丁腈橡膠安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經(jīng)乳液聚合所制得的共聚物。生產(chǎn)工藝由水相和碳氫相配制、聚合、脫氣和單體回收、凝聚干燥及包裝工序組成。
主要工藝過程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例配制為碳氫相,將拉開粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等配制為水相,并準備好調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液。在聚合釜中依次將計量的水相、碳氫相、調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液接入,然后攪拌升溫,在30~50℃溫度條件下進行聚合反應(yīng)。當單體總轉(zhuǎn)化率達65~70%時,開始降溫卸料,同時在聚合的膠漿中加入終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經(jīng)減壓蒸餾,將未反應(yīng)的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。經(jīng)脫除單體的膠漿,以氯化鈉溶液進行凝聚,在長網(wǎng)機上成帶,再經(jīng)水洗,真空箱及壓輥脫水,干燥箱干燥后包裝為成品。
本裝置生產(chǎn)所用原料丁二烯、丙烯腈均為一級易燃液體且為有毒物質(zhì),其中丙烯腈為Ⅱ級毒物。
2重點部位
2.1原料罐區(qū)該貯罐區(qū)為本裝置儲存單體丁二烯、丙烯腈的中間罐區(qū)。用于配制和輸送碳氫相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質(zhì)外,均有易自聚的特性,尤以丁二烯生成端基過氧化自聚物為明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小,易沉積在濃縮層中,粘在器壁上,可造成管道、閥門、設(shè)備堵塞或脹裂。尤其是在60~80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸,國內(nèi)外許多生產(chǎn)、使用丁二烯的廠家曾發(fā)生過多起因丁二烯基過氧化物造成的事故。另外,丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水過度、排水水閥門凍裂等故障均可致成大量跑氣而造成嚴重事故。
2.2聚合釜是在0.4MPa壓力下工作的帶攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應(yīng)的單體等的化學(xué)性質(zhì)所具有的危險因素外,還因反應(yīng)過程的工藝控制調(diào)節(jié)因素較多,一旦失誤發(fā)生爆聚,有造成溫度壓力急聚升高的危險。
2.3脫氣單體回收系統(tǒng)該系統(tǒng)是將膠漿中未聚合的單體經(jīng)減壓蒸餾進行回收再利用的工序。除了蒸出的單體具有易燃、中毒等危險因素外,還由于負壓操作可能出現(xiàn)的密封不嚴導(dǎo)致空氣進入系統(tǒng),從而形成系統(tǒng)內(nèi)氧含量的增高,給丁二烯過氧化物的生成形成良好的條件。該系統(tǒng)回收丁二烯的貯罐、壓縮機出入口管道和閥門、分離器(包括壓縮機氣缸的通道內(nèi)),常有丁二烯自聚物生成和積累,也曾發(fā)生多起分離器內(nèi)的丁二烯過氧化物分解爆炸和壓縮機的前后管道設(shè)備突然溫度猛升,而燒焦表面防腐油漆的現(xiàn)象。
3安全要點
3.1原料貯罐區(qū)
3.1.1丁二烯貯罐的液位不能超過總高度的80%,丙烯腈貯罐的液位不能超過總高度的80%,且要注意經(jīng)常倒換儲存,避免長期靜止貯存。
3.1.2要檢查貯罐及其附屬設(shè)備(含泵房內(nèi)機泵)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,并檢查可燃氣體檢測報警儀的工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異常必須及時消除。
3.1.3要檢查貯罐區(qū)避雷和靜電接地設(shè)施是否牢固完整,有無定期檢查和測試記錄。
3.1.4要檢查貯罐保溫是否完整,特別是進、出物料和排水閥門及液位計的防凍措施是否可靠;丙烯腈貯罐在高溫季節(jié)是否啟用了降溫設(shè)施,以防止高溫自聚現(xiàn)象發(fā)生。
3.1.5生產(chǎn)期間罐區(qū)禁止一切火種,不準任意排放物料,要定期檢查消防滅火設(shè)施的完整和消防通道的暢通以及防爆照明的完整無損。
3.2聚合系統(tǒng)
3.2.1要檢查各種物料管道設(shè)備的靜、動密封點是否嚴密,特別是檢查各聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料涵等動密封點的嚴密性,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時排除。
