(一)啟動前的檢查與準備:

1)檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動,各絲堵是否齊全緊固,電機接線是否牢固。

2)檢查各種測溫測壓測電流等儀表是否齊全靈活好用,是否在有效期內。

3)檢查泵的出入口閥門是否為全開狀態,根據流程需要,確定回流閥門的開啟狀態,檢查預啟用流程閥門是否齊全,手輪是否緊固。

4)檢查潤滑油是否合格,油量應在看窗1/3—2/3處。

5)打開泵體預熱的導熱油進出口閥門,預熱泵體內稠油,使充分溶化。

6)打開泵過濾器上及泵出口放空閥門,排盡泵體內空氣。

7)檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。

8)檢查各過濾段配合、過濾器有無滲漏。

9)盤車2-3圈,要求轉動均勻,無卡緊現象和異常聲響。

10)清理輸油泵機組周圍的障礙物及雜物。

11)通知電工測電機對地絕緣電阻,應符合規定,并做好送電準備。

(二)啟動及運行檢查:

1)按啟動按鈕,待轉數達到正常后,電流表指針回到最小時,迅速開啟出口閥門,并將閥門調到需要流量的開度。

2)機泵啟動后,觀察出口壓力,電流及運轉聲音有無異常,否則立即停機。

3)啟泵后,檢查泵出口所有流程是否暢通,有無憋壓現象。

4)泵啟動正常后,檢查泵軸承溫度,根據電機絕緣等級檢查機體溫度溫升是否在允許范圍內。

5)檢查機組震動情況(軸承、地腳、同心度、進出口管線、泵體、電機體等震動是否正常),異常震動應停泵檢查。

6)檢查各過渡配合是否有滲漏。

7)檢查潤滑油油質是否合格,油量是否夠用,應在看窗1/3—2/3處。

8)檢查軸封溫度是否正常,平衡室平衡管是否工作正常暢通。

9)檢查過濾器是否堵塞,需要清洗。

10)搞好設備衛生,消除跑、冒、滴、漏。

篇2:稀油泵操作規程

(一)啟動前的檢查與準備:

1)檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動,各絲堵是否齊全緊固,電機接線是否牢固。

2)檢查各種測溫測壓測電流等儀表是否齊全靈活好用,是否在有效期內。

3)檢查泵的出入口閥門是否為全開狀態,根據流程需要,確定回流閥門的開啟狀態,檢查預啟用流程閥門是否齊全,手輪是否緊固。

4)檢查潤滑油是否合格,油量應在看窗1/3—2/3處。

5)打開泵體預熱的導熱油進出口閥門,預熱泵體內稠油,使充分溶化。

6)打開泵過濾器上及泵出口放空閥門,排盡泵體內空氣。

7)檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。

8)檢查各過濾段配合、過濾器有無滲漏。

9)盤車2-3圈,要求轉動均勻,無卡緊現象和異常聲響。

10)清理輸油泵機組周圍的障礙物及雜物。

11)通知電工測電機對地絕緣電阻,應符合規定,并做好送電準備。

(二)啟動及運行檢查:

1)按啟動按鈕,待轉數達到正常后,電流表指針回到最小時,迅速開啟出口閥門,并將閥門調到需要流量的開度。

2)機泵啟動后,觀察出口壓力,電流及運轉聲音有無異常,否則立即停機。

3)啟泵后,檢查泵出口所有流程是否暢通,有無憋壓現象。

4)泵啟動正常后,檢查泵軸承溫度,根據電機絕緣等級檢查機體溫度溫升是否在允許范圍內。

5)檢查機組震動情況(軸承、地腳、同心度、進出口管線、泵體、電機體等震動是否正常),異常震動應停泵檢查。

6)檢查各過渡配合是否有滲漏。

7)檢查潤滑油油質是否合格,油量是否夠用,應在看窗1/3—2/3處。

8)檢查軸封溫度是否正常,平衡室平衡管是否工作正常暢通。

9)檢查過濾器是否堵塞,需要清洗。

10)搞好設備衛生,消除跑、冒、滴、漏。

篇3:廠區叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

　　1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.

　　2.操作規程

　　2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。

　　2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。

　　2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。

　　2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。

　　2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

　　2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。

　　2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。

　　2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。

　　2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。

　　2.10 叉車嚴禁載人行駛