1.氣柜構造:

本廠氣柜為兩塔節直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中Ⅰ節、中Ⅱ節、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中Ⅰ節上下均有環形水封,鐘罩、中Ⅰ節,中Ⅱ節均有14個導輪,水槽上環形導軌14根,進出口均設有兩個水封,進出口水封槽,進出口溢流水封。正常生產時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進出口溢流水封溢流出滿足連續生產,防止冷凝水積存一定高度,進出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現象而設溢流水封。

2.氣柜工作原理

設鐘罩和重錘總重為G,設進氣壓力P,作用于整個鐘罩頂部的力為G1,則G1=PF=G。加上對鐘罩的浮力,故當進氣時氣柜能沿導軌上升。但當氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導軌下降,氣柜內的壓力恢復至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內的水保持一定的高度,水槽內有兩根管道伸出水面。一根為進氣管,另一根為出氣管向氣柜送氣前中Ⅰ節、中Ⅱ節的環形水封保持一定高度的水位,水槽內水位保持溢流。當氣柜內氣量增加時,鐘罩、中Ⅰ節、中Ⅱ節先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設有安全罩,當鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內的氣體不能排出,當氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進出口管均有水封,以便停車時和前后系統隔離。

3.系統工藝流程圖

流程敘述:電爐煤氣經凈化工段除塵后,由煤氣風機加壓匯入煤氣總管。通過氣柜進口水封進入到氣柜,進行自然混合,然后煤氣經出口水封輸送到氣柜出口母管去發電車間。

4.氣柜的任務

氣柜的作用是貯存一定數量由凈化處來的煤氣,使之混合均勻,并保持氣柜的高度,使原料氣沉淀凈化及壓縮,保持出口壓力穩定,對均衡系統負荷能起到儲存和緩沖作用,為發電車間生產輸送壓力穩定,質量合格的電爐煤氣。當煤氣突然中斷或上工段出現故障時,能保證燃氣鍋爐設備一定時間內低負荷運行或正常平穩停車。

5.系統設備主要設備技術參數

1.10000m3高爐煤氣柜技術參數

序號內容技術參數

1容積:10000m3

2公稱容積9000m3

3經常使用容積6000-8000m3

4型式水封活塞式

5工作壓力4000±200Pa

6貯存介質高爐、電爐煤氣

7貯氣溫度0℃~70℃

8氣柜邊數正14邊形

9最大直徑(外接圓)26000mm

10最小直徑(內切圓)mm

11側板高mm

12全高mm

13活塞最大行程mm

15邊長mm

16底面積m2

17活塞導輪42個(其中個彈簧導輪)

18活塞水平防回轉裝置2個

19最高運行高度27000mm

20最低運行高度12000mm

21安全運行范圍12000-25000mm

22柜內含氧量≤0.5%

風機技術參數

序號名稱技術參數

1型號

2輸送介質

3流量

4進入煤氣溫度

5進口煤氣壓力

6升壓

7轉速

8進氣流量

9廠家

電機技術參數

序號名稱技術參數

1型號

2驅動電機功率

3電機電壓

4廠家

5轉速

6.煤氣柜安全規程

6.1本崗位主要任務是為發電車間生產輸送壓力穩定,質量合格的電爐煤氣。

6.2熟知本崗位設備工藝及性能,熟知本崗位操作技能。嚴格執行本崗位操作規程及安全規程。

6.3負責本崗位所屬設備、儀表、照明、消防用具的維護和使用。認真填寫操作記錄。負責氣柜的使用維護和保養。冬季負責設備、管線、閥門的防凍措施。保證任何煤氣設備管道閥門的嚴密性,如發現煤氣泄漏立即處理。當發現有大量煤氣泄漏時,應設警戒線并立即匯報處理,在處理泄漏工作中必須佩戴正壓式空氣呼吸器,不得強行蠻干,防止中毒事故發生。

6.4嚴禁在煤氣區域停留或休息。所有設備平臺,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道樓梯、安全通道等經常進行檢查、清理廢物保證走道樓梯、平臺整潔完好。

