1.崗位任務及職責目的和任務:液氨貯槽:貯存和輸送液氨,當尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐貯存,當尿素負荷加大時,液氨供應不足時可將貯槽液氨送往尿素系統,以補充尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收,以維持液氨貯槽的正常壓力。2.工藝流程敘述液氨貯槽:?由合成系統氨分離器放氨管線來的液氨,送至氨罐區入口處經各貯槽入口閥導入三個貯槽中貯存,再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。3.工藝指標去尿素液氨壓力?≤2.4MPa液氨球罐壓力≤2.4MPa液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%)4.系統開車4.1液氨貯槽:4.1.1收氨操作4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關情況應開閥門:液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。4.1.1.2根據班長通知,打開液氨貯槽收氨第二道閥,開始收入液氨4.1.1.3注意液氨貯槽壓力,液位變化。4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80%時,應倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關情況應開閥門:液氨貯槽支氨根部閥,緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥4.1.2.2根據班長通知,打開液氨貯槽支氨第一道閥,開始支出液氨。4.1.2_3注意液氨貯槽壓力,液位變化4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13%時,應倒換閥門支出另一個液氨貯槽,嚴禁支空4.1-3液氨貯槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關情況,準備倒槽應開閥門:液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。應關閥門:各排污閥,液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥,并注意壓力,不合適即可調整,同時關在用液氨貯槽收氨第二道閥,并核實液位計量。4.1.3.4注意先開后關,注意壓力液位變化。4.1.4罐車裝卸操作4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽,觀察液位高低,并記錄液位的高度及壓力.4.1.4_3充裝時要及時注意壓力,液位變化4.1.4.4應開閥門:液氨貯槽支氨出口雙閥,液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥4.1.4.5應關閥門:液氨貯槽收氨入口雙閥,液氨貯槽收氨根部閥。4.1.5卸罐車操作4.1.5.1應開閥門:液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。4.1.5.2應關閥門:液氨貯槽支氨雙閥,液氨貯槽支氨根部閥。4.1.6卸罐車注意事項:4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯系周到,由調度室統一指揮,嚴禁發生超壓,跑液和超裝等事故4.1.6.2回收氣過程中應控制回收速率,確保等壓回收進口不超壓4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位,壓力變化,發現問題及時停止裝卸,處理。’4.6.1.4經調度通知后,由班長開充罐車閥。聯系調度充裝結束后,關充罐車閥,氨球支氨雙閥,氨球支氨根部閥,并記錄氨球液位。5緊急停車本系統出現著火,爆炸等重大事故或相關崗位出現重大事故應緊急停車5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調度,切斷馳放氣進口閥,合成放空氣閥。5.2同時通知合成停放空氣,通知氨槽注意壓力在指標內6.不正常生產現象原因及處理方法液氨貯槽:序號現象原因處理1液氨球罐超壓惰性氣體含量高或串氣液位過高停止向氨球罐進液氨用手動放空控制4)檢查串氣的地方,并消除立即倒罐操作2來氨壓力高進口閥門開度過小合成氨液位低跑氣庫存量大表失靈倒槽誤操作開大進口閥聯系合成崗位處理倒槽換表或校表檢查糾正3支氨總管壓力降低支出閥開的太小液位低支空壓力表失靈開大閥門倒槽換表4液位計失靈氣液相堵漏氣表失靈吹堵消漏更換表或修復7.正常操作方法及注意事項;7.1液氨貯槽進氨后進入正常操作,在外系統停車時氨罐內仍有液氨貯存,液氨貯槽必須按正常操作條件控制。7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在13—80%之間,若接近報警值時,需要與外界聯系,停止進氨或停止液氨輸出,以保持液氨貯槽液位正常7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應維持在2.3—2.4MPa之問,高時可放空卸壓,并聯系合成崗位7.5經常檢查液位計靈敏度,并定時吹掃氣液相管道,定時排油7.6隨時觀察各儀表運行情況,發現不正常時聯系處理8特別注意:事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥,再匯報廠部和車間進行事故處理。9、事故預案9.1事故名稱:液氨貯槽超壓9.1.1原因:9.1.1.1合成放氨壓力過高;9.1.1.2合成液位計不準,過氣9.1.2危害:安全閥起跳,造成環境污染。9.1.3處理:9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力;9.1.3-2副操聯系工長關小放氨閥,降低壓力。9.1.4預防:9.1.4.1加強聯系,穩定操作;9.1.4.2定期校驗液位計。9.2事故名稱:事故切斷閥動作9.2.1原因:9.2.1.1球罐液位過高或過低9.2.1.2事故切斷閥誤動作9.2.2危害:安全閥起跳,造成環境污染。后工段(尿素)引不上氨9.2.3、處理:9.2.3.1主操迅速聯系工長關死放氨閥(過高)9.2.3.2總控主操立即切除聯鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態9.2.3.3匯報調度通知尿素工段減量。等液位長到規定值匯報調度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)9.2.4預防:9.2.4.1加強聯系,穩定操作;球罐液位放到規定值嚴禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)9.2.4.2定期效驗連鎖。

