經現場勘察,礦+10m至-150m階段人行上山巷道頂板出現局部風化,較為嚴重處已開始離層。巷道頂板威脅較為嚴重,因此為確保該巷道正常使用及頂板安全,經研究,決定對該巷道頂板進行局部支護處理。為確保施工質量及施工安全,特編制該措施。會審簽字后生效執行。

一、支護方案

經生產科、施工隊、監理三方現場勘察,決定針對該巷道不同段頂板風化程度不同的情況,采取分段處理的方案。具體支護方案如下:

K0+40m至K0+60m段,素噴;

K0+110m至K0+125m段,錨網+噴漿;

K0+140m至K0+145m段,素噴;

K0+170m至K0+200m段,素噴;

K0+330m至K0+340m段,素噴;

K0+370m至K0+380m(落平)段,錨網+噴漿。

二、技術措施

1、首先用破舊風筒對巷道內的纜線設施進行遮蓋保護。

2、用長度3.5m的撬棍,由經驗豐富的工人沿斜坡由上向下進行找頂。找頂時,必須由專人觀察四周有無異常情況。如有異常,及時撤人。

3、由于作業地點處巷道頂板較高,需搭設工作平臺,故于地面利用2寸鋼管焊接制作雙層總高1.8m作業平臺。為適應斜坡施工條件,要求作業平臺下腳傾斜,傾角23°(同人行上山巷道坡度)。

4、斜坡下材料、設備時,首先將材料、設備提升至作業地點,然后用Φ9.3mm鋼絲繩做成的穩繩將重車環繞,并穩固在軌道上。待穩繩受力后,方可從礦車中下材料、設備。

(一)錨網支護

1、支護設計:采用φ20*2000mm右旋螺紋鋼錨桿配合3條Z2335型樹脂錨固劑進行錨固,金屬網片采用φ6*1000*2000mm鋼筋網。按照巷道中線一套,兩側對稱各兩套,總共5套錨桿布置。錨桿間距800*800mm。網片長軸中線垂直于巷道中線布置。

2、支護工藝:首先以人行上山巷道中線為基準,按照錨桿設計間排距,標定錨桿安裝眼位,并用紅色噴漆做好標記;接著采用YT—29型風動鑿巖機配合1.5m釬子,按照錨桿設計安裝角度施工淺孔;然后用2.2m釬子套打淺眼至設計深度;待錨桿安裝眼施工完畢后,用壓風吹凈眼孔內巖粉,并將3條錨固劑依次逐條放進眼口,用錨桿頂住藥卷,輕輕逐條送至眼底,啟動錨桿機將藥卷邊推進邊攪拌。攪拌時間約25~30s。攪拌充分后,停止攪拌約30s,待樹脂錨固劑凝固后慢慢將錨桿機退下,上好托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,用扳手擰緊螺母,給錨桿施加一定預緊力,保證托盤壓緊并緊貼巷道圍巖表面,錨桿預緊力不小于30KN。

3、支護要求:錨桿必須成排列施工,角度必須垂直巖幫,偏差不得超過±15°,嚴禁順層施工錨桿;錨桿螺母必須擰緊,金屬托板必須緊貼巖幫;金屬網片必須搭接,搭接長度不得小于100mm,且搭接處必須用鐵絲鉸接,確保搭接質量。

(二)噴漿支護

1、支護設計:按照已定支護方案,對巷道頂、幫采用噴射混凝土進行全斷面封閉,防止層理面風化脫落。混凝土強度為C20,噴厚50mm,水、水泥、砂子、石子配合比0.47:1:1.342:3.129進行調配。

2、支護工藝:首先噴漿作業前,作業人員必須佩戴好個人防塵裝備。然后埋設記號樁,并檢查、連接風水管路。噴漿機開機時,按照先送風、后送水、再送料的順序進行;噴漿順序:先幫后頂,由下向上;噴漿機停機時,按照先停料、后停水、最后停風的順序進行。

