1當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3按規(guī)定穿戴勞動保護用品,靠近配料秤檢查、作業(yè),不得戴手套進(jìn)行操作,以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。

4配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除,檢修時如需拆除,在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。

5清理料斗(管)之堵塞及皮帶秤調(diào)整,應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機工,并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌,方能作業(yè)。清理或調(diào)整后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊機工等人員,才能開機作業(yè)。

6設(shè)備運行時,日常的生產(chǎn)巡檢、加油、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。

篇2:配料安全操作規(guī)定

1合理穿戴勞動保護用品并檢查所使用設(shè)備的安全情況。

2原漿(濃縮汁)及各種原輔料進(jìn)入車間后,先核對品種、數(shù)量與當(dāng)班配料是否相符,再用水沖洗干凈容器表面的灰塵,以防雜質(zhì)和灰塵混入。

3操作前應(yīng)檢查水、電、氣、汽供給及各設(shè)備連接是否正確,設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲音異常時,根據(jù)情況立即停車,并報告有關(guān)人員進(jìn)行檢修。

4機器運轉(zhuǎn)中不應(yīng)擦拭及調(diào)整傳動和帶壓力部位、部件。

5設(shè)備操作人員必須了解設(shè)備性能、構(gòu)造、動作原理及各種故障特征的產(chǎn)生原因和預(yù)防排除方法。

6保持配料房清潔,用完工具放在固定位置。

篇3:配料安全管理制度

1、熟悉各種原材料的性能,嚴(yán)禁擅自改變藥物的配方而增加藥物的敏感度,不得替代使用原料,使用新材料配比應(yīng)在試驗線單獨進(jìn)行。

2、藥物配方的安全性由技術(shù)廠長把關(guān),嚴(yán)禁從事高風(fēng)險,低安全系數(shù)的藥物配比,安全員就該事項提出反對意見,供企業(yè)負(fù)責(zé)人決策。

3、配料間地面或工作臺面應(yīng)墊橡膠墊,啟封包裝桶蓋必須在室外進(jìn)行,配料間的工具間不得作為原材料中轉(zhuǎn)庫使用。

4、稱配原料工房定員1人,稱配好的原材料停滯量不得超過30kg。單雙基粉的稱配在單獨工房進(jìn)行,以爆炸混合物為原料,二次稱配的應(yīng)在藥物混合間進(jìn)行。

5、稱配前應(yīng)檢查各種原料的標(biāo)識、標(biāo)志、色質(zhì)以及?器的準(zhǔn)確性,稱配的原料各成分配比應(yīng)準(zhǔn)確,其每份總量應(yīng)與每次藥混合定量相一致。稱配時先還原劑后氧化劑,工具和計算器具,分別使用,計算器具,分別使用,計算器具的盤和砝碼不得使用鐵質(zhì)材料。

6、稱配好的入容器后應(yīng)立即放上標(biāo)簽,注明品名,嚴(yán)防帶沙泥等雜質(zhì)入內(nèi),含氯酸鹽的鹽火藥原料配應(yīng)將氧化劑,可燃物分別盛裝。

7、配料間應(yīng)配備滅火器、石棉毯、接有消防水管。