一、危險(xiǎn)性分析

1、有機(jī)熱載體變質(zhì)會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管,進(jìn)而引起火災(zāi)。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長(zhǎng)期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3.法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題,易發(fā)生泄漏事故,密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故

4、超壓:在啟動(dòng)過程中,隨著有機(jī)熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來,可能造成超壓和爆沸事故。

二、安全操作規(guī)程

1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行,為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果,操作人員必須堅(jiān)守崗位,認(rèn)真操作,定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前,操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān),是否處在工作位置,檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常,導(dǎo)熱油爐體、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查,正常方可開機(jī)。

3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù):

①、出口油溫:100℃-310℃油壓達(dá)0.3MPa-0.32MPa

②、進(jìn)口油溫:90℃-280℃油壓達(dá)0.2MPa-0.24MPa

4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài),都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位,低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況,可打開冷油置換閥,供爐體緊急降溫之用。

5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中,司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合,根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。

6、為了提高工作效益,導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫,司爐人員必須提前上班,將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時(shí),只能進(jìn)行底層加熱,關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過一半時(shí),則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí),樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。

注意:加溫時(shí),必須先打開進(jìn)油閥和出油閥,最后關(guān)掉回油閥(循環(huán)閥),停止加溫時(shí),必須先打開釜體回油閥(循環(huán)閥),再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。

7、司爐人員必須經(jīng)常對(duì)油爐運(yùn)行情況巡視檢查,并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行處理。

8、在操作過程中,如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況,首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路,啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電,不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng),超過10分鐘,必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫,必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥,打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥,進(jìn)行爐體降溫。(在此過程必須注意低位貯油罐的液位,防止導(dǎo)熱油溢出事故)。同時(shí)采用濕煤壓火或者清除燃煤。

9、油爐運(yùn)行中,爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右,煤顆粒直徑30--50mm左右,加煤時(shí)可摻入少量水分,減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤的質(zhì)量,避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象(既影響出渣,損壞爐膛,又影響燃燒效益)。要及時(shí)出渣,及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。

10、停爐時(shí),導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下,循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門,管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后,方可離開。

三、發(fā)生緊急情況下的處置措施

1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)要及時(shí)的處理并報(bào)告車間。?

2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時(shí),全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。

3、出現(xiàn)人員燙傷要及時(shí)的救援。

4、出現(xiàn)熱油泄露或火情,及時(shí)的隔離和滅火處理。

工作注意事項(xiàng)

1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí),不得投入使用。

2、水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時(shí),冷卻水不得中斷。

3、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。

4、定期檢修各種閥門,防止泄漏,定期給運(yùn)行機(jī)械加潤(rùn)滑油。

5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度,升溫速度按升溫曲線進(jìn)行,不得陡然升溫或者降溫。

6、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,必須先開引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。

7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤,不得加入爐膛,緊急停爐時(shí),不得用水澆灌。

8運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱時(shí),可打開旁路回油閥,同時(shí)減少燃煤量和鼓風(fēng)量。

9、如果突然停電或者線路故障,循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),打開冷油置換閥,讓冷油流入爐內(nèi),回到貯油罐。緊急停爐時(shí),停止加煤和鼓風(fēng),清除燃煤,采取滅火措施。

10、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火,停機(jī)時(shí),必須先停火,待油溫降到100℃以下時(shí),才能停止循環(huán)泵。

1.有機(jī)熱載體變質(zhì)?

有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評(píng)價(jià)導(dǎo)熱油的兩個(gè)重要指標(biāo),使用過程中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題,甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化,不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管,進(jìn)而引起火災(zāi)。

2.循環(huán)泵的不配套

導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小,導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低,影響傳熱。再者,循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3.法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題

有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接,以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對(duì)爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊,難以保證焊接質(zhì)量,而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差,而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接,法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié),密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故。

4.安全附件缺無、不齊、失靈

據(jù)以調(diào)查,有的有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動(dòng)保護(hù)裝置,或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件,但沒有定期檢驗(yàn)和檢查,處于失靈狀態(tài),由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。

5.超壓

在啟動(dòng)過程中,隨著有機(jī)熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來,可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢,引起爆沸事故。對(duì)于氣體爐,聯(lián)苯中如含有水分,在啟動(dòng)加熱升壓時(shí),水分迅速汽化,爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度,引起爆炸事故,我國(guó)曾發(fā)生過多起此類事故。

篇2:導(dǎo)熱油爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、司爐人員應(yīng)負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體鍋爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,其主要內(nèi)容包括:班前、班后清理、潤(rùn)滑、檢查、調(diào)整設(shè)備;班中認(rèn)真觀察聽診設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。

2、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出,隨時(shí)安排;中修每年一次,應(yīng)包括清除有機(jī)熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風(fēng)道修理、附屬設(shè)備、附件、儀表、自控裝置等;大修期限可根據(jù)定期檢驗(yàn)情況而定。

3、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)備檢修前應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外即全面檢查、根據(jù)檢查情況確定檢修計(jì)劃;對(duì)受壓元件的檢修應(yīng)由持證的專業(yè)修理單位承擔(dān)。

4、根據(jù)檢修計(jì)劃,指定專人負(fù)責(zé),分工明確,確保檢修質(zhì)量。

5、做好檢修記錄(包括:損壞情況,檢修方案,修理質(zhì)量檢驗(yàn)等),并存入有機(jī)熱載體鍋爐技術(shù)檔案?jìng)洳椤?/p>

6、檢修完畢后特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)受壓部件檢修應(yīng)由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)檢驗(yàn)收合格后才能投入運(yùn)行。

7、有機(jī)熱載體鍋爐的溫度計(jì)、電極壓力表應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定送計(jì)量部門校驗(yàn);安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次;液面計(jì)一年至少維修拆洗一次;自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置每月應(yīng)校驗(yàn)一次,有問題及時(shí)檢修。

8、有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)備停止運(yùn)行期間應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作,停用一年以上應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門辦理相關(guān)手續(xù)。停止運(yùn)行一年后需要恢復(fù)運(yùn)行前,必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

篇3:導(dǎo)熱油爐巡回檢查制度

1、當(dāng)班人員每小時(shí)應(yīng)對(duì)有機(jī)載體鍋爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。

2、巡回檢查的主要內(nèi)容:

(1)有機(jī)熱載體進(jìn)口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環(huán)泵運(yùn)行情況。

(2)有機(jī)熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。

(3)燃燒設(shè)備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,除塵設(shè)備及排煙溫度是否正常。

(4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)有機(jī)載體溫度應(yīng)低于70%;儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱載體,注油泵是否正常。

(5)管道閥門,法蘭聯(lián)接處有無泄漏;管道保溫是否完好。

(6)自控裝置是否正常投用。

3、巡回檢查路線:

(1)液湘爐

電控柜→爐前壓力表、溫度計(jì)→液位計(jì)→上煤機(jī)→爐排結(jié)構(gòu)→有機(jī)熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機(jī)→除塵器→鼓引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道→膨脹器→循環(huán)泵→過濾器→進(jìn)出口管道閥門→儲(chǔ)存罐→注油泵→電控柜。

(2)氣湘爐

電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機(jī)→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進(jìn)出口管道閥門→儲(chǔ)存罐→循環(huán)油泵→電控柜。