6.5值班人員應隨時注意煤氣壓力及水位情況,防止水泵故障和停電造成煤氣泄漏事故的發生。

6.6設備停運檢修時,必須切斷煤氣來源,充入氮氣進行吹掃置換,經測試合格后,方可進行檢修。

6.7設備檢修完畢后必須清點人員、工具、確認齊全無誤后,方可按規定投入運行或備用。

6.8高空作業或停、引煤氣時,必須注意觀察周圍的環境風向,確認好迅速撤離現場的安全通道,做好防范措施。

6.9電氣檢修時,必須由電器檢修人員按照“電工安全操作規程”執行,做好防范措施。

6.10不得借事故停電之機進行其它任何修理工作。禁止私接電源或拆除設備電源線。

6.11禁止非專業人員檢修或操作各種儀表、儀器。

6.12各種滅火器、消防及防護用具不能任意動用,要定期檢查維護,不合格的要及時更換。保證消防及防護器材處于良好的備用狀態。

6.13值班室和煤氣區域,氣柜進、出口水封,風冷器水封處必須有CO報警裝置,并處于良好的工作狀態。

發現異常或設備故障時應及時處理,并將發生的原因和處理經過及時向上級領導和中控匯報。

6.14在煤氣柜區域嚴禁動用明火,嚴禁吸煙,嚴禁長時間逗留。

6.15檢查設備必須至少兩人同行,嚴禁一人在柜體及氣柜區域停留。

7.安全技術操作規程

7.1煤氣柜投入運行操作步驟

⑴煤氣柜主體檢查項目

設備、管道、閥門按設計要求安裝完畢。上下樓梯及安全護欄裝設完畢。上下水管及蒸汽管道暢通無泄漏。儀表安裝齊全并靈敏可靠。

①查氣柜內有無遺留工具和雜物、活塞水溝內有無雜物。

②水槽、中1節、中2節環形水封加水到規定的高度并溢流,做沉降試驗,觀察沉降試驗,觀察沉降是否均勻,有無傾斜及漏水現象。導入空氣做升降試驗,檢查導輪、導軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否合乎要求,有無傾斜脫軌現象,做升降實驗的同時,檢查氣柜氣密情況,檢查自動報警裝置是否好用,準確測定自動報警高度;氣柜頂部配重塊放置合適。在氣柜升降時,每升上一節塔應測定柜內壓力,看是否與設計相符。。

④防回轉及上下導輪有無松動,側板有無泄露。

⑵煤氣柜輔助設備檢查項目

①確認活塞是否落底。

②檢查煤氣柜的水封注水情況。排水器要保持溢流,每小時檢查一次。檢查給、排水系統是否滿足回收煤氣的要求。

③保持水槽、水循環、水封正常,內部無雜物。(冬季要開啟電加熱伴熱帶,每小時檢查一次,以防結冰)

⑶煤氣柜管閥檢查項目

①確認煤氣、氮氣、蒸氣、水管道無跑冒滴漏現象。

②確認進出口閥門、氮氣吹掃閥門、柜體放散閥門、吹掃放散閥門及氮氣、蒸氣、水管道閥門可用。

⑷電控儀檢查項目

①檢查氣柜的各種測量、調節儀表、聲光報警信號、通訊聯絡及控制系統正常可靠。確認電氣系統、聯鎖控制系統正常。

②確認配電室內電氣儀表及煤氣柜自動控制系統正常。

③確認煤氣管網氣源充足,壓力足夠。

④以上條件確認后,向上級領導及公司調度報告,經其同意后,進行開工操作。

⑸開車置換

開車先用惰性氣體置換柜內空氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用煤氣置換惰性氣體,要求氧含量O2≤0.5%。

①打開氮氣入口閥門,從氮氣吹掃口向柜內充入氮氣進行置換。置換時,要求惰性氣體質量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。當柜內壓力大于8.5Kpa時,開始觀察活塞上升速度,通過調節氮氣充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度為小于0.5m/min。當活塞上升到3米左右時,關閉氮氣閥門停止充入氮氣。打開柜底放散閥門,通過調節氮氣放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床時速小于0.01m/min。活塞落床后,關閉柜底放散。分別在柜頂放散取樣,檢測柜內氧氣濃度,并做好記錄。按上述方法多次操作,直至檢測氧氣濃度小于1%,氮氣置換合格。

(氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。)

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格煤氣置換氮氣,注意嚴格控制煤氣中氧含量O2≤0.5%。打開氣柜入口盲板閥和氣動快切閥,開啟入口電動蝶閥,通過開度控制煤氣流量以便控制活塞升速,向氣柜內充入煤氣。活塞升到3米左右,關閉氣柜入口調節閥和蝶閥,停止向柜內充入煤氣。打開柜底放散閥,當柜內壓力為0.5—1KPa時,關閉柜底放散閥。在柜底放散閥取樣孔取樣做爆發試驗,做好記錄。反復幾次,直到爆發試驗合格后,停止置換

⑹氣柜充氣操作

①當氣柜入口壓力大于8.5Kpa并能基本保持穩定,可進行充氣。

②打開電動蝶閥,再開調節閥,根據活塞上升速度(小于0.5m/min)調節開度。

③在活塞上升過程中,試驗下限1和下限2自動控制程序是否符合要求。氣柜分別充氣到上限1和上限2,當報警后,試驗程序自動控制是否符合要求。然后控制到氣柜理想充氣容量為m3。

④當充氣結束后,關閉氣柜入口電動蝶閥和調節閥。

⑤當活塞上升過程中,應密切注意各儀表顯示。

⑥如關閉氣柜入口電動蝶閥和調節閥后仍不能完全切斷煤氣(氣柜活塞仍有上升趨勢),則打開氣柜主放散閥,把漏流煤氣對空放散。當氣柜活塞下降到理想高度以下2-3m時,可再次補充煤氣。

⑦當柜容升至7000m3時,將煤氣柜自動化控制系統投入運行即煤氣柜開工操作結束。測含氧量,合格后,煤氣柜投入運行。氣柜煤氣置換合格后,向后工序送煤氣

安全控制指標:

①氣柜高度4000---9000m3

②氣柜靜壓≤4.2Kpa

③煤氣中氧含量≤0.5%

④環境CO濃度≤30mg/m3

⑤水槽水溫≥5℃

⑺開車注意事項

①在生產過程中,要保持連續向中Ⅰ節、中Ⅱ節水封上水,防止氣柜每節之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。進、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤0.5%。

③氣柜煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。經常檢查密封水供給是否正常

④活塞上下升下降確保在0.5m/min的速度運行。

③氣進出口溫度、壓力控制在標準范圍內

以氣柜底邊緣為界,四周50米內不得存放可燃、易燃物,嚴禁明火。氣柜各安全通道嚴禁存放障礙物,確保暢通無阻。

⑥非工作人員不得進入氣柜區域,本崗位以外的其他工作人員來往登記。其他參觀人員持相關證件進入登記。

⑦進入柜內檢查必須達到三人,專人監護。必須攜帶報警器及正壓式空氣呼吸器。

⑧柜頂必須配置空氣呼吸器。

7.2煤氣柜退出煤氣系統操作步驟

⑴置換引氣步驟

置換介質及要求:先用惰性氣體置換氣柜中電爐煤氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≥20%。

置換程序及注意事項

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,從凈化向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許

③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格

④全廠空氣置換合格后,氣柜進、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風

⑵置換步驟

①將進出口電動蝶閥、電動調節閥、柜體放散蝶閥調至手動位置,高爐管網放散塔放散閥調至由管網壓力控制,并通知高爐有關人員及高爐煤氣用戶注意壓力變化。關閉煤氣柜進出口電動蝶閥,插板閥。打開柜體放散蝶閥,使活塞著床。關閉柜體放散蝶閥。

