炮前必須按規(guī)定在放炮點(diǎn)上下設(shè)好警戒,特別是在3204皮帶機(jī)頭位置的警戒。放炮警戒距離不少于75米,所有擔(dān)任警戒人員在沒(méi)有接到撤崗命令或沒(méi)聽(tīng)清撤崗信號(hào)時(shí)不得私自撤崗。。

(7)放炮時(shí)施工點(diǎn)的所有人員必須全部撤到躲避洞內(nèi)躲避,放炮結(jié)束后只有經(jīng)班組長(zhǎng)、安全員、放炮工檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(8)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度,放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.5%時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮。

(6)井下放炮作業(yè)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第315~342條規(guī)定執(zhí)行。

4.5噴射砼

(1)噴射前要用水沖洗巖面,保證受?chē)娒娴葻o(wú)浮煤,落塵。

(2)操作時(shí)執(zhí)行,先送風(fēng)、送水、送電、再送料的原則,停止時(shí)要先停料,再停電,停水,最后停風(fēng)。

(3)噴漿時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行,一人抱噴頭,一人照燈并協(xié)助移動(dòng)噴漿管等。

(4)噴射砼遵循由下而上,正頂和攏的原則,噴射軌跡為螺旋形,噴頭距受?chē)娒姹３?-1.2m距離,盡量與受?chē)娒娲怪薄?/p>

(5)復(fù)噴前要進(jìn)行巷道整形,即用風(fēng)鎬或鎬頭將所噴地段的巷道欠挖部分和兩墻部基礎(chǔ)全部開(kāi)夠到設(shè)計(jì)尺寸,并用高壓風(fēng)水沖洗巷道圍巖后再?lài)姖{,嚴(yán)禁出現(xiàn)穿裙赤腳現(xiàn)象,必須保證墻基深度。

(6)發(fā)生堵管或突然停風(fēng)時(shí)應(yīng)立即停止上料,并立即關(guān)閉水閥將噴頭向下放置,以防水倒流入輸料管中。發(fā)生堵管時(shí),采用木棒逐節(jié)敲打法疏通,同時(shí)噴射手要把好噴頭,前后及左右不得有人,以免突然噴出風(fēng)、料或管路甩動(dòng)傷人。

(7)噴漿時(shí),噴頭嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)自己或他人。

(8)噴漿機(jī)必須按照規(guī)定,定期進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管,出料彎管有無(wú)磨薄擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.6特殊安全技術(shù)措施

4.6.1當(dāng)巷道施工遇斷層帶、風(fēng)化帶等不穩(wěn)定頂扳等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí):

(1)縮小循環(huán)進(jìn)尺,采用短掘短支的施工方法,循環(huán)進(jìn)尺為0.8m,裝藥量為正常施工的一半,嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺作業(yè)。

(2)加密錨桿布置加強(qiáng)支護(hù),錨桿排距由原來(lái)的800m縮小為600m。

(3)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),初噴厚度必須保證在50mm以上,然后在初噴的基礎(chǔ)上及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),復(fù)噴厚度150mm。

(4)加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)項(xiàng)制度,跟班干部必須做到現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

(5)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量的管理,保證每根錨桿、錨索的錨固力不小于設(shè)計(jì)要求。

(6)遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)及時(shí)與技術(shù)科聯(lián)系及時(shí)變更支護(hù)設(shè)計(jì)。

4.6.2當(dāng)巷道施工遇頂板冒落區(qū)時(shí):

①巷道施工遇頂板冒落區(qū)時(shí)采用架梯形型工字鋼棚并噴砼支護(hù)。工字鋼型號(hào)為11#型鋼。梯型棚棚距800m,采用雙層鋼筋網(wǎng)背幫過(guò)頂,鋼筋網(wǎng)必須搭接50-100mm,并用雙股14#雙股鐵絲綁扎,綁扎間距200mm;棚腿要落到實(shí)地上,且迎山有勁,棚子間要用拉桿固定。

②超前支護(hù)棚距不大于0.8米,視現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加密,并在巷道中間加單排帶帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù),點(diǎn)柱間距0.8m。

③架棚前先用長(zhǎng)柄工具在有專(zhuān)人觀頂?shù)那闆r下進(jìn)行仔細(xì)的敲幫問(wèn)頂,確認(rèn)安全后,先對(duì)該處進(jìn)行初噴,初噴厚度不小于50mm,然后再及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。

