上水泵操作規程
(一)啟動前準備
1)檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線,避免過高或過低;
2)檢查泵機各個部位的固定聯接螺絲有無松動,聯軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉動是否靈活,有無卡阻及雜音;
4)打開泵的進出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內充滿液體,放掉泵內氣體后關掉放氣閥門,當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;
5)打開冷卻水系統,進行冷卻循環;
6)打開活動出口閥門后,關閉泵出口閥門。
(二)啟動及運行
1)旋轉啟動按鈕,觀察泵的轉向是否正確,壓力、電流、運轉聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機;
2)泵的轉速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調節到所需的泵壓及流量。
3)在運行過程,保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環境溫度40℃;
4)檢查和調節填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應小于80℃;
5)軸承油位應保持在油標中線,不可過高或過低,過低時要及時補充;
6)按照規定對運行泵的發熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發現異常及時處理,并認真做好運行記錄。
(三)停泵
1)逐步關閉出口閥門,當泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;
2)泵停穩后,盤車3-5圈后,關閉進出口閥門和冷卻水系統,做出停運標記;
3)如果室內溫度低于0℃,應將泵體內積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;
5)停用泵應每隔24小時同操作工負責盤車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關小欲停泵的出口閥門,控制其排量
2)啟泵的操作規程,啟動備用泵,調節好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結束后,做好運行記錄,并通知有關部門。
篇2:上水泵操作規程
(一)啟動前準備
1)檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線,避免過高或過低;
2)檢查泵機各個部位的固定聯接螺絲有無松動,聯軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉動是否靈活,有無卡阻及雜音;
4)打開泵的進出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內充滿液體,放掉泵內氣體后關掉放氣閥門,當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;
5)打開冷卻水系統,進行冷卻循環;
6)打開活動出口閥門后,關閉泵出口閥門。
(二)啟動及運行
1)旋轉啟動按鈕,觀察泵的轉向是否正確,壓力、電流、運轉聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機;
2)泵的轉速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調節到所需的泵壓及流量。
3)在運行過程,保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環境溫度40℃;
4)檢查和調節填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應小于80℃;
5)軸承油位應保持在油標中線,不可過高或過低,過低時要及時補充;
6)按照規定對運行泵的發熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發現異常及時處理,并認真做好運行記錄。
(三)停泵
1)逐步關閉出口閥門,當泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;
2)泵停穩后,盤車3-5圈后,關閉進出口閥門和冷卻水系統,做出停運標記;
3)如果室內溫度低于0℃,應將泵體內積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;
5)停用泵應每隔24小時同操作工負責盤車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關小欲停泵的出口閥門,控制其排量
2)啟泵的操作規程,啟動備用泵,調節好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結束后,做好運行記錄,并通知有關部門。
篇3:廠區叉車安全操作規程
叉車安全操作規程
1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.
2.操作規程
2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。
2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。
2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。
2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。
2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。
2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴禁載人行駛