3、支護要求:噴射厚度及混凝土強度配比嚴格按照設計規定執行。要求混凝土支護后,巷道平整、規則,不得出現裂紋、空隙。

4、施工完成后,對作業地點的材料、設備、雜物及噴漿回彈料進行清理,做好現場質量標準化工作。

二、安全措施

1、嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服入井,嚴禁攜帶煙火入井。

2、入井前,必須配合井口檢身工檢身,不得以任何理由拒絕其檢身。

3、施工地點前后50m處懸掛紅燈,如遇行人通行,必須停止作業,待行人通過后,方可作業。

4、作業前,必須執行敲幫問頂制度,同時檢查設備高壓水管、風管連接是否牢靠,防止因管路脫落導致人員受傷。

5、施工錨桿安裝眼時,注意觀察釬子,如有斷裂跡象,及時更換,防止斷釬傷人。

6、作業期間,必須由專人照看頂板安全,如有異常情況,及時停止作業,撤出人員,向礦調度室匯報。

7、作業期間,嚴禁使用斜坡絞車。如遇特殊情況,由礦調度室協調,跟班隊干落實作業人員及設備撤至躲身硐內后,方可提升。

8、作業平臺必須安設穩當,腳底必須打緊。平臺上作業人員,需佩戴保險繩,且必須高掛低用。

9、噴射手作業期間,嚴禁將噴頭對人。

10、作業順序:錨桿施工必須沿巷道方向由上向下施工。作業人員必須位于作業地點上方且頂板已支護處進行作業。

11、斜坡上的電氣設備必須確保穩固、可靠。作業完畢后,必須將斜坡內的工具、材料、設備堆放于躲身硐內,不得隨意丟放于斜坡上。

三、組織措施

1、堅持區隊班前會制度,當班所有人員必須按時參加區隊班前會,班前點名實行安全確認。

2、跟班干部對本班工作任務進行安排,同時介紹作業地點安全情況,隱患情況,強調安全細節,確保安全作業。由班長詳細安排崗位人員和每人具體工作任務。

3、堅持出、入井匯報制度。出井、入井必須在井口填寫記錄,并向礦調度室匯報當班作業情況,同時于井口處,由當班班長清點當班人數。若少人、缺人必須查明原因。

4、跟班干部為本班安全責任人,負責當班工作進度及安全情況。由班長對作業地點周圍進行安全確認,確認無危險后,方可作業。如若存在安全隱患,必須待隱患處理完畢后,方可作業。

5、所有井下作業人員,必須服從跟班隊干、班長的安排,做到聽從指揮、服從命令。

6、入井人員必須經培訓并取得入井資格,滿足熟知相關井下安全注意事項要求后,方可入井。

7、作業期間,必須每班安排跟班隊干進行現場跟班,嚴禁空班、漏班。

其他未盡事宜,按照《煤礦安全規程》及相關規程、規范執行。

篇2:主平硐邊坡錨網噴支護安全技術措施

一、工程概況

根據目前A1標段主平硐明槽邊坡開挖施工后,結合現場實際情況,明碹澆筑部分施工已完成,由于兩側邊坡及迎面巖石極為破碎,巖石極易出現垮落,為防止邊坡巖石下滑損壞砼碹體及保證施工作業人員的安全,經業主、監理單位、施工單位現場確定邊坡必須采取錨網噴支護,現編制如下安全技術措施。

二、支護設計方案

采用錨網噴支護,樹脂錨桿φ20、L=2.5m,間排距為1.0*1.0m;(鋼筋網φ6.5,網格@100×100mm),樹脂藥卷Z2335,2條/套,C25砼,噴厚200mm。工程量以現場實際收方為準。

附圖1:一礦一期主平硐邊坡錨網噴支護設計圖

三、主要安全技術措施

(一)邊坡巖石管理

1、在整個施工過程中,施工隊必須加強邊坡巖石懸矸管理,隨時注意邊坡巖石情況,以防止矸石冒落傷人。施工人員施工期間必須栓有保險繩才能操作。

2、加強邊坡懸矸的找頂工作,敲棍長度不得小于3m,每班開始施工前,問頂工作必須由兩人組成,一人在后方安全地點觀測邊坡巖石情況,另一人找頂工作必須由外向里操作,且退路必須暢通無阻,發現隱患及時處理。若遇邊坡巖石破碎必須及時匯報調度室,并編制針對性措施進行處理。