3.2.2要經(jīng)常注意檢查聚合釜的投料比例和投料量的準確性,聚合反應(yīng)中釜壓、釜溫變化及攪拌器電動機負荷有無超限。發(fā)現(xiàn)異常要及時查找原因進處理,防止爆聚和由此產(chǎn)生的其它危險。
3.2.3聚合釜投料前必須經(jīng)過氣密性試壓,且以氮氣置換達到合格。
3.3脫氣單體回收系統(tǒng)
3.3.1脫氣塔系統(tǒng)開車前要嚴格進行試壓和真空度試驗,生產(chǎn)中注意檢查真空泵的運行情況和真空度是否達到規(guī)定值,有異常時要及時查找原因或漏點,及時消除故障,防止空氣(氧)進入回收單體中。
3.3.2要檢查回收丁二烯貯罐、回收丁二烯壓縮機前后分離器及管道的溫度是否有過熱現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)明顯異常時,要立即組織冷卻降溫或停車處理,防止爆炸事故的發(fā)生。
3.3.3回收丁二烯壓縮機的一段入口壓力不能低于0.005MPa,防止出現(xiàn)負壓造成液體進入氣缸發(fā)生氣缸爆炸危險。
3.3.4要經(jīng)常查閱回收丁二烯、脫氣及壓縮系統(tǒng)入料前的氣體中氧含量,發(fā)現(xiàn)超過2%時要排至火炬管網(wǎng),不能投入原料,防止丁二烯系統(tǒng)氧含量過高。
3.4其它部位
3.4.1水相、激發(fā)劑、終止劑、防老劑等的配制中,必須使用脫氧軟化水,不能用含氧和其它雜質(zhì)的工業(yè)用水代替。
3.4.2未經(jīng)脫氣的膠漿貯槽中常有凝聚膠形成而堵塞設(shè)備和管道。定期停車清理時要嚴格檢查安全措施的實施,防止發(fā)生中毒事故。安全措施如下:
3.4.2.1拆下連接管道,打開上、下人孔,進行強制通風(fēng),空氣入口要置于室外新鮮空氣處。室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)全量排風(fēng)。
3.4.2.2進槽作業(yè)人員必須穿橡皮工作服,佩戴隔離式長管防毒面具(在槽內(nèi)嚴禁摘下面罩),使用不產(chǎn)生火花的工具和安全防爆型照明。
3.4.2.3監(jiān)護人不準離崗,隨時與槽內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系,槽內(nèi)作業(yè)時間盡量縮短并經(jīng)常輪換。
3.4.2.4清理出的膠塊要當即運出現(xiàn)場,妥善處理。
3.4.3回收丁二烯壓縮機系統(tǒng)中的設(shè)備與管道,必須定期進行丁二烯過氧化物的清除。其中,全系統(tǒng)每3個月、分離器半個月、壓縮機本體1個月必須清除1次。
3.4.4進入設(shè)備內(nèi)進行清除丁二烯過氧化物殘渣作業(yè),應(yīng)做好以下檢查工作:
3.4.4.1進入設(shè)備前,要查明是否已進行了亞硝酸納─氫氧化鈉溶液的蒸煮處理,必須經(jīng)過確認后方可打開人孔。
3.4.4.2進設(shè)備作業(yè)人員須穿膠皮作業(yè)服,佩帶長管式面具,系好安全帶。
3.4.4.3應(yīng)使用木質(zhì)工具,并嚴禁敲打碰撞,應(yīng)在設(shè)備底部有水封的條件下進行殘渣剝除。
3.4.4.4設(shè)備外要有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)由熟悉救護知識的人員擔(dān)任,且不得離崗。
3.4.4.5清除的殘渣要運至安全地點處理,設(shè)備內(nèi)經(jīng)檢查合格后,方可蓋封人孔。
篇2:丁腈橡膠安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經(jīng)乳液聚合所制得的共聚物。生產(chǎn)工藝由水相和碳氫相配制、聚合、脫氣和單體回收、凝聚干燥及包裝工序組成。
主要工藝過程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例配制為碳氫相,將拉開粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等配制為水相,并準備好調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液。在聚合釜中依次將計量的水相、碳氫相、調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液接入,然后攪拌升溫,在30~50℃溫度條件下進行聚合反應(yīng)。當單體總轉(zhuǎn)化率達65~70%時,開始降溫卸料,同時在聚合的膠漿中加入終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經(jīng)減壓蒸餾,將未反應(yīng)的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。經(jīng)脫除單體的膠漿,以氯化鈉溶液進行凝聚,在長網(wǎng)機上成帶,再經(jīng)水洗,真空箱及壓輥脫水,干燥箱干燥后包裝為成品。
本裝置生產(chǎn)所用原料丁二烯、丙烯腈均為一級易燃液體且為有毒物質(zhì),其中丙烯腈為Ⅱ級毒物。
2重點部位
