液氧液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥，增壓閥。
3.2關閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高，打開放空閥降壓。
4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa，不得超過0.6Mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時，擋班應及時通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查（接交班、5S工作）
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重時，及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域。
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
篇2:液氧液氮液氬充裝安全管理辦法
充裝場所應由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。
充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應符合GB50057的規(guī)定。
液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當,一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。
液氧、液氮、液氬的特性及其危險
液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325KPa壓力下,液氧沸點為-182.83℃;液氮沸點為-195.65℃;液氬沸點為-185.71℃。當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
低溫液體液體汽化為氣體時,體積會迅速膨脹,在0℃,101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體:氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險。
液氧和氣氧是一種強助燃劑。
氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強的窒息性,會引起窒息危險。
充裝安全管理規(guī)定
安裝場所必須有良好的通鳳條件或設有換氣通風裝置,并能安全排放液體、氣體。
充裝場所必須設有安全出口,周圍應設置安全標志,安全標志的要求應符合GB2894的有關規(guī)定。
充裝容器的基礎必須堅實牢固,并應防火耐熱;安裝液氧設備的基礎必須無油脂及其它可燃物,嚴禁使用瀝青地面。
充裝場所附近必須有充足的水源,場所必須有滅火器材,場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場地清潔干凈。
充裝場所應由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。
充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應符合GB50057的規(guī)定。
液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當,一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。
液氧容器間的充裝間距,應不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。
液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關規(guī)定。當防火間距不能達到時,應建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。
操作人員在充裝或處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。
操作人員在充裝或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。
在進入通鳳不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%時,操作員必須戴上自供式防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用"化學分析法"來測定。
操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應處在上風向。排放液氧時,必須關閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
當槽車在途中發(fā)生重大事故,須及時報告當?shù)赜嘘P部門進行處理,同時須做應急措施。
容器附近發(fā)生火災,若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時,可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。
篇3:液氧液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的:本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備:低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥,增壓閥。
3.2關閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關)進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥,降低儲槽壓力,
然后關閉安全閥,密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa,不得超過0.6Mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時,擋班應及時通知供應商,當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管,聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作,由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查(接交班、5S工作)
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次,并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護,加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計,并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后,24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化,如壓力波動較大,應立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量,若達到規(guī)定下限,應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重時,及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類,嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏,人員當心窒息。(放空時,盡可能遠離)
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。