②打開吹掃放散閥,從氮氣吹掃口充入氮氣進行置換,檢測柜內氣體,CO含量小于30ppm時,關閉氮氣吹掃閥。煤氣柜已置換完畢。

⑶停車注意事項

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

7.3氣柜正常運行時的日常操作

⑴煤氣回收過程中,一定要加強聯系,嚴格按照煤氣回收制度執行。按要求,定時、認真填寫運行記錄,作到記錄清晰、工整、規范。作好詳細崗位日志,內容包括:煤氣柜運行狀況、設備運行及檢修情況、工具、防護器具、人員出勤及生產信息等。

⑵嚴格執行《巡回檢查制度》,按照規定時間認真檢查各水封水位,溢流,氣柜高度等情況,防止各種水封匱水或水封高度不夠現象發生,保持水槽、水循環,水封正常。排水器要保持溢流,每班檢查四次。

在氣柜區域工作,遵守煤氣地區工作紀律,要檢查、處理、操作時應三人以上,一人操作,兩人監護,且必須攜帶便攜式CO檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

⑶大風及夏天要適當降低氣柜高度,雪天要清掃柜頂積雪,注意防滑。

⑷氣柜底部放水閥要嚴加管理,禁止亂動。

⑸巡回檢查氣柜各塔壁有無摩擦、頂死、傾斜、軌道夾雜物等現象,防止檢查不到位造成事故。每班檢查次數:白班四次,中夜班兩次。

⑹氣柜區域內嚴禁吸煙、明火及投擲重物等。

⑺門室要及時上鎖,嚴禁閑雜人等進入。

⑻氣柜導輥要經常加油,確保潤滑良好。

⑼每小時記錄一次進出煤氣壓力、柜位高度、含氧量。取樣分析由化驗室負責。

禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用,煤氣中氧氣含量不超過0.5%,如超過0.5%立即匯報上級領導并查明原因及時處理。

氣柜巡檢或大修,遇到陰雨天不得爬上柜頂作業;正常生產時,柜頂有人不得打開柜體放散閥進行放散煤氣操作。

⑽煤氣柜區域或設備上動火,必須申請動火證,經煤氣工作人員同意后方可動火。

運行中職工要精力充沛,思想集中,精心操作,嚴格遵守作業標準、安全標準,服從命令聽指揮,遵守紀律與制度,嚴禁在煤氣地區打盹、睡覺和嬉鬧。

凡CO警報器發生報警時,工作人應立即佩帶防毒面具、正壓式氧氣呼吸器,檢查報警原因進行處理并同時匯報調度和煤氣工作站。

⑾遇氣柜發生跑煤氣危險或已發生煤氣危險時,工作人員必須佩帶正壓式氧氣呼吸器,才能進行處理。

將檢查合格的正壓式氧氣呼吸器或防毒面具放在隨意可以使用的地方待用,并經常檢查保持良好狀態。

⑿從事煤氣作業的職工,必須熟知氧氣呼吸器或防毒面具的性能,嚴格按照有關規定使用、檢查、維護的標準執行,并正確使用和保管,凡帶煤氣作業,必須佩帶經檢驗合格的各種呼吸器。

⒀發現有人煤氣中毒時,必須立即通知煤氣防護站,匯報調度,同時佩帶氧氣呼吸器,將中毒者背至新鮮空氣處進行搶救。

7.4氣柜運行時的異常操作

⑴觀察柜容量顯示,了解活塞位置,當柜容接近上、下限時要及時與調度聯系,根據實際情況判斷自動化控制系統是否有故障,必要時采用手動控制進出口電動蝶閥,維持正常運行。防止出現冒頂及著床現象。