④架棚時(shí)必須拉好中腰線,按線架棚支護(hù),架棚順序:

挖棚腿窩→立腿并臨時(shí)固定→上頂梁并與棚腿固定→安裝棚距拉桿→鋪雙層鋼筋網(wǎng)背幫過(guò)頂→用碎矸矸塊石充填空幫空頂處(空幫填實(shí),空頂充填厚度不小于500mm厚)→噴砼100mm厚。

⑤架設(shè)U棚時(shí)隊(duì)干部必須現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,多人協(xié)調(diào)作業(yè),必要時(shí)搭設(shè)工作平臺(tái)。

⑥U棚架必須按設(shè)計(jì)搭接,每處壓茬處用3付卡纜固定。

擴(kuò)刷施工中嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程及欣源煤業(yè)安全管理相關(guān)規(guī)定,遇特殊情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)安全技術(shù)措施,確保安全生產(chǎn)。

篇2:擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)生產(chǎn)要求,東翼軌道巷轉(zhuǎn)線掘進(jìn)南軌道大巷,需在拐點(diǎn)處安裝一臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)頭,由于原先巷道規(guī)格不符合安裝要求,現(xiàn)需擴(kuò)刷南軌道大巷拐點(diǎn)左幫4.5米巷道,以滿(mǎn)足實(shí)際轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝要求,為保證在擴(kuò)刷過(guò)程中的施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)科:指定巷道的擴(kuò)刷位置,擴(kuò)刷量,向施工單位貫徹本措施。

2、施工隊(duì):將擴(kuò)刷段的設(shè)備移走,準(zhǔn)備好打眼時(shí)所用的機(jī)具,炸藥箱、放炮母線及發(fā)爆器等,在擴(kuò)刷位置準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施,放炮前將電纜、管路及機(jī)電設(shè)備保護(hù)好。

3、機(jī)電科:將擴(kuò)刷位置的各種管路和電纜放到頂板上并用皮帶保護(hù)好,擴(kuò)刷完成后及時(shí)掛好。

三、擴(kuò)刷方式及巷道規(guī)格

擴(kuò)刷方式采用風(fēng)鎬和放炮的方式進(jìn)行擴(kuò)刷,擴(kuò)刷位置在拐點(diǎn)處導(dǎo)線點(diǎn)G7點(diǎn)后1.3米處至G7點(diǎn)前3.2米處。擴(kuò)刷巷道左幫,擴(kuò)刷工程量4.5米,深度為0.7米,擴(kuò)刷后巷道中線至左幫為2.8米,高度為3米。由于擴(kuò)刷后的巷道斷面過(guò)高,為了滿(mǎn)足打炮眼以及打頂錨的要求,放頂及擴(kuò)幫后的渣石暫時(shí)不要清理,待安裝好頂錨及打完炮眼后方可出渣。

四、刷擴(kuò)、支護(hù)及要求:

1、由于原巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)梁錨索支護(hù),擴(kuò)刷時(shí)必須先將施工處原有的幫部、拱部支護(hù)逐段拆掉,每次拆除不得大于兩排。必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè),嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大空頂距不得超過(guò)1.6m。

2、刷擴(kuò)尺寸具體規(guī)格見(jiàn)施工圖。

3、臨時(shí)支護(hù)

①臨時(shí)支護(hù)采用2根吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁使用2寸的鋼管制作,長(zhǎng)度為4.0m,間距不大于0.8m,吊環(huán)采用高強(qiáng)螺母與直徑20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環(huán),用絲扣擰在錨桿上,數(shù)量4個(gè),吊環(huán)形式為圓形,使用時(shí)必須上滿(mǎn)絲。前探梁最大控頂距離為1.8m,前探梁上方使用規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬×厚=2000×200×50mm的木板、數(shù)量不少于5塊,橫向放置在前探梁的前端,并用木楔與頂板接實(shí)。

②、當(dāng)頂板不平整時(shí),應(yīng)使用3根帶有初撐力、支撐高度為2.0m~2.1m的金屬安全點(diǎn)柱,合理有效地支撐頂板,作為臨時(shí)支護(hù)。