2.1原料罐區(qū)該貯罐區(qū)為本裝置儲存單體丁二烯、丙烯腈的中間罐區(qū)。用于配制和輸送碳氫相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質(zhì)外,均有易自聚的特性,尤以丁二烯生成端基過氧化自聚物為明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小,易沉積在濃縮層中,粘在器壁上,可造成管道、閥門、設(shè)備堵塞或脹裂。尤其是在60~80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸,國內(nèi)外許多生產(chǎn)、使用丁二烯的廠家曾發(fā)生過多起因丁二烯基過氧化物造成的事故。另外,丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水過度、排水水閥門凍裂等故障均可致成大量跑氣而造成嚴重事故。
2.2聚合釜是在0.4MPa壓力下工作的帶攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應(yīng)的單體等的化學(xué)性質(zhì)所具有的危險因素外,還因反應(yīng)過程的工藝控制調(diào)節(jié)因素較多,一旦失誤發(fā)生爆聚,有造成溫度壓力急聚升高的危險。
2.3脫氣單體回收系統(tǒng)該系統(tǒng)是將膠漿中未聚合的單體經(jīng)減壓蒸餾進行回收再利用的工序。除了蒸出的單體具有易燃、中毒等危險因素外,還由于負壓操作可能出現(xiàn)的密封不嚴導(dǎo)致空氣進入系統(tǒng),從而形成系統(tǒng)內(nèi)氧含量的增高,給丁二烯過氧化物的生成形成良好的條件。該系統(tǒng)回收丁二烯的貯罐、壓縮機出入口管道和閥門、分離器(包括壓縮機氣缸的通道內(nèi)),常有丁二烯自聚物生成和積累,也曾發(fā)生多起分離器內(nèi)的丁二烯過氧化物分解爆炸和壓縮機的前后管道設(shè)備突然溫度猛升,而燒焦表面防腐油漆的現(xiàn)象。
3安全要點
3.1原料貯罐區(qū)
3.1.1丁二烯貯罐的液位不能超過總高度的80%,丙烯腈貯罐的液位不能超過總高度的80%,且要注意經(jīng)常倒換儲存,避免長期靜止貯存。
3.1.2要檢查貯罐及其附屬設(shè)備(含泵房內(nèi)機泵)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,并檢查可燃氣體檢測報警儀的工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異常必須及時消除。
3.1.3要檢查貯罐區(qū)避雷和靜電接地設(shè)施是否牢固完整,有無定期檢查和測試記錄。
3.1.4要檢查貯罐保溫是否完整,特別是進、出物料和排水閥門及液位計的防凍措施是否可靠;丙烯腈貯罐在高溫季節(jié)是否啟用了降溫設(shè)施,以防止高溫自聚現(xiàn)象發(fā)生。
3.1.5生產(chǎn)期間罐區(qū)禁止一切火種,不準任意排放物料,要定期檢查消防滅火設(shè)施的完整和消防通道的暢通以及防爆照明的完整無損。
3.2聚合系統(tǒng)
3.2.1要檢查各種物料管道設(shè)備的靜、動密封點是否嚴密,特別是檢查各聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料涵等動密封點的嚴密性,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時排除。
3.2.2要經(jīng)常注意檢查聚合釜的投料比例和投料量的準確性,聚合反應(yīng)中釜壓、釜溫變化及攪拌器電動機負荷有無超限。發(fā)現(xiàn)異常要及時查找原因進處理,防止爆聚和由此產(chǎn)生的其它危險。
3.2.3聚合釜投料前必須經(jīng)過氣密性試壓,且以氮氣置換達到合格。
3.3脫氣單體回收系統(tǒng)
3.3.1脫氣塔系統(tǒng)開車前要嚴格進行試壓和真空度試驗,生產(chǎn)中注意檢查真空泵的運行情況和真空度是否達到規(guī)定值,有異常時要及時查找原因或漏點,及時消除故障,防止空氣(氧)進入回收單體中。
3.3.2要檢查回收丁二烯貯罐、回收丁二烯壓縮機前后分離器及管道的溫度是否有過熱現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)明顯異常時,要立即組織冷卻降溫或停車處理,防止爆炸事故的發(fā)生。
3.3.3回收丁二烯壓縮機的一段入口壓力不能低于0.005MPa,防止出現(xiàn)負壓造成液體進入氣缸發(fā)生氣缸爆炸危險。
3.3.4要經(jīng)常查閱回收丁二烯、脫氣及壓縮系統(tǒng)入料前的氣體中氧含量,發(fā)現(xiàn)超過2%時要排至火炬管網(wǎng),不能投入原料,防止丁二烯系統(tǒng)氧含量過高。
3.4其它部位
3.4.1水相、激發(fā)劑、終止劑、防老劑等的配制中,必須使用脫氧軟化水,不能用含氧和其它雜質(zhì)的工業(yè)用水代替。
3.4.2未經(jīng)脫氣的膠漿貯槽中常有凝聚膠形成而堵塞設(shè)備和管道。定期停車清理時要嚴格檢查安全措施的實施,防止發(fā)生中毒事故。安全措施如下:
3.4.2.1拆下連接管道,打開上、下人孔,進行強制通風(fēng),空氣入口要置于室外新鮮空氣處。室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)全量排風(fēng)。