篇2:球罐焊接作業專項工程:安全技術交底

中國化學工程第建設公司項目部球罐焊接作業專項工程安全技術交底卡片第1頁共2頁球罐焊接作業的危險辯識如附表。其中罐內焊接時的熱輻射(極易使焊工中暑)和電擊為重大危險源。1防弧光輻射1.1穿戴好工作服、鞋、焊工手套;1.2作業時戴好面罩;1.3進入現場的其他人員戴好防護眼鏡;1.4適當時,在作業面設置擋弧光的屏。2防熱輻射2.1罐內作業焊工必須穿好隔熱工作服、鞋、帽;2.2合理安排焊工罐內的作業時間,可采取分班輪崗作業,以減少罐/器內焊工作業時間;2.3夏季作業時及時補充含鹽份飲料;2.4現場準備必備的防中暑的急救藥品和配備專門急救員。3焊接煙塵、有害/有毒氣體3.1作業面要有適當的通風和排煙措施;3.2戴防塵口罩或戴防煙塵和有毒氣體的專用面罩;3.3使用發塵量少、有毒氣體排放少的焊接材料。4防灼/燙傷4.1穿戴好勞保工作服、焊工專用手套,作業時戴好面罩,不要使皮膚直接外露;4.2高空作業時,作業面下禁止人員停留或通行,以免碰到焊接火星、熾熱焊條頭和金屬熔渣。5防觸電5.1按照安全操作規程和安全注意事項使用和維護焊接設備等用電器。電焊鉗必須有良好絕緣性,手柄要有良好絕緣層,焊接設備一次線和二次回路均要設置漏電保護器,焊接設備外殼必須可靠地接地接零;5.2焊接電纜線破損后,要及時更換或用絕緣膠帶包扎,禁止使用裸露的焊接電纜線;5.3焊工作業時,應穿戴好工作服、手套,穿絕緣鞋;5.4無防雨防潮措施時,禁止在雨天或潮濕的天氣進行焊接作業;5.5罐內照明用電,使用12伏安全電壓的電源。5.6禁止利用管道、鋼結構、等金屬物體直接作電焊的接地電纜。6防射線輻射6.1射線探傷作業前,應辦理作業允可證,并明確規定作業的地點和時間;6.2射線探傷作業時,必須拉警示線,防止其他人員進入射線探傷作業區域。7防噪聲使用磨光機打磨焊縫,或用碳弧氣刨對焊縫進行清根時,應戴耳塞,以防噪聲傷害聽力。8防火災爆炸8.1焊接作業前,按規定辦好動火證,未辦理動火證前禁止施焊;8.2焊接作業面附近10米范圍或下方,禁止存放易燃易爆物品;8.3經常檢查焊接電纜絕緣是否完好,防止焊接電纜破損后,與鋼體直接接觸打弧引起火災;8.4禁止電纜線與油脂等易燃物質接觸;8.5配備足夠的水源、干砂、滅火器材,必要時進行消防演練。一旦發生火災,應首先切斷電源,再選用合適的滅火器材及時滅火。油類、醇類、醚類和乙炔著火時,嚴禁用水滅火。9防高空墜落9.1焊工在2米以上高空作業時,應系安全帶,且掛鉤應掛于高于頭部的牢固點;9.2腳手架搭設后,經驗收合格后才能使用。爬高使用的梯子必須符合安全要求;9.3適當時,作業面下面掛設安全網。裝置名稱交底人單元名稱技術審核交底名稱質安會簽被交底人交底時間

篇3:球罐安裝安全技術操作規程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統,連續供水時間至少為20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內徑的允許偏差不得大于規定內徑的±0.35%;橢圓度不得大于規定內徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。