4、永久支護(hù)

支護(hù)形式:永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

①、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格

頂板支護(hù):采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm×800mm。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm,全斷面覆蓋,用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。

錨索支護(hù):錨索為f17.8mm的1?7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,延伸率4%,錨索長(zhǎng)度為6500mm,配合W型鋼帶支護(hù)。錨索沿?cái)U(kuò)刷巷道中均勻布置,排距1000mm.在擴(kuò)刷最寬處打2根錨索,錨索托板采用300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具。

巷幫支護(hù):采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬度為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm,全斷面覆蓋,用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。

錨桿采用兩卷樹(shù)脂錨固劑端錨,K2335和z2360各一卷。

錨索采用三卷樹(shù)脂錨固劑端錨,K2335一卷,z2360兩卷。

②、特殊地段支護(hù)

永久支護(hù)一般情況選用錨梁網(wǎng)噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),在頂板破碎處,選用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)以及增加錨索密度,確保對(duì)頂板的有效支撐。頂板特別破碎時(shí),采用礦用U型鋼制成的半圓拱型棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),每架棚頂幫必須使用水泥背板(規(guī)格1000mm×15mm×25mm),全周長(zhǎng)構(gòu)頂幫,背板內(nèi)空隙處必須用矸石填滿(mǎn),嚴(yán)格執(zhí)行支棚工操作規(guī)程,以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。

5、質(zhì)量要求

(1)、錨桿間排距誤差不超過(guò)±100mm。錨桿孔深度誤差0~50mm。錨桿必須推到底,外露長(zhǎng)度(露出螺母)30~50mm。

(2)、托盤(pán)和托梁要緊貼壁面,錨桿與巖面、煤壁應(yīng)垂直,偏差±5?。錨桿孔深度誤差為0~50mm。

(3)、錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過(guò)±5°,錨索孔深度誤差±50㎜。錨索間距誤差±100㎜。鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于300mm。

五.運(yùn)矸:采用原有的膠帶輸送機(jī)。

六、施工要求

1、各施工人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可入井作業(yè),嚴(yán)格遵守煤礦三大規(guī)程以及安全技術(shù)措施。

2、必須風(fēng)、水管路接接到位后,方可施工。

3、開(kāi)口前應(yīng)檢查各種設(shè)備、管線以及各種安全設(shè)施的完好情況,開(kāi)炮前必須將電纜、管路、設(shè)備等保護(hù)好,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可施工。

加強(qiáng)頂板支護(hù),施工期間班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

5、必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè),嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大空頂距不得超過(guò)1.8m。

6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫問(wèn)頂工作要貫穿于作業(yè)全過(guò)程,特別是開(kāi)工前,打錨桿前,等要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問(wèn)頂工作,徹底處理危巖活巖,及時(shí)處理頂板隱患,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7、臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面,嚴(yán)禁空頂、空幫支護(hù)作業(yè)。支護(hù)時(shí),錨桿按設(shè)計(jì)要求一次安設(shè)完畢。錨桿施工必須按操作規(guī)程進(jìn)行,保證質(zhì)量,必須是打一個(gè)眼安裝一根錨桿,不合格的錨桿要立即補(bǔ)打合格。

8、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)必須檢查工作面地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)情況、頂板、涌水等有無(wú)異常,確認(rèn)安全后方可施工。

9、風(fēng)筒連接要求平直,接口完好,確保工作面所需風(fēng)量,不得微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)。

10、掘進(jìn)時(shí)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止掘進(jìn),采取措施做出處理,只有瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后方可恢復(fù)作業(yè)。

11、任何人不準(zhǔn)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng),若有臨時(shí)停電、停風(fēng)必須停止工作,撤出人員,切斷電源。

12、施工時(shí),必須有專(zhuān)職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)跟班,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求施工隊(duì)整改。

13、落實(shí)隊(duì)長(zhǎng)跟班制度,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。施工中,礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室要及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中存在的問(wèn)題,施工單位處理不了的問(wèn)題,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。

14、采用風(fēng)鉆打眼放炮,眼距依據(jù)炮眼布置圖設(shè)計(jì)布置,炮眼深度為1800mm。打眼要掌握好角度,嚴(yán)格控制裝藥量,放炮前檢查巷道支護(hù)及瓦斯情況。