3、邊坡巖石未處理好前,嚴禁人員進入邊坡下部施工。

4、當邊坡巖石產生裂縫、掉渣等現象無法處理時,所有人員必須立即撤人至安全地點,并通知礦調及項目部調度室,經認真分析后在采取有效措施進行處理,在處理過程中,派專人看好邊坡巖石安全,發現問題及時處理。

(二)錨桿及鋼筋網安裝安全措施

1、錨桿直徑為Φ20,長度為2500mm,錨桿間排距為1000mm×1000mm,每根錨桿必須采用不少于2條樹脂藥卷進行錨固。

2、進行支護施工時,要求錨桿角度必須垂直巖面,托盤及鋼筋網必須緊貼巖面。錨桿外露長度不得大于50mm。

3、在安裝鋼筋網時,先進行鋼筋網的一端固定,再將鋼筋網沿邊坡巖面彎曲成型,并用錨桿將其固定;鋼筋網搭接長度不得小于100mm。若遇局部巖面有超挖現象造成托盤及鋼筋網不能緊貼巖面時,必須在托盤與巖面之間加木墊板,以保證托盤及鋼筋網仍緊貼巖面。

4、在錨桿和鋼筋網安裝好后必須立即進行噴射砼封閉。

(三)噴射砼安全技術措施

1、噴射砼標號為C25,厚為200mm。

2、施工順序:由下向上分段、重復多次噴射達到設計厚度,其噴射厚度要求必須封閉錨桿和鋼筋網,防止有露筋現象出現。

3、噴射方法:噴管口距巖壁距離以0.6m~1.2m為宜,并垂直與巖壁,循序漸進,重復多次噴射時,噴層之間的間隔時間必須在30分鐘以上。

4、噴射的操作方法

開電機--打開總閘門--進料--打開上風管閘門三分之一圈,在調整下風管的空載風壓約在0.5~1公斤以上--開啟噴頭水閥,預濕巖體表面--再根據噴射手要求,將工作壓力調整道2~4公斤--下風管閘門調整確定,在開啟上風管閘門,直到機器余氣口沒有較多的配料泄出為止。

噴射結束:停電機--把輸料管中的物料吹出去--關閉噴頭水閘門--關總風管閘門。

5、水泥標號選用325#,配合比為:水泥:石粉(粒徑5~10mm):自來水:外加劑=1:3.68:0.4:0.045。砼配料必須均勻后才準進機。摻有速凝劑的砼必須在20分鐘內用完,以免初凝失效。未摻速凝劑的砼的存放時間不得超過2小時,當班混合好的材料必須在當班用完。

6、噴射前,必須對噴射周圍的設備設施進行有效保護,噴射工作完成后,施工人員必須將產生的施工垃圾清理干凈。

(四)噴漿機司機操作注意事項

1、開機前的準備

(1)檢查電路、水路、風路是否連接無誤、風源壓力是否在5MP以上。

(2)觀察油標、檢查減速器內潤滑油是否充足。

(3)檢查機器各部分的連接堅固是否正確可靠。

(4)空運轉一次,注意運轉方向是否與箭頭方向一致。

(5)檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手,初步壓緊,然后在上緊2-3圈,直到密封板處不漏風為止。密封板夾緊程度可用以下兩種方法的其中之一進行檢查:

A:彎折輸料管,打開風閥門,壓力在3MP時,密封板不漏氣。

B:轉動機器半圈,當停機時,轉子立即停止并向后轉動稍許(由于壓緊橡膠的彈性所致)

3、每班下班或停止使用噴漿后,必須立即用一下干石子開壓風吹洗機器和管路,防止機內砼堵塞。

4、故障處理

A、電機不運轉:開關的保險絲、觸頭、隔離道閘或按鈕有故障,由電工處理。

B、電機旋轉轉子不轉:齒輪損壞--逐個檢查。轉子的方軸孔損壞--更換轉子。轉子不按箭頭方向轉動--電源相位接錯、通過換向開關調整。密封板與轉子之間漏風--夾緊裝置太松,檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封板與轉子之間的物料;轉子襯板擦傷,必要時重新研磨或更換新板;塑膠料腔裝配缺陷,重新裝配,注意將料腔兩端的凸沿裝入轉子溝槽中。

