煤礦探放水鉆孔施工安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。
1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。
5、在探水作業地點附近必須安設專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和CO便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業地點瓦斯濃度、發現異常立即停止作業,切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統一,嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規范,鉆機不停穩不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發涼、遇地構造或圍巖松散區、瓦斯異常涌出巖層發出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發昏等,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報調度室。
20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業,采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區,并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發生意外事故。鉆進過程中若發現鉆桿有擺動或其它異常現象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。
29、未盡事宜執行上級批示。
篇2:施工探放水鉆孔安全技術措施
一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進過程中會出現含水層裂隙水、邊界水及補勘鉆孔水(ZK304),水壓預測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導通遇到強烈水壓沖擊,造成水災隱患,堅持有疑必探的原則;根據生產技術部設計要求,現需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術要求:1、鉆孔參數:孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標高;3、探測7號煤層頂板巖性結構;4、進一步探明7號煤層結構及厚度;5、進一步探明煤層的結構及煤層穩定性。6、進一步探明地質補勘鉆孔的滲透系數及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負責人:汪國忠施工負責人:張振合?早班:安全負責人:張成寶施工負責人:張秋書?中班:安全負責人:汪久軍施工負責人:任進軍七、施工準備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機硐室、水窩子。鉆機硐室內補加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機鉆探,開關、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運至施工地點。3、施工地點調度監控中心必須安設電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術措施:1、鉆機運輸(1)在運送鉆機、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護送,發現問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運鉆機至施工地點。2、鉆機安裝與施工(1)鉆機進入施工位置前,應先檢查安裝地點支護是否完好,執行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機。(2)按鉆機施工的方位角擺正鉆機,采用單體支柱或地錨固定鉆機,支柱上方用木楔打實,接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯緊,做到牢固可靠。(3)鉆機安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準帶電作業,按《機電設備完好標準》規定,保證電氣設備完好。(4)嚴格按照參數施工,不經地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應認真觀測,記錄當班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細致認真,字跡工整。(6)將鉆機鉆具、開關、電纜等設備,擺放整齊,確保現場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發現異常立即停止鉆進,并向礦調度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結構和安全、技術要求:(1)鉆孔結構￠127mm鉆頭鉆進5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側塞好棉紗線并用水泥固結;在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達到強度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現嚴重漏水,用￠65mm鉆具鉆進至終孔位置,根據含水層積水情況,調節閥門控制排水量。(2)施工技術要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術人員必須到現場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態;②、開鉆前將水閥和壓力表準備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當鉆孔涌水量有顯著變化時,應及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強支護;(2)、鉆場內要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進兩根鉆桿,工作平穩后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察油壓、鉆孔內的排水、鉆孔內的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進過程中,出現鉆孔出水嚴重時,必須停止鉆進及時報告礦調度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩,不得超負荷作業;③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進時鉆機后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現象時,立即停止鉆進,跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應,上報調度室;(11)、突發事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風中瓦斯濃度超標,工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標;鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂等突發事件,應立即停止鉆進,切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調度室,調度室立即向調度室值班領導匯報,調度室值班領導立即召集各部負責人領導開會研究處理方案。事故發生后立即按避災路線撤離,并向礦調度室匯報情況,如井下災情嚴重,請求礦山救護隊支援救護。5、避水災路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯絡巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面
篇3:X煤礦探放水鉆孔施工安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。
1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。
5、在探水作業地點附近必須安設專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業地點瓦斯濃度、發現異常立即停止作業,切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統一,嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規范,鉆機不停穩不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發涼、遇地構造或圍巖松散區、瓦斯異常涌出巖層發出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發昏等,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報調度室。
20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業,采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區,并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發生意外事故。鉆進過程中若發現鉆桿有擺動或其它異常現象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。
29、未盡事宜執行上級批示。