15、爆破前必須先灑水、沖洗、滅塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%不準(zhǔn)爆破。爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。必須設(shè)好警戒并有班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。施工期間班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

五、施工安全技術(shù)措施

1、采用風(fēng)鉆打眼,炮眼使用黃土泥封填,炮眼全炮泥封滿(mǎn),嚴(yán)禁用塊狀材料做封泥,無(wú)封泥嚴(yán)禁放炮。

2、裝藥時(shí),每裝好一個(gè)炮眼,雷管腳線必須擰成短路。嚴(yán)禁拖在綜掘機(jī)上,不得與電纜等導(dǎo)電體接觸。

3、放炮前,必須將電器設(shè)備和管線纜掩護(hù)好。

4、有下列情況的,不準(zhǔn)裝藥放炮:

(1)、風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)時(shí)

(2)、在施工過(guò)程中,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè),停風(fēng)必須撤人。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,切斷所有電源,進(jìn)行處理,當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.4%以下時(shí),經(jīng)瓦檢員確認(rèn)安全后,方允許進(jìn)入作業(yè)。

(3)、炮眼內(nèi)出現(xiàn)水異常。

(4)、炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)。

(5)、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4、爆破后,待工作面的炮煙吹散后,班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員及時(shí)檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。放炮前后,在放炮地點(diǎn)附近30M內(nèi)灑水降塵。

處理瞎炮的方法是:

先弄清瞎炮炮眼的角度,在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置,另打一個(gè)同瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。兩個(gè)炮眼千萬(wàn)不能靠得太近,嚴(yán)禁用鎬刨挖來(lái)處理瞎炮,不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準(zhǔn)用打眼的方法往外掏,也不準(zhǔn)用壓風(fēng)吹這些炮眼,不得將炮眼殘底繼續(xù)加深。炸藥的爆炸反應(yīng)過(guò)程是瞬間完成的。但由于起爆能不足、炸藥變質(zhì)、裝藥量過(guò)大等原因,有的炮眼里炸藥不立即起爆,而是先以較慢的分解速度燃燒,在密封的炮眼內(nèi),由于熱量和壓力的逐漸積聚和增高,炸藥最后由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟。這種緩爆現(xiàn)象,爆炸時(shí)間可延緩幾分鐘甚至十幾分鐘。所以,放炮時(shí)發(fā)現(xiàn)炸藥不爆炸,不要立即進(jìn)入放炮地點(diǎn)查找原因,否則最容易造成傷亡事故。如果等十幾分鐘還不爆炸,再按瞎炮進(jìn)行處理。

處理瞎炮后,放炮員要詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石,收集沒(méi)有爆炸的電雷管,交回爆炸材料庫(kù)。瞎炮處理完之前,禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

5、施工中必須堅(jiān)持灑水降塵,水管必須緊跟掘進(jìn)迎頭。

6、打眼必須采用濕式打眼,嚴(yán)禁干式打眼。

7、掘進(jìn)工作面工人要求佩帶防塵口罩,做好個(gè)體防護(hù)。

8、巷道經(jīng)常沖刷,無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。

七、爆破作業(yè)操作要求

1、放炮員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的并持證上崗。嚴(yán)格控制藥量,裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔(dān)任。炮眼用釬子鑿出,炮眼深度為1.8米,封泥長(zhǎng)度必須充滿(mǎn)炮眼。放炮員必須是最后一個(gè)撤離放炮點(diǎn)。

2、放炮前,瓦檢員必須檢查迎頭內(nèi)的瓦斯?jié)舛?若超過(guò)0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

3、放炮前,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須派專(zhuān)人設(shè)置警戒,警戒位置距放炮點(diǎn)的距離不小于75米。人員撤離距放炮點(diǎn)以外不小于100米,母線不小于80米。班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),爆破工離開(kāi)爆破點(diǎn)后,由跟班隊(duì)長(zhǎng)下達(dá)起爆命令,以爆破員吹哨為警戒信號(hào),每次起爆至少要吹3次哨子,確認(rèn)無(wú)人員、無(wú)問(wèn)題后方可起爆。

4、放炮后,待炮煙吹散后,由班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點(diǎn)一同巡視,確認(rèn)爆破點(diǎn)無(wú)安全隱患后,人員方可進(jìn)入工作面工作。必須嚴(yán)格執(zhí)“一炮三檢”制度。