(五)噴射手操作注意事項

(1)噴射前應用水或高壓風管將巖壁面的粉塵沖洗干凈--噴射機開機開風后開水--調整好噴速和噴距--調整好水灰比--開始噴射

(2)停機后,當管路干凈、沒有物料出來時,再關噴頭的水閘。

(3)砼必須保證干攪拌三次以上,保證攪拌均勻。

(4)調制速凝劑時必須帶好手套和防護眼鏡。速凝劑必須按比例調配,嚴禁超量使用。

(5)噴射砼人員必須戴好安全帽,穿好雨衣、帶好防護眼鏡和手套。同時注意噴射角度,防止砼反彈傷人。

(6)每班施工結束前必須用干砂開壓風清洗噴漿機的內外和輸料管,保證在機器干凈的前提下停機,并保護好機器電機,防止淋水受潮。

(7)施工前必須檢查輸料管是否完好,破損的輸料管嚴禁使用。

(8)慮料網必須牢固的安裝在機器上,嚴禁松動,加料時嚴禁材料不經過慮網直接加入。

(9)噴漿機安裝必須平穩,噴將前,噴射手必須將噴管抓牢,是否啟、閉輸漿閥由噴射手決定,噴射手和噴漿機操作手之間必須有明確的信號聯絡,聯絡好后方可操作。噴漿管前方嚴禁有人,不噴漿時噴管必須防在巷中朝向空擋,嚴禁將噴管正對巷幫。

(10)若機器堵塞,必須立即停水,將輸料管拉直,用敲擊法開壓風處理。處理時,噴管口前方嚴禁有人。

四、其他安全措施

1、施工期間必須有一名值班隊長或副經理人員現場值班,確保現場施工作業安全。

2、在高處施工過程時,操作人員必須系好安全防護繩,邊坡四周必須設置警示牌,嚴禁其他無關人員進入工作點。

3、本措施為《文家壩一礦一期主平硐掘進作業規程》、《主平硐明槽開挖安全技術措施》的補充措施,其它未盡宜事項仍按《文家壩一礦一期主平硐掘進作業規程》、《主平硐明槽開挖安全技術措施》、《煤礦安全規程》的要求執行。

篇3:錨網噴支護工程施工質量驗收規范模版

引言

我單位承包的采礦工程位于紅旗溝-深水潭脆韌性剪切帶及其所形成的斷裂構造集中帶之中東段,是五龍溝地區的一個重要構造發育區,隸屬五龍溝地區三大主要成礦構造區帶之一,因此,構造極為發育,開拓、采準工程巷道常穿過或沿斷裂帶構造方向掘進,極易冒頂片幫,對巷道掘進人員安全及后期的使用帶來極大的安全隱患。故對巷道揭露的斷裂破碎帶、節理裂隙發育較大的危巖采用錨桿掛網噴射混凝土方法進行支護,以達到生產期內安全使用的目的。

為使支護工程的設計、施工符合安全適用、經濟合理、確保質量的要求,制定本規范。此次編寫參考《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》(GB50086-2015),結合項目部實際情況,對錨桿、鋼筋網片、噴射混凝土的施工方法和質量加以控制,更好促進支護施工的規范化、合格化。

本規范適用于項目部井下需要支護的各種斷面巷道和硐室工程。

一、錨桿

1.錨桿類型的選擇

1.1.1管縫式錨桿適宜于軟弱破碎或塑性流變巖層中且服務年限小于10年的地下工程支護或初期支護,因此,在我國礦山軟巖巷道支護中應用較廣。它是一種全長錨固,主動加固圍巖的新型錨桿,由開縫鋼管、擋環、承壓板三部分組成。它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管,當安裝于比管徑稍小的鉆孔時,可立即在全長范圍內對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力,加上錨桿承壓板的承托力,從而使圍巖處于三向受力狀態,并實現巖層穩固。在爆破振動圍巖位移等情況下,后期錨固力明顯增大,當圍巖發生顯著位移時,錨桿并不失去其支護抗力,缺點是鋼管直接與巖層接觸,耐久性較差,易銹蝕。