3.4.2.2進槽作業(yè)人員必須穿橡皮工作服,佩戴隔離式長管防毒面具(在槽內(nèi)嚴禁摘下面罩),使用不產(chǎn)生火花的工具和安全防爆型照明。
3.4.2.3監(jiān)護人不準離崗,隨時與槽內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系,槽內(nèi)作業(yè)時間盡量縮短并經(jīng)常輪換。
3.4.2.4清理出的膠塊要當即運出現(xiàn)場,妥善處理。
3.4.3回收丁二烯壓縮機系統(tǒng)中的設(shè)備與管道,必須定期進行丁二烯過氧化物的清除。其中,全系統(tǒng)每3個月、分離器半個月、壓縮機本體1個月必須清除1次。
3.4.4進入設(shè)備內(nèi)進行清除丁二烯過氧化物殘渣作業(yè),應(yīng)做好以下檢查工作:
3.4.4.1進入設(shè)備前,要查明是否已進行了亞硝酸納─氫氧化鈉溶液的蒸煮處理,必須經(jīng)過確認后方可打開人孔。
3.4.4.2進設(shè)備作業(yè)人員須穿膠皮作業(yè)服,佩帶長管式面具,系好安全帶。
3.4.4.3應(yīng)使用木質(zhì)工具,并嚴禁敲打碰撞,應(yīng)在設(shè)備底部有水封的條件下進行殘渣剝除。
3.4.4.4設(shè)備外要有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)由熟悉救護知識的人員擔(dān)任,且不得離崗。
3.4.4.5清除的殘渣要運至安全地點處理,設(shè)備內(nèi)經(jīng)檢查合格后,方可蓋封人孔。
篇3:幼兒園安全檢查工作制度
幼兒園安全檢查工作制度
抓好幼兒園的安全工作，重在落實。為了切實落實我園的安全責(zé)任制，健全園內(nèi)部安全管理工作制度，保證幼兒園安全工作的順利開展，特制定了安全檢查工作制度：
一、成立安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組
我園成立了以園長為組長，以分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長，以各教研組長、保育成員、門衛(wèi)為組員的幼兒園安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對全園安全工作檢查，確保我園的安全工作做好。
二、職責(zé)明確，切實做好安全檢查記錄
(一)、校園安全檢查
1、校園安全檢查負責(zé)人為值周行政，(具體見每學(xué)期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8時前對校園內(nèi)的安全設(shè)施以及校舍進行一次檢查，把檢查情況填入值周行政安排表。
3、發(fā)現(xiàn)問題及時報告安全責(zé)任人并協(xié)助盡快解決問題。
4、主管安全行政每周對校園安全進行一次抽查，對抽查情況作記錄。
(二)、班級、辦公室安全檢查
1、各班主任老師負責(zé)每天檢查班級的安全情況(電源插座;剪刀等尖、硬物體的使用情況;環(huán)境安全隱患等)。
2、保育員負責(zé)檢查班級的衛(wèi)生、午睡室的安全衛(wèi)生。
3、各辦公室負責(zé)人定期檢查辦公區(qū)域的安全情況，有問題及時上報，并做好記錄。
(三)、門衛(wèi)安全檢查
1、幼兒園門衛(wèi)松江新城社區(qū)四保公益服務(wù)社提供，安排四人24小時值班。
2、幼兒園門衛(wèi)嚴格按照要求對外來人員進行來訪登記，嚴禁外來車輛放入園內(nèi)。
3、幼兒園來園、離園時段，做好大門口幼兒家長接送車輛的引導(dǎo)，防止因擁擠而造成意外傷害。
4、門衛(wèi)每天對檢查的情況記入《安全檢查表》中，并簽名，幼兒園行政對檢查情況不定時的抽查。
(四)食堂食品衛(wèi)生安全檢查
1、食堂食品衛(wèi)生安全檢查由保健老師、營養(yǎng)員負責(zé)。
2、保健老師每天對食堂衛(wèi)生進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，情況嚴重要及時上報園值班行政。
3、保健老師、營養(yǎng)員嚴格把好食品的進貨關(guān)，每天食品要留樣，以待抽查。
三、及時整改，確保安全安全檢查小組每月進行一次全園性的安全普查，同時有園分管領(lǐng)導(dǎo)等作不定期檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改措施，并督促立刻解決。
四、建立定期匯報制度各負責(zé)人對自己所負責(zé)范圍的安全工作定期向園領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，同時發(fā)動全園每位教職工的主人翁意識，關(guān)心幼兒園的安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報。
五、開發(fā)家長資源，接受各方監(jiān)督檢查是為了更好地開展工作，各負責(zé)人不得弄虛作假，要如實匯報工作，接受領(lǐng)導(dǎo)的檢查。同時發(fā)動家長資源，關(guān)心幼兒園，監(jiān)督幼兒園的衛(wèi)生安全工作。