5、爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆,如有異常情況,必須停止一切工作,按?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行并進(jìn)行排除。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專(zhuān)用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放,爆破材料箱必須存放在頂板完好,且避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破作業(yè)時(shí)必須將爆破材料箱放到警戒線以外的地點(diǎn)。

7、放炮后,要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問(wèn)頂工作,徹底處理危巖活巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、爆破后破碎大塊矸石時(shí),必須在有支護(hù)的地點(diǎn)破碎大塊矸石,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。

9、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。

組織措施

1、施工前,施工隊(duì)必須組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,否則不準(zhǔn)施工。

2、施工時(shí),必須有專(zhuān)職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)跟班,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求施工隊(duì)整改。

3、施工時(shí),施工隊(duì)必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人處理。

4、落實(shí)隊(duì)長(zhǎng)跟班制度,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

5、施工中,調(diào)度室要及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中存在的問(wèn)題,施工單位處理不了的問(wèn)題,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。

6、施工中,礦領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查,及時(shí)處理安全隱患和本措施落實(shí)情況。

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》以及《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:八貫擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

我項(xiàng)目部施工的東軌道與東回風(fēng)第八聯(lián)絡(luò)巷在實(shí)際施工中偏離中線,為確保施工質(zhì)量和挽回不良影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)井下巷道的頂板及巷道的圍巖情況進(jìn)行分析研究決定,對(duì)原巷道進(jìn)行擴(kuò)刷,特編制本安全技術(shù)措施,望施工隊(duì)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行:

一、巷道規(guī)格:

巷道凈寬3.5m,凈高2.5m。

二、擴(kuò)刷工程量及范圍

工程量:18m;范圍為巷道左幫寬度中至幫1.9m。

二、安全技術(shù)措施

1、首先對(duì)原巷道右?guī)瓦M(jìn)行砌墻,壁后充填矸石。

2、砌墻支護(hù)措施:

(1)、巷道兩幫砌墻采用空心磚、水泥砂漿砌墻進(jìn)行支護(hù);砌墻寬度為500--600mm。

(2)、擴(kuò)幫、挖墻基礎(chǔ)時(shí),用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行,若挖不動(dòng)需放炮時(shí),必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施放炮,防止損壞電纜、水管等電氣設(shè)備。墻基礎(chǔ)深度不得低于200mm,挖到實(shí)底,砌墻前先在實(shí)底上鋪設(shè)50毫米的厚砂漿。料要平直、堅(jiān)實(shí)可靠。

(3)、砂漿標(biāo)號(hào)為M10,砌墻的灰漿要飽滿(mǎn),防止干縫、瞎縫出現(xiàn)。砌墻時(shí)必須裝好茬,不得出現(xiàn)齊茬齊縫,壓茬長(zhǎng)度不得小于空心磚長(zhǎng)度的1/3,壁后采用碎矸石隨時(shí)充填,要嚴(yán)實(shí),砌墻時(shí)必須拉好邊線用水平儀檢查墻的垂直度和水平度,墻體要掛網(wǎng)噴漿厚度為100mm。

(4)、砌筑過(guò)程中人員都要帶防護(hù)手套。搬運(yùn)料石時(shí)要注意抱穩(wěn)、放好、不要傷害自已;

3、刷幫維修過(guò)程中的煤炭、矸石及巷道內(nèi)的淤泥和不用的材料必須及時(shí)運(yùn)走,確保施工人員的退路安全暢通及巷道干凈整潔;

4、采用金屬錨桿配合樹(shù)脂藥卷進(jìn)行永久支護(hù),錨桿長(zhǎng)度為2000mm,直徑為20mm,鐵托板規(guī)格:150mm×150mm(10mm厚鋼板制成)。

5、錨桿間排距:錨桿間距800mm,排距800mm,其誤差為±100mm,分別距巷底200mm。

7、進(jìn)行錨桿支護(hù)的順序:標(biāo)定錨桿孔眼位-鉆頂板錨桿眼-清孔-把樹(shù)脂藥卷通過(guò)錨桿推入到孔底-按規(guī)定的凝結(jié)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿-對(duì)錨桿頭施加機(jī)械沖擊力-上托板-擰緊螺母。