⑵密切注意活塞水位,若不在正常范圍(正常范圍1350±50mm)要及時上報。

⑶監視柜內CO報警儀數據,若有報警要查找原因,及時處理或上報。

⑷注意觀察管網及柜內壓力變化,若柜內壓力波動超過200Pa,要查找原因、及時上報。

⑸觀察活塞傾斜度變化,若傾斜過大陰天<45mm;晴天<90mm及時上報處理。

7.5安全及環保注意事項

⑴對煤氣柜各項報警、聯鎖要密切注意,出現故障要及時上報,進行處理。

⑵密封水要嚴格管理,禁止亂動。柜區內地面嚴禁有油痕。

⑶務必保證活塞水槽水位在正常范圍。

篇2:食堂氣柜管理規定

食堂氣柜的管理規定:常壓儲罐管理規定

第一章總則

第一條本標準規定了常壓儲罐設計、安裝、驗收、使用、維護、檢修等方面的管理要求。

第二條儲罐按其重要和危險程度分為重要儲罐(公稱容積≥10000m3)和一般儲罐(公稱容積<10000m3)。

第三條本標準適用于常壓儲罐的管理。氣柜的管理可參照本標準執行。

第二章職責

第四條設備中心職責

1、負責儲罐的歸口管理,按照儲罐管理規定,檢查使用單位各項工作落實情況并提供技術支持。

2、參與儲罐設計、購置、安裝、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理,保證儲罐安全、穩定、長周期運行。

3、組織建立健全儲罐設備技術管理檔案。

4、審定重要儲罐檢修方案。

5、組織編制和審核常壓儲罐的更新改造計劃,參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收。

6、組織或參與常壓儲罐事故調查、分析和處理。

第五條HSE中心職責

1、組織制定常壓儲罐事故處理應急預案。

2、負責常壓儲罐事故調查處理與上報工作。

3、對常壓儲罐安全附件的完好、投用與檢驗工作進行監督。

4、參與常壓儲罐的設計審查,負責檢維修方案中HSE內容的審查。

5、負責常壓儲罐防雷、防靜電、消防設施的日常維護與檢查。

第六條使用單位職責

1、負責儲罐的日常管理工作。

2、建立健全儲罐設備技術檔案,做好儲罐設備技術狀況分析。

3、編制和上報儲罐的修理及檢測計劃,并組織實施。

4、負責編制和上報儲罐更新改造計劃,參加儲罐新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收工作。

5、負責編制和上報備品配件計劃。

6、參與儲罐事故的調查、分析和處理。

第三章安裝和驗收

第七條新建或改造的儲罐,必須進行充水試驗,充水試驗結果應滿足有關規范要求。第八條安裝結束后,施工單位應向企業提交完整的竣工資料。

第九條儲罐在交付使用單位前,必須遵照有關的設計、施工規范對施工質量進行驗收。

第十條竣工驗收:

1、儲罐的驗收由設備中心組織,使用單位、指揮中心、HSE中心、設計單位、施工單位參加。

2、儲罐竣工驗收內容

(1)儲罐整體檢查驗收包括管線、閥門、消防、防雷、防靜電設施、人孔、量油孔、呼吸閥、梯子欄桿、防腐保溫等達到設計規范要求,符合完好標準和安全規范的規定。

(2)幾何形狀偏差應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128規定。

(3)充水試驗應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128規定。

(4)內外浮頂升降試驗要求:

1)內外浮頂升降應平穩、無卡阻現象,密封、刮蠟、導向、防靜電裝置和中央排水管、滑梯、自動通氣閥、浮盤支腿均應符合要求;

2)浮盤無滲漏、集液、皺折、密封圈無破損現象。

(5)施工單位提供的儲罐交工資料包括:

1)施工圖與設計變更通知單;

2)材料、配件和附屬設備的出廠合格證明書及有關試驗報告;

3)經審批合格的施工技術措施(方案)和排板圖;

4)焊工焊接資格證;

5)焊接過程記錄、焊縫檢驗報告及返修記錄;

6)儲罐和附件幾何尺寸檢查測量記錄;

7)充水試驗記錄(包括基礎沉降情況)。

第十一條儲罐驗收檢查出的所有問題全部處理完畢后,參加驗收的單位簽署驗收合格意見后方可投入使用。

第四章使用和維護

第十二條嚴格執行儲罐操作、使用、維護規程和巡回檢查等相關制度。

第十三條設計上未考慮用蒸汽等介質吹掃的儲罐,嚴禁用蒸汽等介質吹掃。

第十四條使用單位對呼吸閥、阻火器等安全附件每三個月至少進行了一次檢查。

第十五條在用儲罐要進行定期檢查,定期檢查分為年度檢查和全面檢查:

1、年度檢查由使用單位組織進行,根據儲存介質和地區特點,每年至少應檢查一次。檢查內容:

(1)檢查罐頂、罐壁是否變形;有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷、鼓包、折皺允許值應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128規定。

(2)檢查進出口閥門、人孔、清掃孔緊固件是否牢靠,消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好,呼吸閥是否靈活,阻火網是否完好。

(3)外部防腐層有無脫落,保溫(冷)層及防雨檐是否完好,罐體是否銹蝕。

(4)檢查內容見《儲罐檢查表》。

2、全面檢查由設備中心定期組織進行:

(1)原則上每6年應進行一次。檢查內容如下:

1)包括所有外部檢查內容。

2)儲罐罐頂、罐底、罐壁測厚。罐壁最下一、二圈板每塊沿豎向至少測2個點,其它層沿盤梯每層測一點。坑蝕深度允許值應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128規定。

3)焊縫超聲探傷檢查:容積≤20000m3的儲罐只抽查下部一圈,容積大于20000m3的儲罐抽查下部二圈,抽查焊縫長度不小于該部分縱焊縫總長度的10%。

4)鋁制內浮盤應著重檢查密封裝置是否完好,連接螺栓有無松動,浮筒及板塊連接處有無滲漏,構架有無變形,防轉鋼絲繩有無銹蝕與松緊程度。支腳是否靈活及有無傾斜現象,自動通氣閥是否靈活,靜電導出接線是否連接牢固和無銹蝕。

5)檢查保溫、防腐。

(1)對于儲存介質腐蝕性不強,其腐蝕速率其≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢查確認儲罐技術狀況良好,可確保安全運行的,經設備中心批準后可適當延長全面檢查時間,但最長不得超過9年。

(2)對于腐蝕較重的儲罐,要根據實際情況合理確定全面檢查的年限。

第十六條常壓儲罐定期檢驗程序。

第十七條HSE部負責在雷雨季節前對防雷、防靜電設施進行全面檢查。

第十八條根據實際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應的防腐蝕措施。原油、石油產品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。

第五章儲罐的檢修

第十九條需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目,在檢修前使用部門應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關作業許可證,在檢修中嚴格執行。

第二十條儲罐檢修要有詳細的施工方案或技術措施。

第二十一條加強儲罐防腐蝕施工的質量監督管理,重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環節的質量檢驗工作,確保防腐施工質量。

第二十二條儲罐在檢修按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》(GBJl28)的有關規定執行。

第二十三條儲罐檢修結束后,使用單位要組織編寫儲罐檢修技術總結。

第六章檢查與考核

第二十四條檢查與考核按分公司相關制度執行。

第七章附則

第二十五條本規定解釋權屬于設備中心。

第二十六條本規定自發布之日起執行。

篇3:造氣車間氣柜安全操作規程

一?氣柜構造:

氣柜為兩塔節直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中Ⅰ節、中Ⅱ節、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中Ⅰ節上下均有環形水封,鐘罩、中Ⅰ節,中Ⅱ節均有14個導輪,水槽上環形導軌14根,進出口均設有兩個水封,進出口水封槽,進出口溢流水封。正常生產時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進出口溢流水封溢流出滿足連續生產,防止冷凝水積存一定高度,進出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現象而設溢流水封。

二?氣柜工作原理:

設鐘罩和重錘總重為G,設進氣壓力P,作用于整個鐘罩頂部的力為G1,則G1=PF=G。加上對鐘罩的浮力,故當進氣時氣柜能沿導軌上升。但當氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導軌下降,氣柜內的壓力恢復至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內的水保持一定的高度,水槽內有兩根管道伸出水面。一根為進氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中Ⅰ節、中Ⅱ節的環形水封保持一定高度的水位,水槽內水位保持溢流。當氣柜內氣量增加時,鐘罩、中Ⅰ節、中Ⅱ節先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設有安全罩,當鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內的氣體不能排出,當氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進出口管均有水封,以便停車時和前后系統隔離。