2.外觀質量及技術性能

1.2.1管縫式錨桿的外觀質量應符合下列規定:

?(1).外徑(mm):φ42(±0.5);長度(mm):1800;管壁厚度(mm):2.5;

?(2).承壓板規格(mm):3*140*140。

1.2.2管縫式錨桿的技術性能應符合下列規定:

?(1).初始錨固力:25KN/M;

?(2).擋環焊縫拉脫力:80KN;

?(3).錨桿極限抗拉力:110KN;

?(4).桿身材質應使用Q235普通碳素結構鋼,冷拔工藝制作。

3.施工

1.3.1錨桿現場存放不得妨礙行人、車輛通行,且應在干燥無泥漿的地上堆疊,如現場水或泥漿過多,應豎立靠幫堆放,并在錨桿下墊放高出水面的木塊或石塊。

1.3.2施工順序從頂板向兩幫施工,從一頭向另一頭依次施工,不得從中間向兩頭施工。

1.3.3現場應有良好照明,鉆孔前應觀察現場巖層情況,檢撬干凈巷道內浮石;大塊危巖應進行支柱后作業。

1.3.4鉆孔時使用YT28式氣腿鑿巖機,逆破碎帶方向鉆進,不得順向鉆進;鉆進孔深不得小于錨桿長度。

1.3.5鉆孔時兩幫自底板上0.8m位置開始沿巷道輪廓線呈扇形均勻分布。

1.3.6錨桿布置形式宜為菱形或矩形,錨桿的網度應控制在0.8m~1.0m之間。

1.3.7錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層里面、節理面、裂隙面夾角不應小于75°。

1.3.8錨桿桿體放入孔內前,應清除孔內巖粉、石塊和積水。

1.3.9當遇塌孔或孔壁變形,錨桿插不到孔底時,應對外露錨桿進行截斷處理。對插入深度小于錨桿長度1/2的,在旁邊擇位補打錨孔重新注入錨桿。

4.質量與控制

1.4.1錨桿進場應有質量合格檢驗證書,經檢驗合格后方可使用。

1.4.2錨桿使用前清除桿體上附著的泥土和油漬;施工全過程中,不得使用桿體明顯變形的錨桿。

1.4.3孔徑應比錨桿直徑小2mm~3mm,即鉆孔直徑宜為39mm~40mm。

1.4.4錨桿插入孔內的長度,不得小于錨桿長度的97%(外露長度≤54mm)。

1.4.5對外露長度大于54mm的錨桿,不得報量;對只施工素錨桿的地段,網度小于0.8m的,不得報量;對順破碎帶方向注入的錨桿,按不合格錨桿根數的2倍扣量。

二、鋼筋網片

1.定義

2.1.1鋼筋焊接網是一種焊接成型的網狀鋼筋制品,是縱向和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角,全部交叉點均用強電阻壓力熔焊在一起的鋼筋網片。

2.規格、材質、技術性能

2.2.1鋼筋網片的規格為1m*2m,網格間距宜為100mm~300mm;

2.2.2鋼筋網材質宜使用Q235線材,鋼筋直徑宜為φ6(±0.5)mm;

2.2.3網線抗拉強度≥550N/mm2(即56.12kg/mm2),網片抗剪強度≥150N/mm2(即15.31kg/mm2)。

3.網片的施工

2.3.1現場存放不得妨礙行人、車輛通行,且應在干燥無泥漿的地上堆疊,如現場有水或泥漿過多,應豎立靠幫堆放,并在網片下面墊放高出水面的木塊或石塊。

2.3.2施工順序從頂板向兩幫施工,從一頭向另一頭依次施工,不得從中間向兩頭施工。

2.3.3掛網時,不得打完所有孔后再掛網,應隨網片的布置來確定錨桿的位置;遇斷面起伏較大的,應對照斷面形狀對網片進行大致彎折,在凹進去的位置處先打一個錨孔,插上錨桿然后連同彎折的網片一同注至離巖層2~3cm的位置;遇網片與巖層空隙過大,需用石塊進行填塞。