8、每根錨桿的錨固力不小于70KN。

9、工程質(zhì)量要求:擴(kuò)幫砌墻后的巷道凈高不低于2.5米,凈寬不低于3.5米。

10、加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂制度,隨時(shí)尋找并及時(shí)處理懸矸活石,確保安全施工:

(1)、施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,檢查周?chē)攷汀Ｊ褂面€、錘等工具敲打頂幫,如果發(fā)出聲音清脆實(shí)在,手貼近頂板指尖不感到震動(dòng),說(shuō)明頂板比較穩(wěn)定,暫時(shí)不會(huì)冒頂。

(2)、在敲打頂板時(shí)聲音發(fā)空,表明頂(幫)已有裂縫和松動(dòng),隨時(shí)有冒落的危險(xiǎn),必須立即用長(zhǎng)把工具將松動(dòng)的巖石撬放下來(lái)。

(3)、如果松動(dòng)的巖石較大,不得在其下停留,要及時(shí)采取措施將其撬放下來(lái)或支護(hù)好,防止冒落傷人。

11、施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格按本措施的規(guī)定確定錨桿眼位,并用粉筆或噴漆作好標(biāo)記。

12、加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

13、錨桿眼的方向、角度,原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直;因錨桿機(jī)推力不足造成錨桿外露過(guò)長(zhǎng),網(wǎng)不貼幫、頂時(shí)必須將失效的錨桿鋸掉,并補(bǔ)打同樣規(guī)格的錨桿;打錨桿、掛網(wǎng)前,必須將松動(dòng)的危巖清落,且將幫頂清理平,方可進(jìn)行打錨桿、掛網(wǎng),錨桿必須垂直于巷道周邊輪廓線布置,幫腳必須用錨桿穿過(guò)鋼筋網(wǎng)搭接處按-30角度下扎錨固搭接;鋼筋網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1700×900mm,鋼筋網(wǎng)采用Φ=6mm鋼筋焊接而成。網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100mm,搭接處每隔300mm用12號(hào)鉛絲綁扎一道,網(wǎng)孔規(guī)格為:長(zhǎng)×寬=100×100mm。

14、安裝錨桿前,應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合本措施的要求,不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理和更換。

15、安裝錨桿前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈,吹掃時(shí),工作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人。

16、安裝錨桿必須嚴(yán)格按本措施的要求認(rèn)真操作,托板要緊貼巖壁面,并不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

17、錨桿的外露長(zhǎng)度要符合要求,一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或兩個(gè)螺帽。

18、錨桿安裝后,要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè),對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

19、每班施工前必須進(jìn)行巡視,對(duì)幫頂支護(hù)失效的地段必須進(jìn)行整改和加固后方能進(jìn)入施工。

20、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭,每夠一排網(wǎng)位置時(shí),必須及時(shí)掛網(wǎng)打錨桿。

21、風(fēng)鎬、噴漿機(jī)管接頭(軟管)必須綁扎牢固,防止崩脫傷人。

22、鉆眼或打錨桿時(shí),錨桿機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁站人。鉆眼時(shí)嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

23、噴漿前,必須采用舊皮帶或廢風(fēng)筒將風(fēng)水管、電纜和各種設(shè)備遮蓋好。

24、噴漿前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤(pán)不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開(kāi)放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊,使錨盤(pán)緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

25、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒?保證噴體與受?chē)娒娼Y(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前,要用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒?保證噴體與受?chē)娒娼Y(jié)合嚴(yán)密。

26、噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先將凹坑填補(bǔ)平后再按正規(guī)操作。

27、噴射工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無(wú)”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無(wú)積水、無(wú)穿裙、無(wú)筋。

28、噴漿機(jī)啟動(dòng)前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序:1開(kāi)機(jī):開(kāi)水---開(kāi)風(fēng)---送電---喂料---噴射。2停機(jī):停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。

29、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí),一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開(kāi)放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí),要拆開(kāi)管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。

30、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接,防止斷開(kāi)傷人。

31、噴漿時(shí)必須使用水幕,拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。

32、實(shí)行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團(tuán),松開(kāi)即散,嘴吹無(wú)灰。

