一、多功能儲(chǔ)油罐的安裝1、安裝多功能儲(chǔ)油罐前,應(yīng)落實(shí)油井是否有伴生氣,無(wú)伴生氣油井不允許安裝多功能儲(chǔ)油罐。2、多功能儲(chǔ)油罐安裝距離井口、值班房直線距離應(yīng)大于20米,罐體周圍10米內(nèi)保持清潔,無(wú)油污、雜草等可燃物;安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平整,安裝后儲(chǔ)油罐不得傾斜。3、安裝過(guò)程中要對(duì)各連接部位進(jìn)行緊固,全部燃?xì)饬鞒瘫仨毑捎娩摴苓B接,檢查無(wú)漏氣,燃燒器安裝應(yīng)保證同心度,避免燃燒不好或火焰偏燒現(xiàn)象。4、所有外設(shè)管線采用相應(yīng)尺寸的鋼管,裝油鶴管頂端距地面垂直距離3.5-4米,裝油口宜距離燃燒火嘴及煙囪等火源20米以外。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置天然氣放空流程,末端設(shè)置火炬,火炬高度大于3米,與儲(chǔ)油罐直線距離大于20米,火炬方位應(yīng)考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向影響。6、安全閥出口安裝泄壓管線,與放空流程連在一起,全程彎頭不多于4個(gè)。7、多功能罐必須按照防雷、防靜電接地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接地,裝車時(shí)車輛(油罐)必須接地,以防靜電打火。8、裝油鶴管宜采用金屬管,當(dāng)使用軟管時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)靜電軟管,長(zhǎng)度應(yīng)距離罐底部15cm左右。裝油鶴罐與儲(chǔ)油罐爬梯應(yīng)在罐體不同方向。二、投產(chǎn)前的檢查1、資料齊全(包括:設(shè)計(jì)單位名稱、圖號(hào)、批準(zhǔn)書(shū)編號(hào)、制造編號(hào)、制造完成日起,壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū),質(zhì)量證明書(shū),安裝使用說(shuō)明書(shū)。)2、檢查多功能罐燃?xì)庋b置、火炬設(shè)置及安全閥泄壓流程是否安全正確。3、檢查閥門開(kāi)關(guān)靈活;浮子液位計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,標(biāo)有最低、最高安全液位標(biāo)記;儲(chǔ)油罐各部分嚴(yán)密不漏。4、罐體明顯位置要求粉刷“先熄火、后加油”等安全警示語(yǔ)以及壓力容器注冊(cè)號(hào)、檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)日期。5、檢查安全閥在有效檢驗(yàn)期內(nèi),整定起跳壓力0.3MPa以內(nèi)。三、多功能儲(chǔ)油罐的使用1、多功能儲(chǔ)油罐初次或閑置時(shí)間較長(zhǎng)使用時(shí),應(yīng)利用油井伴生氣、油水將儲(chǔ)油罐內(nèi)的空氣排凈,方可點(diǎn)火升溫。2、崗位值班人員需穿戴好勞保用具,同時(shí)必須配備和使用防爆手電。3、多功能儲(chǔ)油罐進(jìn)液操作(1)原油進(jìn)罐前應(yīng)檢查流程開(kāi)關(guān)是否正確。(2)打開(kāi)進(jìn)油閥門開(kāi)始進(jìn)油。(3)正常進(jìn)液生產(chǎn)過(guò)程中,值班人員每2小時(shí)巡檢一次,調(diào)整儲(chǔ)油罐的天然氣出口閥門,保證儲(chǔ)油罐的氣頂壓力在0.1-0.3Mpa以內(nèi)運(yùn)行,并將每日巡檢時(shí)間和壓力記錄在崗位值班記錄本中。(4)值班人員在交接班時(shí),必須共同確認(rèn)儲(chǔ)油罐內(nèi)液位;儲(chǔ)油罐點(diǎn)火升溫、多功能罐天然氣放空閥門放空卸壓狀況;并將液位、熄火狀況、卸壓情況詳細(xì)記錄在《崗位值班記錄本》中。(5)夜班生產(chǎn)時(shí)打開(kāi)天然氣放空閘門卸壓至0兆帕。當(dāng)不需要卸壓時(shí),值班人員需及時(shí)調(diào)整儲(chǔ)油罐天然氣出口閥門,保證儲(chǔ)油罐氣頂壓力在0.3MPa以內(nèi)運(yùn)行。(6)原油進(jìn)儲(chǔ)油罐達(dá)30m3時(shí)注意監(jiān)視,當(dāng)液位計(jì)指針指到“停止進(jìn)液”位置時(shí),應(yīng)停止進(jìn)液,防止跑油。(7)外輸氣或放空時(shí)應(yīng)緩慢泄壓,防止跑油。(8)油井實(shí)施酸化施工時(shí),嚴(yán)禁將酸液排入多功能儲(chǔ)油罐內(nèi)。