2.3.4兩張網片的銜接位置重疊宜為10~20cm,一般以10cm為宜。

4.質量與控制

2.4.1網片進場應有質量合格檢驗證書,經檢驗合格后方可使用。

2.4.2使用前應清除網片上粘附的泥土和油漬;對個別脫焊的交叉點應進行綁扎處理后使用,多點脫焊的不得再使用。

2.4.3凹陷處連同錨桿注入時,不得過于用力注入錨桿致使網片多點脫焊。

2.4.4網片銜接應規整有序,重疊區域不宜超過20cm,避免材料過于浪費。

2.4.5緊跟掘進工作面時,應在噴射混凝土終凝3h后再進行放炮作業,避免崩壞網片。

2.4.6對第2.4.3、2.4.4、2.4.5這三條不按要求操作的,按不合格網片張數的3倍扣其錨網量(如1張網片不合格扣3張錨網)。

三、噴射混凝土

1.一般規定

3.1.1噴射混凝土的設計強度等級不得低于C20,特殊條件下的工程支護,設計強度不得低于C25。

3.1.2噴射混凝土厚度設計應滿足巷道工程穩定要求及對不穩定危石沖切效應的抗力要求,最小噴射厚度不得小于50mm。

2.原材料

3.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥質量應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關規定,標號不低于42.5。

3.2.2骨料應符合下列規定:

(1).粗骨料應選用堅硬耐久的卵石或碎石,粒徑不宜大于12mm;當使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化碳的石料;

(2).細骨料應選用堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.5(即砂的平均粒徑為0.39mm以上);干拌法噴射時,骨料的含水量應保持恒定并不大于6%。

3.2.3拌合水應滿足一般生活用水的標準。

3.2.4噴射混凝土速凝劑應符合下列規定:

(1).摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝時間不應大于3min,終凝時間不應大于12min;

(2).宜用無堿或低堿型速凝劑。

3.噴射混凝土設計

3.3.1混合料配合比設計應符合下列規定:

(1).膠凝材料總量不宜小于400kg/m3;

(2).水泥用量不宜小于300kg/m3;

(3).干拌法混合時水膠比不宜大于0.45;

(4).膠凝材料與骨料比宜為1:4.0~1:4.5;

(5).砂率宜為50%~60%。

3.3.1噴射混凝土1d齡期的抗壓強度不應低于8N/mm2,28d齡期的抗壓強度不應低于20N/mm2。

3.3.2噴射混凝土支護的設計厚度不應小于50mm,含水巖層中的噴射混凝土支護設計厚度不應小于80mm,鋼筋網噴射混凝土支護設計厚度不應小于80mm。

3.3.3當噴射混凝土設計厚度大于150mm,宜設置雙層鋼筋網。

3.3.4鋼筋保護層厚度不應小于20mm。

4.設備

3.4.1干拌法噴射混凝土機的性能應符合下列要求:

(1).密封性能良好,輸料連續均勻;

(2).生產能力(混合料)應為3m3/h~5m3/h,允許輸送的骨料最大粒徑為20mm;噴漿管內徑為φ51mm。

(3).輸送距離(混合料)水平不應小于50m,垂直不應小于20m;

(4).震動電機功率為0.37KW,電壓380V。

3.4.2干拌法噴射混凝土用空氣壓縮機的供風量不應小于7m3~9m3/min。

3.4.3輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力,并應有良好的耐磨性能。

3.4.4干拌法噴射混凝土施工供水設施應滿足噴頭處的水壓力不小于0.15MPa。

5.混合料攪拌

3.5.1混合料攪拌前,應按混合料配比對各種原材料稱重,對重量允許偏差2%~3%。

3.5.2混合料應采用機械攪拌,所采用的材料應拌合均勻,攪拌時間不得少于2min。

6.噴射作業

3.6.1噴射作業現場應做好下列準備工作:

(1).拆除作業面障礙物,如泥漿或巖渣堆積物,有鋼筋網的應清除污銹;

