一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用

導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題

問題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦

導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。

問題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故

導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時造成傳熱壁局部過熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。三、凱迪導(dǎo)熱油在線修復(fù)技術(shù)可以輕松解決問題

●凱迪化學(xué)清洗公司專用導(dǎo)熱油爐清洗劑,是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。

●清洗后顯著提高鍋爐熱效率,大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運行成本,消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運行隱患。

●清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷,清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象,延長導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑(除焦抑焦劑)是凱迪公司在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,歷時三年的不斷試驗和改進(jìn)而自行研制開發(fā)的一種專門用于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的新型化學(xué)阻焦抑焦劑。本產(chǎn)品具有很強的還原性和活化特性,能夠較好地抑制結(jié)焦物產(chǎn)生,并對已生成的結(jié)焦物進(jìn)行分解使其溶解到導(dǎo)熱油中,對導(dǎo)熱油品進(jìn)行修復(fù)和再生。KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑主要用于導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行過程中的除垢、防垢、消垢并抑制結(jié)焦的再次生成。本產(chǎn)品適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng),一般情況下平均6-12個月添加一次,將避免油爐管道的進(jìn)一步結(jié)焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善熱交換、節(jié)省燃料。一、主要優(yōu)點1、有效延長導(dǎo)熱油使用壽命,實現(xiàn)導(dǎo)熱油的修復(fù)和再生。2、實現(xiàn)在線清洗,確保不停車生產(chǎn)的狀態(tài)下,清除管道內(nèi)壁的油焦。3、高效、無腐蝕,適用于各種礦物油和合成油。4、投放至導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的產(chǎn)品容易控制。二、典型特性KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑試驗方法單位結(jié)果密度@15℃ASTMD1298kg/l1.01±0.02運動粘度@40℃ASTMD445cSt72閃點ASTMD93℃160傾點ASTMD97℃-27三、產(chǎn)品特性無腐蝕性:加入系統(tǒng)后,不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。除焦抑焦:能徹底清除各類難溶性油垢、油焦,并可有效抑制油焦垢的再生。過程安全:除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。使用簡單:將KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。安全無害:對人體及自然環(huán)境無害,直接在正常運行的系統(tǒng)中運行。四、工作原理1、產(chǎn)品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應(yīng)的生焦基團(tuán),抑制導(dǎo)熱油劣化結(jié)焦;2、產(chǎn)品中有效成分能對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分進(jìn)行活化,使其液化成輕質(zhì)油成分從金屬表面剝離。五、使用方法1、將系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油降溫到100℃附近。2、按照導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)容油量的0.5%-1%比例注入系統(tǒng)中,并保證藥劑充分進(jìn)入管路。因添加量較少,為保證本產(chǎn)品完全進(jìn)入導(dǎo)熱油爐循環(huán)系統(tǒng),以起到良好的效果,建議從注油口直接抽入系統(tǒng)。(不建議從高位槽加入)3、加入時分批次緩慢加入,使藥劑與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中的油品可以較充分的接觸反應(yīng)。藥劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。4、開動油泵,先進(jìn)行低溫循環(huán),待壓力表穩(wěn)定后再升溫。在升溫過程中,若有必要應(yīng)打開強制排氣閥,升溫速度不要太快,以壓力表穩(wěn)定程度為準(zhǔn)。5、在加入藥劑的兩天內(nèi),注意觀察壓力變化,每隔2-8小時清理過濾網(wǎng)一次,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。6、升溫至合理溫度可開工生產(chǎn)。運行過程中應(yīng)注意壓力表的壓力,若壓力有明顯升高,應(yīng)打開強制排氣閥。六、包裝貯存1.包裝:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。2.貯存:保質(zhì)期2年,存放于陰涼干燥處。若有產(chǎn)品需要及疑問,請致電凱迪化工工業(yè)清洗事業(yè)部技術(shù)中心索取清洗方案及報價。生產(chǎn)廠家直接面向客戶工廠供貨,產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)力量百分百有保障!

篇2:導(dǎo)熱油爐巡回檢查制度

1、當(dāng)班人員每小時應(yīng)對有機載體鍋爐及其附屬設(shè)備的運行情況進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。

2、巡回檢查的主要內(nèi)容:

(1)有機熱載體進(jìn)口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環(huán)泵運行情況。

(2)有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。

(3)燃燒設(shè)備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,除塵設(shè)備及排煙溫度是否正常。

(4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)有機載體溫度應(yīng)低于70%;儲存罐內(nèi)是否有熱載體,注油泵是否正常。

(5)管道閥門,法蘭聯(lián)接處有無泄漏;管道保溫是否完好。

(6)自控裝置是否正常投用。

3、巡回檢查路線:

(1)液湘爐

電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機→爐排結(jié)構(gòu)→有機熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→除塵器→鼓引風(fēng)機及煙風(fēng)道→膨脹器→循環(huán)泵→過濾器→進(jìn)出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。

(2)氣湘爐

電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進(jìn)出口管道閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→電控柜。

篇3:燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程

一、點火升溫

(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)

取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

二.導(dǎo)熱油爐的運行操作

導(dǎo)熱油爐的運行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)油爐的正常運行指標(biāo)液相油爐

供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量,達(dá)到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身

1物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強化燃燒。

(二)巡回檢查和異常情況處理

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時檢查的內(nèi)容主要包括;

1)熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量

2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3)排、出渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

?5)管道、閥門有無滲漏。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1.有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施

,

避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三停爐操作

正常停爐

?暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

?1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)

用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當(dāng)需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風(fēng)機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機熱載體爐先開

循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作順序

a)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,停止供煤、送風(fēng),然后再停引風(fēng)。

b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當(dāng)爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風(fēng)冷卻。

d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。

正常停爐

操作的注意事項

1)液相有機熱載體爐

停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排

(二什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。

4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。

5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。

6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、

引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐

操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

四加強管理工作,建立各項規(guī)章制度

有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運行

一、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先停火,待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時方能關(guān)停循環(huán)泵。

二、導(dǎo)熱油升溫時應(yīng)循序加溫,不能急燥。運行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。

三、運行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應(yīng)立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時,不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。

四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報,不留隱患。

五、對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應(yīng)及時停爐修理。

六、密切注視進(jìn)出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報。

七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃。

八、正常工作時,高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應(yīng)急時補充新導(dǎo)熱油。

九、做好機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修

十一、上機操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。

(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有

①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計的指針劇烈擺動。

②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。

③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。

④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。

⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。

⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)原因

①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。

②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。

③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。

④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環(huán)泵異常情況

a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解

的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。

爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。