(9)多功能罐不能作為油井掃線放空罐使用。7、多功能儲(chǔ)油罐拉油操作(1)點(diǎn)火升溫。當(dāng)儲(chǔ)油罐液位計(jì)指針指到“開(kāi)始進(jìn)油”位置后方可點(diǎn)燃燃燒器,調(diào)整空氣、天然氣混合比,使火燃燒正常,稀原油儲(chǔ)油罐的溫度應(yīng)保持60℃以下,稠原油儲(chǔ)油罐的溫度應(yīng)保持80℃以下,并在崗位值班記錄本中記錄點(diǎn)火升溫具體時(shí)間,熄火時(shí)間和油溫。點(diǎn)火升溫后值班人員不允許離開(kāi)值班崗位(2)拉油準(zhǔn)備工作。單井崗位值班人員在拉油車輛到達(dá)前30分鐘關(guān)閉爐火,調(diào)節(jié)天然氣放空閥門使氣頂壓力以滿足裝油要求。單井崗位值班人員需將2只8Kg、1只35Kg干粉滅火器擺放于井場(chǎng)備用。(3)核對(duì)證件。拉油車輛進(jìn)場(chǎng)后,單拉井崗位值班人員需要檢查核對(duì)拉油車司機(jī)、押運(yùn)員的相關(guān)證件及危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證、拉運(yùn)路單,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)拉油。(4)車輛就位。拉油車就位后,司機(jī)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),用手閘制動(dòng)車輛,必要時(shí)增加防滑塊。(5)連接接地線。接地線由拉油車提供并由駕駛員現(xiàn)場(chǎng)連接,接地電阻不得大于100歐姆;接地極由單井值班職工負(fù)責(zé)去漆除銹至金屬本色,車體接地點(diǎn)由駕駛員負(fù)責(zé)去漆除銹至金屬本色。(6)檢查現(xiàn)場(chǎng)消防器材配齊。車輛須配有滅火器、防火帽、車輛導(dǎo)靜電鏈并符合要求。拉油車周圍50米范圍內(nèi)無(wú)明火。(7)裝車。接地連接好5分鐘后方可裝車,須采取液下裝車方式。打開(kāi)出油閥,用儲(chǔ)油罐的氣頂壓力將原油壓至罐車。a裝油速度小于4米/秒。(各拉油點(diǎn)應(yīng)根據(jù)此速度算出最少安全裝車時(shí)間,實(shí)際裝車時(shí)間應(yīng)小于安全裝車時(shí)間)。b拉油車裝車過(guò)程中,單井值班職工不得離開(kāi)儲(chǔ)油罐裝油鶴管閘門,以便在緊急情況下及時(shí)關(guān)閉閘門。c駕駛員、押運(yùn)員與崗位值班人員要加強(qiáng)溝通,協(xié)調(diào)一致,防止拉油車油罐冒罐。(8)停止進(jìn)油。裝完車后,崗位值班人員關(guān)閉出油閥,用天然氣吹掃放油立管,排空鶴管內(nèi)余油。(9)拆除接地。裝油完畢5分鐘后,由駕駛員拆除接地線。(10)拉油車啟動(dòng)。拉油車裝車完畢后靜止10-15分鐘,確認(rèn)車周圍無(wú)可燃?xì)怏w方可發(fā)動(dòng)車輛。(11)資料填寫。單井崗位值班人員將拉油時(shí)間、拉油量、剩余油量、拉油車牌號(hào)等信息填入崗位值班記錄本中。