(2).埋設控制噴射混凝土厚度的標志(一般以覆蓋鋼筋網20mm為準則);

(3).噴射機司機與噴射手不能直接聯系時應配備聯絡裝置;

(4).作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置;

(5).噴射作業前應對機械設備、風水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉。

3.6.2受噴面有滴水淋水時,噴射前應按下列方法做好治水工作:

(1).有明顯出水點可埋設導管排水;

(2).豎井淋幫水可設截水圈排水。

3.6.3噴射作業應符合下列規定:

(1).噴射作業應分段分片進行,噴射順序應由上而下;

(2).噴射作業區的氣溫不應低于5℃,受噴面溫度不得低于2℃;

(3).對受噴巖面應用壓力水預先濕潤,對遇水易潮解的巖層可用壓風清除巖面的松石、浮渣和塵埃;

(4).在噴射作業前應先對巖面上出露的空洞、凹穴和較寬的張開裂隙進行噴射混凝土充填;

(5).噴嘴指向與受噴面應保持90°夾角;

(6).噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m;

(7).素噴混凝土對邊墻部位一次噴射厚度:摻速凝劑70~100mm,不摻速凝劑50~70mm;對拱部一次噴射厚度:摻速凝劑50~60mm,不摻速凝劑30~40mm;

(8).在噴射過程中,應對分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟除和修復處理;

(9).分層噴射時,后層噴射應在前層混凝土終凝后進行,若終凝1h后進行噴射,則應先用風水清洗噴層表面;

(10).噴射作業緊跟掘進工作面時,下一循環爆破作業應在混凝土終凝3h后進行。

3.6.4鋼筋網噴射混凝土中施工應符合下列規定:

(1).鋼筋網使用前應清除污銹;

(2).鋼筋網應與錨桿聯結牢固,噴射時鋼筋不得晃動;

(3).噴射時應適當減小噴頭與受噴面的距離;

(4).噴射混凝土厚度應完全覆蓋鋼筋,覆蓋厚度不得小于20mm。

7.施工安全和粉塵控制

3.7.1噴射混凝土的施工安全應符合下列要求:

(1).施工前認真檢查和處理作業區危石,施工機具應放置在安全地帶;

(2).施工中應定期檢查電源線路和設備的電氣部件;

(3).噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa;

(4).非操作人員不得進入正在作業的區域,施工中噴頭前方不得站人。

3.7.2采用干拌法噴射混凝土施工時宜采取下列綜合防塵措施:

(1).在滿足混合料能在管道內順利輸送和噴射的條件下增加骨料含水率;

(2).在距噴頭3m~4m輸料管處增加一個水環,用雙水環加水;

(3).在粉塵濃度較高的地段設置除塵水幕;

(4).加強作業區局部通風、采用增粘劑等外加劑;

(5).噴射混凝土作業人員應采用個體防塵用具。

8.質量與控制

3.8.1原材料與混合料的質量控制應符合下列規定:

(1).對每批進場材料進行質量檢查,合格后方可使用;

(2).對噴射混凝土混合料的配比以及拌合的均勻性,每工作班應檢查一次。

3.8.2噴射混凝土的厚度檢查應符合下列規定:

(1).控制噴層厚度應預先埋設控制厚度的標志;

(2).噴射混凝土的回彈率:拱部應控制在30%以內,邊墻應控制住25%以內;

(3).噴層厚度檢查點密度:結構性噴層,全噴地段每5m不得少于1組(1組為3處,兩幫及拱頂各一處),半噴地段每5m只需在幫頂各留一處檢查點,噴射長度不足5m也需留設檢查點;防護性噴層,全噴地段每8m不得少于1組,半噴地段每8m只需在幫頂各留一處檢查點,噴射長度不足8m也需留設檢查點;

(4).噴射厚度合格條件:所有檢查點中應有60%的噴層厚度不小于設計厚度,最小值也不應小于設計厚度的50%。

本制度由地測技術部制定下發,望各分隊仔細查看并嚴格執行此標準。本規定自下發之日起執行。

中國華冶科工集團有限公司

西北分公司金水灣項目部

2017年6月17日