33、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限的情況下作業(yè)。

34、施工過(guò)程中,每班必須有一名班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作。

35、施工過(guò)程中嚴(yán)禁人員擁擠,防止工具傷人。

36、施工中要搞好巷道的文明生產(chǎn)工作。

37、爆破工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考試合格取得資格證書(shū)后,方可持證上崗,并嚴(yán)格按要求進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮等工作。堅(jiān)持多打眼少裝藥放小炮的原則。

38、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉規(guī)程的人員運(yùn)送。領(lǐng)取的炸藥和雷管必須分裝在專(zhuān)用的炸藥箱、雷管盒內(nèi),并加鎖。爆破工領(lǐng)到火藥應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不得中途逗留,到達(dá)工作地點(diǎn)后,炸藥箱及雷管盒要放在警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點(diǎn),并離開(kāi)電器設(shè)備和電線電纜。炸藥箱、雷管盒及放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶。做炮頭必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行,需備有不少于一天的炮泥。

39、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度及其它有關(guān)放炮管理規(guī)定。躲炮距離執(zhí)行:直線巷道不小于100m,并設(shè)臨時(shí)掩體;拐彎巷道不小于75m。躲炮安全距離必須大于放炮警戒距離。

40、定炮前先撤出放炮地點(diǎn)的物料和工具,使用好臨時(shí)支護(hù),放炮前,腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。嚴(yán)禁定炮與其它工序平行作業(yè)。

定炮時(shí),執(zhí)行以下措施:①必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆順序相符合。②裝藥時(shí)要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。③引藥裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的機(jī)制炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。裝填炮泥時(shí),一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實(shí)。

41、放炮前,由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將人員撤至安全地點(diǎn)并清點(diǎn)人數(shù),班組長(zhǎng)親自帶領(lǐng)并安排責(zé)任心強(qiáng)的人員到警戒區(qū)以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行拉繩、掛牌、站崗,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū),并沿途撤離所有人員至警戒區(qū)以外的安全地點(diǎn),待班組長(zhǎng)確認(rèn)放炮警戒區(qū)內(nèi)除放炮員、安全員、瓦檢員外,其他所有人員全部撤離后,方可返回放炮地點(diǎn)通知放炮員進(jìn)行放炮工作;拉線時(shí),放炮員、安全員、瓦檢員、班組長(zhǎng)全部按同一躲炮路徑進(jìn)行撤離。放炮結(jié)束后,爆破工、班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,若有危險(xiǎn)情況必須立即進(jìn)行處理。

放炮時(shí),必須由班組長(zhǎng)親自布崗、撤崗。

42、嚴(yán)禁打淺眼(小于0.6m)放小炮;嚴(yán)禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮;嚴(yán)禁使用固定母線、短母線放炮,放炮母線必須使用銅芯線纜,嚴(yán)禁有明接頭,放炮時(shí)應(yīng)與電纜、電話(huà)線、信號(hào)線分別懸掛在巷道兩側(cè),若必須同側(cè)時(shí),母線必須掛在電纜等線下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

43、全斷面一次定炮一次起爆,嚴(yán)禁一次定炮分次拉炮;定炮必須采用正向定炮,嚴(yán)禁反向定炮。打眼前,必須把迎頭煤矸排凈,經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可進(jìn)行打眼。

44、堅(jiān)持使用炮泥,禁止用塊狀材料或可燃性材料制做使用,封泥長(zhǎng)度符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條的要求。

45、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。井下爆破實(shí)行安全員全過(guò)程監(jiān)控制度。

46、處理瞎炮,必須在班組長(zhǎng)的指揮下當(dāng)班處理完畢。并嚴(yán)格遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

47、通電后出現(xiàn)拒爆,爆破工須取下放炮器鑰匙,將母線摘下扭結(jié)短路,至少等15分鐘后方可沿線檢查,進(jìn)行處理。剩余的炸藥可交給下一班使用,但必須辦理交接手續(xù),雷管必須當(dāng)班交回火藥庫(kù),嚴(yán)禁個(gè)人私存或亂放。

48、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

①掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)過(guò)程規(guī)程的規(guī)定,或者有傘檐超過(guò)規(guī)定。

②爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

③在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足的。

49、未敘部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》《軌道巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須切實(shí)加強(qiáng)自主保安及聯(lián)防保安工作。