三?氣柜工藝流程:

1、流程敘述:半水煤氣經洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過氣柜進口水封槽到氣柜,進行自然混合,然后半水煤氣經出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。

四?氣柜任務:

氣柜的作用是貯存一定數量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續生產,對均衡系統負荷,能起一定緩沖作用。

五?運行操作要點:

1、投運前的檢查和準備。

①檢查氣柜內有無遺留工具和雜物等。

②向水槽、中Ⅰ節、中Ⅱ節環形水封加水到規定的程度。

③檢查各部位正常后,向氣柜內送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導輪與導軌之間是否運行正常,隨時調整并測量氣柜內靜壓在規定的指標內。

④在氣柜測試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗,確保氣柜無泄漏點。

2、置換

(Ⅰ)大修停車置換

a置換介質及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%.氧含量O2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體CO+H2≤0.5%,氧含量O2≥20%。

b置換程序及注意事項

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許。

③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格。

④全廠空氣置換合格后,氣柜進、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風。

(Ⅱ)開車置換

a.使用介質及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量O2≤0.5%。

b.置換程序和注意事項。

①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。

②向后工序送惰性氣體置換全廠。

③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴格控制半水煤氣中氧含量O2≤0.5%,置換氣柜。

④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。

⑤置換時,要求惰性氣體質量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時,嚴防半水煤氣氧高。

⑥在生產過程中,用水泵每天至少一次向中Ⅰ節、中Ⅱ節水封上水,防止氣柜每節之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

(Ⅲ)突然停車處理及注意事項:

①根據停車時間長短,聯系調度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領導匯報。

②停車后向氣柜進、出口水封加水,使氣柜與前、后系統隔離。

③開車時向氣柜水槽內補水,確保氣柜各節水封起到水封作用。防止氣柜每節之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

④具備開車條件先排氣柜進口水封,把氣柜打到8000m3以上時,排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時,不得開羅茨機,防止從水封吸入空氣發生爆炸事故。

六?氣柜安全操作要點:

1.安全控制指標

①氣柜高度5000---9000m3

②氣柜靜壓≤4.2Kpa

③煤氣中氧含量≤0.5%?

④環境CO濃度≤30mg/m3

⑤水槽水溫≥5℃

2.開車注意事項

①進、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤0.5%。

③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。

3.停車注意事項

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

七?常見事故的預防措施:

1.氣柜猛降或抽負

①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過猛出氣量增加快。

②預防措施:加強聯系,保證氣柜進出氣量平衡。

2.氣柜猛升或跑氣

①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過大或后工序減量太快,后工段壓縮機跳車。

②預防措施:加強調度聯系,發現氣柜猛長,立即聯系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。

八?巡回檢查要點:

①每小時對氣柜進、出口溢流水封溢流情況進行一次檢查。

②每周(白班)檢查一次氣柜導輪,導輪吻合情況,并對導輪加潤滑油。

③每天白班對環形水封內加水,保證各水封正常。

九?氣柜中氣體泄漏及中毒預防措施:

1.氣柜中氣體成份:

CO2?6---8%CO?31---33%?H2?37---41%

N2?19---21%O2≤0.5%

2.一氧化碳性質

一氧化碳是一種無色、無味,無嗅的氣體,它比空氣輕,相對密度為0.97,燃燒時,呈藍色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。

氣柜內存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無色、無味、無刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險的有毒氣體。

3.泄漏應急處理

氣柜中氣體泄漏時,現場人員迅速撤離污染區至安全區,并進行隔離,應急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過高發生爆炸事故。

4.一氧化碳中毒癥狀及預防措施

①輕度中毒表現為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環境后,一經呼吸新鮮空氣很快恢復。輕度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。

②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內側出現櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。

③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳氣體,吸入后很快昏迷,牙關緊閉,全身痙攣并出現各種并發癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發癥主要因器官長時間缺氧所致。重度中毒時,血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。

5.現場急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫院。迅速撤離人員至上風口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風或強力通風,直至一氧化碳濃度在指標范圍內。