附件1:單井拉油安全確認(rèn)書(shū)單位?礦?隊(duì)井號(hào)集油方式高架單井油罐□加熱方式電加熱□多功能儲(chǔ)油罐□燃?xì)饧訜帷踔蛋嗦毠ば彰蛙嚨竭_(dá)時(shí)間年月?日?時(shí)?分駕駛員姓名車號(hào)押運(yùn)員姓名危化品押運(yùn)證號(hào)消防配備確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防器材配齊;車輛配有滅火器、防火帽;車輛導(dǎo)靜電鏈符合要求。押運(yùn)員簽字拉油車司機(jī)簽字值班職工簽字熄火確認(rèn)多功能儲(chǔ)油罐拉油裝車前30分鐘關(guān)閉爐火,拉油車周圍50米范圍內(nèi)無(wú)明火。押運(yùn)員簽字拉油車司機(jī)簽字值班職工簽字高架單井油罐拉油拉油前單井值班職工須提前5分鐘給高架罐電加熱器拉閘斷電,必須斷開(kāi)控制柜內(nèi)總空氣開(kāi)關(guān)。值班職工、押運(yùn)員、拉油車駕駛員再次確認(rèn)是否斷電,并簽字確認(rèn)。拉油車周圍50米范圍內(nèi)無(wú)明火。押運(yùn)員簽字值班職工簽字拉油車司機(jī)簽字拉油車停機(jī)確認(rèn)拉油車就位后,用手閘制動(dòng)車輛,必要時(shí)增加防滑塊。關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),五分鐘后裝車。值班職工簽字押運(yùn)員簽字拉油車司機(jī)簽字靜電接地確認(rèn)拉油車裝車前5分鐘必須做接地聯(lián)接;裝車完畢5分鐘后方可斷開(kāi)接地連接。接地線由拉油車提供并由駕駛員現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接;接地電阻不得大于100歐姆;接地極由單井值班職工負(fù)責(zé)去漆除銹至金屬本色,車體接地點(diǎn)由駕駛員負(fù)責(zé)去漆除銹至金屬本色。值班職工簽字押運(yùn)員簽字拉油車司機(jī)簽字裝車速度確認(rèn)裝油速度小于4米/秒,各拉油點(diǎn)應(yīng)根據(jù)此速度算出最少安全裝車時(shí)間,實(shí)際裝車時(shí)間不小于安全裝車時(shí)間。值班職工簽字押運(yùn)員簽字拉油車司機(jī)簽字拉油車啟車確認(rèn)拉油車裝車完畢靜止10-15分鐘,確認(rèn)車周圍無(wú)可燃?xì)怏w方可發(fā)動(dòng)車輛。值班職工簽字押運(yùn)員簽字拉油車司機(jī)簽字其它安全要求1、?拉油車裝車過(guò)程中,單井值班職工不得離開(kāi)多功能罐(高架儲(chǔ)油罐)裝油鶴管閘門,以便在緊急情況下及時(shí)關(guān)閉閘門。2、?拉油車裝車時(shí),駕駛員與押運(yùn)員要加強(qiáng)溝通,協(xié)調(diào)一致,防止拉油車油罐冒罐。注:1.每次拉油時(shí)必須認(rèn)真填寫《單井拉油安全確認(rèn)書(shū)》,并保存在單井拉油崗,備查。2.注有“□”的欄內(nèi),根據(jù)實(shí)際情況打“√”可“×”,并按下方選擇安全確認(rèn)。

篇2:儲(chǔ)油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程

第一章檢修內(nèi)容及周期

第1條為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:

1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無(wú)滲漏;油罐基礎(chǔ)及外形有無(wú)異常變形;

2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無(wú)滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)及時(shí)修理;

3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應(yīng)加以檢查測(cè)量,超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;

4、無(wú)力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;

5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時(shí),應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明,以便處理。

第3條立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:

1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量,每塊鋼板,一般用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn);

2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確,有無(wú)扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無(wú)裂紋和咬邊;

3、無(wú)力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無(wú)移動(dòng),支柱下部有無(wú)局部下沉,各部件的連接情況;

4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;

5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無(wú)裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。

第4條地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。

第5條油罐主要附件的檢查周期見(jiàn)附表1:

第6條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:

第7條埋地油罐每年挖開(kāi)3~5處,檢查防腐層是否完好。

第8條正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過(guò)折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。

第二章大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)志

第9條凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項(xiàng)目。

第10條凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目,一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對(duì)待。

第三章大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)

第11條油罐大修理前應(yīng)做好:

1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱

《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;

2、打開(kāi)人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;

3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。

第12條罐體更換或補(bǔ)焊時(shí),其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。

第13條油罐修理時(shí),應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

第14條內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:

1、確定維修時(shí),必須將浮盤安置在維修位置上;

2、在正常操作時(shí)浮盤上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);

3、在浮頂油罐浮盤上動(dòng)火時(shí),應(yīng)對(duì)密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。

第四章試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收

第15條油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第16條所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。

第17條全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并符合下列規(guī)定:

1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ236-82)焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn);

2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;

3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;

4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10%。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm;

5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;

6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時(shí),應(yīng)小于1mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm;

7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形應(yīng)平滑過(guò)渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

第18條油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZBE93001-88)的要求。

第19條罐壁對(duì)接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見(jiàn)附表4。

第20條公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫,焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。

第21條弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。

第22條上述焊縫的無(wú)損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。

第23條油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后,應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的具體內(nèi)容和實(shí)際情況,有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn),檢驗(yàn)如下內(nèi)容:

1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;

2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;

3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。

第24條充水試驗(yàn)條件:

1、在充分過(guò)程中水溫不應(yīng)低于50C;

2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位;

3、充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無(wú)變形和有無(wú)滲漏;

4、充水時(shí),應(yīng)將透光孔打開(kāi);

5、在充水過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應(yīng)立即將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn);

6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;

7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開(kāi),以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。

第25條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。

第26條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。試漏時(shí),真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kPa(300mmHg)。

已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。

第27條充水過(guò)程中,應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無(wú)異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。

第28條試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查;對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。

修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。

第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開(kāi)口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒(méi)發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無(wú)異常變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。

發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn),應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在所有開(kāi)口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí),再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時(shí)檢查罐頂,若無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。

第31條罐頂試驗(yàn)時(shí),要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)注意控制壓力,采取安全措施。

第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kPa(300mmHg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。

第33條油罐充水、放水時(shí),進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過(guò)程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無(wú)卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

第34條驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料:

1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料;

2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄;

3、更換零部件記錄及合格證;

4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;

5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測(cè)試等記錄;

驗(yàn)收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。

第五章報(bào)廢條件

第35條凡符合下列條件之一者,均可申請(qǐng)報(bào)廢:

1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕,點(diǎn)腐蝕深度超過(guò)第9條規(guī)定;

2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50%以上;

3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)修復(fù)價(jià)值者;

4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者;

5、無(wú)力矩罐頂開(kāi)裂無(wú)法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。

篇3:窯用儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積水,應(yīng)及時(shí)排凈;

3、應(yīng)保持接地線完好無(wú)損,消防器材完備;

4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立即蓋好,嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi);

5、油泵在工作時(shí),巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢;

6、正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況;

7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管;

8、油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行;

9、測(cè)量油罐油位時(shí),抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。